SPC包括什么

是Statistical Process Control的简称统计过程控制　利用统计的方法来监控过程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异　SPC：简称 Special Police of China 武警特警学院特战队，隶属于中国人民武装警察部队，代号WJ——722T，也就是有名的722特种部队，国外一般称之为SPC或红色尖兵。这支由武警总部直接指挥的特别突击队担负着机场保卫、处突维稳、反恐作战等一系列重大任务。　统计过程控制（简称SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。它认为，当过程仅受随机因素影响时，过程处于统计控制状态（简称受控状态）；当过程中存在系统因素的影响时，过程处于统计失控状态（简称失控状态）。由于过程波动具有统计规律性，当过程受控时，过程特性一般服从稳定的随机分布；而失控时，过程分布将发生改变。SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制。因而，它强调过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。　实施SPC的过程一般分为两大步骤：首先用SPC工具对过程进行分析，如绘制分析用控制图等；根据分析结果采取必要措施：可能需要消除过程中的系统性因素，也可能需要管理层的介入来减小过程的随机波动以满足过程能力的需求。第二步则是用控制图对过程进行监控。　控制图是SPC中最重要的工具。目前在实际中大量运用的是基于Shewhart原理的传统控制图，但控制图不仅限于此。近年来又逐步发展了一些先进的控制工具，如对小波动进行监控的EWMA和CUSUM控制图，对小批量多品种生产过程进行控制的比例控制图和目标控制图；对多重质量特性进行控制的控制图。　SPC源于上世纪二十年代，以美国Shewhart博士发明控制图为标志。自创立以来，即在工业和服务等行业得到推广应用，自上世纪五十年代以来SPC在日本工业界的大量推广应用对日本产品质量的崛起起到了至关重要的作用；上世纪八十年代以后，世界许多大公司纷纷在自己内部积极推广应用SPC，而且对供应商也提出了相应要求。在ISO9000及QS9000中也提出了在生产控制中应用SPC方法的要求

SPCC原是日本标准（JIS）的“一般用冷轧碳钢薄板及钢带”钢材名称，相当于中国Q195-215A牌号。其中第三个字母C为英文Cold（冷）的缩写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。现在许多国家或企业直接用来表示自己生产的同类钢材（如宝钢Q/BQB402标准就有SPCC）。SPTE为日本牌号，指的是镀锡板，俗称马口铁，是在spcc的基础上镀的金属锡。马口铁是指表面镀有一薄层金属锡的薄钢板，厚度一般为015-03mm之间，宽度不定，一般300-900mm之间。其耐腐蚀性较差，一般条件下24H盐雾测试会有锈斑出现。

我们可能经常听到这样的说法，尤其是汽车行业的客户（整车厂或Tier I），总是强调SPC已经没有用了，防错才是有效的、才是正道。那么SPC到底还有没有用？可以被防错代替吗？作为100年前发明的工具，对它是否满足现在高质量的要求表示怀疑也是正常的。我们先了解一下SPC和防错的来历，这个疑问可能就迎刃而解了。

前面我在介绍SPC与SQC的区别时提到，SPC是休哈特博士于1924年发明，是统计质量控制（SQC）的主要工具。休哈特博士发明SPC的初衷是批判当时占流行的100%的产品检验的质量控制方式，高的不良质量成本，高的检验成本，强调通过用统计的方法控制过程的从而预防产生缺陷，从而避免减少不良质量成本。SPC有两个功能，一是使用直方图、帕累托图、鱼骨图、控制图等统计工具对过程的稳定性进行控制和分析，第二就是评估过程能力（Cp）/过程绩效（Pp）。总之，SPC有预防缺陷发生的作用。

POKA - YOKE是由日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系的创建者新乡重夫于1960s首创，新乡重夫我在‘‘群星灿烂日本质量”中有提到。“Poka”在日语中指“因粗心而作出意外的）蠢事、错误”，“Yoke”在日语中的的意思是“指为免受其害而备置的东西”。从日语当中的意思我们可以知道防错的原意就是“防疏忽错误，即，防止任何人都有可能犯的错误。” 当Poka-Yoke的理念传到美国，FORD、GM和CHRYLER基于日本的POKA-YOKE，进一步发展为防错的概念（Mistake-Proof），并定义为“利用简单、廉价的装置来防止错误发生，或探测已发生的错误和缺陷。注意，现在流行的防错概念比新乡重夫最初定义的含义要广很多了，不仅仅是人的疏忽了，设备没有加工到位也是防错的对象，我们有机会再对防错展开介绍，总之，” 防错（Mistake - Proof）的主要功能是预防缺陷发生或探测出缺陷。

从以上SPC和防错的来历可知，两者是完全不同的东西，共同点就是两个工具都有预防缺陷发生的功能，但预防的对象不同。SPC一般用于控制计量型过程参数或产品参数，预防产生批量性的不良品；而防错主要针对于由于人的疏忽、设备错误或差的能力产生的缺陷，如错装、漏装、反装、产品特征未加工或未加工到位、产品发错等。二者不能互相替代，但可以结合使用，单独使用SPC或防错装置都不可能达到0ppm或六西格玛质量水平的目标。

我们回到开始的问题，SPC到底还有多大的用处呢？它对达成六西格玛值质量水平有哪些贡献呢？咱们下次再详细展开。

2021-1-31

从目前的SPC软件发展来看，大部分的思想和功能是一样的，软件功能趋势差异不大，可是面对同一案例，可能实施结局会有所不同，原因的关键是我们要掌握选型中最核心的问题，就是哪家软件可以最大限度实现并超越企业的需求，我们要看的不单是产品，还有服务及经验。

1 案例才是最重要的

上门就放PPT，是很多质量软件供应商的第一步工作，自己陶醉在精心制作的PPT中，说的比唱的好听，而客户却是丈二和尚摸不着头脑。

因此，企业在接待软件商之前，最好能将工厂某一产品的部分数据提供给软件商，让他们回去制作真实的案例，模拟工厂现场操作及演示。如 Richeer SPC 软件上门第一件事情就是走车间、问需求、拿数据，然后制作案例，然后才是演示。省了客户不少时间，且他们的单机版软件也带有各个行业的案例。只有这样你才能知道他们的软件及实施是否合适自己的企业，能为公司带来哪些收益。

2 操作简单才是王道

操作简单首先要体现在QC录入测试数据方面，现在很多测量设备都可通过RS232等输出端口，直接连接软件，数据自动采集，如果不能实现数据自动录入，也要软件商提供最便捷最合适QC现行操作模式的数据录入方式；其次就是SPC现场监和异常处理控要智能防呆，无需现场QC了解过多SPC原理，也可以正确使用SPC来服务生产；再次就是报表要图形并茂，能自动生成自动发送。

3后续服务是软件有效运行的保证

很多软件是标准版，一般不会为你一个客户进行轻易改动，鉴于国内制造业的特点及国人的文化理念，很多国外的软件并不是太适合国内制造业，特别是中小型企业。而大多数国外软件只在国内设置销售及实施团队，研发一般都在国外，这样就造成了二次开发或系统定制的困难。之前听一个工厂IT经理埋怨，要软件供应商开发一ERP接口，都等了一年之久。

以上，是作为一个质量人的经验之谈，希望能给到各位质量同行带来一点帮助。

SPC270C是一种冷轧低碳钢板材料，符合日本工业标准JIS G3141的要求。它的化学成分为：碳(C)≤012%，锰(Mn)≤050%，硫(S)≤004%，磷(P)≤003%。

适用范围包括一般的冷轧钢板、车辆用途钣金件、家用电器、油罐、建筑钢结构等。它其优点在于成本相对较低，同时具有相对较好的可加工性、成型性和可焊性。

值得注意的是，不同国家和地区对于钢材的标准和命名方式会存在差异，因此在进行钢材选择时，需要确定所在地的行业标准和要求。

　日本钢材（JIS标准系列）的一种钢材牌号，表示深冲用冷轧碳素钢板及钢带（卷），适合用于深冲拉伸用途。

　第一码表示材质，S（Steel）表示钢材。

　　第二码表示形状种类用途，P（Plate）表示板

　　第三码表示钢材种类，C（Cold）表示冷轧

　　第四码表示冲压级别，E（Elongation）表示深冲级

　　冷轧碳素钢板及钢带（卷）调质代号（热处理种类）：退火状态为 S , 1/8硬度为 8， 1/4 硬度为4 ，硬质（标准硬度）为1

　　表面结构号：麻面为 D, 光亮表面为 B。

有拉伸的深冲用途，深冲性能高于SPCC和SPCD，不涉及拉伸冲制的冲压可以选用SPCD或SPCC, 深冲的可以用SPCE或SPCF、SPCG。