病症一、水泵无法启动
常见原因：填料过紧或叶轮与泵体之间被杂物堆积而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。
排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更替新的泵轴。
病症二、流量不足
产生原因：多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度不足；水泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。
排除方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的15倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高水泵转速，更换密封环或叶轮；降低水泵的安装位置，或更换高扬程水泵。
病症三、吸不上水
产生原因：泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不紧，灌引水不满、真空泵填料漏气厉害，闸阀或拍门关闭不严。
排除方法：
1先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检视逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，若发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并扭紧螺丝。
2检查水泵轴的油封环，若磨损严重应更换新件。
3管路漏水或漏气。可能安设时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,若漏水严重则必须重新拆装，更换有裂痕的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下05m。
病症四、水泵不出水
产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。
排除方法：排除底阀故障，灌满引水；降低水泵的安装位置，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或更换吸水管。
病症五、泵体剧烈振动或产生噪音
产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。
处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。
病症六、功率消耗过大
产生原因：水泵转速太高；水泵主轴弯曲或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行；选用水泵扬程不合适；水泵吸入泥沙或有堵塞物；电机滚珠轴承损坏等。
处理方法：检查电路电压，降低水泵转速；矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置；选用合适扬程的水泵；清理泥沙或堵塞物；更换电机的滚珠轴承。
病症七、传动轴或电机轴承过热
产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。
处理方法：加注润滑油或更换轴承。
这些是造成水泵“病症”的常见原因，并不是所有原因，实践中处理故障，还因根据具体问题，实际分析，应遵从先外后里的原则，切勿盲目操作。
在分析水泵故障之前，我们还必须学会万能表与兆欧表的使用，其使用注意事项有：
1、如果无法预先估计被测电压或电流的大小，则应先拨至最高量程挡测量一次，再视情况逐渐把量程减小到合适位置。测量完毕，应将量程开关拨到最高电压挡，并关闭电源。
2、测量电压时，应将数字万用表与被测电路并联；测电流时应与被测电路串联，测直流量时不必考虑正、负极性。
3、误用交流电压挡去测量直流电压，或者误用直流电压挡去测量交流电压时，显示屏将显示“000”，或低位上的数字出现跳动。
4、禁止在测量高电压（220V以上）或大电流（05A以上）时换量程，以防止产生电弧，烧毁开关触点。
5、当显示“BATT”或“LOW BAT”时，表示电池电压低于工作电压。
▼ 问题一：水泵工作时电机过载
一般电机都有一个额定的运行功率，称之为额定功率，单位为瓦特(W)或千瓦(kW)。如果在某种情况下，使电机的实际运行功率超过水泵的配套额定功率，则这种情况称为电机过载。电机过载有以下几种表现形式：
1、电机发热量过大；
2、电机转速下降，甚至下降达到转速为零，表现为电机不转动；
3、电机有嗡嗡的低鸣声，同时伴有较大的振动；
4、电机负载剧烈变化，会出现电机转速忽高忽低的情况。
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▼ 问题二：水泵运转时三相电机缺相
三相电机在运转时必须由三根电缆线提供驱动电源，才能达到三相平衡运转；如果由两根电源线提供电源也能够运转，但运转时间加长会导致电机因缺相烧毁电机。判别电机缺相方法：
1、采用万能表测量三根电源线的电压，是否一相没压降；
2、查看三根电源线内的铜丝，是否其中两根电源线发黑，一根电源线的铜丝没有发黑保持原样；
3、打开电机腔，一般情况下三相电机的两相会烧毁，另一相保持原样。
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▼ 问题三：水泵电机突然电源跳闸
如果所配套的电源保护器与水泵电机是吻合的，在正常情况下，保护器是不会跳闸的。保护器跳闸的主要原因有：
1、水泵电机过载；
2、水泵电机温升过高；
3、水泵电机运转电流过大；
4、水泵所配套的电源电压过高。
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▼ 问题四：水泵电机进水了
在一般情况下，水泵电机是不允许进水的（水浸泵例外）。电机进水有以下几种情况：
1、防水电缆破损进水；
2、水泵电机电源线接线没有密封好进水；
3、水泵电机进线处密封结构损坏进水；
4、水泵机械密封损坏进水；
5、水泵O型密封圈损坏进水；
6、密封处螺栓没有拧紧导致电机进水；
7、水泵零件损坏渗水。
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▼ 问题五：水泵电机有漏电
在一般情况下，水泵电机是不会漏电的，但在以下几种情况下电机会漏电：
1、防水电缆破损漏电；
2、水泵电机电源线接线处没有密封好漏电；
3、水泵电机 进水漏电；
4、水泵电机烧毁后漏电；
5、绝缘电阻过低导致漏电。
为保证水泵在电机漏电情况下的人身财产安全，必须正确安装水泵的接地，同时最好安装漏电开关。
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▼ 问题六：水泵电机不能启动
水泵电机会不启动（不转动或转速过低）一般出自以下原因：
1、水泵漏电；
2、所配套的电源电压过低；
3、水泵叶轮因异物卡死；
4、轴承损坏卡死；
5、电机超负荷运行（过载）；
6、三相水泵三相电源反接；
7、三相电机缺相；
8、电机扫膛；
9、电容器损坏、接反、容量过小。
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主要有以下的原因：
一、水泵转速过低
水泵本身的机械故障，叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体摩擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。
二、进水管和泵体内有空气
水泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用05%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不要完全水平。
如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。
进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入民进水管。进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。
三、吸程太大
有些水源较深，有些水源的外围地势较平坦处，而忽略了水泵的容许吸程，因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，绝对真空的吸程约为10米水柱高，而水泵不可能建立绝对的真空。
而且真空度过大，易使泵内的水气化，对水泵工作不利。所以各离心泵都有其最大容许吸程，一般在3-85米之间。安装水泵时切不可只图方便简单。
四、泵体剧烈震动或产生噪音：
由于水泵安装不牢或水泵安装过高，或者电机滚珠轴承损坏，水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。应该装稳水泵或降低水泵的安装高度，更换电机滚珠轴承，矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。
五、其它因素的影响，底阀打不开。
通常是由于水泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈的底阀可能会锈死。底阀滤器网被堵塞；或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞。叶轮磨损严重。
叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了水泵性能。闸阀可止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上水。出口管道的泄漏也会影响提水量。
层压
一、准备工作
1 工作时必须穿工作衣、工作鞋，戴工作帽,佩戴绝热手套；
2 做好工艺卫生（包括层压机内部和高温布的清洁）；
3．确认紧急按扭处于正常状态；
4．检查循环水水位。
二、所需材料、工具和设备
1、叠层好的组件 2、层压机 3、绝热手套 4、四氟布（高温布） 5、美工刀6、1cm文具胶带 7、汗布手套 8、手术刀
三、操作程序
1．检查行程开关位置；
2．开启层压机，并按照工艺要求设定相应的工艺参数，升温至设定温度；
3．走一个空循环，全程监视真空度参数变化是否正常，确认层压机真空度达规定要求；
4．试压，铺好一层纤维布，注意正反面和上下布，抬一块待层压组件；
5．取下流转单，检查电流电压值，察看组件中电池片、汇流条是否有明显位移，是否有异物，破片等其他不良现象，如有则退回上道工序；
6．戴上手套从存放处搬运叠层完毕并检验合格的组件，在搬运过程中手不得挤压电池片（防止破片），要保持平稳（防止组件内电池片位移）；
7．将组件玻璃面向下、引出线向左，平稳放入层压机中部，然后再盖一层纤维布（注意使纤维布正面向着组件），进行层压操作；
8．观察层压工作时的相关参数（温度、真空度及上、下室状态），尤其注意真空度是否正常，并将相关参数记录在流转单
9．待层压操作完成后，层压机上盖自动开启，取出组件（或自动输出）；
10．冷却后揭下纤维布，并清洗纤维布；
11．检查组件符合工艺质量要求并冷却到一定程度后，修边；（玻璃面向下，刀具斜向约45°，注意保持刀具锋利，防止拉伤背板边沿）；
12．经检验合格后放到指定位置，若不合格则隔离等待返工。
层压前检查
1． 组件内序列号是否与流转单序列号一致；
2． 流转单上电流、电压值等是否未填或未测、有错误等 ；
3． 组件引出的正负极（一般左正右负）；
4． 引出线长度不能过短（防止装不入接线盒）、不能打折；
5． TPT是否有划痕、划伤、褶皱、凹坑、是否安全覆盖玻璃、正反面是否正确；
6． EVA的正反面、大小、有无破裂、污物等；
7． 玻璃的正反面、气泡、划伤等；
8． 组件内的锡渣、焊花、破片、缺角、头发、黑点、纤维、互连条或汇流条的残留等；
9． 隔离TPT是否到位、汇流条与互连条是否剪齐或未剪；
10．间距（电池片与电池片、电池片与玻璃边缘、串与串、电池片与汇流条、汇流条与汇流条、汇流条到玻璃边缘等）
层压中观察
打开层压机上盖，上室真空表为-01MPa、下室真空表为000MPa，确认温度、参数
符合工艺要求后进料；组件完全进入层压机内部后点击下降；上、下室真空表都要
达到-01MPa （抽真空）（如发现异常按“急停”，改手动将组件取出，排除故障后再试压一块组件）等待设定时间走完后上室充气（上室真空表显示）000MPa、
下室真空表仍然保持-01MPa开始层压。层压时间完成后下室放气（下室真空表变
为000MPa、上室真空表仍为000MPa）放气时间完成后开盖（上室真空表变为
-01MPa、下室真空表不变）出料；接着四氟布自动返回至原点。
层压后再次检查
1． TPT是否有划痕、划伤，是否安全覆盖玻璃、正反面是否正确、是否平整、有无褶皱、有无凹凸现象出现；
2． 组件内的锡渣、焊花、破片、缺角、头发、纤维等；
3． 隔离TPT是否到位、汇流条与互连条是否剪齐；
4． 间距（电池片与电池片、电池片与玻璃边缘、串与串、电池片与汇流条、汇流条与汇流条、汇流条到玻璃边缘等）；
5． 色差、负极焊花现象是否严重；
6． 互连条是否有发黄现象，汇流条是否移位；
7． 组件内是否出现气泡或真空泡现象；
8． 是否有导体异物搭接于两串电池片之间造成短路；
四、质量要求
1．TPT是无划痕、划伤，正反面要正确；
2．组件内无头发、纤维等异物，无气泡、碎片；
3．组件内部电池片无明显位移，间隙均匀，最小间距不得小于1mm；
4．组件背面无明显凸起或者凹陷；
5．组件汇流条之间间距不得小于2mm；
6．EVA的凝胶率不能低于75%，每批EVA测量二次。
五、注意事项
1．层压机由专人操作，其他人员不得进入红；
2．修边时注意安全；
3．玻璃纤维布上无残留EVA,杂质等；
4．钢化玻璃四角易碎，抬放时须小心保护；
5．摆放组件，应平拿平放，手指不得按压电池片；
6．放入组件后，迅速层压，开盖后迅速取出；
7．检查冷却水位、行程开关和真空泵是否正常；
8．区别画面状态和控制状态，防止误操作；
9．出现异常情况按“急停”后退出，排除故障后，首先恢复下室真空；
10．下室放气速度设定后，不可随意改动，经设备主管同意后方可改动，并相应调整下室放气时间，层压参数由技术不来定，不得随意改动；
11．上室橡胶皮属贵重易耗品，进料前应仔细检查，避免利器、铁器等物混入，划伤胶皮；
12．开盖前必须检查下箱充气是否完成，否则不允许开盖，以免损伤设备；
13．更换参数后必须走空循环，试压一块组件。
组件装框
一、准备工作
1．工作时必穿工作衣、鞋，戴工作帽。
2．做好工艺卫生，清洁整理台面，创造清洁有序的装框环境。
二、所需材料、工具和设备
1、层压好的电池组件 2、铝边框 3、硅胶 4、酒精 6、擦胶纸 7、接线盒 8、气动胶枪 9、橡胶锤 10、装框机 11、剪刀 12、镊子 13、抹布 14、小一字起 15、卷尺 16、角尺 17、工具台 18、预装台
三、操作程序
1．按照图纸选择相对应的材料，铝型材，并对其检验，筛选出不符合要求的铝型材，将其摆放到指定位置；
2．对层压完毕的电池组件进行表面清洗，同时对上道工序进行检查，不合格的返回上道工序返工；
3．用螺丝钉（素材将长型材和短型材作直角连接，拼缝小于05mm）将边型材和E型材作直角连结，并保证接缝处平整；
4．在铝合金外框的凹槽中均匀地注入适量的硅胶；
5．将组件嵌入已注入硅胶的铝边框内，并压实；
6．将组件移至装框机上（紧靠一边，关闭气动阀，将其固定）；
7．用螺钉（素材）将铝边框其余两角固定，并调整玻璃与边框之间的距离以及边框对角线长度；
8．用补胶枪对正面缝隙处均匀地补胶；
9．除去组件表面溢出的硅胶，并进行清洗；
10．打开气动阀，翻转组件，然后将组件固定；
11．用适当的力按压TPT四角，使玻璃面紧贴铝合金边框内壁，按压过程中注意TPT表面
12．用补胶枪对组件背面缝隙处进行补胶（四周全补）；
13．按图纸要求将接线盒用硅胶固定在组件背面，并检查二极管是否接反；
14．对装框完毕的组件进行自检（有无漏补、气泡或缝隙）；
15．符合要求后在“工艺流程单”上做好纪录，将组件放置在指定区域，流入下道工序。
四、质量要求
1．铝合金框两条对角线小于1m的误差要求小于2mm，大于等于1m的误差小于3mm；
2．外框安装平整、挺直、无划伤；
3．组件内电池片与边框间距相等；
4．铝边框与硅胶结合出无可视缝隙；
5．接线盒内引线根部必须用硅胶密封、接线盒无破裂、隐裂、配件齐全、线盒底部硅胶厚度1~2毫米，接线盒位置准确，与四边平行；
6． 组件铝合金边框背面接缝处高度落差小于05mm；
7．组件铝合金边框背面接缝处缝隙小于1mm；
8．铝合金边框四个安装孔孔间距的尺寸允许偏差±05mm。
五、注意事项
1．轻拿轻放抬未装框组件是注意不要碰到组件的四角。
2注意手要保持清洁
3．将已装入铝框内的组件从周转台抬到装框机上时应扶住四角，防止组件从框内滑落。
1 电容起什么作用
电容起什么作用 电容的作用是什么？
我是一名电子工程师，下面电容的作用描述你可以参考一下。
1 电容的作用滤波具体用在滤波中，大容量电容滤低频，小容量电容滤去高频。
由于电容的两端电压不会突变，形象的说电容像个水塘，因为水塘里的水不会因几滴水的加入或蒸发而引起水量的变化。 它把电压的变化转作为电流的变化，从而缓冲了输出电压。
2 电容的作用——旁路
旁路电容的主要功能是产生一个交流分路，即当混有高频和低频的信号经过放大器被放大时，要求通过某一级时只允许低频信号输入到下一级。
3 电容的作用——去耦
去耦电容起到一个电池的作用，满足驱动电路电流的变化，避免相互间的耦合干扰。
4 电容的作用——储能
说到储能第一个想到的就是电池了，但电容收集的是电荷属于物理反应，电池属于分解化学反应
5 电容的作用——耦合
电容的耦合又称“电场耦合” 耦合是指信号由第一级向第二级传递的过程，一般不加注明时往往是指交流耦合。
如果你想学习更多的电子知识，请观看我整理好的电子技术教学教程。
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电容有什么作用？
二楼三楼的朋友 uf是电容器的电容的单位指的是电容不是容量。很多人把电容器中容量和电容俩个概念搞混了
10v 100uf的电容器的容量是 314 var var才是电容的容量
uf是电容 C单位是 f uf uuf 1f=一百万个uf 1uf=一百万的uuf
是电容器最基本的特征，表示其储存电荷的能力
不同的电容在电路中的作用是不同，其应用很广 弱电流工程 强电流及高压电
都有广泛的应用
电路中的作用。真被郁闷了下涉及的方面太多了可能说的不是很全我随便说几个
强电中一般无功补偿，提高功率因素
无功补偿也分很多种有静态和动态等
静态比如一些感性负载的就地补偿（电动机）动态如 点焊机里的补偿一般用可控硅控制投切的都属于动态无功补偿
一些大功率电机的启动都是需要电容的
这些都是利用电容充放电的特性用这个特性的起到的作用还有很多很多啊
电容还有个特性 隔直通交 这里其实还有个延伸的特性 ，，频率越高越容易通过电容利用这个特性也是很多说都说不完滤波就是利用这个特点
还有就是吸收高次波 高次波和基波叠加后会形成的电压的峰值，不能说是吸收
其实一般是接到中性线，如果需要高次波串到电路中。
。其实只要你了解了它的特性你才能知道它的用途
平板电容是没有正负极之分的。只有电解电容才有。
电容有什么作用
作为无源元件之一的电容，其作用不外乎以下几种：
1、应用于电源电路，实现旁路、去藕、滤波和储能的作用，下面分类详述之：
1）旁路
旁路电容是为本地器件提供能量的储能器件，它能使稳压器的输出均匀化，降低负载需求。就像小型可充电电池一样，旁路电容能够被充电，并向器件进行放 电。为尽量减少阻抗，旁路电容要尽量靠近负载器件的供电电源管脚和地管脚。这能够很好地防止输入值过大而导致的地电位抬高和噪声。地弹是地连接处在通过大 电流毛刺时的电压降。
2）去藕
去藕，又称解藕。从电路来说，总是可以区分为驱动的源和被驱动的负载。如果负载电容比较大，驱动电路要把电容充电、放电，才能完成信号的跳变，在上 升沿比较陡峭的时候，电流比较大，这样驱动的电流就会吸收很大的电源电流，由于电路中的电感，电阻（特别是芯片管脚上的电感，会产生反弹），这种电流相对 于正常情况来说实际上就是一种噪声，会影响前级的正常工作。这就是耦合。
去藕电容就是起到一个电池的作用，满足驱动电路电流的变化，避免相互间的耦合干扰。
将旁路电容和去藕电容结合起来将更容易理解。旁路电容实际也是去藕合的，只是旁路电容一般是指高频旁路，也就是给高频的开关噪声提高一条低阻抗泄防 途径。高频旁路电容一般比较小，根据谐振频率一般是01u,001u等，而去耦合电容一般比较大，是10uF或者更大，依据电路中分布参数，以及驱动 电流的变化大小来确定。
旁路是把输入信号中的干扰作为滤除对象，而去耦是把输出信号的干扰作为滤除对象，防止干扰信号返回电源。这应该是他们的本质区别。
3）滤波
从理论上（即假设电容为纯电容）说，电容越大，阻抗越小，通过的频率也越高。但实际上超过1uF的电容大多为电解电容，有很大的电感成份，所以频率 高后反而阻抗会增大。有时会看到有一个电容量较大电解电容并联了一个小电容，这时大电容通低频，小电容通高频。电容的作用就是通高阻低，通高频阻低频。电 容越大低频越容易通过，电容越大高频越容易通过。具体用在滤波中，大电容（1000uF）滤低频，小电容（20pF）滤高频。
曾有网友将滤波电容 比作“水塘”。由于电容的两端电压不会突变，由此可知，信号频率越高则衰减越大，可很形象的说电容像个水塘，不会因几滴水的加入或蒸发而引起水量的变化。 它把电压的变动转化为电流的变化，频率越高，峰值电流就越大，从而缓冲了电压。滤波就是充电，放电的过程。
4）储能
储能型电容器通过整流器收集电荷，并将存储的能量通过变换器引线传送至电源的输出端。电压额定值为40~450VDC、电容值在220~150 000uF之间的铝电解电容器（如EPCOS公司的 B43504或B43505）是较为常用的。根据不同的电源要求，器件有时会采用串联、并联或其组合的形式， 对于功率级超过10KW的电源，通常采用体积较大的罐形螺旋端子电容器。
2、应用于信号电路，主要完成耦合、振荡/同步及时间常数的作用：
1）耦合
举个例子来讲，晶体管放大器发射极有一个自给偏压电阻，它同时又使信号产生压降反馈到输入端形成了输入输出信号耦合，这个电阻就是产生了耦合的元 件，如果在这个电阻两端并联一个电容，由于适当容量的电容器对交流信号较小的阻抗，这样就减小了电阻产生的耦合效应，故称此电容为去耦电容。
2）振荡/同步
包括RC、LC振荡器及晶体的负载电容都属于这一范畴。
3）时间常数
这就是常见的 R、C 串联构成的积分电路。当输入信号电压加在输入端时，电容（C）上的电压逐渐上升。而其充电电流则随着电压的上升而减小。电流通过电阻（R）、电容（C）的特性通过下面的公式描述：
i = (V/R)e-(t/CR)
电容的作用
汹涌的河水流入到湖泊中，再让它流出来，那就显得平静而柔和了电容就应该是充当了湖泊的作用吧让电流更纯净没有杂波
所谓电容，就是容纳和释放电荷的电子元器件。电容的基本工作原理就是充电放电，
当然还有整流、振荡以及其它的作用。另外电容的结构非常简单，主要由两块正负电极和
夹在中间的绝缘介质组成，所以电容类型主要是由电极和绝缘介质决定的。在计算机系统
的主板、插卡、电源的电路中，应用了电解电容、纸介电容和瓷介电容等几类电容，并以
电解电容为主。
纸介电容是由两层正负锡箔电极和一层夹在锡箔中间的绝缘蜡纸组成，并拆叠成扁体
长方形。额定电压一般在63V~250V之间，容量较小，基本上是pF（皮法）数量级。现代纸
介电容由于采用了硬塑外壳和树脂密封包装，不易老化，又因为它们基本工作在低压区，
且耐压值相对较高，所以损坏的可能性较小。万一遭到电损坏，一般症状为电容外表发
热。
瓷介电容是在一块瓷片的两边涂上金属电极而成，普遍为扁圆形。其电容量较小，都
在pμF（皮微法）数量级。又因为绝缘介质是较厚瓷片，所以额定电压一般在1~3kV左右，
很难会被电损坏，一般只会出现机械破损。在计算机系统中应用极少，每个电路板中分别
只有2~4枚左右。
电解电容的结构与纸介电容相似，不同的是作为电极的两种金属箔不同（所以在电解
电容上有正负极之分，且一般只标明负极），两电极金属箔与纸介质卷成圆柱形后，装在
盛有电解液的圆形铝桶中封闭起来。因此，如若电容器漏电，就容易引起电解液发热，从
而出现外壳鼓起或爆裂现象。电解电容都是圆柱形（图1），体积大而容量大，在电容器上
所标明的参数一般有电容量（单位：微法）、额定电压（单位：伏特），以及最高工作温度（单
位：℃）。其中，耐压值一般在几伏特~几百伏特之间，容量一般在几微法~几千微法之
间，最高工作温度一般为85℃~105℃。指明电解电容的最高工作温度，就是针对其电解
液受热后易膨胀这一特点的。所以，电解电容出现外壳鼓起或爆裂，并非只有漏电才出
现，工作环境温度过高同样也会出现。
1电容器主要用于交流电路及脉冲电路中，在直流电路中电容器一般起隔断直流的作用。
2电容既不产生也不消耗能量，是储能元件。
3电容器在电力系统中是提高功率因数的重要器件；在电子电路中是获得振荡、滤波、相移、旁路、耦合等作用的主要元件。
4因为在工业上使用的负载主要是电动机感性负载，所以要并电容这容性负载才能使电网平衡
5在接地线上，为什么有的也要通过电容后再接地咧？
答：在直流电路中是抗干扰，把干扰脉冲通过电容接地（在这次要作用是隔直——电路中的电位关系）；交流电路中也有这样通过电容接地的，一般容量较小，也是抗干扰和电位隔离作用
6电容补尝功率因数是怎么回事？
答：因为在电容上建立电压首先需要有个充电过程，随着充电过程，电容上的电压逐步提高，这样就会先有电流，后建立电压的过程，通常我们叫电流超前电压90度（电容电流回路中无电阻和电感元件时，叫纯电容电路）。电动机、变压器等有线圈的电感电路，因通过电感的电流不能突变的原因，它与电容正好相反，需要先在线圈两端建立电压，后才有电流（电感电流回路中无电阻和电容时，叫纯电感电路），纯电感电路的电流滞后电压90度。由于功率是电压乘以电流，当电压与电流不同时产生时（如：当电容器上的电压最大时，电已充满，电流为0；电感上先有电压时，电感电流也为0），这样，得到的乘积（功率）也为0！这就是无功。那么，电容的电压与电流之间的关系正好与电感的电压与电流的关系相反，就用电容来补偿电感产生的无功，这就是无功补偿的原理。
电阻和电容并联起什么作用
这个要看具体情况的不能单纯的讨论电阻与电容并联，也许你的电容还与IC相连那他还有去耦，旁路的功能要是，后面有电感还可能是谐振，滤波等作用，电容只要把握两点一、通高频阻低频，二、充放电，一的应用是在信号或者震荡电路中起到通高频组低频，即选择作用，如滤波（构成低通高通滤波器）、谐振（这个还是选择一定频率的信号）等二充放电，即相当于电源，首先明白一个问题，即电源的瞬时能提供的功率都是受限的，所以当满载后瞬时的负载提高的，功率肯定不够，导致负载两端电压下降，这时电容的一个很重要的特性就用到了，电容两端电压不能突变，也就是说电流可以突变，有电容来提供负载所需的电流大致跟你讲这么多，不懂的再问辛辛苦苦打得，转载请注明。
今天小编辑给各位分享电解水制氢的知识，其中也会对电解水制氢电极材料分析解答，如果能解决你想了解的问题，关注本站哦。
电解水制氢一公斤需要多少电
电解水制氢一公斤需要56度电。
电解水制氢1公斤耗电约56度左右。所以水解制氢成本取决于电价。21公斤氢气的热值约当于33KWh电，氢燃料电池电堆发电效率一般在40%～60%区间工作。
“电解水制氢需要消耗大量电能，目前电解水制氢每制取1公斤氢气要消耗56千瓦时的电，经济性问题较大，需要继续降低成本。”在李毅中看来，“灰氢”变“蓝氢”的关键是二氧化碳的捕集、储存还有利用，应抓紧研发攻关和产业化。
电的信息：
“氢源是最需要高质量保证供应的环节，应着力寻求降低可再生能源制氢的制造、使用成本，形成低成本、长寿命、成规模的水电解制氢流程，同时也希望国家和产业本身在政策法规、标准上，积极创造良好环境”。
薛贺来认为，对氢气的管理也亟待“松绑”，专门用于加氢站加注的氢气是否可以摘掉“危化品”的帽子，获得政策支持。
工业尾气中的氢回收提纯利用。李毅中说，若干工业尾气中含有一定数量的氢可供回收，氢气是石油化工的宝贵资源，用氢气来加氢精制、加氢炼化可以提高产品的质量和效率。
电解水制氢装置是什么
水电解制氢装置以水为原料，由水电解槽、氢气液分离器、氢气冷却器、氢气洗涤器等设备组合的统称。
工业软水经纯水装置制取纯水，并送入原料水箱，经补水泵输入碱液系统，补充被电解消耗的水。电解槽中的水，在直流电的作用下被分解成H2与O2，并与循环电解液一起分别进入框架中的氢、氧分离洗涤器后进行气液分离、洗涤、冷却。
分离后的电解液与补充的纯水混合后，经碱液冷却器、碱液循环泵、过滤器送回电解槽循环，电解。调节碱液冷却器冷却水流量，控制回流碱液的温度，来控制电解槽的工作温度，使系统安全运行。分离后的氢气由调节阀控制输出，送入氢气储罐，再经缓冲减压后，供用户使用。
电解水制氢一公斤需要多少电？
电解水制氢一公斤需要56度电。电解水制氢一标方氢气需要5度电左右。1公斤氢气的热值约当于33KWh电，氢燃料电池电堆发电效率一般在40%～60%区间工作。一般按照50%效率计算，1公斤氢气可发电发电在16度左右。112标方氢气为1公斤。所以电解水制氢1公斤耗电约56度左右。
电解水制氢原理：
在一些电解质水溶液中通入直流电时，分解出的物质与原来的电解质完全没有关系，被分解的是作为溶剂的水，原来的电解质仍然留在水中。例如硫酸、氢氧化钠、氢氧化钾等均属于这类电解质。在电解水时，由于纯水的电离度很小，导电能力低，属于典型的弱电解质，所以需要加入前述电解质，以增加溶液的导电能力，使水能够顺利地电解成为氢气和氧气。
-水电解制氢
水电解制氢装置：以水为原料，由水电解槽、氢（氧）气液分离器、氢（氧）气冷却器、氢（氧）气洗涤器等设备组合的统称。
电解水制氢的原理：2H2O=(通电） 2H2+O2(两种气体都该标气体符号），氢氧化钠在其中起作用是：增强导电性，因为纯水是弱电解质，导电性不好，氢氧化钠是强电解质，增加导电性。
扩展资料：
电解槽，框架（含附属设备）；控制箱；整流柜；整变压器；补水泵；原料水箱；碱液箱；分析仪表。水电解制氢是一种较为方便的方法。在充满氢氧化钾或氢氧化钠的电解槽中通入直流电，水分子在电极上发生电化学反应，分解成氢气和氧气。
其化学反应式如下：阴极：2H2O+2eH2↑+2OH 阳极：2OH—2eH2O+1/2O2↑ 总反应式：2H2O2H2↑+O2↑ 根据法拉第电解定律，气体产量与电流成正比，与其它因素无关。
-水电解制氢装置
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