面膜对于女人来说是相当重要,不仅能使皮肤变得饱有光泽还能防止变成黄脸婆。那木地板也是一样的,需要定期给他们敷上“面膜”,来增加表面的湿度,防止开裂的现象产生。那么下面就来看看相关内容
日前,我从市家居流通行业协会了解到,在冬季家装中,木质地板的“面子”需要格外关照,给它们敷上一层“保湿面膜”是必不可少的工作。据协会专家介绍,冬季地热升温的情况下,实木地板会因失水收缩引起缝隙增大。这时就要给实木地板打上固体蜡。同时可使用加湿器进行加湿,如果没有加湿器,也可用拧干的棉拖布经常擦拭地面。
除了敷上基础的“保湿面膜”,不同材质的地板所用的“保湿”方法也有所不同。其中,保养起来最为简单的是强化木地板,只要常用湿拖布擦拭,增加表面湿度即可。如果强化木地板有皴裂,可以请专业人员进行局部填补处理。另一类颇受消费者欢迎的地板——软木地板,除了要注意保湿外,更要细心敷上“面膜”。据协会专家介绍,软木地板的最大特色是脚感舒适,但软木材质尤其容易被沙粒伤害。因此在冬季最好避免将沙粒带入室内,以免损伤软木地板表层。如果软木地板出现磨损,首先要用砂纸轻轻打磨磨损处,清除污垢,然后用干软布擦拭干净,重新做涂层,或贴上聚酯薄膜
此外,专家对壁纸的保养也给出了建议。专家表示,一定不可以用湿抹布擦抹壁纸除尘,否则将导致变色。最好的除尘方法是用吸尘器。此外,还要注意不要让空调或取暖设备的热风直吹壁纸,避免壁纸因热胀冷缩而发生变形、变色。
不同种类的地板因材质不同,所以在给地板“敷面膜”前要先了解清楚家中地板是否可以“面膜”,如:强化木地板只需要用是拖布进行擦拭表面即可而软木地板则要敷上“面膜”。只有做好平日的保养工作,以避免出现更坏局面。
聚苯乙烯泡沫塑料分为膨胀性EPS和连续性挤出型XPS两种,与EPS板材相比,XPS板是第三代硬质发泡保温材料,从工艺上它克服EPS板繁杂的生产工艺,具有EPS板无法替代的优越性能。它是由聚苯乙烯树脂及其它添加剂经挤压过程制造出的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的板材,这些蜂窝结构的厚板,完全不会出现空隙,这种闭孔式结构的保温材料可具有不同的压力(150-500Kpa)同时拥有同等低值的导热系数(仅为0028W/MK)和经久不衰的优良保温和抗压性能,抗压强度可达220-500Kpa。
1、优良的保温隔热性
具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点,其结构的闭孔率达到了99%以上,形成真空层,避免空气流动散热,确保其保温性能的持久和稳定,相对于发泡聚氨酯80%的闭孔率,领先优势不言而喻。实践证明20mm厚的XPS挤塑保温板,其保温效果相当于50mm厚发泡聚苯乙烯,120mm厚水泥珍珠岩。因此本材料是目前建筑保温的最佳之选。
2、卓越的高强度抗压性
由于XPS板的特殊结构,其抗压强度极高、抗冲击性极强,根据XPS的不同型号及厚度其抗压强度达到150~500Kpa以上,能承受各系统地面荷载,广泛应用于地热工程、高速公路、机场跑道、广场地面、大型冷库及车内装饰保温等领域。
3、优质的憎水、防潮性
吸水率是衡量保温材料的一个重要参数。保温材料吸水后保温性能随之下降,在低温情况下,吸入的水极易结冰,破坏了保温材料的结构,从而使板材的抗压及保温性能下降。由于聚苯乙烯分子结构本身不吸水,板材分子结构稳定,无间隙,解决了其它材料漏水、渗透、结霜、冷凝等问题。
4、质地轻、使用方便
XPS板的完全闭孔式发泡化学结构与其蜂窝状物理结构,使其具有轻质、高强度的特性,便于切割、运输,且不易破损、安装方便。
5、稳定性、防腐性好
长时间的使用中,不老化、不分解、不产生有害物质,其化学性能极其稳定,不会因吸水和腐蚀等导致降解,使其性能下降,在高温环境下仍能保持其优越的性能,根据有关资料介绍,XPS挤塑保温板即使使用30~40年,仍能保持优异的性能,且不会发生分解或霉变,没有有毒物质的挥发。
6、产品环保性能
XPS板经国家有关部门检测起化学性能稳定,不挥发有害物质,对人体无害,生产原料采用环保型材料,不产生任何工业污染。该产品属环保型建材。
适用范围
建筑物屋面保温、钢结构屋面、建筑物墙体保温、建筑物地面保湿、广场地面、地面冻胀控制、中央空调通风管道、机场跑道隔热层、高速铁路路基等
应用现状
1、去皮处理。普通挤塑板表皮为光面,其表皮与胶粘剂及抹面砂浆的可粘接性很差。一方面可使表面粗糙均匀有利粘贴,其与胶粘剂和抹面砂浆的拉伸黏结强度、耐水和耐冻融强度均在025MPa以上,大大提高了系统的黏结力,加大了可靠性。另一方面也通过去皮处理均匀释放了一定量的内部应力。
2、国标情况。挤塑板的应用还没有一本国家的有关标准。由此多少应用方都借用膨胀聚苯板的技术标准。2009年6月,上海建科院和国家建筑标准设计院联合组织编制挤塑板抹灰外墙外保温系统的技术标准,同时由可耐福公司编制的国标08CJ16《挤塑板保温系统建筑构造》也于2009年8月在国家建筑标准设计院进行修编。行业内正在努力加强挤塑板的应用规范和标准,从而来保证挤塑板在外墙外保温中的合理使用。
国标中规定去皮型挤塑板的尺寸稳定性≤20%,可耐福针对这一点做过一些研究,通过外墙外保温系统在一定面积范畴设置伸缩缝,即可有效地释放系统各层的变形。
3、尺寸稳定性。行业里多认为挤塑板用于外墙外保温由于尺寸稳定性差,会因气候的影响而导致其尺寸变形,最终导致饰面层涂料开裂,不如EPS系统。实际上我们可以从系统中的三种材料的弹性模量来看,砂浆约为15500MPa,EPS约为4~6MPa,XPS约为7~9MPa。虽然EPS弹性模量比XPS略小,但与砂浆弹性模量相比,EPS与XPS挤塑板都属于同一数量级,材料相互之间的约束不会有本质的改变。也就不存在砂浆对EPS的约束比对XPS的约束效果更好的说法,而诸多的工程实例也证实此效果。
劣质产品
简介
建筑物外墙阻燃的“保温外衣”,却因建筑商“偷工减料”,成了遇火即燃且难以扑救的“隐形燃烧弹”。建筑行业保温的新型建材挤塑板(全称为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料),是国生产设备家普遍推行的新型节能材料。而为了“降低建筑成本”,一些建筑企业偷工减料,大量使用不加阻燃剂的“普板”,导致大楼“保温外衣”成了易燃物。
XPS挤塑板挤塑聚苯乙烯是我国普遍推广应用的新型建筑材料,这种利用废旧塑料变废为宝的新型环保材料,因其卓越的高强度、抗压性、优良的保温隔热性、质地轻、使用方便、优质的憎水、防潮性和环保性能、稳定性、防腐性好,成为建筑行业普遍推广的新型建材。广泛用于墙体和楼面保温。
这种厚度为2-10公分的挤塑板,一般是在建筑物外墙表面用特制粘结胶粘结到基层上,外侧用阻燃玻璃纤维网及水泥粘结胶浆保护层“天衣无缝”地裹上一层,形成外墙保温体系。也就是说,很多在建楼房都是用挤塑板保温、隔热,从头到尾都穿了一层轻型“保温大衣”。
按照国家标准,挤塑板名称就叫绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料,保温,阻燃、抗压、环保等功效是最重要的功能,现行的国家标准GB8624《建筑材料制品燃烧性能分级》规定:B2级是现在XPS挤塑板的最低阻燃要求氧指数≥26。根据《中华人民共和国消防法》第二十六条规定“建筑构件、建筑材料和室内装修、装饰材料的防火性能必须符合国家标准;没有国家标准的,必须符合行业标准。”的要求,挤塑板在生产过程中需要添加阻燃剂,以阻止和延缓聚苯乙烯板材的剧烈燃烧。
挤塑板“见火即燃”,那就说明大楼全身披挂的这层“保温大衣”就成为异常危险的“燃烧弹”。
上海教师公寓大火、沈阳皇朝万鑫大厦……一幢幢美丽的大楼变成了黑色的焦炭,无数生命刹那间被火魔吞噬。而火灾发生的原因之一,就是因为XPS挤塑板失去阻燃性能导致火势大肆蔓延。
区别
普板和阻燃板的最大区别是有没有添加阻燃剂,重量稍轻:阻燃板每方32公斤以上,普板只有28-31公斤左右。 “阻燃剂的价格很高,阻燃板的成本因此也大幅度提高。”没加阻燃剂的普板阻燃效果不好,甚至可以说阻燃率为零。这种板子的价位比较便宜,每立方340元;有多种规格,2公分到10公分等多种型号,其价格不一样。阻燃板分B1、B2级,详见GB8624-1997(老标准),阻燃板对生产技术要求高,阻燃效果好,能有效保障施工安全,减少工程风险和损失,因此,国家建设部与公安部联合出台46号文规定,禁止非阻燃板上墙,因工程造价会增加,很多工程施工方铤而走险,才使得工程安全问题非常严峻。
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生产设备
编辑
挤塑板生产设备由两组挤出机串联而成,主要设备有喂料系统;75平行双螺杆挤出机;换网器;150挤出机;发泡剂高压注入系统;模具;定型牵引机组;输送架;边条切割机;长度切割锯组成。辅助设备还有挤塑板表面拉毛机;回收造粒机;边缘成型机;开槽机;自动包装机等。
挤塑板生产线
挤塑板的生产工艺包括以下方面:通用级聚苯乙烯与成核剂、助燃剂等通过喂料机进入第一级塑料挤出机,在挤塑机内充分塑化后再注入发泡剂(常用的是氟利昂,环保型的二氧化碳发泡剂也在逐步推广中),发泡剂在第二级挤出机中与其他原料充分混合和冷却后通过模具挤出,在模具挤出后压力迅速释放,被塑料包裹的发泡剂迅速膨胀形成密闭的泡孔,在泡孔的作用下聚苯乙烯塑料形成了有蜂窝状密闭泡孔的发泡板。再经过定型牵引机将板材定型为所需的厚度和宽度,经过切割成型即可。
施工方案
一、施工条件
1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。
2、剪力墙平整度用2m靠尺检查,最大偏差大于4时,应用20厚1:3水泥砂浆找平;最大偏差小于4时,不平处用1:3水泥砂浆修补平整。
3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。
4、基层墙体及找平层应干燥。
5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃,风力不大于5级。
6、夏季施工时应该采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。
二、施工工具
电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。
三、施工工序 配专用粘 基层墙体处理 刷界面剂一道 粘贴挤塑板 预粘板边网格布条 钻孔及安装固定件 挤塑板打磨找平 刷界面剂一道 配聚合物砂浆 抹底层聚合物砂浆 埋贴网格布 抹面层聚合物砂浆
挤塑板的施工方案
四、施工操作要点
1、基层处理
彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力,应在挤塑板两面各刷界面剂一道。
3、配置专用粘结剂:
1)将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶,加入1份净水,应边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中为止。
2)将配置的粘结剂静置5分钟,在搅拌即可使用,配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
3)专用粘结剂的配置只准许加入净水,不得加入其他添加物(剂)。
4、安装挤塑板
1)标准板规格尺寸为1200600,对角线误差小于2,挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割,尺寸允许偏差为±15。
2)网格布翻包:门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布,总宽度约200,翻包部分宽度为80,具体做法如下:网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂,然后压入80长的网格布,余下的甩出备用。
3)将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后,粘结剂压实厚度约为3,为保证粘结牢固,粘结方法可采用条粘法和条点法。
4)条粘法:用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上,条宽10,厚度10,中距50。
5)条点法:用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50,厚度为10的专用粘结剂,再在挤塑板分隔区内抹直径为100,厚度为10的灰饼。
6)将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。
7)挤塑板粘上墙后,应用2米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝,因切割不直形成的缝隙,用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板,应将挤出的专用粘结剂清除。
8)挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于100。
5、安装固定件:
1)固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装,并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径10,钻入基层墙体深度约为60,固定件锚入基层墙体的深度约为50,以确保牢固可靠。
2)固定件个数按设计说明要求设置。
3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。
6、打磨:
1)挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨,动作为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
2)打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
7、作装饰线角:
1)根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置,并进行水平和竖直方向校正。
2)凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口,挤塑板凹口最薄处不小于15 。
3)凸线角应按设计尺寸切割后,在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道,再涂满专用粘接剂,使其粘贴牢固。
8、抹底层聚合物砂浆:
1)聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
2)将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上,厚度为2
9、压入网格布:
1)网格布应按工作面的长宽要求裁剪,并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。
2)在门窗等洞口周围网格布翻包,四角均应附加一层网格布加强,整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
3)在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面,均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中。
4)将整幅网格布沿水平方向绷直绷平,注意将网格布内曲的一面朝里,用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接长度不小于80,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
5)在凹凸线角处,应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内,将整幅网格布在窄幅网格布之上,搭接宽度80。
6)在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200。
10、抹面层聚合物砂浆:
1)抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布为准,使聚合物砂浆总厚度为25—30。
2)为提高外墙抗冲击能力,应增加一层网格布,并按照前两项工序进行两边,聚合物砂浆总厚度约为35—40。
11、变形缝、界格缝处施工:
1)墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。
2)在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒,其直径应为缝宽的13倍,分两次嵌入密封膏,深度为缝宽的50—70%
3)密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。
12、饰面层的施工:
1)饰面层采用水溶性高弹涂料时,施工前应修补聚合物砂浆不平处,并用细砂纸打磨,然后进行涂料施工。
2)饰面层采用面砖时,粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。
13、修补孔洞:
1)当脚手架拆除后,应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补,并用1:3水泥砂浆抹平。
2)根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分,使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。
3)待孔洞水泥砂浆凝固后,将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂,将挤塑板塞入洞中,注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
4)裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布,并与周边网格布搭接80。
5)涂抹底层聚合物砂浆,埋入修补用的网格布,待表面不沾手时,再涂面层聚合物砂浆,厚度应与周边一致。
五、质量检验标准
1、保证项目:
1)挤塑板、网格布的规格和各项技术指标,聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。
2)挤塑板必须与墙面粘贴牢固,无松动和虚粘现象。
3)聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密,无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。
2、基本项目:
1)每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50%
2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。
3)挤塑板碰头缝不抹粘接剂。
4)网格布应横向铺贴,压粘密实,不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象,水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接宽度不小于80。
5)聚合物砂浆厚度不宜大于4,首层不大于5。
常见问题
1、墙面交错排布不严格;
2、板与基层面有效粘结面积不足,达不到40%规范要求,或出现虚粘现象,或达不到个体工程设计要求;
3、板与板缝不紧密或接槎高差大,或外饰件紧密度太差;
4、板缝接近或与窗边平齐,不符合规范要求;
5、板面平整度不达标准等;
6、用湿毛刷将新旧表面不平整处整平,并将孔洞边缘刷平。
保湿盒采用的是HCS生态膜,高、中、低三档湿度可以按食材需求进行调节。这层膜就像人的呼吸系统,当果蔬盒内湿度大时,膜的结构张开,释放多余水分,防止产生凝露。当湿度小时,膜会自动收缩,防止水分流失。“一呼一吸”的湿度调试,使得湿区的湿度始终控制在90%左右。
由于岩棉彩钢夹芯板的夹芯材料岩棉的导热系数小,使产品具有良好的隔热性能。
彩钢夹心板施工方案
1 彩钢夹心板施工简介
本工程的新增墙面均采用彩钢夹心板墙。一层彩钢夹心板的厚度为100mm,二层彩钢夹心板的厚度为50mm。各房间间隔大小、尺寸由业主确定。
2 材料要求
本工程采用岩棉彩钢板夹心板。涂层钢板表面色泽一致,无磕碰划伤等缺陷,其外表面覆有塑料保护膜。彩钢板的面板:选用05mm基板。彩钢板的整体强度要好,芯料不能外露,安装后不扭曲、不变形。
3 安装工程特点
本工程涉及的墙面均在室内,根据规范要求,应选用气密性良好,且在温度、湿度变化的作用下变形小的材料,并要求墙壁和顶棚的表面光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗、避免眩光的材料。
(1) 因GMP的要求,所以天地轨均采用圆弧角,避免积灰,也便于清洁卫生。
(2) 本工程不涉及在彩钢板上暗敷开关、插座等。
(3) 窗户选用专用铝合金密闭窗,且严密性好,正常生产条件下,窗内不结霜,易于清洁不积尘型材。
(4) 门采用彩钢夹心板专用门,门表面光滑易清洁。
(5) 门框为铝合金,门框框料结实,型材表面光滑,色泽一致。
(6) 门页与门框之间、门与地面之间缝隙尽量小,且保证门开启的灵活性。
(7) 门框厚度与墙壁一致,保证门框与墙之间的平整性。
4 彩钢板具体施工方法
(1) 施工准备
图纸资料:技术文件在进入工地前准备、消化就绪。
主要设备:在开始使用前全部检修、保养待用。
主要材料:在进入工地现场后,吊顶以上隐蔽工程(工艺管道、电气通风等)部分完成前,分批进入现场。穿越墙板的管线,待墙板安装后再安装
(2) 正式施工
在第一道环氧砂浆将地面找平后,具备施工条件后即开始施工。
施工依据:根据工艺图、技术要求及规范,结合本分项工程安装的特点,科学合理地制定各部分的施工方案及交叉协作方法,为高质量高速度完成本部施工创造条件。
施工工艺流程:清理作业场地—按图纸、实地测量、放线—打孔安制紧固件—地面涂密封胶—安装样板隔断和顶棚—安装样板间—大面积施工—清理清扫现场—组、配件安装—安装玻璃、做密封处理—清理清扫—自检(修补、调整)—交验。
(3) 隔断安装
根据图纸技术要求,按工艺流程顺序实施对隔断的交叉制作安装。首先,认真核对图纸,现场测量尺寸,按图纸、技术要求和各部制作安装工艺放线,复核无误后,进行样板隔断安装。隔断板现场实施拼装组合,以保证拼缝严密、平整、光洁。样板隔断安装完毕,须经甲方审验合格,方可进行大面积施工安装,大面积安装顺序为隔断安装完成部分工作量后,交叉进行此部分的吊顶安装。如此交叉滚动直至全部安装完毕。窗户玻璃、密封胶条、待全部主体安装完毕后,现场测量、切割安装。验收前去掉彩钢板塑料保护膜。
(4) 工重点及难点
尺寸、制作工艺:放线、下料、安装尺寸严格按图纸要求,制作安装顺序采用先进科学工艺进行各部分的制作安装,保证准确无误。安装时采用红外线投线仪。
拼接缝的制作、密封:板幅拼装及各纵横交叉界面的密封是本分项工程的重点、难点,拼装是否到位、严密、平整直接影响本分项工程的整体质量及效果。必须高度重视、规范操作、严格把关,使其控制在规范允许的范围内。密封拼装的工作完成后,必须做到见缝施胶、可靠密封,特别是净化区的密封,此项工作做好,对大量节约能源,保证产品质量意义重大。
如果强化地板保湿后需要进一步处理,最好的方法是运用合适的通风策略,以确保地板在干燥的过程中循序渐进地适应新的环境条件。这种过程中,可以开放天窗或是使用空气净化设备等方法进行通风,同时注意室内气温循序渐进地升高。
如果无法进行通风处理,还可以使用网格布来覆盖地板,帮助增强通风作用。如果出现霉菌或是浸出物,可以采用消毒剂进行清洁,将其彻底清除,以免对人体造成伤害。在未来的日常使用中,可以尽可能减少强化地板的接触水分,避免将水溅到地板上,同时也要注意对地面的保养和清洁,以保持地板的良好品质和寿命。
强化地板怎么样
强化地板怎么样?地板是我们常见的一种装修材料,地板的选择也是非常多样的,近年来强化地板的知名度也是比较高的。那么下面为大家分享强化地板怎么样的相关内容。
强化地板怎么样1强化地板和实木地板各有优势。但是强化地板也要选好品牌,材料好的,不要贪便宜买到很烂污染很严重的。
标准的强化地板表面,应该都是含有三氧化二铝耐磨纸的。它有46克、38克、33克,还有更低的,直接在装饰纸上喷涂三氧化二铝的。
室内用的强化地板的表面耐磨转数应该在6000转以上,只要用46克耐磨纸的地板,才能保证达到要求。38克耐磨纸的耐磨转数可以达到4000-5000转,33克更低。
从规格上分有标准的、宽板的和窄板的:
标准的,宽度一般为191-195毫米。长度1200左右和1300左右。宽板的,长度多为1200多毫米,宽度为295毫米左右。窄板的,长度在900-1000毫米,宽度基本上在100毫米左右。近似实木地板的规格,多数叫仿实木地板。
标准的规格是欧洲地板生产者协会多数成员采用的。仍然是这样。我国进口世界上最先进的,强化地板加工流水线,也是采用标准规格。也就是说,采用进口流水线加工的,大型的强化地板生产企业的产品,绝大多数仍是标准规格。
强化地板怎么样2一、强化地板
强化地板一般是由四层材料复合组成,即耐磨层、装饰层、高密度基材层、平衡(防潮)层。强化地板也称浸渍纸层压木质地板、强化木地板,合格的强化地板是以一层或多层专用浸渍热固氨基树脂。
浸渍纸层压木质地板是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂,铺装在刨花板、高密度纤维板等人造板基材表层,背面加平衡防潮层,正面加耐磨层和装饰层,经热压、成型的地板。
二、强化地板选购方法
1、首选有经营历史、知名品牌厂商的产品
强化木地板是科技含量较高的产品,从外观上来看,极不易区分质量的好坏,除非经过质量检验。因此我们建议消费者购买品牌产品。知名品牌一般经过市场运作考验,在消费者的心目中已树立良好的形象。知名品牌既保证产品质量又负责铺设安装,更主要的是今后服务有保证,买个放心,也免去了后顾之忧。可能廉价地板比品牌地板每平方米能便宜上二、三十元,但其效用、使用寿命可能只是品牌地板的1/2甚至更少,而且缺乏环保及售后服务保证。
牢记便宜没好货的古训,以特低的价格出售的产品往往会有问题,便宜背后掩藏着深不可测的陷阱。面对激烈的市场竞争,谁都想吸引消费者,但讲究质量的正规厂家是打不出跳楼价的。
2、从包装上鉴别
正规厂商生产的地板包装上应有中文标注的制造商名称、地址、使用说明和执行标准。从2007年起强化木地板的国家标准开始实施,其名称和编号是国国家标准:GB/T 18102-2007 浸渍纸层压木质地板。
知名品牌既具有我国质检权威部门出示的测试报告;又在产品的包装箱上标识标注完整。注册商标、生产厂家、经营单位、型号、数量、地址、电话等。这里要提醒一句,千万别贪图便宜买三无强化木地板,以免受骗上当。
3、选耐磨转数
强化木地板的耐磨性主要取决于表层三氧化二铝的含量,一定的耐磨转数对应一定的三氧化二铝含量。对于家庭用地板耐磨转数通常选用6000转以上,而在公共场所通常选用9000转以上,您可按需选购。
4、选游离甲醛释放量
强化木地板中含有一定量的甲醛,若超过国家规定的指标值(15mg/L)将对人体有害。在选购时最适宜选用有国家环境保护标志认证的产品或免检产品。
5、选择基材密度
强化木地板基材(高密度纤维板)的密度应为082-096 g/cm3,密度太低或太高均不适宜。
6、选耐水性能
耐水性能用吸水厚度膨胀率指标反映,该指标值高,耐水性就差,即在潮湿环境下轻易引起尺寸变化。切不可听信防水地板之类的误导,只有防潮的地板没有防水的木地板。
7、选机械加工精度
用6-12块地板在平地上拼装后,用手摸和眼观的方法,观察其加工精度是否平整光滑,榫槽咬合是否合适,不宜过松,也不宜过紧。同时仔细检查地板之间拼装高度差和间隙大小。
强化地板怎么样3一、大自然地板怎么样
大自然地板简介 大自然地板(中国)有限公司成立于1995年,以生产、研发、销售大自然实木地板、实木复合地板、生态大自然地板态地板、强化地板为主营业务,厂房面积达40万平方米,年产量超过2000万平方米。自2000年以来,大自然地板产品销量每年以30%的增长率持续强劲增长,产品市场占有率在同行业中名列前茅,已成为亚洲最大的木地板骨干企业之一。 大自然实木地板系列自2001年起,连续10年成为全国实木地板销量冠军。大自然也是受邀起草国家实木地板行业标准的唯一企业单位,成为中国实木地板的龙头品牌。产品涵盖十个主要树种,约百个单品,实木地板选材标准严格、管理规范,可为不同年龄段和不同阶层的消费者提供时尚化的实木地板产品。
二、大自然强化地板怎么样
大自然强化地板系列拥有10大工艺优势,三超UV漆面工艺、负离子零碳等技术的应用,使得强化地板拥有超强耐磨、易于打理等优点的同时也能兼顾舒适和环保性能。 大自然多层实木地板系列共同吸纳了实木地板自然舒适与强化地板稳定易维护的优点,具有丰富的表现形态,易打理、耐地热、易铺装等特性代表了家居地材发展的潮流。
大自然强化地板缺点:
硬度大:强化地板因为用高纤维人造板加工制作而成,不像实木地板,实木复合地板用木材加工脚感舒适,一般不适合用在儿童房和老人房家庭装修中。
修复性差:强化地板一般破损后,想修复比较困难。它不像实木地板那样,可以进行重新打磨,涂漆。强化地板因为使用的人造板,破损过后只能重换新地板。
环保性能差:这里并不是说强化地板不环保,强化地板的环保性能主要是跟实木地板和实木复合地板相比的',强化地板在加工过程会用到粘合胶,其中粘合胶中就含有甲醛,只要甲醛的含量在人体的接受范围内,就是健康环保的地板。
现在很多消费者对强化地板的环保性能有质疑,但是强化地板又比较便宜,让消费者在选择上进退两难。建议大家选择品牌强化地板,虽然说品牌强化地板的价格会比普通的强化地板要贵,但是品牌强化地板的环保性能,质量,售后服务都十分有保障。 在选购强化地板时主要从这几方面考虑,除此之外,大家要想买到放心环保,且售后服务比较有保障的强化地板,建议大家还是到品牌专卖店去选购地板。比如:安心,大自然,圣象,扬子等,这些都是中国十大强化地板品牌,其中,安心地板还获得了德国健康专利。
大自然强化地板优点:
耐磨性好:强化地板最表面的耐磨层是经过特殊处理的,能达到很高的硬度,即使用尖锐的硬物如钥匙去刮,也不会留下痕迹。这个优点的最大好处就是,日常生活里再也不用为保护地板而缩手缩脚的了。
耐污渍:污渍掉在木质材料的表面时,很容易就渗透下去,再也很难清理。而强化地板的表面则完全没有这个烦恼。由于表面是特殊材料,即使时墨水滴下去,也不会渗透下去,只能停留在表面,用拖把一拖就能清理干净。
好打理:耐磨、耐脏的地板,打理起来自然方便。即使是一段时间不去打理,也不用担心地板会因此而受损。这一点,对于平时繁忙的年轻家庭特别实用。
价格低:当实木地板价格还在不断上涨的时候,强化地板的价格却在逐渐地往下降,现在市场上一般的强化地板用50元/平方米的价格就能买到,算下来,花在地板的预算可省了不少。
实木地板
实木地板是木材经烘干,加工后形成的地面装饰材料。它具有花纹自然,脚感舒适,使用安全的特点,是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。实木的装饰风格返璞归真,质感自然,在森林覆盖率下降,大力提倡环保的今天,实木地板则更显珍贵。实木地板分AA级、A级、B级三个等级,AA级质量最高。
实木地板的标准是GB/T15306-2001。该标准自2002年5月1日起实施,原94标准同时被替代。新国标对老国标作了重要的修改和补充。主要是修改了一些尺寸和缺陷的内容,补充了适用树种的规范称和对漆板的要求。同时取消了对木材冲击韧性硬度和耐磨性方面的要求。
过去市场一度名称名称乱标,名称稀奇古怪,以至假冒伪劣混杂其间,什么金丝柚、金不换、富贵木,使顾客真假难分,好坏不识。所以新标准规定必须严格标称,并以附录形式规定。销售时应以权威部门出具的检测报告为准。
1实木地板主要树种
实木地板因材质的不同,其硬度、天然的色泽和纹理差别也较大,大致上有以下一些:
槲栎(柞木)、花梨、重蚁木(依贝)、冰片香(山樟)香二翅豆、甘巴对、鲍迪豆、坤甸铁樟(铁木)、山榄木等。
中等:柚木、印茄(菠萝格)、娑罗双(巴劳)、香茶茱萸(芸香)。
软:水曲柳、桦木。
浅色:水青冈(山毛榉)、桦木、山榄木。
中间色:槲栎、水曲柳、娑罗双、香茶茱萸。
深色:柚木、印茄、重蚁木、香二翅豆、木荚豆(品卡多)。
粗纹:柚木、槲栎、甘巴豆、水曲柳。
细纹:水青冈、桦木。
2实木地板的含水率
木材中所含的水分有三种形式,一种是存在于细胞腔与细胞间隙中的水,也就是存在于毛细管中的水,称为自由水。第二种是被细胞壁所吸收的水,称为吸附水。第三种是构成细胞组织的水,称为化学水。
当潮湿的木材水分蒸发时,首先失去的是自由水,当自由水蒸发完而吸附水尚处于饱和状态时的含水率,称为纤维饱和点含水率。
纤维饱和点是木材性能的转折点,在纤维饱和点之上,木材的强度为恒量,不随含水率的变化而变化。同时木材也没有胀缩这种体积上的变化。当含水率降至纤维饱和点之下,也就是细胞壁中的吸附水开始蒸发时,强度随含水率下降而增加,而湿胀干缩的现象也明显呈现出来。不同的木材纤维饱和点含水率约在22%~33%之间。
自然界中各地区的湿度和温度在不同的季节都有相对的稳定。木材长时间地处在这种相对温湿度环境中,其含水率会达到会达到一个相对的恒定。这时的含水率就称为平衡含水率(例如上海地区的年平衡含水率为46%)。
木材的平衡含水率随它们所处环境的温度和湿度的变化而变化,当平衡含水率和环境湿度有差值时,会趋向于接近环境。这就产生了木材的湿胀与干缩现象,这是木材特有的物理现象。
木材又是一种各向异性体。实际使用中的木材其含水率都在纤维饱和点以下,所以水分的得失主要是细胞壁的吸附水。木材的细胞绝大多数是纵向生长的,它的胀缩都是和细胞壁方向垂直的。作为一块地板,我们可以发现其纵向一般都没有什么胀缩,而宽度方向的胀缩率一般为3%~6%(系指木材含水率在纤维饱和点含水率以下的变化)。
由此可见,控制好地板的含水率是十分重要的。不但生产中必须重视,在铺设中更应重视,不让地板受潮产生变形。
3实木地板的干燥平衡处理
目的
(1)达到规定的适应使用地区环境特点的平衡含水率。
(2)消除木材在生长和加工过程中存在和产生的内应力。
(3)调整和恢复变形。
由于上海地区年平衡含水率为156%,因此用于上海的地板含水率宜控制在10%~14%。
过程
(1)自然干燥,约需30~40天,使含水率达到30%左右。
(2)人工干燥,约需10~30天,使含水率达到10%以下。这一过程同时使木材内的浆汁蒸馏出来,均衡木材细胞壁组织,干缩性能趋于稳定一致。
(3)养生处理,约需10~20天。通过这一过程最后达到木材干燥的三个目的。
干燥平衡处理即所谓的热处理。这一处理的时间长短会因不同的材料而有所不同,但不可以人为的缩短。销售中有一种错误的说法,即经过热处理的地板是“永不变形”的。实际上这是不可能的,不管怎样处理,木材在纤维饱和点以下含水率的变化所出现的湿胀干缩现象是不可避免的
实木复合地板
实木复合地板,是将优质实木锯切刨切成表面板、蕊板和底板单片,然后根据不同品种材料的力学原理将三种单片依照纵向、横向、纵向三维排列方法,用胶水粘贴起来,并在高温下压制成板,这就使木材的异向变化得到控制。由于这种地板表面漆膜光泽美观、又耐磨、耐热、耐冲击、阻燃、防霉、防蛀等,铺设在房间里,不但使居室显得更协调,更完善,而且其价格不比同类实木地板高,因而越来越受到消费者欢迎。
目前实木复合地板有三层和多层二种。
三层实木复合地板表层为优质名贵木材薄片,中间和底层为速生木材,用胶水热压而成。表层厚度为4毫米左右芯层在8~9毫米,底层2毫米左右,总厚度一般都在14~15毫米。
多层实木复合地板以多层胶合板为基材,表层为硬木片镶拼板或刨切单板,以胶水热压而成。基层胶合板的层数必须是单通常为三层或五层,表层如为硬木片,厚度通常为12毫米,刨切板为02~08毫米,总厚度通常不超过12毫米。
实木复合地板具有实木地板木纹自然美观,脚感舒适,隔音保温等优点,同时又克服了实木地板易变形的缺点(每层木质纤维相互垂直,分散了变形量和应力)。且规格大,铺设方便。
缺点是如胶合质量差会出现脱胶。此外因为表层较薄(尤其是多层)),使用中必须重视维护保养。所以使用场合有所限制。
实木复合地板之间以胶水胶合,其甲醛释放量的大小是一个十分重要的指标。国家对此已有强制性标准,即GB18580-2001<室内装饰装修材料人造板及其制品甲醛释放限量》。该标准规定实木复合地板必须达到E1级的要求(甲醛释放量为≤15mg/L)并在产品标志上明示。
强化复合地板(浸渍纸层压木质地板)
结构:强化复合地板由四层结构组成。
第一层:耐磨层。主要由Al2O3(三氧化二铝)组成,有很强的耐磨性和硬度,一些由三聚氰胺组成的强化复合地板无法满足标准的要求。
第二层:装饰层。是一层经密胺树脂浸渍的纸张,纸上印刷有仿珍贵树种的木纹或其它图案。
第三层:基层。是中密度或高密度的层压板。经高温、高压处理,有一定的防潮、阻燃性能,基本材料是木质纤维。
第四层:平衡层。它是一层牛皮纸,有一定的强度和厚度,并浸以树脂,起到防潮防地板变形的作用。
强化复合地板的优缺点:
优点
耐磨:约为普通漆饰地板的10~30倍以上。
美观:可用电脑仿真出各种木纹和图案、颜色。
稳定:彻底打散了原来木材的组织,破坏了各向异性及湿胀干缩的特性,尺寸极稳定,尤其适用于地暖系统的房间。
此外,还有抗冲击、抗静电、耐污染、耐光照、耐香烟灼烧、安装方便、保养简单等。
缺点
水泡损坏后不可修复,脚感较差。
特别要指出的是过去曾有经销商称强化复合地板是“防水地板”,这只是针对表面而言,实际上强化复合地板使用中唯一要忌的是水泡。
实木复合地板,强化复合地板目前全部由供应商负责铺设。
(四)竹地板
竹地板是近几年才发展起来的一种新型建筑装饰材料,它以天然优质竹子为原料,经过二十几道工序,脱去竹子原浆汁,经高温高压拼压,再经过3层油漆,最后红外线烘干而成。竹地板以其天然赋予的优势和成型之后的诸多优良性能给建材市场带来一股绿色清新之风。
竹地板有竹子的天然纹理,清新文雅,给人一种回归自然、高雅脱俗的感觉。它具有很多特点,首先竹地板以竹代木,具有木材的原有特色,而且竹在加工过程中,采用符合国家标准的优质胶种,可避免甲醛等物质对人体的危害,还有竹地板利用先进的设备和技术,通过对原竹进行26道工序的加工,兼具有原木地板的自然美感和陶瓷地砖的坚固耐用。
(五)软木地板
软木地板被称为是“地板的金字塔尖消费”。软木是生长在地中海沿岸的橡树,而软木制品的原料就是橡树的树皮,与实木地板比较更具环保性、隔音性,防潮效果也会更好些,带给人极佳的脚感。软木地板柔软、安静、舒适、耐磨,对老人和小孩的意外摔倒,可提供极大的缓冲作用,其独有的吸音效果和保温性能也非常适合于卧室、会议室、图书馆、录音棚等场所。
软木地板的类别
软木地板共分五类如下:
第一类:软木地板表面无任何覆盖层,此产品是最早期的。
第二类:在软木地板表面作涂装。即在胶结软木的表面涂装UV清漆或色漆或光敏清漆PVA。根据漆种不同,又可分为三种,即高光、亚光和平光。这是90年代的技术,此类产品对软木地板表面要求面比较高,也就是所用的软木料较纯净。
第三类:PVC贴面,即在软木地板表面覆盖PVC贴面,其结构通常为四层:
表层采用PVC贴面,其厚度为045mm;第二层为天然软木装饰层其厚度为08mm;第三层为胶结软木层其厚度为18mm;最底层为应力平衡兼防水PVC层,此一层很重要,若无此层,在制作时当材料热固后,PVC表层冷却收缩,将使整片地板发生翘曲。
这一类地板当前深受京沪两地消费者青睐。
第四类;聚氯乙烯贴面,厚度为045mm;第二层为天然薄木,其厚度为045mm;第三层为胶结软木,其厚度为2mm左右;底层为PVC板与第三类一样防水性好,同时又使板面应力平衡,其厚度为02mm左右。
第五类:塑料软木地板,树脂胶结软木地板、橡胶软木地板。
根据房间可分别选择类别:
一般家庭使用可选择第一、第二类,因第一类最原始,但其优异功能全部能显示,第二类软木地板,软木层稍厚,质地纯净,但层仅01mm-02mm厚,较薄,但柔软的,高强度的耐磨层不会影响软木各项优异性能的体现。虽表层薄,但家庭使用比较仔细,因此,不会影响使用寿命,而且铺设方便,消费者只要揭掉隔离纸就可自己直接粘到干净干燥的水泥地上。
商店、图书馆等人流量大的场合,可选用第二、三类地板。
由于第二、第三类材料其表有较厚(045mm)的柔性耐磨层,砂粒虽然会被带到软木地板表面,而且压入耐磨层后不会滑动,当脚离开砂粒还会被弹出,不会划破耐磨层,所以人流量虽大,但不影响地板表面。
练功房、播音室、医院等适宜用橡胶软木作地板,其弹性、吸振、吸声、隔声等性能也非常好,但通常橡胶有异味,因此,这种地板改变其表面,在其表面用PU或PUA高耐磨层作保护层使其消除异味,而且又耐磨。
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