按以下步骤使用：
1、洁面产品，护肤保养之前，清洁永远是第一步。2、化妆水，化妆水的作用在于再次清洁以恢复肌肤表面的酸碱值，并调理角质层，使肌肤更好地吸收，为使用保养品作准备。油性皮肤使用紧肤水，健康皮肤使用爽肤水，干性皮肤使用柔肤水，混合皮肤T区使用紧肤水，敏感皮肤选用敏感水、修复水。3、肌底液，肌底液的作用是增加后续产品的吸收。应该用在化妆水之后，精华乳/霜之前。4、最后拍上水和乳液。
化妆品包装材料分为言主体容器及辅助材料
主体容器通常有:塑料瓶、玻璃瓶、软管、真空瓶。辅助材料通常有：彩盒、处箱、中箱
一、 塑料瓶
1、 塑料瓶的材质通常为PP，PE、K料、AS、ABS、压克力、PET等。
2、 通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑成型；PET吹瓶为两步成型、管胚为注塑，成品包装为吹瓶。其它如容器壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶。
3、 PET材料为环保材料，具有高阻隔性，质轻、不碎特性、耐化学反抗性，透明性极强，可做成珠光、有色、磁白、透明，在装啫喱水方面应用广泛。瓶口一般为标准的16#、18#、22#、24#口径，可配上泵头使用。
4、 压克力材质为注塑瓶，抗化学性较差，一般不能直接装膏体，需配内胆阻隔，灌装不易太满，防止膏体进入到内胆与压克力瓶之间，以免发生龟裂，运输当中包装要求较高，因划伤后看上去特别明显，通透性高，感观上壁特厚，但价格相当贵。
5、 AS、ABS：AS透明度较好于ABS，且韧性较好。
6、 模具开发费用：吹瓶模具为1500元—4000元，注塑模具为8000元—20000元不等，模具用不锈钢的材料比用合金材料的要贵，但耐用，模具一次出几个，看生产量的需求，如生产量较大，可选择一出四或一出六的模具，客户可自行决定。
7、 订购量一般为3千—1万个，可自定颜色，通常做原色磨砂和磁白色为主，或加珠光粉效果，瓶与盖虽配的同一色母，但有时由于瓶与盖用的材质不一样，表现出来的颜色有些差异。
8、 丝印有普通油墨和UV油墨，UV油墨效果较好，有光泽和立体感，在生产时应先打版确认颜色，在不同材质的丝印效果会有所不同。
9、 烫金，烫银等加工工艺与印金粉，银粉效果上有区别，硬的材质和光滑的表面较适宜烫金、烫银，软质的表面烫印效果不好，易脱落，烫金银的光泽度好于印金印银。
10、 丝印菲林要出阴片，图文效果为黒色，背景色为透明，烫金，烫银工艺要出阳片，图文效果为透明，背景色为黒色。文字及图案比例不能太小太细，否则印不出效果。
11、 瓶盖一般配有内垫片，拉盖、内塞，极少数配有小勺或滴管，这主要是考虑其密封性和使用的方便性。
12、 生产周期较为适中，约为15天周期，丝印圆柱形瓶作单色计算，扁瓶或异形瓶按双色或多色计算，通常要收取第一次的丝印网版费或夹具费，丝印单价一般为008元/色次至01元/色次，网版100元—200元/款，夹具约50元/个。
二、 玻璃瓶
1、 玻璃瓶用于化妆品上主要分为：护肤品（膏霜、乳液）、香水、精油、指甲油几大类容量较小，大于200ml容量很少用于化妆品上。
2、 玻璃瓶又分为广口瓶、窄口瓶，固体状膏体一般用广口瓶，宜配电化铝盖或塑料盖子，瓶盖可作色彩喷油等效果；乳化液或水剂类膏体一般用窄口瓶，宜配用泵头，要注意防止弹簧和滚珠生锈，现多数泵头配的是玻璃珠，通常要作料体测试适用试验，如配盖子需配内塞，水剂配小孔同内塞，较稠乳液则配大孔内塞。
3、 玻璃瓶选材较为一致，造型较多，加工工艺丰富，与瓶盖搭配多样化，常见的瓶形有圆柱形，椭圆形、扁形、棱形、锥形等，厂家常会开发系列瓶形。瓶身工艺上有喷涂、透明、磨砂、半透明调色，丝印、烫金、烫银等。
4、 丝印：玻璃瓶丝印通常有两种，一种是高温油墨丝印，其特点是不易脱色，色泽较沉哑，紫色调色较难出效果，另一种是低温油墨丝印，色泽较艳，对油墨的要求较高，否则易脱落，且在瓶子消毒方面要注意。
5、 喷涂的效果一般要另加05元—11元/个，视面积及调色难度而定，丝印为01元/色，圆柱形瓶可作单色计算，异形瓶按双色或多色计算，烫金烫银04元/款。
6、 玻璃瓶如属于手工模制作，容量上会出现一点偏差，在选用时应作测试及作正确的容量标示，如自动生产线的较为均匀，但出货量要求较大，周期相对较长，容量较为稳定。
7、 玻璃瓶的厚薄不均会易导致损坏，或在严寒的条件下易被内容物挤破，应在灌装时测试合理容量，在运输上应用纸抱并单个隔开，在产品上应配有彩盒，内托和中盒更能取到防振作用。
8、 玻璃瓶常用的瓶形通常有存货，如精油瓶，普通透明或磨砂瓶。玻璃瓶的制作周期较长，快则需要20天，有的供货期要45天，一般订购量为5千至1万，瓶型越小要做的量越大，周期与起订量都会受到旺季、淡季的影响。
9、 开模具费用：手工模在2500元左右，自动模具一般在4000元左右一个，1出4或1出8则要16000元—32000元左右，具体视厂家条件而定。
10、 瓶盖工艺可进行电化铝刻字，烫金边，刻蚀线条，有哑色亮光色泽之分，要配垫片和内盖，最好配合压敏片使用加强密封效果。
11、 精油瓶通常用的是茶色或有色及有色磨砂，可避光，盖子带有保险圈，可配内塞或滴管，香水瓶一般配精致的喷雾泵头或塑盖。
三、 软管
1、 软管分为单层、双层、五层软管，分别在防压、防渗透和手感方面均有区别，如五层管由外层、内层、两个粘合层，另有阻隔层。特点：具有极好的气体阻隔性能，能有效防止氧气和异味气体的渗入，同时防止内容物香味及有效成份的渗出。
2、 双层管较为常用，属中低档的也可用单层，软管口径为13#—60#多种口径，当选定某种口径的软管时，以不同的长度标示不同的容量特征，容量3ml—360ml可任调，为了美观协调，60ml以下常用35#以下的口径，100ml、150ml通常用35#—45#口径，150ml以上容量则需用45#以上口径。
3、 工艺上分为圆形管、椭圆管、扁形管、超扁管。扁形管、超扁管较其它管工艺复杂些，也是近几年出的新型管，所以价格相应较贵。
4、 软管盖形状多样，一般分为平头盖，圆头盖，高盖，掀盖，超扁盖，双层盖，球形盖，唇膏盖，塑盖同样可以多种工艺上的处理，烫金边，银边，有色盖、透明、喷油，电镀等，尖嘴盖及唇膏盖通常配有内塞。软管盖为注塑品，软管为拉管，大部分软管厂家自身不生产软管盖。
5、 有的产品需灌装后才封尾，封尾大至分为：直纹封尾、斜纹封尾、伞型封尾、星点封尾、异型封尾，封尾时可以要求在封尾处打印出所需的日期码。
6、 软管可做有色管、透明管、有色或透明磨砂、珠光管，且有哑光与亮光之分，哑光看似高雅但易脏，有色管与管身大面积印刷的区别，可从尾部的切口处判断，切口处为白色的为大面积印刷管，用的油墨要求高，否则易脱落且受折后会开裂和露出白痕。
7、 软管生产周期一般为15天—20天的周期（从确认样管开始计）订量单品为5千—1万，规模大的厂家通常以1万为起订量，极少小厂家若品种多，单品来计3千起订量也可以，很少有客户自行开模具的，绝大部分是公模（少许特色的盖子是私模）合同订量与实际供货数量，此行业中有±10%的偏差。
8、 软管质量和厂家不同有价格上存在较大的差异，制版费通常以色200元—300元的价格，管身可进行多色印刷和丝印，个别厂家有热转印设备和技术。烫金、烫银以面积单价来计算，丝印效果较好，费用贵些且厂家较少，应根据不同层次需求选择不同的厂家。
四、 分配器/泵头
1、 分配器分为扎口式与螺口式两种，从功能来讲又分为喷雾，粉底霜、乳液泵、气雾阀门，真空瓶
2、 泵头大小以相配瓶身的口径来定，喷雾的规格125mm—24mm，出水量为01ml/次—02ml/次，一般用于香水、啫喱水等产品包装上配用，口径相同接管的长短可根据瓶身的高度来定。
3、 乳液泵规格范围较大16ml至38ml，出水量为028ml/次—31ml/次，一般用于膏霜类和洗涤类产品。
4、 特殊的分配器如泡沫泵头及手扣式喷头，泡沫泵头是一种非灌气式手压泵头，不需灌气来产生泡沫，只需轻按压即可产生定量高品质泡沫。一般配有专用的瓶。手扣式喷头通常用于清洁剂等产品上。
5、 分配器的组成较为复杂，一般包括：防尘罩、揿头、揿杆、垫片、活塞、弹簧、阀门、瓶盖、泵体、吸管、阀门滚珠（有钢球、玻璃球）。瓶盖、防尘盖可做有色，可电镀，可套电化铝圈。由于一套泵头涉及到的模具较多，且订量较大，起订量1万—2万，供货期限确认样后15天—20天，白色和通用型的常有现货。
6、 真空瓶通常为圆柱形，规格15ml—50ml,个别有100ml，整体容量较小，靠的是大气压的原理，可避免化妆品在使用过程中造成污染，真空瓶有电化铝、塑料电镀及有色塑料，价格比其它普容器要贵，普通订量要求不高。
7、 分配器客户极少自己开模，要的模具交多，费用较高。
五、 彩印类
1、 彩印主要包括括彩合、彩印套装盒、说明书、单张、海报、画册及彩印不干胶等。
2、 要求及选材复杂，包装彩盒也称为折叠式纸盒，一般用350g单铜纸，可根据容积及内装重量选择适当厚度的纸板，选择不同档次的纸类，可配套瓦楞纸板作为内衬，取到固定、防振或由于容器小,可增大彩盒尺寸来增加外观的大方，盒底的设计原则是既要保证强度又要力求简单，对于手工组装将会节约时间。
3、 彩印套盒，先彩印后进行裱工可做不同规格造型，彩印裱的纸层为单铜、镀铝纸，可选用不同规格的灰板纸或中纤板，手工较多，成本较高，同常会配上手挽袋，吸塑/海棉/纸托、绸布一起使用。
4、 说明书可选普通纸60g—80g或105g与128g、157g铜版纸，单张与海报或画册一般用105g以上铜版纸。
5、 印不干胶，可选择铜版纸和各类材料不干胶，银色铝纸或透明PVC等材料。
6、 为保障设计效果，及彩印跟单时有实样可比，在输出菲林时可先进行电脑打样，按色及尺寸收取费用，通常75元/P
7、 彩印可做的工序及外表效果有表面磨光或过光胶、哑胶、雷射膜、烫金银和击凸效果，啤、粘盒成形或粘合PVC胶片（也称开窗）及热敏，彩葱工艺，uv效果等。
8、 热敏凸字工艺，印刷后无须击凸就有明显的立体效果，热敏凸字粉有荧光，哑光及多种颜色效果，彩葱工艺（在贺卡用的较多）
9、 镭射有银卡、金卡两种色系、可做成彩虹和局部全息图覆膜卡，有极高的防伪作用。
10、 磨砂工艺适用于镀铝膜、铝箔纸，工艺特点具有强烈金属感、色彩和谐高贵，手感舒适，也可进行金属蚀刻的效果。
11、 彩印收费标准及特点：
A）设计、电分输出、打样、按P计算；
B）彩印开机费（800元—1200元）最低消费量，合理排版和增加印量，可降低单价。
C）按后工序的多少和困难程度决定相关费用影响，如过光胶、骑钉、折页、压线过
胶，都有相应的收费标准及最低消费。
12、 生产周期一般彩印要3—5天时间，套装盒视工艺难度，适当增加工作日，套装盒如要裱，用的胶水过多，货期也会受到天气的影响。
13、 注意事项：
A）为避免成品与设计色样偏差较大，应在上机印刷时打样确认并作为质检标准。
B）说明书的折法要明确统一，彩印类的运输包装要说明，如是套装盒可考虑二次利用。
C）手挽袋可设计成一边开口、两边开口，在印刷与出菲林皆可节约成本，
D）印刷量是指用纸重量而非印刷后的成品数量，如说明书尺寸较小，需较大数量才算经济订量
E）设计要符合彩印规范要求，例如烫金菲林应出阴片，其它出阳片，构图方式上都要适应印刷特点。
14、 如做量较少而不能满足印刷最低或较经济订量时，可直接通过色纸效果裱盒，以求降低成本。
六、 铝铂袋
1、 按材质分有纯铝袋、镀铝袋、PV、PE、BOPP、PET、PEGT袋等。
2、 形式有三边封袋、中封袋、贴骨袋、直立袋、抽真空袋及卷装袋。
3、 铝铂袋及收缩膜材质特点：利于保鲜、保质及延长货架期的高阻隔塑料包装材料，具有成本低、重量轻、耐冲击，可透明、可微波加热，方便及包装设计选择余地大等特点。
4、 纯铝袋有金属质感，易折皱，可彩印，镀铝袋分哑光、亮光可印刷，较柔软，适用于乳液及膏体的试用装包装。PET、镀铝PET、CPE适用于洗发水或液体物，BOPP/CPE适用于洗衣粉等日用品包装。
5、 纯铝袋的成本比镀袋约高30%的单价，经济订量较大，大厂家以较小厂家高些，以4cm×10cm袋为例，大厂家一般为10万个为起订量，小厂家约3万起订量，如做卷膜，不印刷的可做30至50公斤起，约38元/kg,如印刷则要100kg起订量，约45元/kg，卷膜需专用的灌装设备，卷膜做袋数量以6cm×9cm为例10g装约1200个/kg(6cm×8cm,8g装约1500个/kg,5cm×7cm,6g装约为1600个/kg)
6、 设计确定后再提供MO或光盘制作和色样（PinTon）作为制版依据，并要求厂家先打样确认后再安排生产。
7、 制版费：按不同规格厂家的设备要求和设计图文要求，制版费用不同，一般在850元至1500元/色之间，有电雕版和普通版之分，单是文字则可用线制版。
8、 生产周期连制版时间一般要15天—20天，生产时会有±10%数量上的偏差。
9、 生产时生产袋经高温复合而成，较为干净，灌装时无需特殊消毒。
10、 如手挽袋，礼品袋及对印刷要求极高的客户，要用较好的版才有较好的效果。
11、 袋装灌装及费用，包装材料为单个的，加工费为008元/个，加工订量为1000包起，材料的损耗2%；卷膜材料，加工费003元/个，加工订量为10000包起，材料的损耗约为08kg（为调机及实灌量用）。
七、 丝印类
1、 丝印一般作为包装类产品的图文标识加工工序，对产品形象有重要影响，所以对技术方面要求较高。
2、 玻璃瓶丝印：在空白的透明或磨砂或喷涂效果的瓶身上丝印，要选用高温油墨，着色后经高温焙而出，不会褪色和不易划花，颜色较为沉亚，要选取高温炉的厂家进行丝印，起印量一般为5000个以上，5000个以下按500元/款/色收费，5000个以上按01元/色次计算。
3、 在设计上要考虑至多不要超过2个色，出菲林要出阴片，文字、图案、线条不要过细或过大，容易造成断纹或积墨现象，在批量生产前应打样确认，避免出现颜色差异。
4、 如果磨砂玻璃瓶有错印情况的可重新打磨工序后再印，加工费01元—02元/个。
5、 圆形瓶同一色印按一色计，扁形或椭圆形等按印面数及印面的印色数为计算依据。
6、 塑料容器类，分普通油墨和UV油墨丝印，UV油墨较为广泛使用，字及图有立体感，较有光泽，不易褪色，可印多色效果，起印量一般为1000个以上。
7、 玻瓶和塑瓶丝印要版费，如属新规格包装瓶而丝印厂无此对应夹具的要收夹具费，但可通过做一定的丝印量来抵扣此费用，例如业务额满2万以上可以免此费用，各厂家情况有不同的条件，一般丝印网版费为50—100元/个，夹具费50元/个。烫金版费为200元/个。
8、 批量丝印前先打样，确认图文丝印效果后生产，确认后生产调整周期为4—5天，视丝印难度及数量而不同。
9、 通常丝印厂有烫金，烫银等加工工艺，丝印方式有手工，机械网印，移印和贴不干胶移印等技术。
10、 在生产使用丝印瓶时，应注意避逸过激的搬运或碰撞，避免磨花丝印效果，生产时注意选择合理的消毒方式。
11、 丝印的费用最低也有按006元/色，但需特别注意因丝印不好达不到预想中的设计效果，有可能报废整批容器。丝印可按专色百分比挂网印刷可达到色彩丰富。
八、 吸塑类
1、 吸塑类包材常用于包装瓶垫卡及礼品套装内套造型，包装稳固底垫和促销架选型等。
2、 吸塑产品类别，用在化妆品上主要有面罩，折边吸塑、底边、周转盘、对折、底面套、三折吸塑。
3、 吸塑用料：
A、PVC透明、半透明、磨砂效果或多色 厚度 012mm—08mm
B、PS多种颜色 厚度 02mm—08mm
C、APET（环保料）可折边，不可烫边 厚度 02mm—08mm
D、PETG（环保料）可植绒及高压周波 厚度 02mm—08mm
E、植绒片（有PVC及PS底片）多种颜色 厚度 02mm—08mm
4、 吸塑模具的制作过程与时间：
起石膏模手动，除三折吸塑需三天是时间外，其它类别只需二天时间，电解铜模需4天至6天时间，遇到特别急的货可用树脂模，但易缩水，生产数量过多吸塑尺寸及模型都会变样。
5、 吸塑部及冲床时间：
正常情况下，若是第一次订货，在对方确认样板后到最后交货约五天时间，第二次交货需三天时间即可。
6、 因涉及模具费用分摊，一般要求做较大的量成品单价才会较低即达到经济订量。
7、 模具费用及要求：
铜模约500元/套—800元/套，视不同厂家及生产数量而订，如单个吸塑面积小生产厂家可做成一冲4个—8个成品。在开模时需提供实物做模型，为了搭配美观透明或白色吸塑会配上绸布一起用，吸塑也可用不同密度的海棉或珍珠棉代替，海棉的颜色有多种，白色海棉时间过长外表会发黄，并在材料运输与仓存中占很大的空间。
九、 贴膜类半成品
1、 贴膜主要类别：
面膜、眼贴膜、鼻贴膜、颈膜、唇膜、脐膜、手膜、足膜、美乳膜等贴膜类产品，可根据客户的需求采用不同的材质及造型加工，如眼贴膜有八字型、月牙型等。
2、 贴膜类别分为全粘胶（又称纯棉），混纺（一般为8：2混合）棉纸、水刺布、彭化纸等，常用的为全粘胶和混纺材料。
3、 全粘胶膜类较为贴服，不易变形，吸收精华液较多，做成品后可保存2-3年。
4、 混纺膜类（全粘胶占80%，其它如绦纶占20%）亦较为贴服，吸收较少，适用较广泛。
5、 水刺布类含化纤成分容易造成用者皮肤敏感，故不提倡使用，其它材料较少使用。
6、 选用材料原则，贴面积大的用40g至80g的全粘胶或混纺，贴面积小的用60g以上的较好，如眼膜、鼻膜等，具体标准以产品的策划为指导可作调整。
7、 造型加工一般可按照要求开新模具加工，费用约为100元—200元/个左右，订购材料要15天左右，有库存材料的加工约三天可分批交货。
8、 膜类可搭配珠光膜片以保持形状和产品的效果。
9、 一般订量在5万个左右为经济订量，可免模版费。
十、 纸箱类
1、 纸箱作为产品的销售外包装，在仓储运输中起主要作用。如设计新颖可作为形象促销的一种手段。
2、 选材料视产品包装要求选择纸箱的材质和配件结构，一般要求有垫板，刀卡和中包装盒等加强保护能力，可根据客户的要求而定，密度高的纸质较硬，价格较高，面纸可选牛皮纸或白挂面纸。
3、 加工方式一般要求按规格啤切后进行骑马钉接合成形，可进行多色印刷，设计图文定稿及色样后交工厂印刷即可。
4、 订量一般为100套以上，如需开新模具生产的则分摊费用，模具费属一次收费，续订可按原报价执行。
5、 生产周期一般 为4天至5天，纸箱较为占用库位，建议小批量订购加上协议库存的方式进行较好。
化妆品包装材料分为言主体容器及辅助材料
主体容器通常有:塑料瓶、玻璃瓶、软管、真空瓶。辅助材料通常有：彩盒、处箱、中箱
一、 塑料瓶
1、 塑料瓶的材质通常为PP，PE、K料、AS、ABS、压克力、PET等。
2、 通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑成型；PET吹瓶为两步成型、管胚为注塑，成品包装为吹瓶。其它如容器壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶。
3、 PET材料为环保材料，具有高阻隔性，质轻、不碎特性、耐化学反抗性，透明性极强，可做成珠光、有色、磁白、透明，在装啫喱水方面应用广泛。瓶口一般为标准的16#、18#、22#、24#口径，可配上泵头使用。
4、 压克力材质为注塑瓶，抗化学性较差，一般不能直接装膏体，需配内胆阻隔，灌装不易太满，防止膏体进入到内胆与压克力瓶之间，以免发生龟裂，运输当中包装要求较高，因划伤后看上去特别明显，通透性高，感观上壁特厚，但价格相当贵。
5、 AS、ABS：AS透明度较好于ABS，且韧性较好。
6、 模具开发费用：吹瓶模具为1500元—4000元，注塑模具为8000元—20000元不等，模具用不锈钢的材料比用合金材料的要贵，但耐用，模具一次出几个，看生产量的需求，如生产量较大，可选择一出四或一出六的模具，客户可自行决定。
7、 订购量一般为3千—1万个，可自定颜色，通常做原色磨砂和磁白色为主，或加珠光粉效果，瓶与盖虽配的同一色母，但有时由于瓶与盖用的材质不一样，表现出来的颜色有些差异。
8、 丝印有普通油墨和UV油墨，UV油墨效果较好，有光泽和立体感，在生产时应先打版确认颜色，在不同材质的丝印效果会有所不同。
9、 烫金，烫银等加工工艺与印金粉，银粉效果上有区别，硬的材质和光滑的表面较适宜烫金、烫银，软质的表面烫印效果不好，易脱落，烫金银的光泽度好于印金印银。
10、 丝印菲林要出阴片，图文效果为黒色，背景色为透明，烫金，烫银工艺要出阳片，图文效果为透明，背景色为黒色。文字及图案比例不能太小太细，否则印不出效果。
11、 瓶盖一般配有内垫片，拉盖、内塞，极少数配有小勺或滴管，这主要是考虑其密封性和使用的方便性。
12、 生产周期较为适中，约为15天周期，丝印圆柱形瓶作单色计算，扁瓶或异形瓶按双色或多色计算，通常要收取第一次的丝印网版费或夹具费，丝印单价一般为008元/色次至01元/色次，网版100元—200元/款，夹具约50元/个。
二、 玻璃瓶
1、 玻璃瓶用于化妆品上主要分为：护肤品（膏霜、乳液）、香水、精油、指甲油几大类容量较小，大于200ml容量很少用于化妆品上。
2、 玻璃瓶又分为广口瓶、窄口瓶，固体状膏体一般用广口瓶，宜配电化铝盖或塑料盖子，瓶盖可作色彩喷油等效果；乳化液或水剂类膏体一般用窄口瓶，宜配用泵头，要注意防止弹簧和滚珠生锈，现多数泵头配的是玻璃珠，通常要作料体测试适用试验，如配盖子需配内塞，水剂配小孔同内塞，较稠乳液则配大孔内塞。
3、 玻璃瓶选材较为一致，造型较多，加工工艺丰富，与瓶盖搭配多样化，常见的瓶形有圆柱形，椭圆形、扁形、棱形、锥形等，厂家常会开发系列瓶形。瓶身工艺上有喷涂、透明、磨砂、半透明调色，丝印、烫金、烫银等。
4、 丝印：玻璃瓶丝印通常有两种，一种是高温油墨丝印，其特点是不易脱色，色泽较沉哑，紫色调色较难出效果，另一种是低温油墨丝印，色泽较艳，对油墨的要求较高，否则易脱落，且在瓶子消毒方面要注意。
5、 喷涂的效果一般要另加05元—11元/个，视面积及调色难度而定，丝印为01元/色，圆柱形瓶可作单色计算，异形瓶按双色或多色计算，烫金烫银04元/款。
6、 玻璃瓶如属于手工模制作，容量上会出现一点偏差，在选用时应作测试及作正确的容量标示，如自动生产线的较为均匀，但出货量要求较大，周期相对较长，容量较为稳定。
7、 玻璃瓶的厚薄不均会易导致损坏，或在严寒的条件下易被内容物挤破，应在灌装时测试合理容量，在运输上应用纸抱并单个隔开，在产品上应配有彩盒，内托和中盒更能取到防振作用。
8、 玻璃瓶常用的瓶形通常有存货，如精油瓶，普通透明或磨砂瓶。玻璃瓶的制作周期较长，快则需要20天，有的供货期要45天，一般订购量为5千至1万，瓶型越小要做的量越大，周期与起订量都会受到旺季、淡季的影响。
9、 开模具费用：手工模在2500元左右，自动模具一般在4000元左右一个，1出4或1出8则要16000元—32000元左右，具体视厂家条件而定。
10、 瓶盖工艺可进行电化铝刻字，烫金边，刻蚀线条，有哑色亮光色泽之分，要配垫片和内盖，最好配合压敏片使用加强密封效果。
11、 精油瓶通常用的是茶色或有色及有色磨砂，可避光，盖子带有保险圈，可配内塞或滴管，香水瓶一般配精致的喷雾泵头或塑盖。
三、 软管
1、 软管分为单层、双层、五层软管，分别在防压、防渗透和手感方面均有区别，如五层管由外层、内层、两个粘合层，另有阻隔层。特点：具有极好的气体阻隔性能，能有效防止氧气和异味气体的渗入，同时防止内容物香味及有效成份的渗出。
2、 双层管较为常用，属中低档的也可用单层，软管口径为13#—60#多种口径，当选定某种口径的软管时，以不同的长度标示不同的容量特征，容量3ml—360ml可任调，为了美观协调，60ml以下常用35#以下的口径，100ml、150ml通常用35#—45#口径，150ml以上容量则需用45#以上口径。
3、 工艺上分为圆形管、椭圆管、扁形管、超扁管。扁形管、超扁管较其它管工艺复杂些，也是近几年出的新型管，所以价格相应较贵。
4、 软管盖形状多样，一般分为平头盖，圆头盖，高盖，掀盖，超扁盖，双层盖，球形盖，唇膏盖，塑盖同样可以多种工艺上的处理，烫金边，银边，有色盖、透明、喷油，电镀等，尖嘴盖及唇膏盖通常配有内塞。软管盖为注塑品，软管为拉管，大部分软管厂家自身不生产软管盖。
5、 有的产品需灌装后才封尾，封尾大至分为：直纹封尾、斜纹封尾、伞型封尾、星点封尾、异型封尾，封尾时可以要求在封尾处打印出所需的日期码。
6、 软管可做有色管、透明管、有色或透明磨砂、珠光管，且有哑光与亮光之分，哑光看似高雅但易脏，有色管与管身大面积印刷的区别，可从尾部的切口处判断，切口处为白色的为大面积印刷管，用的油墨要求高，否则易脱落且受折后会开裂和露出白痕。
7、 软管生产周期一般为15天—20天的周期（从确认样管开始计）订量单品为5千—1万，规模大的厂家通常以1万为起订量，极少小厂家若品种多，单品来计3千起订量也可以，很少有客户自行开模具的，绝大部分是公模（少许特色的盖子是私模）合同订量与实际供货数量，此行业中有±10%的偏差。
8、 软管质量和厂家不同有价格上存在较大的差异，制版费通常以色200元—300元的价格，管身可进行多色印刷和丝印，个别厂家有热转印设备和技术。烫金、烫银以面积单价来计算，丝印效果较好，费用贵些且厂家较少，应根据不同层次需求选择不同的厂家。
四、 分配器/泵头
1、 分配器分为扎口式与螺口式两种，从功能来讲又分为喷雾，粉底霜、乳液泵、气雾阀门，真空瓶
2、 泵头大小以相配瓶身的口径来定，喷雾的规格125mm—24mm，出水量为01ml/次—02ml/次，一般用于香水、啫喱水等产品包装上配用，口径相同接管的长短可根据瓶身的高度来定。
3、 乳液泵规格范围较大16ml至38ml，出水量为028ml/次—31ml/次，一般用于膏霜类和洗涤类产品。
4、 特殊的分配器如泡沫泵头及手扣式喷头，泡沫泵头是一种非灌气式手压泵头，不需灌气来产生泡沫，只需轻按压即可产生定量高品质泡沫。一般配有专用的瓶。手扣式喷头通常用于清洁剂等产品上。
5、 分配器的组成较为复杂，一般包括：防尘罩、揿头、揿杆、垫片、活塞、弹簧、阀门、瓶盖、泵体、吸管、阀门滚珠（有钢球、玻璃球）。瓶盖、防尘盖可做有色，可电镀，可套电化铝圈。由于一套泵头涉及到的模具较多，且订量较大，起订量1万—2万，供货期限确认样后15天—20天，白色和通用型的常有现货。
6、 真空瓶通常为圆柱形，规格15ml—50ml,个别有100ml，整体容量较小，靠的是大气压的原理，可避免化妆品在使用过程中造成污染，真空瓶有电化铝、塑料电镀及有色塑料，价格比其它普容器要贵，普通订量要求不高。
7、 分配器客户极少自己开模，要的模具交多，费用较高。
五、 彩印类
1、 彩印主要包括括彩合、彩印套装盒、说明书、单张、海报、画册及彩印不干胶等。
2、 要求及选材复杂，包装彩盒也称为折叠式纸盒，一般用350g单铜纸，可根据容积及内装重量选择适当厚度的纸板，选择不同档次的纸类，可配套瓦楞纸板作为内衬，取到固定、防振或由于容器小,可增大彩盒尺寸来增加外观的大方，盒底的设计原则是既要保证强度又要力求简单，对于手工组装将会节约时间。
3、 彩印套盒，先彩印后进行裱工可做不同规格造型，彩印裱的纸层为单铜、镀铝纸，可选用不同规格的灰板纸或中纤板，手工较多，成本较高，同常会配上手挽袋，吸塑/海棉/纸托、绸布一起使用。
4、 说明书可选普通纸60g—80g或105g与128g、157g铜版纸，单张与海报或画册一般用105g以上铜版纸。
5、 印不干胶，可选择铜版纸和各类材料不干胶，银色铝纸或透明PVC等材料。
6、 为保障设计效果，及彩印跟单时有实样可比，在输出菲林时可先进行电脑打样，按色及尺寸收取费用，通常75元/P
7、 彩印可做的工序及外表效果有表面磨光或过光胶、哑胶、雷射膜、烫金银和击凸效果，啤、粘盒成形或粘合PVC胶片（也称开窗）及热敏，彩葱工艺，uv效果等。
8、 热敏凸字工艺，印刷后无须击凸就有明显的立体效果，热敏凸字粉有荧光，哑光及多种颜色效果，彩葱工艺（在贺卡用的较多）
9、 镭射有银卡、金卡两种色系、可做成彩虹和局部全息图覆膜卡，有极高的防伪作用。
10、 磨砂工艺适用于镀铝膜、铝箔纸，工艺特点具有强烈金属感、色彩和谐高贵，手感舒适，也可进行金属蚀刻的效果。
11、 彩印收费标准及特点：
A）设计、电分输出、打样、按P计算；
B）彩印开机费（800元—1200元）最低消费量，合理排版和增加印量，可降低单价。
C）按后工序的多少和困难程度决定相关费用影响，如过光胶、骑钉、折页、压线过
胶，都有相应的收费标准及最低消费。
12、 生产周期一般彩印要3—5天时间，套装盒视工艺难度，适当增加工作日，套装盒如要裱，用的胶水过多，货期也会受到天气的影响。
13、 注意事项：
A）为避免成品与设计色样偏差较大，应在上机印刷时打样确认并作为质检标准。
B）说明书的折法要明确统一，彩印类的运输包装要说明，如是套装盒可考虑二次利用。
C）手挽袋可设计成一边开口、两边开口，在印刷与出菲林皆可节约成本，
D）印刷量是指用纸重量而非印刷后的成品数量，如说明书尺寸较小，需较大数量才算经济订量
E）设计要符合彩印规范要求，例如烫金菲林应出阴片，其它出阳片，构图方式上都要适应印刷特点。
14、 如做量较少而不能满足印刷最低或较经济订量时，可直接通过色纸效果裱盒，以求降低成本。
六、 铝铂袋
1、 按材质分有纯铝袋、镀铝袋、PV、PE、BOPP、PET、PEGT袋等。
2、 形式有三边封袋、中封袋、贴骨袋、直立袋、抽真空袋及卷装袋。
3、 铝铂袋及收缩膜材质特点：利于保鲜、保质及延长货架期的高阻隔塑料包装材料，具有成本低、重量轻、耐冲击，可透明、可微波加热，方便及包装设计选择余地大等特点。
4、 纯铝袋有金属质感，易折皱，可彩印，镀铝袋分哑光、亮光可印刷，较柔软，适用于乳液及膏体的试用装包装。PET、镀铝PET、CPE适用于洗发水或液体物，BOPP/CPE适用于洗衣粉等日用品包装。
5、 纯铝袋的成本比镀袋约高30%的单价，经济订量较大，大厂家以较小厂家高些，以4cm×10cm袋为例，大厂家一般为10万个为起订量，小厂家约3万起订量，如做卷膜，不印刷的可做30至50公斤起，约38元/kg,如印刷则要100kg起订量，约45元/kg，卷膜需专用的灌装设备，卷膜做袋数量以6cm×9cm为例10g装约1200个/kg(6cm×8cm,8g装约1500个/kg,5cm×7cm,6g装约为1600个/kg)
6、 设计确定后再提供MO或光盘制作和色样（PinTon）作为制版依据，并要求厂家先打样确认后再安排生产。
7、 制版费：按不同规格厂家的设备要求和设计图文要求，制版费用不同，一般在850元至1500元/色之间，有电雕版和普通版之分，单是文字则可用线制版。
8、 生产周期连制版时间一般要15天—20天，生产时会有±10%数量上的偏差。
9、 生产时生产袋经高温复合而成，较为干净，灌装时无需特殊消毒。
10、 如手挽袋，礼品袋及对印刷要求极高的客户，要用较好的版才有较好的效果。
11、 袋装灌装及费用，包装材料为单个的，加工费为008元/个，加工订量为1000包起，材料的损耗2%；卷膜材料，加工费003元/个，加工订量为10000包起，材料的损耗约为08kg（为调机及实灌量用）。
七、 丝印类
1、 丝印一般作为包装类产品的图文标识加工工序，对产品形象有重要影响，所以对技术方面要求较高。
2、 玻璃瓶丝印：在空白的透明或磨砂或喷涂效果的瓶身上丝印，要选用高温油墨，着色后经高温焙而出，不会褪色和不易划花，颜色较为沉亚，要选取高温炉的厂家进行丝印，起印量一般为5000个以上，5000个以下按500元/款/色收费，5000个以上按01元/色次计算。
3、 在设计上要考虑至多不要超过2个色，出菲林要出阴片，文字、图案、线条不要过细或过大，容易造成断纹或积墨现象，在批量生产前应打样确认，避免出现颜色差异。
4、 如果磨砂玻璃瓶有错印情况的可重新打磨工序后再印，加工费01元—02元/个。
5、 圆形瓶同一色印按一色计，扁形或椭圆形等按印面数及印面的印色数为计算依据。
6、 塑料容器类，分普通油墨和UV油墨丝印，UV油墨较为广泛使用，字及图有立体感，较有光泽，不易褪色，可印多色效果，起印量一般为1000个以上。
7、 玻瓶和塑瓶丝印要版费，如属新规格包装瓶而丝印厂无此对应夹具的要收夹具费，但可通过做一定的丝印量来抵扣此费用，例如业务额满2万以上可以免此费用，各厂家情况有不同的条件，一般丝印网版费为50—100元/个，夹具费50元/个。烫金版费为200元/个。
8、 批量丝印前先打样，确认图文丝印效果后生产，确认后生产调整周期为4—5天，视丝印难度及数量而不同。
9、 通常丝印厂有烫金，烫银等加工工艺，丝印方式有手工，机械网印，移印和贴不干胶移印等技术。
10、 在生产使用丝印瓶时，应注意避逸过激的搬运或碰撞，避免磨花丝印效果，生产时注意选择合理的消毒方式。
11、 丝印的费用最低也有按006元/色，但需特别注意因丝印不好达不到预想中的设计效果，有可能报废整批容器。丝印可按专色百分比挂网印刷可达到色彩丰富。
八、 吸塑类
1、 吸塑类包材常用于包装瓶垫卡及礼品套装内套造型，包装稳固底垫和促销架选型等。
2、 吸塑产品类别，用在化妆品上主要有面罩，折边吸塑、底边、周转盘、对折、底面套、三折吸塑。
3、 吸塑用料：
A、PVC透明、半透明、磨砂效果或多色 厚度 012mm—08mm
B、PS多种颜色 厚度 02mm—08mm
C、APET（环保料）可折边，不可烫边 厚度 02mm—08mm
D、PETG（环保料）可植绒及高压周波 厚度 02mm—08mm
E、植绒片（有PVC及PS底片）多种颜色 厚度 02mm—08mm
4、 吸塑模具的制作过程与时间：
起石膏模手动，除三折吸塑需三天是时间外，其它类别只需二天时间，电解铜模需4天至6天时间，遇到特别急的货可用树脂模，但易缩水，生产数量过多吸塑尺寸及模型都会变样。
5、 吸塑部及冲床时间：
正常情况下，若是第一次订货，在对方确认样板后到最后交货约五天时间，第二次交货需三天时间即可。
6、 因涉及模具费用分摊，一般要求做较大的量成品单价才会较低即达到经济订量。
7、 模具费用及要求：
铜模约500元/套—800元/套，视不同厂家及生产数量而订，如单个吸塑面积小生产厂家可做成一冲4个—8个成品。在开模时需提供实物做模型，为了搭配美观透明或白色吸塑会配上绸布一起用，吸塑也可用不同密度的海棉或珍珠棉代替，海棉的颜色有多种，白色海棉时间过长外表会发黄，并在材料运输与仓存中占很大的空间。
九、 贴膜类半成品
1、 贴膜主要类别：
面膜、眼贴膜、鼻贴膜、颈膜、唇膜、脐膜、手膜、足膜、美乳膜等贴膜类产品，可根据客户的需求采用不同的材质及造型加工，如眼贴膜有八字型、月牙型等。
2、 贴膜类别分为全粘胶（又称纯棉），混纺（一般为8：2混合）棉纸、水刺布、彭化纸等，常用的为全粘胶和混纺材料。
3、 全粘胶膜类较为贴服，不易变形，吸收精华液较多，做成品后可保存2-3年。
4、 混纺膜类（全粘胶占80%，其它如绦纶占20%）亦较为贴服，吸收较少，适用较广泛。
5、 水刺布类含化纤成分容易造成用者皮肤敏感，故不提倡使用，其它材料较少使用。
6、 选用材料原则，贴面积大的用40g至80g的全粘胶或混纺，贴面积小的用60g以上的较好，如眼膜、鼻膜等，具体标准以产品的策划为指导可作调整。
7、 造型加工一般可按照要求开新模具加工，费用约为100元—200元/个左右，订购材料要15天左右，有库存材料的加工约三天可分批交货。
8、 膜类可搭配珠光膜片以保持形状和产品的效果。
9、 一般订量在5万个左右为经济订量，可免模版费。
十、 纸箱类
1、 纸箱作为产品的销售外包装，在仓储运输中起主要作用。如设计新颖可作为形象促销的一种手段。
2、 选材料视产品包装要求选择纸箱的材质和配件结构，一般要求有垫板，刀卡和中包装盒等加强保护能力，可根据客户的要求而定，密度高的纸质较硬，价格较高，面纸可选牛皮纸或白挂面纸。
3、 加工方式一般要求按规格啤切后进行骑马钉接合成形，可进行多色印刷，设计图文定稿及色样后交工厂印刷即可。
4、 订量一般为100套以上，如需开新模具生产的则分摊费用，模具费属一次收费，续订可按原报价执行。
5、 生产周期一般 为4天至5天，纸箱较为占用库位，建议小批量订购加上协议库存的方式进行较好。
常见的两种化妆品的制作方法：
一、化妆水基本调制法
无论是什么种类的化妆水，只要掌握了制作各种化妆水的方式和了解它主要成分就可以轻易做出 各种功能的化妆水。制作的方式非常简单，只需将水溶性营养成分加入纯水中，再加入抗菌剂即可。 多数植物萃取液是属于水溶性的所以添加在化妆水里是最简单方便的制作方式。可依据不同需求 添加各种植物萃取液，但总添加量以10%为上限。添加太多可能反而会增加皮肤负担。也不建议添 加太多种类，2~3种为佳。
1、添加原料：化妆水公式
2、水溶性原料：纯水90% + 水溶性原料10% + 抗菌剂05%。
3、天然花水：天然花水100%
4、水溶性原料 + 植物精油
纯水90% + 水溶性原料10% + (植物精油1：精油乳化剂1) + 抗菌剂05%
A、保湿化妆水
1、材料A： 纯水98ml
2、材料B：深层锁水保湿剂透明质酸（Hyaluronic acid）2ml
3、材料C：抗菌剂 (Paraben Blend)0。5ml
B、保湿+[功能性]化妆水
1、材料A： 纯水90ml
2、材料B： 透明质酸（Hyaluronic acid）2ml ，水溶性原料8ml
3、材料C：抗菌剂 (Paraben Blend)05ml
4、工具： 搅拌棒、量匙、化妆水瓶子一个。
5、制作方法：
将材料A，B和C依序放入乾净的瓶子并搅拌均匀即可。
C、保湿+[功能性]+[精油]化妆水
1、材料A： 纯水90ml
2、材料B：深层锁水保湿剂透明质酸（Hyaluronic acid）2ml
3、水溶性原料8ml
4、材料C：抗菌剂 (Paraben Blend)05ml
5、材料D：植物精油5滴 ，精油乳化剂 (Ricinoleth-40)5滴
6、工具： 搅拌棒、量匙、化妆水瓶子一个。
7、制作方法：
将材料A，B和C依序放入乾净的瓶子并搅拌均匀。 将材料D先混合均匀，再加入1中混合均匀即可。
二、冷作型乳霜基本调制法
膏霜、乳液状的化妆保养品都是属于乳剂类，是化妆品中最主要的剂型和品种。要制成乳状品一般 都必须经过"乳化"这个步骤。乳剂化妆品的基本原料有1)油性原料;2)水性原料;3)乳化剂和4)抗菌 剂、香精等添加剂。 这里使用的冷作型乳化剂是简易乳化剂(清爽型)(Cream Maker I)，这种原料不 需加热，直接和油及水混合就可以制作出细致、质感佳、不油腻、不黏的乳霜。属于水包油(O/W) 型乳化剂，适合使用天然植物油来搭配，在室温下即可产生乳化。但此乳化剂不耐酸或离子性物质， 如果pH值低于4时，会使霜体分解，所以不适合用来制作果酸类或防晒乳霜。基本上只须将各种原 料的比例量好，即将乳化剂加上10倍的植物油，搅拌均匀后再加上约9倍的水搅拌即可。
100ml的乳霜=(冷作型乳霜乳化剂1ml + 植物油10ml) + (纯水775ml + 水溶性原料10ml) + 抗菌剂 05ml。冷作型乳霜的使用率是1~3%，乳液05%~1%。 当水的添加比例增加，霜体就会变稀成乳液状 。只须调整配 方中水的份量就可依个人需求来添加其他具保养功能的原料。 矿物油虽然价格便宜而且稳定，但不建议使用在D。I。Y保养品中，因为矿物油不但不含养分，还因为 渗透力差容易阻塞毛孔，造成粉刺及暗疮。
A、基础乳霜
1、材料A： 简易乳化剂Acrylamide/SodiumAcrylate/Copolymer/Mineral
Oil) 1ml 植物油 (Vegetable Oil)10ml
2、材料B：纯水785ml ，水溶性原料1%透明质酸水溶液（Hyaluronic acid）10ml
3、材料C：抗菌剂 (Paraben Blend)05ml
B、基础乳液
1、材料A： 简易乳化剂(清爽型) (Acrylamide/SodiumAcrylate/Copolymer/Mineral Oil) 05ml 植物油 (Vegetable Oil)5ml
2、材料B：纯水84ml ，水溶性原料1%透明质酸水溶液（Hyaluronic acid）10ml
3、材料C： 抗菌剂 (Paraben Blend)05ml
4、工具： 搅拌棒、量匙、真空瓶子一个。
5、制作方法：
将材料A放入乾净的瓶子并搅拌均匀。 将材料B混合均匀后缓缓加入A项并不停搅拌或摇晃，约30秒后即成乳霜状。 最后再添加材料C，再摇晃均匀即可。
三、化妆品制作原料选择时的注意事项：
化妆品原料选择应避免使用各种色素、香料，以及防腐剂、杀菌剂等原料。一旦选用上述材料制作化妆品，有的人使用后，往往会出现面颊红肿、流水、瘙痒、皮炎等损伤面容或引起皮肤变态反应，尤其是长时间使用，不仅易引起接触性皮炎，还会引起其它一些疾病。因此，选择天然材料制作的化妆品是首选。
一般是纸，纸裱纸版或木板，也有一些是PU、皮裱纸板或木板，不同材质造价也不一样，要视产品的定价去控制包材价钱。
最常见的纸盒，也会有很多品种，像铜版纸、金卡纸、银卡纸、牛皮纸，还有各种各样的特种纸，配合不同的印刷工艺，在设计师手中就幻变出各具特色的包装风格了。
化妆品包装材料分为言主体容器及辅助材料
主体容器通常有:塑料瓶、玻璃瓶、软管、真空瓶。辅助材料通常有：彩盒、处箱、中箱
一、 塑料瓶
1、 塑料瓶的材质通常为PP，PE、K料、AS、ABS、压克力、PET等。
2、 通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑成型；PET吹瓶为两步成型、管胚为注塑，成品包装为吹瓶。其它如容器壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶。
3、 PET材料为环保材料，具有高阻隔性，质轻、不碎特性、耐化学反抗性，透明性极强，可做成珠光、有色、磁白、透明，在装啫喱水方面应用广泛。瓶口一般为标准的16#、18#、22#、24#口径，可配上泵头使用。
4、 压克力材质为注塑瓶，抗化学性较差，一般不能直接装膏体，需配内胆阻隔，灌装不易太满，防止膏体进入到内胆与压克力瓶之间，以免发生龟裂，运输当中包装要求较高，因划伤后看上去特别明显，通透性高，感观上壁特厚，但价格相当贵。
5、 AS、ABS：AS透明度较好于ABS，且韧性较好。
6、 模具开发费用：吹瓶模具为1500元—4000元，注塑模具为8000元—20000元不等，模具用不锈钢的材料比用合金材料的要贵，但耐用，模具一次出几个，看生产量的需求，如生产量较大，可选择一出四或一出六的模具，客户可自行决定。
7、 订购量一般为3千—1万个，可自定颜色，通常做原色磨砂和磁白色为主，或加珠光粉效果，瓶与盖虽配的同一色母，但有时由于瓶与盖用的材质不一样，表现出来的颜色有些差异。
8、 丝印有普通油墨和UV油墨，UV油墨效果较好，有光泽和立体感，在生产时应先打版确认颜色，在不同材质的丝印效果会有所不同。
9、 烫金，烫银等加工工艺与印金粉，银粉效果上有区别，硬的材质和光滑的表面较适宜烫金、烫银，软质的表面烫印效果不好，易脱落，烫金银的光泽度好于印金印银。
10、 丝印菲林要出阴片，图文效果为黒色，背景色为透明，烫金，烫银工艺要出阳片，图文效果为透明，背景色为黒色。文字及图案比例不能太小太细，否则印不出效果。
11、 瓶盖一般配有内垫片，拉盖、内塞，极少数配有小勺或滴管，这主要是考虑其密封性和使用的方便性。
12、 生产周期较为适中，约为15天周期，丝印圆柱形瓶作单色计算，扁瓶或异形瓶按双色或多色计算，通常要收取第一次的丝印网版费或夹具费，丝印单价一般为008元/色次至01元/色次，网版100元—200元/款，夹具约50元/个。
二、 玻璃瓶
1、 玻璃瓶用于化妆品上主要分为：护肤品（膏霜、乳液）、香水、精油、指甲油几大类容量较小，大于200ml容量很少用于化妆品上。
2、 玻璃瓶又分为广口瓶、窄口瓶，固体状膏体一般用广口瓶，宜配电化铝盖或塑料盖子，瓶盖可作色彩喷油等效果；乳化液或水剂类膏体一般用窄口瓶，宜配用泵头，要注意防止弹簧和滚珠生锈，现多数泵头配的是玻璃珠，通常要作料体测试适用试验，如配盖子需配内塞，水剂配小孔同内塞，较稠乳液则配大孔内塞。
3、 玻璃瓶选材较为一致，造型较多，加工工艺丰富，与瓶盖搭配多样化，常见的瓶形有圆柱形，椭圆形、扁形、棱形、锥形等，厂家常会开发系列瓶形。瓶身工艺上有喷涂、透明、磨砂、半透明调色，丝印、烫金、烫银等。
4、 丝印：玻璃瓶丝印通常有两种，一种是高温油墨丝印，其特点是不易脱色，色泽较沉哑，紫色调色较难出效果，另一种是低温油墨丝印，色泽较艳，对油墨的要求较高，否则易脱落，且在瓶子消毒方面要注意。
5、 喷涂的效果一般要另加05元—11元/个，视面积及调色难度而定，丝印为01元/色，圆柱形瓶可作单色计算，异形瓶按双色或多色计算，烫金烫银04元/款。
6、 玻璃瓶如属于手工模制作，容量上会出现一点偏差，在选用时应作测试及作正确的容量标示，如自动生产线的较为均匀，但出货量要求较大，周期相对较长，容量较为稳定。
7、 玻璃瓶的厚薄不均会易导致损坏，或在严寒的条件下易被内容物挤破，应在灌装时测试合理容量，在运输上应用纸抱并单个隔开，在产品上应配有彩盒，内托和中盒更能取到防振作用。
8、 玻璃瓶常用的瓶形通常有存货，如精油瓶，普通透明或磨砂瓶。玻璃瓶的制作周期较长，快则需要20天，有的供货期要45天，一般订购量为5千至1万，瓶型越小要做的量越大，周期与起订量都会受到旺季、淡季的影响。
9、 开模具费用：手工模在2500元左右，自动模具一般在4000元左右一个，1出4或1出8则要16000元—32000元左右，具体视厂家条件而定。
10、 瓶盖工艺可进行电化铝刻字，烫金边，刻蚀线条，有哑色亮光色泽之分，要配垫片和内盖，最好配合压敏片使用加强密封效果。
11、 精油瓶通常用的是茶色或有色及有色磨砂，可避光，盖子带有保险圈，可配内塞或滴管，香水瓶一般配精致的喷雾泵头或塑盖。
三、 软管
1、 软管分为单层、双层、五层软管，分别在防压、防渗透和手感方面均有区别，如五层管由外层、内层、两个粘合层，另有阻隔层。特点：具有极好的气体阻隔性能，能有效防止氧气和异味气体的渗入，同时防止内容物香味及有效成份的渗出。
2、 双层管较为常用，属中低档的也可用单层，软管口径为13#—60#多种口径，当选定某种口径的软管时，以不同的长度标示不同的容量特征，容量3ml—360ml可任调，为了美观协调，60ml以下常用35#以下的口径，100ml、150ml通常用35#—45#口径，150ml以上容量则需用45#以上口径。
3、 工艺上分为圆形管、椭圆管、扁形管、超扁管。扁形管、超扁管较其它管工艺复杂些，也是近几年出的新型管，所以价格相应较贵。
4、 软管盖形状多样，一般分为平头盖，圆头盖，高盖，掀盖，超扁盖，双层盖，球形盖，唇膏盖，塑盖同样可以多种工艺上的处理，烫金边，银边，有色盖、透明、喷油，电镀等，尖嘴盖及唇膏盖通常配有内塞。软管盖为注塑品，软管为拉管，大部分软管厂家自身不生产软管盖。
5、 有的产品需灌装后才封尾，封尾大至分为：直纹封尾、斜纹封尾、伞型封尾、星点封尾、异型封尾，封尾时可以要求在封尾处打印出所需的日期码。
6、 软管可做有色管、透明管、有色或透明磨砂、珠光管，且有哑光与亮光之分，哑光看似高雅但易脏，有色管与管身大面积印刷的区别，可从尾部的切口处判断，切口处为白色的为大面积印刷管，用的油墨要求高，否则易脱落且受折后会开裂和露出白痕。
7、 软管生产周期一般为15天—20天的周期（从确认样管开始计）订量单品为5千—1万，规模大的厂家通常以1万为起订量，极少小厂家若品种多，单品来计3千起订量也可以，很少有客户自行开模具的，绝大部分是公模（少许特色的盖子是私模）合同订量与实际供货数量，此行业中有±10%的偏差。
8、 软管质量和厂家不同有价格上存在较大的差异，制版费通常以色200元—300元的价格，管身可进行多色印刷和丝印，个别厂家有热转印设备和技术。烫金、烫银以面积单价来计算，丝印效果较好，费用贵些且厂家较少，应根据不同层次需求选择不同的厂家。
四、 分配器/泵头
1、 分配器分为扎口式与螺口式两种，从功能来讲又分为喷雾，粉底霜、乳液泵、气雾阀门，真空瓶
2、 泵头大小以相配瓶身的口径来定，喷雾的规格125mm—24mm，出水量为01ml/次—02ml/次，一般用于香水、啫喱水等产品包装上配用，口径相同接管的长短可根据瓶身的高度来定。
3、 乳液泵规格范围较大16ml至38ml，出水量为028ml/次—31ml/次，一般用于膏霜类和洗涤类产品。
4、 特殊的分配器如泡沫泵头及手扣式喷头，泡沫泵头是一种非灌气式手压泵头，不需灌气来产生泡沫，只需轻按压即可产生定量高品质泡沫。一般配有专用的瓶。手扣式喷头通常用于清洁剂等产品上。
5、 分配器的组成较为复杂，一般包括：防尘罩、揿头、揿杆、垫片、活塞、弹簧、阀门、瓶盖、泵体、吸管、阀门滚珠（有钢球、玻璃球）。瓶盖、防尘盖可做有色，可电镀，可套电化铝圈。由于一套泵头涉及到的模具较多，且订量较大，起订量1万—2万，供货期限确认样后15天—20天，白色和通用型的常有现货。
6、 真空瓶通常为圆柱形，规格15ml—50ml,个别有100ml，整体容量较小，靠的是大气压的原理，可避免化妆品在使用过程中造成污染，真空瓶有电化铝、塑料电镀及有色塑料，价格比其它普容器要贵，普通订量要求不高。
7、 分配器客户极少自己开模，要的模具交多，费用较高。
五、 彩印类
1、 彩印主要包括括彩合、彩印套装盒、说明书、单张、海报、画册及彩印不干胶等。
2、 要求及选材复杂，包装彩盒也称为折叠式纸盒，一般用350g单铜纸，可根据容积及内装重量选择适当厚度的纸板，选择不同档次的纸类，可配套瓦楞纸板作为内衬，取到固定、防振或由于容器小,可增大彩盒尺寸来增加外观的大方，盒底的设计原则是既要保证强度又要力求简单，对于手工组装将会节约时间。
3、 彩印套盒，先彩印后进行裱工可做不同规格造型，彩印裱的纸层为单铜、镀铝纸，可选用不同规格的灰板纸或中纤板，手工较多，成本较高，同常会配上手挽袋，吸塑/海棉/纸托、绸布一起使用。
4、 说明书可选普通纸60g—80g或105g与128g、157g铜版纸，单张与海报或画册一般用105g以上铜版纸。
5、 印不干胶，可选择铜版纸和各类材料不干胶，银色铝纸或透明PVC等材料。
6、 为保障设计效果，及彩印跟单时有实样可比，在输出菲林时可先进行电脑打样，按色及尺寸收取费用，通常75元/P
7、 彩印可做的工序及外表效果有表面磨光或过光胶、哑胶、雷射膜、烫金银和击凸效果，啤、粘盒成形或粘合PVC胶片（也称开窗）及热敏，彩葱工艺，uv效果等。
8、 热敏凸字工艺，印刷后无须击凸就有明显的立体效果，热敏凸字粉有荧光，哑光及多种颜色效果，彩葱工艺（在贺卡用的较多）
9、 镭射有银卡、金卡两种色系、可做成彩虹和局部全息图覆膜卡，有极高的防伪作用。
10、 磨砂工艺适用于镀铝膜、铝箔纸，工艺特点具有强烈金属感、色彩和谐高贵，手感舒适，也可进行金属蚀刻的效果。
11、 彩印收费标准及特点：
A）设计、电分输出、打样、按P计算；
B）彩印开机费（800元—1200元）最低消费量，合理排版和增加印量，可降低单价。
C）按后工序的多少和困难程度决定相关费用影响，如过光胶、骑钉、折页、压线过
胶，都有相应的收费标准及最低消费。
12、 生产周期一般彩印要3—5天时间，套装盒视工艺难度，适当增加工作日，套装盒如要裱，用的胶水过多，货期也会受到天气的影响。
13、 注意事项：
A）为避免成品与设计色样偏差较大，应在上机印刷时打样确认并作为质检标准。
B）说明书的折法要明确统一，彩印类的运输包装要说明，如是套装盒可考虑二次利用。
C）手挽袋可设计成一边开口、两边开口，在印刷与出菲林皆可节约成本，
D）印刷量是指用纸重量而非印刷后的成品数量，如说明书尺寸较小，需较大数量才算经济订量
E）设计要符合彩印规范要求，例如烫金菲林应出阴片，其它出阳片，构图方式上都要适应印刷特点。
14、 如做量较少而不能满足印刷最低或较经济订量时，可直接通过色纸效果裱盒，以求降低成本。
六、 铝铂袋
1、 按材质分有纯铝袋、镀铝袋、PV、PE、BOPP、PET、PEGT袋等。
2、 形式有三边封袋、中封袋、贴骨袋、直立袋、抽真空袋及卷装袋。
3、 铝铂袋及收缩膜材质特点：利于保鲜、保质及延长货架期的高阻隔塑料包装材料，具有成本低、重量轻、耐冲击，可透明、可微波加热，方便及包装设计选择余地大等特点。
4、 纯铝袋有金属质感，易折皱，可彩印，镀铝袋分哑光、亮光可印刷，较柔软，适用于乳液及膏体的试用装包装。PET、镀铝PET、CPE适用于洗发水或液体物，BOPP/CPE适用于洗衣粉等日用品包装。
5、 纯铝袋的成本比镀袋约高30%的单价，经济订量较大，大厂家以较小厂家高些，以4cm×10cm袋为例，大厂家一般为10万个为起订量，小厂家约3万起订量，如做卷膜，不印刷的可做30至50公斤起，约38元/kg,如印刷则要100kg起订量，约45元/kg，卷膜需专用的灌装设备，卷膜做袋数量以6cm×9cm为例10g装约1200个/kg(6cm×8cm,8g装约1500个/kg,5cm×7cm,6g装约为1600个/kg)
6、 设计确定后再提供MO或光盘制作和色样（PinTon）作为制版依据，并要求厂家先打样确认后再安排生产。
7、 制版费：按不同规格厂家的设备要求和设计图文要求，制版费用不同，一般在850元至1500元/色之间，有电雕版和普通版之分，单是文字则可用线制版。
8、 生产周期连制版时间一般要15天—20天，生产时会有±10%数量上的偏差。
9、 生产时生产袋经高温复合而成，较为干净，灌装时无需特殊消毒。
10、 如手挽袋，礼品袋及对印刷要求极高的客户，要用较好的版才有较好的效果。
11、 袋装灌装及费用，包装材料为单个的，加工费为008元/个，加工订量为1000包起，材料的损耗2%；卷膜材料，加工费003元/个，加工订量为10000包起，材料的损耗约为08kg（为调机及实灌量用）。
七、 丝印类
1、 丝印一般作为包装类产品的图文标识加工工序，对产品形象有重要影响，所以对技术方面要求较高。
2、 玻璃瓶丝印：在空白的透明或磨砂或喷涂效果的瓶身上丝印，要选用高温油墨，着色后经高温焙而出，不会褪色和不易划花，颜色较为沉亚，要选取高温炉的厂家进行丝印，起印量一般为5000个以上，5000个以下按500元/款/色收费，5000个以上按01元/色次计算。
3、 在设计上要考虑至多不要超过2个色，出菲林要出阴片，文字、图案、线条不要过细或过大，容易造成断纹或积墨现象，在批量生产前应打样确认，避免出现颜色差异。
4、 如果磨砂玻璃瓶有错印情况的可重新打磨工序后再印，加工费01元—02元/个。
5、 圆形瓶同一色印按一色计，扁形或椭圆形等按印面数及印面的印色数为计算依据。
6、 塑料容器类，分普通油墨和UV油墨丝印，UV油墨较为广泛使用，字及图有立体感，较有光泽，不易褪色，可印多色效果，起印量一般为1000个以上。
7、 玻瓶和塑瓶丝印要版费，如属新规格包装瓶而丝印厂无此对应夹具的要收夹具费，但可通过做一定的丝印量来抵扣此费用，例如业务额满2万以上可以免此费用，各厂家情况有不同的条件，一般丝印网版费为50—100元/个，夹具费50元/个。烫金版费为200元/个。
8、 批量丝印前先打样，确认图文丝印效果后生产，确认后生产调整周期为4—5天，视丝印难度及数量而不同。
9、 通常丝印厂有烫金，烫银等加工工艺，丝印方式有手工，机械网印，移印和贴不干胶移印等技术。
10、 在生产使用丝印瓶时，应注意避逸过激的搬运或碰撞，避免磨花丝印效果，生产时注意选择合理的消毒方式。
11、 丝印的费用最低也有按006元/色，但需特别注意因丝印不好达不到预想中的设计效果，有可能报废整批容器。丝印可按专色百分比挂网印刷可达到色彩丰富。
八、 吸塑类
1、 吸塑类包材常用于包装瓶垫卡及礼品套装内套造型，包装稳固底垫和促销架选型等。
2、 吸塑产品类别，用在化妆品上主要有面罩，折边吸塑、底边、周转盘、对折、底面套、三折吸塑。
3、 吸塑用料：
A、PVC透明、半透明、磨砂效果或多色 厚度 012mm—08mm
B、PS多种颜色 厚度 02mm—08mm
C、APET（环保料）可折边，不可烫边 厚度 02mm—08mm
D、PETG（环保料）可植绒及高压周波 厚度 02mm—08mm
E、植绒片（有PVC及PS底片）多种颜色 厚度 02mm—08mm
4、 吸塑模具的制作过程与时间：
起石膏模手动，除三折吸塑需三天是时间外，其它类别只需二天时间，电解铜模需4天至6天时间，遇到特别急的货可用树脂模，但易缩水，生产数量过多吸塑尺寸及模型都会变样。
5、 吸塑部及冲床时间：
正常情况下，若是第一次订货，在对方确认样板后到最后交货约五天时间，第二次交货需三天时间即可。
6、 因涉及模具费用分摊，一般要求做较大的量成品单价才会较低即达到经济订量。
7、 模具费用及要求：
铜模约500元/套—800元/套，视不同厂家及生产数量而订，如单个吸塑面积小生产厂家可做成一冲4个—8个成品。在开模时需提供实物做模型，为了搭配美观透明或白色吸塑会配上绸布一起用，吸塑也可用不同密度的海棉或珍珠棉代替，海棉的颜色有多种，白色海棉时间过长外表会发黄，并在材料运输与仓存中占很大的空间。
九、 贴膜类半成品
1、 贴膜主要类别：
面膜、眼贴膜、鼻贴膜、颈膜、唇膜、脐膜、手膜、足膜、美乳膜等贴膜类产品，可根据客户的需求采用不同的材质及造型加工，如眼贴膜有八字型、月牙型等。
2、 贴膜类别分为全粘胶（又称纯棉），混纺（一般为8：2混合）棉纸、水刺布、彭化纸等，常用的为全粘胶和混纺材料。
3、 全粘胶膜类较为贴服，不易变形，吸收精华液较多，做成品后可保存2-3年。
4、 混纺膜类（全粘胶占80%，其它如绦纶占20%）亦较为贴服，吸收较少，适用较广泛。
5、 水刺布类含化纤成分容易造成用者皮肤敏感，故不提倡使用，其它材料较少使用。
6、 选用材料原则，贴面积大的用40g至80g的全粘胶或混纺，贴面积小的用60g以上的较好，如眼膜、鼻膜等，具体标准以产品的策划为指导可作调整。
7、 造型加工一般可按照要求开新模具加工，费用约为100元—200元/个左右，订购材料要15天左右，有库存材料的加工约三天可分批交货。
8、 膜类可搭配珠光膜片以保持形状和产品的效果。
9、 一般订量在5万个左右为经济订量，可免模版费。
十、 纸箱类
1、 纸箱作为产品的销售外包装，在仓储运输中起主要作用。如设计新颖可作为形象促销的一种手段。
2、 选材料视产品包装要求选择纸箱的材质和配件结构，一般要求有垫板，刀卡和中包装盒等加强保护能力，可根据客户的要求而定，密度高的纸质较硬，价格较高，面纸可选牛皮纸或白挂面纸。
3、 加工方式一般要求按规格啤切后进行骑马钉接合成形，可进行多色印刷，设计图文定稿及色样后交工厂印刷即可。
4、 订量一般为100套以上，如需开新模具生产的则分摊费用，模具费属一次收费，续订可按原报价执行。
5、 生产周期一般 为4天至5天，纸箱较为占用库位，建议小批量订购加上协议库存的方式进行较好。
化妆水、爽肤水、柔肤水这么多水，到底是用来干啥的？
为什么会有“水”？
实际上最开始并没有“水”这个产品，西方人护肤也是只有一个清洁（皂）和一个保湿（膏霜）。
但是那个年代的皂实在是刺激性太强，而且都是强碱性的，对于皮肤实在是太粗粝的存在，于是有聪明的皮肤科医生就开始配置一点略微带酸性的“水”给自己的病人（他们仍然需要清洁），让他们在洗脸之后用这东西。
当时我的内心是崩溃的——几十年前人类还在用自己的脸作为酸碱中和反应的容器啊。
总之，这样就有了“水”。
但是，随着后来我们的厂商在清洁产品上越来越花心思，这个“水”似乎并没有必要了——已经没有那么粗糙的原始皂（当年有人用洗衣粉或者洗衣皂来洗脸的）需要中和了。
那么“水”的生产商应该怎么办呢？
保湿
最开始想到的出路大概就是增强一下保湿了——虽然皂有所调整，但是毕竟还是有那种涩涩的“皂感”在，于是有些厂商就开始琢磨是不是在“水”中加入一些更强的保湿成分，这样让使用者迅速在获得“清洁感”之后就得到“舒缓”的感受。
非常典型的其实就是资生堂红色蜜露。这款产品我相信从诞生（一百多年了）到现在肯定一直在发生变化，从包材到内容物，但是基本上都是一个保湿功能（按照日本人那种复古和尊重传统的习惯，在这个基本点上他们不会改变）。
真正的舒缓
接下来再进一步了，不仅仅在保湿的方面厂商在做努力，他们也纷纷在抗炎症和敏感方面上做文章。
仔细看市面上流行的“水”的产品，基本上都是针对不同肤质在做帮助皮肤安抚的工作——甘草酸二钾，或者甘草提取物，或者北美金缕梅提取物这些东西都是经常用到的。
举例来说，有适用于油性皮肤的奥尔滨健康水、雪肌精化妆水和紫苏水（这些都有比较多的酒精）。
适合中干性皮肤的薏仁水和科颜氏金盏花爽肤水。
以及强调适合敏感皮和受损屏障功能皮肤的柯润润浸保湿化妆水和HABA润泽柔肤水。
提高篇 up up up~
有一些水是发酵来的，或者是加了一些发酵液在里面——天然的美白和抑制炎症的成分。
比如神仙水和兰蔻的粉水。
当然，还需要提及的就是一些保留了最开始的精华成分——“酸”的水。
“酸”在最开始是用来中和碱性的清洁产品的，现在则采用了水杨酸、果酸和氨基酸，这样能够刺激新陈代谢，加强美白效果。
当然，敏感皮要非常小心，干皮要间隔使用，大油皮也不要太作——根据自己的情况来决定使用频率。
比如珍贵水、城野医生控油收缩毛孔化妆水和城野医生VC100化妆水。
How to use？（如何使用？）
其实没有人能够告诉别人产品到底按照什么顺序和什么用量，最多只是一个自己的经验推荐而已。最好的办法，是琢磨一下上面提到的这些水的功能，安排一下和其他产品的先后次序。
最后需要提醒一点，叠加产品太多皮肤可能被搞糊涂，所以最好是不要搞太多层次出来（据说韩国女性平均用七层，我觉得有点过了）。
总之：任何产品都有自己的历史和沿革。
老司机冬天发动车辆之后都会等两三分钟，因为以前的汽车的润滑系统和动力系统需要加热一段时间——老司机会一直坚持他们当年受训时的方法。但是，现在的车辆其实不需要，甚至有的车辆说明书上会明确说不要这样做，会造成发动机积碳。
当我们熟悉了“水”的历史和“水”现在的功能之后，我们就能够更好地安排“水”在我们护肤过程中的作用。
面霜是除精华之外我最重视的护肤单品。在配方架构上，面霜的配方可以承载堪比精华含量的活性物浓度，尤其是油溶性成分，在霜剂中更容易应用。情感上，我也享受丝滑乳霜所带来的保护感，与次日醒来皮肤的充润感，这得益于活性物对于肤质的提升，而且一款优秀的产品中的油脂、保湿剂，都能提供良好的基础功效。
我习惯把面霜分为三类：
1功效型面霜，包含抗老、抗氧、美白、控油等功效，这类产品的功效思路往往不输精华，大多通路广、温和度高，能够在不增加皮肤刺激度的基础上，增强功效维度。
2维稳型面霜，是皮肤不稳定时，或者用来搭配猛药精华的选择，必须做好足够温和、保湿、屏障修护，又含有一些多效成分，既能维持屏障健康，又略带抗老、抗氧化等辅助。
3白粥型面霜，讲究极简、极温和，是过敏、医美项目后的必备品，配方越精简越好，活性物都可以完全抛弃，优色林就是其中最最经典的代表。
下面我举例几款我认为有极代表性的/爱用的/我常年离不开的面霜：
OLAY超红瓶
宝洁集团的抗老产品向来无聊，上至SKII大红瓶，下至Olay大红瓶都脱离不了烟酰胺+棕榈酰五肽-4这个基本盘，不过我挺吃这一套的。
因为喜欢尝新，对于新成分更多是种白鼠心态，所以routine中需要搭配些经典成分为之托底，让我可以安心探索，同时保证护肤的地板不会太低。
棕榈酰五肽-4是sederma为宝洁特供的胜肽，只要00003%就足够激活成纤维细胞，作用原理是通过模仿我们皮肤自身的多肽信号，来促进多种胶原蛋白和透明质酸的合成，对现在很火的三型胶原也有促进作用，能够提高皮肤紧实度、改善老化。烟酰胺已经被说烂了，很全能，是一个早用早受益的好成分。
据我观察，Olay抗老线产品的规律是——中低端的产品都以烟酰胺+棕榈酰五肽-4为核心成分；中端会在此基础上增加棕榈酰二肽-7，强化促进胶原的能力；高端一些的则会再增加A酯或其他肽成分，拔高功效维度。
超红瓶是Olay全线面霜里肽种类最丰富的，增加了乙酰基四肽-11与三肽-10，前者是巴斯夫的原料，主要针对进多配体蛋白聚糖-1和胶原蛋白-XVII的合成，强化基底膜与表皮粘性，使表皮和真皮更加紧密，皮肤自然也更紧致、有弹性；后者是亚什兰的专利，与传统的肽不同，主要作为细胞能量的促进剂起效，细胞能量足了，自然合成胶原、透明质酸、弹性蛋白等能力都能更强，以及生产过程中的自由基副产物也会更少，对于抗老和皮肤健康化都有帮助。
宝洁用这几个胜肽的组合做过研究，大致意思嘛就是抗老功效更好了，以及发现一些能够用于讲故事的罕见抗老通路。从原料上来说，确实是比较全面的抗老闭环，从真皮-基底膜-表皮都有涵盖，还顺便提高了细胞能量，侧面强化了多个环节的功效。属于不算特别有趣，却属实有效的东西，我给我妈用了不下3瓶。
相比其他抗老面霜，超红瓶更加稀薄、轻盈，有那么点日系高端“美容乳液”的意思，是介于乳液与霜之间的质感，延展性极好，成膜后又是润润的，肤感不到十分精致，但各方面以及香味都比普通大红瓶好太多了，中性到小干皮应该都会喜欢。夏天用不了那么润的面霜，我也会拿来擦擦脖子。
除外观老气点，非常推荐给所有喜欢温和抗老产品的肤质使用，也是首选推荐“给妈妈的面霜”。
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羽西鎏金瓶
我对玻色因的态度一直比较暧昧，我不认可玻色因是能够与A醇齐名的抗老成分，但也不否认玻色因是好东西，足够温和、用着也有效果，且对于屏障修护、维稳皮肤都有意义，是普适性极强的成分。
欧莱雅集团新出的两款高浓度玻色因面霜我都用了，20霜更偏维稳修护，鎏金瓶则是偏抗老，所以日常我选鎏金瓶。配方功效围绕玻色因展开，主打21%玻色因，纯质浓度为7%，相当可观，再加上功效类似的鼠李糖以及号称可以强化玻色因功效的虫草提取，联手促进胶原、糖胺聚糖，并促进表皮厚度与基底膜，强化皮肤屏障。
再加上乙酰基四肽-9，从资料来看主要功效和玻色因差不多，能够通过刺激基膜聚糖蛋白和胶原蛋白合成的对真皮结构起到靶向作用，也是欧莱雅小蜜罐面霜的核心成分，猜测可能与玻色因是有加成或互补的作用。
还有就是主打的4%弹力肽溶液，也是理肤泉安心霜主打的神经胜肽，不仅能阻断炎症因子的合成，即刻舒缓皮肤，还能给皮肤释放信号，让皮肤合成更多的弹性蛋白。
是逻辑上闭环的组合，玻色因为首的抗老组合让皮肤合成多种胶原蛋白、糖胺聚糖，弹性肽再补足弹性蛋白，相当于一张弹簧床，有了坚实建构的弹簧，又填充进去了弹软的海绵，皮肤就能紧致又饱满了。
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配方漂亮，肤感也讨喜，沙沙的雪融感，涂抹起来非常顺滑，甚至还有丝丝微妙的化水感，成膜后又是润润的，是年轻、初老人群会爱的类型。混油肌在南方的秋天用没问题，估计大干皮得加个保湿精华/油。唯一缺点是，有轻度搓泥风险。
另外，这瓶面霜非常推荐搭配A类产品使用，这样就集齐了网友喜欢的抗老三巨头“VA+肽+玻色因”，观感上佳。实际则是玻色因+乙酰基四肽-9更侧重基底膜抗衰，更强劲的真皮抗衰还得看A类；再加上玻色因+乙酰基二肽-1鲸蜡醇+烟酰胺，能缓解A类产品带来的干燥和刺激反应，减少了副作用，理论上是互相成就的搭配组合。
露得清胜肽面霜
强生集团收购芯丝翠之后，最大获利者便是露得清了，各种芯丝翠专利都用上了，其中最值得一看也最不应该被埋没的就是这款胜肽面霜。
主打成分是芯丝翠专利的第二代果酸PHA、芯丝翠与雅芳联合研发Aminofil,、露得清专利的乙酰基二肽-31酰胺，还是皮肤科医生共同研制的产品，可靠度拉满。
这里主打的04%的乙酰基二肽-31酰胺（简称ADP），是露得清自己研发的胜肽，目前全世界范围只用在了这款面霜里，从露得清的宣传来看，是个分子量小易、渗透并且超多效的成分，抗氧化、抗炎、舒缓、抗老啥都行，我们常用的很多肽类成分分子量普遍在500以上或500左右，而露得清说ADP比主流抗老肽结构小25倍，但是也没说具体分子量，姑且可以认为是分子量低于500D的，还加上了微囊包裹以及复配1%甘醇酸，露得清通过研究发现联合使用能够有效促进ADP吸收利用，扫除了渗透上的障碍，高功效+高渗透，值得期待；
Aminofil就是雅芳宣传的AF33，属于酪氨酸的衍生物，并且乙酰化修饰增强渗透和稳定性，主打功效也是促进真皮胶原蛋白和糖胺聚糖合成，使皮肤丰盈紧致，感觉和玻色因的功效很像。
以及预测大约4%的PHA，PHA是被忽视的抗老成分，除果酸家族都有的剥脱、嫩肤功效外，PHA最大的亮点是，有明确的抗氧化、抗糖化、促进透明质酸&I型胶合成、抑制胶原蛋白降解的功效，是与VA、VC一样拥有充分证据的成分。
配置相当高，能看出露得清对这款面霜很自信，在北美市场直接宣传能明显提升肌肤线条，使颧骨和下颌轮廓更清晰······还做了临床试验，给出了一堆惊人的对比图，效果看着甚至比医美还夸张，反正我是不信的。
不过科研能做到这程度，在护肤品界已经相当了不起了。不往夸张了说，这配置换成芯丝翠的logo，价格涨个50%没问题。
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悠莱恒采之能奢宠紧颜霜
资生堂对活性物的研究方向与欧美、国货都不太一样，拥有一套属于自己的“故事宇宙”，比如，资生堂研究发现老化的细胞会使周围的细胞的功能降低，从而导致老化，也就是欧莱雅宣传的“僵尸细胞”。
真皮层的干细胞可以抑制这种老化传播，但是随时人体老化，真皮层的干细胞也会减少，而皮脂腺内还储存着不少干细胞，所以资生堂用“香根鸢尾根提取”来吸引皮脂腺中的干细胞加入真皮层，从而抑制老化传播。
再比如，我们熟悉的用于抗炎的油橄榄叶提取，在资生堂的实验中发现能够抑制真皮层的羰基化。很多人不熟悉什么是“羰基化”，简单粗暴说就是一种比糖化、氧化更可怕，也和糖化、氧化紧密相关的老化路径。
还比如，资生堂发现血管中一种蛋白分子可以强化血管，这种蛋白水平降低，毛细血管就会退化，人参根提取能够强化这种蛋白，从而强化毛细血管，毛细血管则能够将养分再运送到皮肤各个层次，达到皮肤年轻化。
以上研究所用到的成分全都倾注到了这瓶奢宠紧颜霜，除此之外还集齐了：抗糖化的肌肽、悠莱专属的促进基底膜成分DAA、抗炎美白的姜黄根、补充表皮养分的小球藻等等。几乎涵盖了皮肤多层次抗老的组合，又多了资生堂“玄学”专利可期待的部分。
甚至连料体都是在日本工厂生产出来的，使得大量矿物油的base都能变得极致细腻、极致丰盈，涂抹过程中料体从膏状态逐渐融化开的过程让人着迷，从内到外都是堪比CPB等贵妇面霜，奢、宠、紧，产品名的每一个字都不带忽悠的。
强烈强烈推荐给喜欢日系产品肤感，可接受一些“玄学”的干皮胖友们。
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DARPHIN银钻紧塑抚纹凝霜
DARPHIN银钻系列很可能是所有成分党博主的爱用，全线所有产品都很好，和雅诗兰黛白金花菁萃并列我的爱用。今年新出的凝霜，更是油皮难得可用的贵妇面霜，主打的活性物依旧是雅诗兰黛集团的鸡尾酒风，不同之处是，DARPHIN不仅延续了雅诗兰黛的鸡尾酒堆料，还更加大胆了，敢于应多更多新原料，像这款凝霜就是复杂到我不知从何开始去了解它了。
添加了雅诗兰黛集团爱用的海茴香提取、光果甘草提取、植物鞘氨醇、乙酰壳糖胺、稀莶提取、AA2G、VCIP、水解大米蛋白、乙酰基六肽-8、RNA钠等等等等，以及雅诗兰黛主推的促进细胞自噬的糖蜜提取、促进长寿基因Sirtuins的掌状海带提取、藻提取物和在雅诗兰黛本牌逐渐罕见的几种DNA修复酶—拟南芥提取、乳酸杆菌发酵产物、微球菌胞物，势要走一条全效、全面对抗老化、提升肤质的路线。
展开说几个比较特别的成分，首先是三氟乙酰基三肽-2，是一种衍生于弹性蛋白酶抑制因子的活性肽，能够模拟皮肤中一特殊的蛋白质，从而抑制弹性蛋白酶、抑制MMP，能够减少早衰蛋白的合成，发挥紧致、改善下垂的作用。欧洲栗籽提取和欧蓍草提取的加入，应该是为了迎合油皮所做出的调整，二者皆是在智能调整角质、细腻肤质上下功夫，帮助屏障处于一个不会过薄也不会过厚的平衡状态。
产品功效之繁杂，让人有点雾里看花般的琢磨不透，不知道DARPHIN的工程师到底把功效重点落在了哪儿，又很明确的是，所有努力都在围绕着偏油皮的抗衰诉求。搞不清楚自己要什么，又或者不想研究太多护肤品，只想舒舒服服变美的，强烈推荐可以试试DARPHIN的银钻面霜。
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芮生屏障强韧保湿面霜
不同于前面面霜，日常维稳我更喜欢用这种修护又略带功效的面霜，作为屏障面霜的部分，乳木果油、角鲨烷、神经酰胺、B5都是基础部分，保障了足够的屏障修护性。
对于敏肌日常维稳来说，一款好的修护霜可以兼顾“主动修护”和“预防老化”，这款屏障面霜便是如此，首先屏障受损的皮肤，都难以锁住水分，芮生用了百瑞吉专利的HYINTEN来改善锁水难的问题。专利包含了一个超大分子、大分子、中小分子量玻尿酸以及鼠李糖、甘油葡糖甘等保湿修护成分，先是通过几种分子量的玻尿酸在表皮形成网状结构，强效保水+吸水，同时还能直接隔绝到外界刺激导致的损伤；鼠李糖、甘油葡糖感则能够促进水通道蛋白AQP3的合成，将水分更多的从皮下运送到表皮，实现内外结合的高保湿网络。
实际使用中也能感受到，质地不算特别油厚，却比很多更厚重的面霜更保湿。屏障受损-敏感-炎症-自由基-老化其实是环环相扣的，屏障受损会导致炎症因子过度释放，炎症又加速释放自由基，自由基和炎症就促进胶原蛋白降解，胶原蛋白的降解又直接影响屏障更不容易恢复。
这里的雪绒花提取+海茴香提取+楔基海带提取的加入就非常妙，首先海茴香能够抑制多种炎症因子、抑制神经肽CGRP的释放，缓解皮肤的受损肤质的泛红、刺痛问题；雪绒花提高细胞能量间接促进屏障修护；楔基海带能保护细胞、抗炎、促进脂质屏障修护，同时这几个成分都对促进胶原蛋白合成、减少胶原蛋白降解、抗氧化都有不俗的意义，协同作用不仅多通路修护屏障的，又再曲线救国去抵御老化问题，着实没想到保守的药企，能够做出这么精细的护肤品配方。
滋润度也不低，涂抹时水润好推，抹开后皮肤上会形成一层类似人工屏障的轻油膜感，通过肤感和气味可以感受出，乳木果油含量不低，干皮用着会很安心。
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优色林舒安霜&理肤泉特安霜&雅漾修护舒缓保湿霜
这种“白粥”路线的面霜，是我多年必备的产品。尤其是近些年来，医美频率逐渐提高后，每隔一段时间总有那么几天需要它们。
这几款的共同点是配方均极其精简，全成分均在10来个成分左右，且都有特殊包材加持，所以对防腐剂的依赖也更低，是过敏期间、破皮医美项目后，必备产品，只给予皮肤必要的保湿封闭，以及适度的舒缓。其中理肤泉和优色林最像，都是乳木果油/角鲨烷为基底，搭配一个舒缓成分，理肤泉的是神经胜肽—乙酰基二肽-1 鲸蜡酯，优色林则是SymSitive1609，皆是在快速缓解皮肤敏感，即刻减轻刺痛感和灼热感。有一些实验对比过两者的优劣，不用太在意，用这类产品本就不是为了多强的功效，且每个人对不同成分的反应也不太一样，至少在我脸上用着并无明显差异。
基本就是按肤感来选的，天热的时候就用优色林舒安霜的中性版，天冷用理肤泉。如果两款都不够滋润的情况，我就会用含矿物油的雅漾修护霜，封闭性更强，要说效果嘛，可能我不是敏感肌肤，所以没什么日常修护的特殊感受······都是在敏感时期维稳用的，只要避免了刺激，使用上了这类白粥面霜的安全封闭，我的皮肤自然就能安稳恢复了。
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另外跑个题，如果想正儿八经使用蓝铜胜肽的胖友，我建议洗完后直接擦蓝铜胜肽产品，觉得不够保湿可以叠加一层理肤泉特安霜（不是特安乳）或者优色林舒安霜，就别惦记其他任何产品了。
发布于 3 月前著作权归作者所有
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