光学镀膜材料都包含哪些?有没有比较完整的回答?

光学镀膜材料都包含哪些?有没有比较完整的回答?,第1张

光学镀膜材料(纯度:999%-999999%)

1氧化物 <技术指标> 一氧化硅,二氧化铪,二氧化锆,二氧化钛,一氧化钛,二氧化硅,三氧化二钛 五氧化三钛,五氧化二钽,五氧化二铌,三氧化二铝,三氧化二钪,三氧化二铟 二氧化硅,二钛酸镨,二氧化铈,氧化镁,三氧化钨,氧化钐,氧化钕,氧化铋 氧化镨,氧化锑,氧化钒,氧化镍,氧化锌,氧化铁,氧化铬,氧化铜

2氟化物 <技术指标> 氟化镁,氟化镧,氟化镱,氟化钇,氟化镝,氟化钕,氟化铒,氟化镝,氟化钾 氟化锶,氟化钐,氟化钕,氟化钠,氟化钡,氟化铈

3 金属类 <技术指标> 高纯铝,高纯铝丝,高纯铝粒,高纯铝片,高纯铝柱,高纯铬粒,高纯铬粉,铬条,高纯金丝,高纯金片,高纯金,高纯金粒,高纯银丝,高纯银粒,高纯银,高纯银片,高纯铂丝,高纯铪粉,高纯铪丝,高纯铪粒,高纯钨粒,高纯钼粒,高纯单晶硅,高纯多晶硅,高纯锗粒,高纯锰粒,高纯钴,高纯钴粒,高纯钼,高纯钼片,高纯铌,高纯锡粒,高纯锡丝,高纯钨粒,高纯锌粒,高纯钒粒,高纯铁粒,高纯铁粉,海面钛,高纯锆丝,高纯锆,海绵锆,碘化锆,高纯锆粒,高纯锆块,高纯碲粒,高纯锗粒, 高纯钛片,高纯钛粒,高纯镍,高纯镍丝,高纯镍片,高纯镍柱,高纯钽片,高纯钽,高纯钽丝,高纯钽粒,高纯镍铬丝,高纯镍铬粒,高纯镧,高纯镨,高纯钆,高纯铈,高纯铽,高纯钬,高纯钇,高纯镱,高纯铥,高纯铼,高纯铑,高纯钯,高纯铱

4 混合料 <技术指标> 氧化锆氧化钛混合料,氧化锆氧化钽混合料,氧化钛氧化钽混合料 氧化锆氧化钇混合料,氧化钛氧化铌混合料,氧化锆氧化铝混合料,氧化镁氧化铝混合料,氧化铟氧化锡混合料,氧化锡氧化铟混合料,氟化铈氟化钙混合料

5其他化合物 <技术指标> 钛酸钡,钛酸镨,钛酸锶,钛酸镧,硫化锌,冰晶石,硒化锌,硫化镉 氮化硅,碳化硅,碳化硅,碳化铪,氮化钛,氮化铝,二硼化钛,二硼化锆

N07718/Inconel718是沉淀硬化型高温合金,镍基合金,耐高温耐腐蚀。

Incone l718特性及应用领域概述:

该合金在-253~700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能够制造各种形状复杂的零部件,在宇航、核能、石油工业及挤压模具中,在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。

Incone l718相近牌号:

GH4169 GH169(中国)、NC19FeNb(法国)、WNr24668 NiCr19Fe19Nb5(德国)

Inconel718 金相组织结构:

该合金标准热处理状态的组织由γ基体γ'、γ'、δ、NbC相组成

Inconel718工艺性能与要求:

1、因Inconel718合金中铌含量高,合金中的铌偏析程度与治金工艺直接有关。

2、为避免钢锭中的元素偏析过重,采用的钢锭直径不大于508mm。

3、经均匀化处理的合金具有良好的热加工性能,钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。

4、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

5、合金具有满意的焊接性能,可用氩弧焊、电子束焊、缝焊、点焊等方法进行焊接。

6、合金不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于γ”相的扩散速率较低,所以通过长时间的时效处理能使Inconel718合金获得最佳的机械性能。

 Inconel718主要规格:

Inconel718无缝管、Inconel718钢板、Inconel718圆钢、Inconel718锻件、Inconel718法兰、Inconel718圆环、Inconel718焊管、Inconel718钢带、Inconel718直条、Inconel718丝材及配套焊材、Inconel718加工件

篇幅有限,如需更多更详细介绍,欢迎咨询了解。

DIY级的主要产品有树脂类镀膜,氟素类镀膜和玻璃纤维素镀膜

一树脂类镀膜的产品特性主要有以下几点:

1持续时间短,一般是在3-6个月,过期后必须重新抛光施工,重新做镀膜;

2膜层硬度低,由于树脂类的产品硬度低,不能有效的增强车漆的硬度,因此防划痕的作业基本等于零;

3膜层透光性和折光性差,树脂本身来说是粘稠的脂类物质,透光性和光泽折射来说相对要差很多。

4树脂类镀膜不耐脏,漆面非常容易发污,容易粘灰;

这类产品目前市面上用的比较多的是3M的镀膜产品价格在800-1200质保1年左右的时间。美鹰的鹰速系列等等。

二氟素类镀膜近来使用的非常少了,氟素类产品由于不沾水,目前主要使用在玻璃镀膜上面;

三玻璃纤维素镀膜,其主要成分也是树脂,不过含有少量的玻璃纤维素。

欢迎到我们靓车会咨询

集团公司生产黑钨精矿、白钨精矿、仲钨酸铵、**氧化钨、蓝色氧化钨、钨粉、碳化钨粉、钨棒、钨条、钨丝、特种钨丝等矿产品、冶炼产品及深加工产品;

钨是合金钢的重要添加元素及高温合金的重要组成部分;金属钨及钨合金是电光源、触点材料、集成电路等电子工业的重要材料;钨的化合物可作颜料、催化剂等,是重要的精细化工产品之一;碳化钨是硬质合金的重要成分。 集团公司生产各种稀土氧化物、稀土盐类、抛光粉、荧光级氧化钇、稀土三基色荧光粉、稀土金属、稀土合金等产品;

稀土金属及其合金、氧化物、氢氧化物、盐类等产品广泛应用于冶金工业(如球墨铸铁)、石油化工(催化剂)、玻璃陶瓷工业(抛光粉、脱色剂、着色剂、彩釉)、电子工业(荧光材料、激光材料、永磁材料、吸气剂),原子能工业、医学和农业等行业。 集团公司生产钽铌精矿、氟钽酸钾、高纯氧化钽、高纯氧化铌、钽粉、钽丝、钽片、钽棒、金属钽制品、铌酸锂多晶、单晶、单晶片等产品;

钽主要用作固体电解电容器和耐腐蚀化工设备;铌主要用作合金钢添加剂、超导材料、高温合金、氧化合金、陶瓷电容器等。 战略目标:国内一流、江西领先、资源型、出口加工型的现代化企业。

企业精神:奉献、创新、实干、和谐。

企业宗旨:奉献社会、回报股东、惠泽员工。

管理理念:以人为本、夯实基础、转化机制、促进发展。

经营理念:高水平、高速度、高质量、高效益。

学习理念:工作学习化,学习工作化。

企业作风:善开拓、讲效率、重信誉、勤俭办企业。

江西钨业集团有限公司 热爱祖国,热爱公司,遵章守纪,维护整体;

忠于职守,爱岗敬业,公平公正,诚实守信;

努力学习,熟悉业务,一专多能,实干进取;

保证质量,追求效率,完成任务,奉献社会;

服从上级,爱护同事,团结协作,主动积极;

解放思想,实事求是,不怕困难,勇于创新;

勤俭节约,反对浪费,清正廉洁,公私分明;

坚持真理,修正错误,崇尚科学,学习先进;

安全生产,保护环境,树立公德,讲究文明;

谦虚谨慎,友善明礼,健康整洁,品行端正。

一、钽电容简介和基本结构

固体钽电容是将钽粉压制成型,在高温炉中烧结成阳极体,其电介质是将阳极体放入酸中赋能,形成多孔性非晶型Ta2O5介质膜,其工作电解质为硝酸锰溶液经高温分解形成MnO2 ,通过石墨层作为引出连接用。

钽电容性能优越,能够实现较大容量的同时可以使体积相对较小,易于加工成小型和片状元件,适宜目前电子器件装配自动化,小型化发展,得到了广泛的应用,钽电容的主要特点有寿命长,耐高温,准确度高,但耐电压和电流能力相对较弱,一般应用于电路大容量滤波部分。

下图为MnO2为负极的钽电容

下图为聚合物(Polymer)为负极的钽电容

二、生产工艺

按照电解液的形态,钽电解电容有液体和固体钽电解电容之分,液体钽电解用量已经很少,本文仅介绍固体钽电解的生产工艺。

固体钽电解电容其介质材料是五氧化二钽;阳极是烧结形成的金属钽块,由钽丝引出,传统的负极是固态MnO2,目前最新的是采用聚合物作为负极材料,性能优于MnO2。

钽电解电容有引线式和贴片两种安装方式,其制造工艺大致相同,现在以片钽生产工艺为例介绍如下。

1、生产工艺流程图

成型→烧结→试容检验→组架→赋能→涂四氟→被膜→石墨银浆→上片点胶固化→点焊→模压固化→切筋→喷砂→电镀→打标志→切边→漏电预测→老化→测试→检验→编带→入库

2、主要生产工序说明

21 成型工序:

该工序目的是将钽粉与钽丝模压在一起并具有一定的形状,在成型过程中要给钽粉中加入一定比例的粘接剂。

a)什么要加粘接剂?

为了改善钽粉的流动性和成型性,避免粉重误差太大,另外避免钽粉堵塞模腔。低比容粉流动性好可适当多加点粘接剂,高比容粉流动性差可适当少加点粘接剂。

b)加了太多或太少有什么影响?

如果太多:脱樟时,樟脑大量挥发,易导致钽坯开裂、断裂,瘦小的钽坯易导致弯曲。如果太少:起不到改善钽粉流动性的作用。拌好后的钽粉如果使用时间较长,因为樟脑是易挥发物品,可适量再加入一点粘和剂。樟脑的加入会导致钽粉中杂质含量增加,影响漏电。每天使用完毕,需将钽粉装入聚四氟乙烯瓶或真空袋内密封保存,以防樟脑挥发、钽粉中混入杂质、钽粉中吸附空气中的气体。

c)3、成型后不进行脱樟,可否直接放入烧结炉内进行烧结?

不行,因为樟脑是低温挥发物,如果直接放入烧结炉内进行烧结,挥发物会冷凝在炉膛、机械泵、扩散泵等排出管道内。

d)丝埋入深度太浅会有什么影响?

钽丝易拔出,或者钽丝易松动,后道工序在钽丝受到引力后,易导致钽丝跟部漏电流大。所以强调钽丝起码要埋入三分之二的钽坯高度以上,在成型时经常要检查。

e)粉重误差太大分有什么影响?

粉重误码差太大,导致容量严重分散,K(±10%)档的命中率会很低。成型时经常要称取粉重,误差要合格范围内(±3%)。如果有轻有重都是偏重或都是偏轻,可调整赋能电压或烧结温度。如果有轻有重,超过误差范围,要调整成型机,并将已压钽坯隔离,作好标识,单独放一个坩埚烧结。

f)密要均匀

不能有上松下紧,或下紧上松的现象。否则会导致松的地方耐压降低。钽坯高度要在允许差范围内,详细见工艺文件。

g)成型注意事项:

(1)粉重

(2)压密

(3)高度

(4)钽丝埋入深度

(5)换粉时一定要将原来的粉彻底从机器内清理干净。

(6)不能徒手接触钽粉、钽坯,谨防钽粉、钽坯受到污染。杜绝在可能有钽粉的部位加油。

(7)成型后的钽坯要放在干燥器皿内密封保存,并要尽快烧结,一般不超过24小时。

(8)每个坩埚要有伴同小卡,写明操作者、日期、规格、粉重等情况,此卡跟随工单一起流转,要在赋能后把数据记在工单上才能扔掉,以防在烧结、赋能、被膜出了质量问题可以倒追溯。

22烧结工序

a)烧结:在高温高真空条件下将钽坯烧成具有一定机械强度的高纯钽块。

b)目的:一是提纯,二是增加机械强度。

c)烧结温度对钽粉比容有什么影响?

随着烧结温度的提高,比容是越来越小,并不完全呈直线状。

因为随着温度的提高,钽粉颗粒之间收缩得越来越紧密,以至于有些孔径被烧死、堵塞,钽块是由多孔状的钽粉颗粒组成的,随着温度的提高,颗粒的比表面积越来越小,这样就导致钽粉的比容缩小。

d)烧结温度对钽粉的击穿电压有什么影响?

烧结温度越高,杂质去除得越干净,所以击穿电压随着烧结温度的提高而提高,并不是完全呈直线状。

e)烧结温度太高太低,对电性能有什么影响?

烧结温度太低一方面钽块的强度不够,钽丝与钽块结合不牢,钽丝易拔出,或者在后道加工时,钽丝跟部受到引力作用,导致跟部氧化膜受到损伤,出现漏电流大。烧结温度太高,比容与设计的比容相差甚多,达不到预期的容量,温度高对漏电流有好处,温度太高会导致有效孔径缩小,被膜硝酸锰渗透不到细微孔径中,导致补膜不透,损耗增加。

f)如果烧结后,试容出来容量小了怎么办?

(1) 算一下如果容量控制在-5%-----10%左右,计算出的赋能电压能否达到最低赋能电压

额定

电压

63

10

16

25

35

40

50

最低赋

能电压

18

30

50

80

110

140

170

(2) 如不行,只能改规格,如16V10UF,可改16V68UF,只要提高赋能电压,但是要看提高后的赋能电压是否会达到它的闪火电压,如果接近的话,那就会很危险也可以改25V68UF,但是计算出的赋能电压要达到所改规格的最低赋能电压。

g)如果烧结后,试容出来容量大了怎么办?

算一下如果容量控制在+5%-----+10%,计算出的赋能电压是否接近闪火电压?如果接近就不能流入后道;

如接近闪火电压,可改规格,如16V10U,可改16V15U,10V15U,但是计算出的赋能电压不能低于最低赋能电压,不能往高电压改规格。

实在不行只能返烧结,返烧结时要根据比容控制烧结温度。

h)高温时真空度不好,怎么处理?

高温时真空度如果突然不好,说明炉膛已漏气。应立即降温。因为氧气进入炉膛后,钽块、钽丝、坩埚隔热层、隔热罩都是钽制品,会跟氧发生氧化,出现发脆。

i)空烧

正常烧结一个月,需进行一次空烧,空烧温度应高于正常烧结温度100度以上;如果一直是烧的低温,突然要烧高温,应先进行空烧。

因为低温杂质吸附在炉膛和坩埚上,如果不空烧,突然烧高温,低温杂质会挥发到钽块上去,造成钽块漏电流大(有一批35V106 335 225估计就是因为空烧,装炉量太大,压制密度偏小所致)。

23 组架

a) 尺寸

钽块上端面到钢钢条边缘的距离50±02mm,如果偏差太大,会导致钽块上端面涂上硅胶或钽丝。

b) 注意要垂直。

c) 注意直径小于Φ20,放60条,大于Φ25,放行30条

d) 在拌同小卡上作好记录,每个架子都应该附有小卡,将成型、将成型、烧结的数据搬到小卡上,并在小卡上标注试容后的电压。随架子流传。

e) 烧结不同层次的,虽然电压一样,最好不要放在一个钢架上,以防容量整条整条分散

f) 钢架钢片一定要使用清洗后的,不要让钢架钢片受到太大的力,以防变形弯曲。

24 赋能工序

a) 赋能:通过电化学反应,制得五氧化二钽氧化膜,作为钽电容器的介质。

b) 氧化膜厚度:电压越高,氧化膜的厚度越厚,所以提高赋能电压,氧化膜的厚度增加,容量就下降

c) 氧化膜的颜色:不同的形成电压干涉出的氧化膜的颜色也不同,随着电压的升高,颜色呈周期性化。

d) 形成电压:经验公式(该公式只能在小范围内提高电压,如果电压提高的幅度很大,就不是很准确,要加保险系数)。

C1V1=C2V2

V2=C1V1/C2

C1------第一次容量平均值;

V1------第一次形成电压(恒压电压);

C2------要示的容量C2=K CR

(K 根据后道的容量收缩情况而定,可适时修改,一般情况下,容量小,后道容量损失较小,容量大,后道容量损失就大,低比容粉,容量损失较小,比容越高,后道容量损失就越大。通常,CR≤1UF,K=10;CR>1UF,K=104)

例如:35V105,中间抽测容量为108 、105 、 112 、 109 、 110 ,形成电压为95V,问需要提高几伏电压才能达到需求的容量

先求出中间抽测容量的平均值C1=109,V1=95

V2=109X95/10=1035(V),需提高9V

注意: 提高电压后,需恒压一小时,才可结束赋能。

e) 形成液温度:T1V1=T2V2

T1:第一次恒压温度;

V1:第一次恒压电压;

T2:第二次恒压温度;

V2:第二次恒压温度;

V2:T1V1/T2

注意公式中的温度K是绝对温度,需将摄氏温度加上273;

例如:第一次恒压温度为75度,恒压电压为90V,如果形成液的温度提高到85度,问形成电压要降低几伏?

V2=90×(75+273)/(85+273)=875V,需降低3V。

该公式不常用。但能指导为何温度低容量会变大。

形成温度越高,氧化膜质量越好。但是温度太高,水分挥发厉害,就要不停地加水,并且易导致形成液电导率不稳定。一般磷酸稀水溶液的恒压温度控制在70-90℃之间,经过大量的实践证明,如果恒压温度低于70℃,导致氧化膜质量严重不稳定,湿测漏电超差,如果形成液选用乙二醇系列,恒压温度可适当提高。

f) 电流密度:

低比容粉由于它的比表面积小,需要的升压电流密度就小,比容越高,比表面积就越大,需要的升压电流密度就大,一般C级粉,升压电流密度为10毫安/克,B级粉,升压电流密度为20毫安/克,高比容粉35-60毫安/克,视比容高低而定,详见工艺文件。

g)形成液:

电导率高,氧化效果好,但是形成液的闪火电压低;电导率低,氧化效果差,但是形成液的闪火电压高,阳极块不容易晶化、击穿。目前的磷酸稀水溶液只能适合形成电压200V以下,如果要形成200V以上的产品,应改用乙二醇稀水溶液,该溶液闪火电压高,抑制晶化能力强,但是乙二醇不容易煮洗干净,被膜损耗要微增加。一般情况下,CA42形成电压不会超过200V,只要用磷酸稀水溶液就可以了。

h)恒压时间:钽块越小,恒压时间越短,钽块越大,恒压时间越长,详见工艺文件。原则:结束电流要很小,基本上稳定不再下降为止,具体数值要看平时积累数据。

25、被膜

a) 被膜:通过多次浸渍硝酸锰,分解制得二氧化锰的过程。

b) 目的:通过高温热分解硝酸锰制得一层致密的二氧化锰层,作为钽电容器的阴极。

c) 分解温度:分解温度要适中,一般取200-270℃(指实际的分解温度),在这个温度下制得的二氧化锰的晶形结构是β型的,它的电导率最大。如果分解温度过高(大于300℃)或过低生成的是a型的二氧化锰或三氧化锰,它们的电阻率很大,导电性能没有β型的好,电阻率大,就是接触电阻大,在电性能上就反映损耗大。

d) 分解时间:产品刚进入分解炉时,能看到有一股浓烟冒出,那是硝酸锰剧烈反应生成的二氧化氮气体,过了2-3分钟,基本上看不到有烟雾冒出,说明反应已基本结束。分解时间过过短,反应还没有完全结束,补形成时会有锰离子溶出,这时补形成电流会很大,遇到这种情况,应立即关闭电源,重新分解一次,并将补形成液换掉;如果分解时间过长,会对氧化膜造成破坏,同样也会造成漏电流大。分解时间要灵活掌握,小产品时间短,大产品时间长,如果分解温度很高,要适当缩短分解时间,如果分解温度很低,要适当延长分解时间。

e) 硝酸锰浓度:

被膜时先做稀液,目的是稀硝酸锰容易渗透至钽粉颗粒的细微孔隙中,让里面被透,如果被不透,阴极面积缩小,被膜容量和赋能容量就会相差很多,这种情况也会反映在损耗上,损耗大。要求在做浓液之前,可解剖一个钽芯观察里面有无被透,如果没有被透,要增加一次稀液,低比容粉颗粒大,硝酸锰容易渗入,高比容粉颗粒小,不太容易渗入,小钽芯稀液次数少,大钽芯稀液次数要适当增加。

做浓液、强化液是为了增加二氧化锰膜层厚度,如果膜层没有一定的厚度,加电压时,在上下端面轮廓处等到地方容易产生类端放电,该处的氧化膜造成击穿,所以做强化液的时候,尽量要避免上小下大,或上大下小,膜层厚度要均匀。稀酸锰的酸度很重要,它会直接影响到硝酸锰的渗透性和分解质量,一般每做时要用试纸测试,达不到工艺要求,要加硝酸调配。滴入硝酸后要搅拌均匀。稀硝酸锰一个星期换一次,浓硝酸锰一个月换一次(也视产量和硝酸锰清洁程度)。

f) 中间形成液:

纯水修补的效果要差一点,它的导电离子很少,但是它的电阻大,对产品起到保护作用,钽芯不容易被击穿、烧焦,并且用它做补形成液,形成后没有残留物,不会造成损耗大。冰乙酸稀水溶液(004%),形成效果较好,形成后没有残留物,不会造成损耗大,但是它的闪火电压低,只适合做63V 10V 16V 的产品,冰乙酸很容易挥发,造成电导率不太稳定,所以用的话,要经常测电导率。磷酸稀水溶液(001%),形成效果好,闪为电压较高,可适合做25V 35V的产品,但是形成后有磷酸根离子残留在钽芯内,造成损耗要增加05左右乙二醇溶液,形成效果不是很好,闪火电压很高,形成后不会造成损耗大,适合做40V50V的大规格产品,该形成液成本很高,并且有毒,不宜多用,用后的形成液不要倒掉,可重复使用,但是用前要测试电导率在合格范围内,一般CA42用不到该形成液。

i) 发现问题的应急措施:

(1) 如果浸了强化液烘干后,还没有做最后的稀液、浓液,出来发现外观不符合要求,此时的强化层是很轻松的,只要将其浸泡在去离子水中,强化层会自动脱落。取出分解补形成后,可继续往下做。

(2) 如果强化后,已经做了稀液或浓液,发现漏电大,非要处理不可,可采用10毫升冰乙酸+30毫升双氧水+1000毫升去离子水浸泡12小时以上,此种处理方法对氧化膜的损伤较小,取出冲洗干净,再煮洗,赋能恒压2小时,顺序流人后道各工序。

j) 被膜最难掌握的是被膜炉的分解气氛(温度、风速、氧含量、蒸汽大小),另外进气孔、出气孔、回流孔及下面的分流板的调整也非常关键。现在只能通过试验来确认调整到较合适的位置。要保证有好的损耗更要保证有好的漏电流。一般氧含量控制在9——12%。

26石墨银浆切割

石墨银浆也叫辅助阴极,起到二氧化锰与焊锡连接的桥梁作用。原瓶石墨浓度在10%左右,实际使用时调制到4 5%左右为宜,如果太稀的话,因为石墨的渗透性很好,很容易往上爬,爬到上端面如果与钽丝接触,就会造成短路、漏电流大等情况,这种情况在当时还检测不出来,在点焊后钽丝跟部受力,点焊检测漏电流时合格率就相当低,老化时击穿非常严重。如果石墨太浓,石墨层和二氧化锰在做猛石墨时易分层,在后道包封、固化受到热引力作用,石墨层和二氧化锰层之间产生层间剥离,造成损耗增加。

要注意石墨的PH值必须大于9。

银浆也是同样的道理,太稀的话,浸渍的时候很好浸,但是在浸焊的时候,银层很容易被焊锡吞蚀掉,如果过浓,银层和石墨的接触不是太好,易造成接触电阻大,并且浸渍时产生拉丝。有采用浸两次银浆的厂家

银浆和石墨使用前一定要按工艺要求滚匀。

切割的质量往往被人们忽略。刀口的锋利程度、间隙、冲下来时的速度都会对漏电有影响。我们有因为切割质量不好导致10%的漏电大的试验结果。

27 点焊

焊点离根部越远越好,这样对根部氧化膜的破坏就越小。点焊位置、手势要正确,点焊浸焊的位置决定与包封后的外观关系很大。

点焊后抽测漏电流合格率的信息很重要,作为工艺技术员一定要去经常关心检测信息,如果发现不正,一定要追查原因,不然后面的质量无法控制,虽然该批产品已无法挽回了,但是,被膜流过的一段时间内会出现同样的问题。

经常有可能出现的问题:

a) 钽丝切割太短?焊点太靠近根部?点焊电压开得太高,钽丝过融了?

b) 是否钽丝脏?是硅胶没涂好?上端面有硅胶?上端面强化层太薄?组架尺寸不符合要求?钢片变形?模具磨损?

c) 石墨爬到端面上去了?强化层疏散导致石墨很容易往上爬?

d) 切刀有问题?

问题要一查到底,只有查清了问题,才能制定纠正和预防措施。

28 浸焊

温度控制在210℃(+10/-5℃)为宜:温度低,粘锡厚,底部有锡尖;温度高,粘锡少,温度太高,银层易被焊锡吞噬掉,时间控制在2秒左右,时间太长,银层易剥离。最好一次浸焊能成功,如果反复浸的话,银层、石墨都有可能剥离。

负极脚紧靠钽芯,不能短路或开路。负极起码达到钽芯的1/2以上,但不能伸出钽芯底部,不然包封后易外观废品。

控制助焊剂浓度,浓度太稀,上锡太慢,浓度浓,上锡快,但粘锡厚,容易导致石墨和二氧化锰层之间脱离。

29 老化

老化的目的是修补氧化膜和剔除早期失效产品。老化电源串联电阻的大小与老化的效果关系很大。如过大,达不到剔除早期失效产品的目的。如过小修补氧化膜的效果达不到,因产品上稍有次点就被击穿。老化后产品要放电24小时后再测量,否则会导致漏电测试不准。

210 电容器的三参数及测试方法

容量:注意频率是100HZ

损耗:注意频率是100HZ。

漏电流:IL判定标准为002CU(C为标称容量,U为测试电压)

211 几个专业词语解释:

成型后的为钽坯---------烧结后的称为钽块--------赋能后的称为阳极块-------石墨银浆后的称为钽芯-------点焊浸焊后的称为芯组--------包封后的称为电容器

品的质量将不能满足用户的基本要求。这样的产品因为抗浪涌能力较差,因此,使用在存在大的脉冲电流的电路将非常容易出现击穿现象

三、参数和选型钽电容器的漏电流和工作温度之间的关系

钽电容器的漏电流会随使用温度的增加而增加,此曲线称作漏电流温度曲线但不同厂家生产的相同规格的产品,常常由于生产工艺和使用的原材料及设备精度不同而高温漏电流变化存在非常大的差别高温漏电流变化大的产品在高温状态会由于自己产生的热量的不断累积而最终出现击穿现象高温漏电流变化小的产品在高温下长时间工作,产品的稳定性和可靠性将较高因此高温时产品漏电流变化率的大小可以决定钽电容器的可靠性 对于片式钽电容器,高温性能高低对可靠性有决定性的影响

31 漏电流VS温度:

32 漏电流VS电压:

33耗散因子(DF值)

耗散因子是决定电容内部功率耗散的一个物理量,越小越好,一般DF值随频率增加而增加。

损耗大小对产品使用影响及可靠性影响说明:损耗(DF值)是表征钽电容器本身电阻能够造成的无效功耗比例的一个参数,损耗较小的产品ESR也将较小。但损耗大小的微小差别不会对使用造成明显影响,对工作状态的产品的可靠性影响与容量偏差的影响相比较大,但与产品漏电流大小和ESR大小对使用时的可靠性的影响相比仍然较小(漏电流大小和ESR大小影响> 损耗大小影响 > 容量偏差的影响),滤波时如果产品的损耗较大,滤波效果差一些。同时,损耗较大的产品的抗浪涌能力也较差。

3 4 阻抗,等效串联阻抗(ESR)&感抗

ESR是决定电容滤波性能的一个重要指标,钽电容的ESR主要是由引脚和内部电极阻抗引起,是电容在高频上表现的一个很重要的参数,一般来讲,同容量,同电压值的钽电容的ESR要低于电解电容,但要高于多层陶瓷电容,ESR随着频率和温度的增加而减少,ESR=DF/WC。在谐振频率以下,电容的阻抗是电容的容抗和ESR的矢量和,在电容产生谐振以后,电容的阻抗是电容的感抗和ESR矢量和。

下图出示了电容的等效组成图:

其中:ESL:描叙的是引脚和内部结构的电感

RL:电容的漏电阻

Rd:由电介质吸收和内部分子极化引起的介电损耗

ESR与频率特性曲线:

电容阻抗Z与频率特性曲线:

在脉冲充放电电路,钽电容器会不断承受峰值功率可能达到几十安培的浪涌电流冲击,而且有时候充放电的频率也可能达到几百甚至几千HZ;在此类电压基本稳定,浪涌电流不断的电路,钽电容器的可靠性不光取决于产品耐压高低及伏安特性和高低温性能,还取决于产品的等效串联电阻ESR的高低,因为ESR值较大的产品在高浪涌时瞬间就会产生更多的热量积累,非常容易导致产品出现击穿。因此,钽电容器ESR值的高低直接可以决定产品的抗直流浪涌能力。另外; 不同ESR值的产品在存在交流纹波的电路里, 一定时间内产生的热量也与其ESR值高低成比例,ESR越高的产品在一定的时间内产生的热量也越高,因此,不同规格的产品由于阻抗ESR值不一样,具有不同的耐纹波电流能力 ESR低的产品不光在高频使用时容量衰减较少,滤波效果较好而且可以使用在更高频率的电路,同时因为它具有更大的抗浪涌能力,也符合可靠性要求较高的不断通过瞬时大电流的脉冲充放电电路的基本要求

本文整理自:

《钽电容知识总结(结构、工艺、参数、选型)》百度文库

《AVX钽电容生产介绍视频》AVX

《钽电容失效分析概述》无从考

肇庆多罗山蓝宝石稀有金属有限公司是南方最大的钽铌生产加工企业,也是有一定规模的充电电池生产企业。公司现在是一家股份制民营企业。现有员工750人,其中工程技术人员227人,参与研究开发的工程技术人员为137人。2004年,本公司销售收入为169亿元,利税2815万元。

第一波做镉镍电池的员工有好大一部分人因长时间接触有毒的镉已经得了职业病(镉中毒),到现在得不到任何补偿。

镉中毒症状:

工业生产中吸入大量的氧化镉烟雾可发生急性镉中毒。早期表现为咽痛、咳嗽、胸闷、气短、头晕、恶心、全身酸痛、无力、发热等,严重时可出现中毒性肺水肿或化学性肺炎,中毒者高度呼吸困难,咯大量泡沫血色痰,可因急性呼吸衰竭而危及生命。用镀镉的器皿调制或存放酸性食物或饮料,食物和饮料中可含镉,误食后可引起中毒。潜伏期短,通常经10~20分钟后,即可发生恶心、呕吐、腹痛、腹泻等消化道症状。严重者可有眩晕、大汗、虚脱、四肢麻木、抽搐。长期接触镉及其化合物可产生慢性中毒,引起肾脏损害,主要表现为尿中含大量低分子量的蛋白,肾小球的滤过功能虽属正常,但肾小管的回吸收功能却减低,尿镉排出增加。镉中毒可使肌内萎缩关节变形,骨骼疼痛难忍,不能入睡,发生病理性骨折,以致死亡。

Inconel 718特性及应用领域概述:

Inconel 718合金在-253~700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能够制造各种形状复杂的零部件,在宇航、核能、石油工业及挤压模具中,在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。

具有以下特性

●易加工性●在700℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度●在1000℃时具有高抗氧化性●在低温下具有稳定的化学性能●良好的焊接性能

应用领域:由于在700℃时具有高温强度和优秀的耐腐蚀性能、易加工性,可广泛应用于各种高要求的场合。

●汽轮机

●液体燃料火箭

●低温工程

●酸性环境

●核工程

Inconel 718相近牌号:GH4169 GH169(中国)、NC19FeNb(法国)、WNr24668 NiCr19Fe19Nb5(德国)

Inconel 718 金相组织结构:该合金标准热处理状态的组织由γ基体γ'、γ"、δ、NbC相组成

Inconel 718工艺性能与要求:

1、因Inconel 718合金中铌含量高,合金中的铌偏析程度与治金工艺直接有关。

2、为避免钢锭中的元素偏析过重,采用的钢锭直径不大于508mm。

3、经均匀化处理的合金具有良好的热加工性能,钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。

4、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

5、合金具有满意的焊接性能,可用氩弧焊、电子束焊、缝焊、点焊等方法进行焊接。

6、合金不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于γ”相的扩散速率较低,所以通过长时间的时效处理能使Inconel 718合金获得最佳的机械性能。

欢迎分享,转载请注明来源:品搜搜测评网

原文地址:https://pinsoso.cn/meirong/3507857.html

(0)
打赏 微信扫一扫微信扫一扫 支付宝扫一扫支付宝扫一扫
上一篇 2024-03-01
下一篇2024-03-01

随机推荐

  • 保湿精华推荐

    精华,是护肤品中之极品,成分精致、功效强大、效果显著,所提取的都是高营养物质并将其浓缩。精华液是护肤品中的重中之重,从称呼就可以判断初精华液是所有护肤品的精华,正常来说,用再多的护肤品,如果不用精华液都是无济于事,尤其是对熟龄肌肤或者是问题

    2024-04-15
    1057100
  • 天气丹使用顺序图解,天气丹用法步骤

    天气丹护肤产品中包括很多款,针对皮肤的效果也是不一样的,在使用的时候一定要注意它的顺序,如果使用顺序错误很容易导致护肤品达不到最佳的效果,那么天气丹使用顺序图解是什么?天气丹用法步骤是什么呢?天气丹的套盒中产品是十分全面的,其中包括天气丹水

    2024-04-15
    61800
  • 聚容美白修复精华露有用吗

    聚容美白修复精华露是一款针对美容修复的产品,主要功能是增强皮肤的保湿能力和改善肤色不均现象,让皮肤更加亮泽和光滑。聚容美白修复精华露真正有用吗?让我们从多个角度来分析。从产品成份来看,聚容美白修复精华露中含有多种有效成分,如透明质酸、维生素

    2024-04-15
    57700
  • nivea是什么牌子

    1、妮维雅(NIVEA)是一个由德国公司Beiersdorf所有的大型全球性护肤品与身体护理品品牌。1911年Beiersdorf硏发了拥有Eucerit的油基乳剂皮肤软膏后成立该公司,该乳剂为同类第一种稳定的乳剂。2、今天,在全球公认的最

    2024-04-15
    57600
  • 白云山巧依依美白淡斑菁华乳好用吗

    好用。巧依依美白淡斑菁华乳的祛斑效果是很不错的,在它里面的成分可以帮助肌肤达到美白的效果,也有帮助淡化斑点的效果。如果想要让存在的斑点问题能够更好得到改善,建议在使用的时候就要坚持使用,否则就会因为自己没有坚持使用依露美美白精华霜而导致美白

    2024-04-15
    43000
  • 冻干粉是什么?冻干粉有效吗?

    颜值,自古是门生意,古有“花钿、唇脂、傅粉、额黄、眉黛、胭脂”,今有“水、乳、霜、精华、口红、眼影、面膜、粉底、唇膏、香水……”,更有“玻尿酸、肉毒素、冻干粉……”这一波医美的风刮到了“冻干粉”,“皮肤的软黄金”、“皮肤修复专家”,上至明星

    2024-04-15
    40500
  • 李佳琦直播预告清单1.12 李佳琦直播预告1.12

    李佳琦直播预告清单112 李佳琦直播预告112。李佳琦1月12日晚间18点直播美妆专场,那么本次李佳琦会给我们带来什么商品呢下面小编给大家带来李佳琦1月12日直播的清单预告,一起来看看吧。李佳琦直播预告清单112一、直播时间李佳琦 1月12

    2024-04-15
    42300

发表评论

登录后才能评论
保存