乳化反应的影响乳化的各种因素

1、乳化设备 制备乳状液的机械设备主要是乳化机，它是一种使油、水两相混合均匀的乳化设备，目前乳化机的类型主要有三种：乳化搅拌机、胶体磨和均质器。乳化机的类型及结构、性能等与乳状液微粒的大小（分散性）及乳状液的质量（稳定性）有很大的关系。一般如现在还在化妆品厂广泛使用的搅拌式乳化机，所制得的乳状液其分散性差。微粒大且粗糙，稳定性也较差，也较易产生污染。但其制造简单，价格便宜，只要注意选择机器的合理结构，使用得当，也是能生产出一般复合质量要求的大众化的化妆品的。胶体磨和均质器是比较好的乳化设备。近年来乳化机械有很大进步，如真空乳化机其制备出的乳状液的分散性和稳定性极佳。格里芬（Griffin）曾对不同类型乳化机与乳状液粒径大小分布关系进行过试验研究，其结果如下表。乳化设备与微粒粒径分布关系乳化机类型 微粒大小范围（微米） 1%乳化剂 5%乳化剂 10%乳化剂推进式搅拌涡轮式搅拌器胶体磨均质器 不乳化2－96－91－3 3－82－44－71－3 2－52－43－51－3

2、温度 乳化温度对乳化好坏有很大的影响，但对温度并无严格的限制，如若油、水皆为液体时，就可在室温下依借搅拌达到乳化。一般乳化温度取决于二相中所含有高熔点物质的熔点，还要考虑乳化剂种类及油相与水相的溶解度等因素。此外，二相之温度需保持近相同，尤其是对含有较高熔点（70℃以上）的蜡、脂油相成分，进行乳化时，不能将低温之水相加入，以防止在乳化前将蜡、脂结晶析出，造成块状或粗糙不均匀乳状液。一般来说在进行乳化时，油、水两相的温度皆可控制在75℃－85℃之间，如油相有高熔点的蜡等成分，则此时乳化温度就要高一些。另外在乳化过程中如粘度增加很大，所谓太稠而影响搅拌，则可适当提高一些乳化温度。若使用的乳化剂具有一定的转相温度，则乳化温度也最好选在转相温度左右。乳化温度对乳状液微粒大小有时亦有影响。如一般用脂肪酸皂阴离子乳化剂，用初生皂法进行乳化时，乳化温度控制在80℃时，乳状液微粒大小约18－20μm，如若在60℃进行乳化，这时微粒大小约为6μm。而用非离子乳化剂进行乳化时，乳化温度对微粒大小影响较弱。

3、乳化时间乳化时间显然对乳状液的质量有影响，而乳化时间的确定，是要根据油相水相的容积比，两相的粘度及生成乳状液的粘度，乳化剂的类型及用量，还有乳化温度，但乳化时间的多少，是为使体系进行充分的乳化，是与乳化设备的效率紧密相连的，可根据经验和实验来确定乳化时间。如用均质器（3000转/分钟）进行乳化，仅需用3－10分钟。

4、搅拌速度 乳化设备对乳化有很大影响，其中之一是搅拌速度对乳化的影响。搅拌速度适中是为使油相与水相充分的混合，搅拌速度过低，显然达不到充分混合的目的，但搅拌速度过高，会将气泡带入体系，使之成为三相体系，而使乳状液不稳定。因此搅拌中必须避免空气的进入，真空乳化机具有很优越的性能。

应用在化妆品乳剂以至于胶浆等任何需要搅拌、均质、粉碎、悬浮和溶解的过程。

如下所示：

混合：糖浆、香波、洗涤液、果汁浓缩液、酸奶、甜点、混合奶制品、油墨、瓷釉。

分散混合：甲基纤维素溶解、胶质体溶解、碳化物溶解、油水乳化，预混合、调味料生产、稳定剂溶解、烟尘、盐、氧化铝、农药。

分散：悬浮液、药丸包衣、药物解聚、涂料分散、唇膏、蔬菜浓汤、芥末混合物、催化剂、消光剂、金属、颜料、改性沥青、纳米材料的制备和解聚。

乳化：药乳液、药膏、雪花膏、面膜、面霜、乳化香精、油水乳化、乳化沥青、树脂乳化、蜡乳化、水性聚氨脂乳化、农药。

均质：药乳液、药膏、雪花膏、面膜、面霜、组织匀浆、奶制品均质、果汁、打印墨水、果酱。

几乎所有人都认定化妆品行业是一个“暴利”行业。但化妆品行业的确“暴利”，但暴利的背后的确藏有玄机。

化妆品行业生产门槛低

以相宜本草为例。相宜本草生产大多都已经外包，自有工厂主要用于研发、试生产等用途，并不进行批量生产。公司的生产设备净值仅为7835万元，其中最主要的设备为均质乳化机。2011年，相宜本草自有工厂生产产品仅为825万件，以平均售价计，这些产品可实现销售额约2400万元。足够使固定资产周转率高达30次。与相宜本草有类似情况的还有美即面膜的情况。2009年，美即的工厂的设备净值只有606万港币，但它生产面膜超过4000万片。其收入却贡献了当年总营收37亿港币中的约80%。

化妆品行业原料也很简单

美即面膜的生产原料只有有水、精华成分和无纺布。其中，精华的成分为化学综合剂，含有玻尿酸、胶原蛋白以及乳纳酸。相宜本草的原料中最主要的是蜡类、油类、酯类及它们的衍生物类，占总生产成本的10%。其他还包括一些天然提取物、添加剂等。但是，化妆品的原料只占了生产成本的一小部分。相宜本草只占生产成本的2852%。

化妆品最重要的成本通常在包装上面。例如相宜本草的包装材料成本就占了总生产成本的5557%，基本上是原材料的两倍。2009年，美即面膜的包装物料成本占总生产成本的416%，与原材料所占比例成本相当。

化妆品的生产工艺比较简单，无外乎是加热、搅拌、乳化、冷却这几个环节。这些环节的生产周期都不长。美即面膜从制作到包装成品的生产周期仅为八天，这其中大部分时间花在包装上面。而参考自然美产品的生产流程，其最核心的几个生产环节只需不到两个小时。

上述包括原料、包装材料、生产成本在内的总成本，构成了化妆品企业的销售成本。但这些成本占化妆品企业总成本的比例依然很低。相宜本草和美即面膜的销售成本比例分别为197%和231%。相对应的这两家企业的毛利率分别为803%和769%，可见其毛利相当之高。

这里毛利的计算还未考虑渠道成本。不论是国际品牌还是国产品牌，基本上都没有品牌自建渠道的。他们都是通过分销商或者终端零售商将产品销售给消费者。这些市场主体还会分走相当大一部分的利润。销售成本、品牌利润、渠道利润最终构成了化妆品的终端零售价。这三部分当中，销售成本所占的比例较低，这也是人们抨击化妆品暴利的主要依据。渠道的意义在于使消费者能够直接接触产品，但是商家在其中获得了相当高的利润。品牌商的利润当中，很大一部分是用于品牌形象的塑造。