这是我搜到的,希望有点帮助1、流挂:流挂现象是在喷涂后烘烤均化阶段最容易出现的一类弊病,在垂直涂装中最易流挂,它的形状像小水珠一样沿着边角垂直流淌,形成的表面缺陷。
@原因分析:
原漆的粘度太低、工件离喷枪距离太近涂膜过厚,线速度太慢是造成流挂的主要原因。
@解决方法:
提高涂装粘度、增加固含量,提高溶剂挥发速度:调整喷枪距离和出油量、调整线速度、降低涂装膜厚和烘烤温度。
2、针孔:面漆上的气泡形如麻点、中间有小孔、象针扎一样密密麻麻的凹于涂层表面。
@原因分析:
面漆喷得太厚(特别是施工粘度偏高,更易造成面漆喷得太厚),气温急剧下降,助剂、或溶剂配比不合理是造成针孔的主要原因)。
@解决方法:增加开油比例以降低粘度,降低涂装膜厚、调整溶剂挥发速率,提高红外流平温度或者给UV漆加热,放慢UV流水线速度都可以解决针孔问题。
3、雾光:高光UV面漆固化后有一层像雾一样的表面缺陷,这种问题在单液黑底上最容易出现。
@原因分析:
A、溶剂挥发太快、温度和湿度偏高是造成雾光的主要原因,溶剂挥发太快使UV表面吸水、油水不混容。
如果UV漆溶解力太强或底漆耐溶剂性偏差,底漆未干透,也易使UV漆咬底漆,也容易造成失光。
@ 解决方法:
A、调整溶剂挥发速率。
B、调整UV漆和底漆配方,将底漆烘干且适当降低涂膜厚度,使底漆在短时间烘烤时相对会干得透一点。
4、鱼眼:鱼眼又称凹陷,它一般呈现出圆形凹痕、边缘凸起、看上去就像鱼的眼睛。
@原因分析
工件表面和环境不干净,压缩空气不干净所造成。
@ 解决方法
重新清洁待涂装的工件和环境、检查压缩空气过滤系统是否正常。
塑胶UV涂料常见问题
1、附着力不佳
机理:单液型底漆与UV面漆之间不存在化学交联,基本上底漆、面漆之间的分子间作用力(包括分子间范德华力和氢键作用力),以及底漆和面漆之间的相互溶解,渗透所带来的物理锚合作用,因此要求底漆和面漆之间的配套。底漆太硬面漆难以咬入,UV面漆溶解力太弱,不能形成良好的层间结合,底漆太软容易咬底、发花、发雾,同样面漆太厚,自由基聚合时体积收缩太大对附着力也有影响。
@影响附着力的可能原因:
1、底漆硬度高:涂装后放置时间太长,干得太透;铝粉漆的铝粉含量偏高都是影响层间附着力的重要因素。
2、UV面漆原因: 树脂和单体自身的粘附性不高;或配方设计时官能度偏高造成自由基聚合反应时体积收缩太大(特别是涂膜太厚时体积收缩影响附着力的现象更明显);或UV固化不彻底,没有形成足够长的分子链。溶剂偏弱或挥发太快、导致对底漆及塑料底材的二次溶解力不够。表面张力太高,不能对底漆充分润湿和流平,配方设计不合理。
@解决方案:
1、调整底漆的硬度,提高底漆烘烤温度延长烘烤时间。铝粉含量要控制在合理的范围,使用和UV配套的底漆系统。
2、控制好UV涂膜的体积收缩,调整溶剂的溶解力和挥发速率,调整膜厚、引发剂用量和灯功率,重新选择原材料和调整配方。
2、硬度的影响因素与解决方案
硬度的定义:涂层的硬度一般是指涂膜表层的铅笔测试硬度,其测试结果主要取决于涂层自身的硬度,同时也与涂膜的韧性和表面滑爽有关。
@ 影响硬度的可能原因:
底漆硬度和涂膜厚度;
所选用主体UV树脂的结构和官能度,单体官能度越高硬度越高体积收缩越大,厚涂时附着力易差;
配方的最终UV固化转化率要求UV固化时能量不小于800mj/cm2;
涂层中丙稀酸双键的交联密度;
UV线红外流平温度和时间、UV曝光能量以及干膜厚度。
@可行的解决方案:
调整底漆硬度;
调整面漆配方增加交联密度,但不能太高,以硬度大于H为好;
增加涂膜厚度,控制在30-40um;
增加曝光强度,但不宜太高,否则官能团太多,交联点太多,体积收缩太大,厚涂时附着力会变差;
调整红外流平温度和时间,使UV漆中溶剂在红外流平时要充分释放后再进行紫外光固化,但红外流平温度过高或时间太长也会造成UV漆咬底漆而降低整个涂层硬度。 3、针孔和麻点形成的原因与解决方案
@外界因素:
环境中灰尘太多;
物件表面没有处理干净 (灰尘、油污、静电等);
底漆涂装工艺缺陷、细度不够或反粗。
涂装因素:
配方体系中过滤不干净或搭配不合理,体积收缩太大,涂膜的润湿铺展性不佳,易形成局部团聚,导致麻点产生;
稀释剂的溶解力不够,溶剂挥发后期有不相容物析出;
喷涂粘度过高,一次涂膜太厚引起的针孔,或者是助剂使用不当,底面的微小气泡上升而没有破裂。
@ 可行的解决方案:
提高喷涂车间的无尘级别;
对素材除油除蜡,用静电枪除尘;
保证底漆的细度,色漆控制在15微米以下,银粉漆控制在30微米以下,平衡底漆的膜厚、平整性和遮盖力;
调整配方的相容性、固化速率和体积收缩,引入大分子量的体积收缩小伸展性较好的树脂;
控制稀释剂的溶解力和挥发梯度,做到溶解力、挥发速率和咬底性的三方平衡;
调整助剂的合理搭配,做到润湿、流平、消泡性能三者平衡。
4、涂膜泛白
原因与分析
@ 可能原因:
1、光固化涂装环境湿度太高,曝光时表面凝结有水份;
2、底漆线温度太高,底漆线稀释剂挥发太快,挥发时水份落在底漆表面而泛白。
@ 解决方案:
1、涂装环境的湿度尽量控制在不高于80%;应在40%-70%,温度20℃-30 ℃ ;
2、降低溶剂的挥发速度,降低涂膜厚度。
5、手印的形成原因与分析
手印来源于人体的汗液和小分子迁移的结合,主要有以下几种:
1、UV涂料固化过程中残留的小分子丙烯酸酯单体;
2、引发剂分解后产生的小分子;
3、有机硅助剂迁移到表面的作用;
4、总体来说人体汗液没法解决,只能从配方上去想办法;
单体的选择很重要,尤其是单官能团单体;注意涂层曝光的固化程度和转化率;
引发剂的搭配用量合理
选择表面张力低和耐污性好的助剂。
@缩孔的形成原因与分析
1、被涂物表面有油污或表面有蜡和灰尘,涂装时局部表面张力过低容易产生缩孔;
2、涂装时空压机有油或水混进了油漆中,引起缩孔;
3、涂料的表面张力过高,被涂物的表面能过低在涂装时也容易引起缩孔;
4、被涂物表面被有机硅污染或是涂料中使用了过量的短波有机硅油也容易引起缩孔。
@解决方案:
检查空压机中的油水是否长时间未放;
检查油水过滤系统是否运转正常,最好加装空气干燥过滤器;
涂装前用白电油或IPA清洁被涂物的表面,除去表面油质,蜡和其它污渍;
涂料的表面张力要尽量调整到和被涂物的表面能接近,涂装湿润不好可以用溶剂调整,涂装以后产生缩孔可以用低表面张力的助剂调整;
表面被有机硅污染过的物件要特别做好清洁,涂料中使用的助剂要仔细筛选和评估。
6、不耐水煮的
@原因分析
1、涂层偏薄或涂层固化不彻底;
2、配方中选用的主体树脂或单体含有亲水性基团;
3、涂层的交联密度偏低
4、固化后残留有小分子;
5、底面配套的密着性差。
@解决方案:
1、选择疏水性较好的单体和树脂;
2、涂层的固化程度和膜厚要控制适当;
3、交联密度和转化率越高越好;
4、控制好固化速率,减少小分子的残留;
5、调整好底面配套的密着性,达到素材和涂层的应力平衡。
7、流平不良
@ 原因分析稀释剂溶解力不够或挥发速率过快;
开油比例偏低,涂装粘度偏高导致流平不佳;
涂料分子量高或涂装固含量偏低
配方中使用了短波助剂;
树脂相容性不良。
@ 解决方案
调整溶解力或挥发速率;
控制好开油比例和涂装粘度;
配方的分子量和涂装固含要控制的合理;
短波助剂少用或不用;
选择相容性好的树脂搭配组合
8、开裂
@原因分析
配套底漆干燥时间不够;
面漆稀释剂太强或挥发太慢
曝光能量太高固化收缩率太大;
交联密度高或转化率太低;
涂膜太厚或曝光过程的温度偏高。
@解决方案:
底漆喷涂后要有足够的温度和干燥时间;
面漆稀释剂不能太强和挥发太慢;
控制好曝光能量,添加低官能团树脂及单体调整体积收缩;
降低交联密度提高转化率;
控制涂膜厚度和曝光过程的温度。
9、起皱
@罩光后漆膜出现起皱现象主要原因
1、底漆烘烤时间过短,漆膜喷的过厚;
2、底漆干燥速度太慢;
3、光固化溶解力太强。
@解决方案:
1、提高烘烤温度或者延长烘烤时间,控制漆膜;
2、提高底漆干燥速度;
3、降低光固化溶解力。
一、PU,PE,NC,UV的概述
1PU漆
PU漆是所有聚氨酯涂料的统称,它的成膜方式为自然成膜,无须特殊工艺。
聚氨酯漆为双组分化学结构:
甲组分(固化剂)的异氰酸酯基(-NCO)+乙组分(漆)的羟基(-OH)=聚氨酯
高聚物(漆膜)稀释剂(天那水):仅仅起调节粘度,便于施工的稀释作用。
组成:主剂+固化剂+稀释剂
2PE漆
即不饱和聚酯漆,由主剂、促进剂、引发剂三者相互调合进行聚合架桥反应而固化,其溶剂为苯乙烯,成膜时参与反应。与溶剂型木器漆相比,PE漆的优点是具有“100%的反应能力”,这意味着液态组成物能在引发剂的作用下,没有副产物释放出来而能全部转变为固态聚合物。而溶剂漆却需要大量溶剂挥发后,才能形成漆膜,这样的漆膜并不象树脂固化成型那样坚硬,且溶剂的挥发造成了一定的环境污染,和给施工人员也带来了健康的损害。
3NC油漆
一般是指硝基漆,主剂和稀释剂按一定的比例调好就可以施工。硝基漆是目前比较常见的木器及装修用涂料。优点是装饰作用较好,施工简便,干燥迅速,对涂装环境的要求不高,具有较好的硬度和亮度,不易出现漆膜弊病,修补容易。缺点是固含量较低,需要较多的施工道数才能达到较好的效果;耐久性不太好,尤其是内用硝基漆,其保光保色性不好,使用时间稍长就容易出现诸如失光、开裂、变色等弊病;漆膜保护作用不好,不耐有机溶剂、不耐热、不耐腐蚀。
4UV漆
是Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写,即紫外线光固化油漆,也称光引发涂料,光固化涂料。与PU、PE、NC等油漆以成膜物质命名方式不同,UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上,在紫外线光(波长为320-390nm)的炤射下促使引发剂分解,产生自由基,引发树酯反应,瞬间固化成膜。
UV漆另一解释紫外线光固化涂料(ultraviolet curing coating)简称UV漆,与PU、PE、NC漆以成膜物质命名方式不同,UV漆是以油漆的固化方式命名的,它是一种在紫外线(ultraviolet,简称UV)的照射下能够在几秒钟内迅速固化成膜的涂料。
UV油漆有别于普通家具企业常用的PU漆、PE漆及NC漆,是真正绿色环保的油漆,不含任何挥发物质,使用UV油漆生产的产品绿色、健康、环保。
(1)制作过程中,将板材中的有害物质分解,并通过紫外线光固化机烘乾处理,产品更健康环保。
(2) UV漆膜是立体状结搆,硬度大,耐磨性好,透明度好,产品耐刮碰、耐摩擦,经得起时间的考验。
(3) 机械化设备克服了人工操作中的人为因素,使产品色差较小,质量稳定。
UV漆是应用比较广泛的家具漆,主要特点有:经过强紫外线光固化处理,色泽稳定,历久常新,有效解决门板褪色及色差问题;门板镜面纯平效果较好,并且漆膜饱满无桔皮;是世界上比较环保健康的烤漆门板之一;门板硬度是其他烤漆门板的2倍,耐刮划,耐痠碱,不易变形。
二、PE,UV的优缺点
(一)UV漆优点:
1、活化期长
2、耐黄变性优良
3、硬度好,透明度高
4、固含量极高
5、为目前最为环保的油漆品种之一
6、效率高,涂装成本低(正常是常规涂装成本的一半,是常规涂装效率的数十倍)。
UV漆缺点:
1、要求UV涂装生产线各类设备投入大。
2、要有足够量的货源,才能满足其生产所需。连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。
3、辊涂面漆表现出来的效果略差於PU面漆产品。
4、辊涂产品要求被涂件为平面。
5、客源少时,机器同样需要运行,造成机器及原料的浪费。
常见的UV漆工艺:
1、UV底,UV面
2、UV底,PU面(应用最广泛)
(二)PE漆的优点
(1)PE漆为自由基引发聚合,其溶剂为苯乙烯,成膜时参与反应,其固含量可按近100%,这是其他涂料所不具备的特点,可一次成型较厚漆膜,封孔性好,丰满度高而目前国内最好的PU漆固体含量只有50%左右,也就是说PU漆中占一半以上的溶剂在固化时挥发掉,这给环境造成了较大污染
(2)PE漆的综合性能高,在耐磨,耐热,耐腐蚀,高光泽等方面与PU漆相当,在硬度,丰满度,透明度,填充性等方面优于其他涂料
PE漆的缺点
(1)PE漆为厌氧型涂料,在接触空气时,表面不能完全固化而发粘传统的解决办法是加入石蜡,作为封闭剂以隔绝氧气石蜡为烷烃类,熔点约54的石蜡在树脂中有较为合适的溶解度溶解度低,则树脂中有蜡析出;溶解度高,则固化时蜡不易浮出含蜡的PE漆缺点之一是制品的表面有蜡纹,要获得高光泽的表面,固化后必须打磨,抛光,浪费大量的人力和物力,也不便用于复杂造型家具;另一缺点是蜡液在树脂固化时扩散到涂层表面的同时,也会扩散到基材表面,影响漆膜的附着力石蜡对树脂涂层的施工也有要求,涂层不能太薄,否则蜡液不易浮出而且蜡液浮出的均匀性难以控制
(2)PE漆为多组分涂料,一般包含树脂,促进剂,固化剂3种,有的还需另加蜡液,消泡剂,色浆等其固化受环境温度,湿度,板材的影响很大,再加上批次同的差异,给涂料的调配带来很多困难,促进剂,固化剂的用量掌握不好,将直接影响涂层的性能
(3)PE漆的成膜机理为自由基引发聚合,一旦其组分混合以后,即开始产生自由基并诱发聚合,使用期一般在20min之内,给施工带来很多不便对于同样的涂饰工艺(如喷涂,淋涂)来说,使用PE漆的设备或工序远较使用PU漆等涂料的复杂,设备成本高
云根是鸡冠花。一年生直立草本,高30-80cm。全株无毛,粗壮。分枝少,近上部扁平,绿色或带红色,有棱纹凸起。
单叶互生,具柄;叶片长5-13cm,宽2-6cm,先端渐尖或长尖,基部渐窄成柄,全缘。
中部以下多花;苞片、小苞片和花被片干膜质,宿存;胞果卵形,长约3mm,熟时盖裂,包于宿存花被内。
种子肾形,黑色,光泽。
山渔梁坝景区白云禅院西首山壁的摩岩石上也刻着“一带云根”四个大字,为明代末年名士孙子贞所书
云腾致雨
这两句说明云雨霜露自然现象的形成。云,这里应为“云”,象形字,指大气中的水蒸气,凝聚而成小水滴或水粒,或与雨共存时肉眼可见的集合体。《素问阴阳应象大论》中说:“地气上为云。” 古人认为云是从山石中产生的。《说文》中说:“云,山川气也”,《诗注》上也说:“云生于石,故名曰云根。” 所以古人经常把山石称为“云根”。
如贾岛在《题李凝幽居》中说:“过桥分野色,移石动云根。”很多名山大川也有以此命名的石头,像安徽宣州城北敬亭山的山顶有怪石,上面就刻着“云根”二字,据说是李白所题
如何制作pcb电路板
业余制作PCB的话,有热转印和紫外曝光两种方法比较常用。
热转印法需要使用的设备有:覆铜板、激光打印机(必须是激光打印机,喷墨打印机、针式打印机等打印机是不可以的)、热转印纸(可用不干胶后面的背纸代替,但不能使用普通A4纸)、热转印机(可用电熨斗、照片塑封机代替)、油性记号笔(必须是油性记号笔,它的油墨是防水的,不可以用水性油墨的笔)、腐蚀药品(一般用氯化铁或者过硫酸铵)、台钻、水砂纸(越细越好)。
具体操作方法如下:
用水砂纸给覆铜板的覆铜表面打毛,并磨去氧化层,之后用水将打磨产生的铜粉冲洗干净,并擦干。
使用激光打印机,将画好的PCB文件左右镜像打印到热转印纸光滑的那一面上,走线为黑色其他部位空白。
将热转印纸平铺在覆铜板的覆铜面上(打印面朝向覆铜的那一面,让覆铜板完全覆盖打印区域),并将热转印纸固定,确保在转印过程中纸张不会发生移动。
热转印机开机预热,预热完成后,将固定着热转印纸的覆铜板插入热转印机的胶辊,反复转印3~10次(依据机器性能而定,有些热转印机过1次就能用,有些则要过10次)。如果使用电熨斗来转印,请将电熨斗调至最高温度,并反复熨烫热固定着热转印纸的覆铜板,要均匀的熨烫,确保每个部位都会被熨斗压过,等到整块覆铜板非常烫手不能长时间触碰时再结束。
等待覆铜板自然冷却,等到冷却至不再烫手时,小心的将热转印纸揭开撕掉。注意一定要等待完全冷却后才能撕掉,否则热转印纸上的塑料膜有可能会粘连到覆铜板上,导致制作失败。
检查转印是否成功,如果有部分走线转印不完整,可以用油性记号笔将其补全。此时油性记号笔在覆铜板上留下的痕迹,会在腐蚀结束后保留下来,如果想要在电路板上制作手写体的签名,可以在这个时候直接用油性记号笔写在覆铜板上。此时可以在PCB的边缘打一个小孔并系上一根绳子,以方便下一个步骤的腐蚀。
将适量腐蚀药品(以氯化铁为例)放入塑料容器,并倒入热水将药品溶解(不要加太多的水,能完全溶解就可以了,水太多会降低浓度),再将转印后的覆铜板浸泡到腐蚀药品的溶液中,覆铜面向上,确保腐蚀液完全没过覆铜板,之后不停的摇晃承装腐蚀液的容器,或者摇晃覆铜板,如果使用腐蚀机就更好了,腐蚀机的泵会搅动腐蚀液。腐蚀过程中请时刻注意覆铜板的变化,如果转印的碳膜或者记号笔书写的油墨出现脱落现象,请立即停止腐蚀并将覆铜板捞出冲洗,再重新用油性记号笔补全脱落的线重新腐蚀。等到覆铜板上 的铜全部被腐蚀掉后,立即捞出覆铜板,用自来水洗净,再清洗的同时,使用水砂纸将覆铜板上的打印机碳粉擦掉。
晾干后,用台钻打好孔,就可以使用了。
使用紫外曝光的方法制作PCB,需要使用这些设备:
喷墨打印机或激光打印机(不可以用其它类型打印机)、覆铜板、感光膜或感光油(网上有卖的)、打印胶片或硫酸纸(激光打印机建议使用胶片)、玻璃板或有机玻璃板(面积要大于所制作的电路板)、紫外线灯(可用消毒用的紫外线灯管,或者美甲店用的紫外线灯)、氢氧化钠(也叫“火碱”,化工用品商店可以买到)、碳酸钠(也叫“纯碱”,食用面碱就是碳酸钠的结晶,可用食用面碱代替,也可购买化工用的碳酸钠)、橡胶防护手套(建议使用)、油性记号笔、腐蚀药品、台钻、水砂纸。
首先使用打印机将PCB图纸打印在胶片或硫酸纸上,做成“底片”,注意打印时需要左右镜像,并且反白(也就是走线打印成白色,而不需要铜箔的地方为黑色)。
用水砂纸给覆铜板的覆铜表面打毛,并磨去氧化层,之后用水将打磨产生的铜粉冲洗干净,并擦干。
如果使用感光油,则此时用小毛刷将感光油均匀的涂刷在覆铜板表面,并晾干。如果>>
这个电路板是怎么制作出来的
可以肯定的是,不是光刻出来的,覆铜的边缘很不整齐。板子材质很差,几乎半透明了,应该是手工刻出来或是腐蚀的。
方法网上应该有很多,我简单介绍下:
1、使用热转印纸或蜡纸将电路印在PCB覆铜板上
2、将覆铜板放在三氯化铁溶液中腐蚀,直到剩下线路位置
3、将腐蚀后的电路板冲洗干净并阴干或吹干
4、用电钻打孔,并将打孔碎屑清理干净
5、在焊盘位置打磨干净并搪锡,无焊盘的覆铜线路涂清漆保护
想学习怎么自己制作电路板100分
是要抄板吗?
最简单,找别人抄,没有单片机之类的可编程器件,不是很复杂的,一般200-300起价了
自己动手的话
步骤
1搞清楚板子上每一个元器件的型号。一般元器件都有标识的,但是有些贴片器件没有,如贴片的瓷片电容。还有些IC,国内很多小厂都会打磨掉,不让人仿造,如果抹掉了,就要分析了,通过电路判断这个是什么芯片了。还有些是裸片的,很多电视机遥控器都用裸片的。
2搞清楚型号后,看看ic中是否有可编程的芯片,如单片机、cpld之类的都是可以编程的,光知道型号还没用,还要有里面的程序。
可以根据功能重写一个烧进去,或者找人解密。成本跟软件复杂程度、芯片型号有关
3给电路板拍个高清照吧,这个也可以放第一步了。多拍几个,万一改动了,不知道怎么复原
4开始抄板了,方法很多了。
1)先炒出原理图,再用portel等pcb软件自己对着pcb画,画出来可能有点差距
2)拆除所有元器件,用扫描仪扫描,如果是双层板比较方便,多层的话就麻烦了,要抹掉外面的,再抄,或者用高级的设备了
网上找抄板教程很多
下面是别人发的了,比我说的好,呵呵。
PCB抄板密技
第一步,拿到一块PCB,首先在纸上记录好所有元气件的型号,参数,以及位置,尤其是二极管,三机管的方向,IC缺口的方向。最好用数码相机拍两张元气件位置的照片。
第二步,拆掉所有器件,并且将PAD孔里的锡去掉。用酒精将PCB清洗干净,然后放入扫描仪内,启动POHTOSHOP,用彩色方式将丝印面扫入,并打印出来备用。
第三步,用水纱纸将TOP LAYER 和BOTTOM LAYER两层轻微打磨,打磨到铜膜发亮,放入扫描仪,启动PHOTOSHOP,用彩色方式将两层分别扫入。注意,PCB在扫描仪内摆放一定要横平树直,否则扫描的图象就无法使用。
第四步,调整画布的对比度,明暗度,使有铜膜的部分和没有铜膜的部分对比强烈,然后将次图转为黑白色,检查线条是否清晰,如果不清晰,则重复本步骤。如果清晰,将图存为黑白BMP格式文件TOPBMP和BOTBMP。
第五步,将两个BMP格式的文件分别转为PROTEL格式文件,在PROTEL中调入两层,如过两层的PAD和VIA的位置基本重合,表明前几个步骤做的很好,如果有偏差,则重复第三步。
第六,将TOP。BMP转化为TOP。PCB,注意要转化到SILK层,就是**的那层,然后你在TOP层描线就是了,并且根据第二步的图纸放置器件。画完后将SILK层删掉。
第七步,将BOT。BMP转化为BOT。PCB,注意要转化到SILK层,就是**的那层,然后你在BOT层描线就是了。画完后将SILK层删掉。
第八步,在PROTEL中将TOP。PCB和BOT。PCB调入,合为一个图就OK了。
第九步,用激光打印机将TOP LAYER, BOTTOM LAYER分别打印到透明胶片上(1:1的比例),把胶片放到那块PCB川,比较一下是否有误,如果没错,你就大功告成了。
ourdev/_text=抄板&bbs_id=9999
参考资料:
电路板上的线路是怎么做的
你是说印刷电路板吧,先用绝缘涂料在铜版上印刷出电路,再冲出插元件的孔眼激浸于腐蚀液中将没有用的部分铜腐蚀掉,插上元件,浸入熔锡槽中焊上锡。这些工序一般都在自动生产线上完成。
电路板用什么材料做
覆铜板-----又名基材 。
覆铜板(Copper Clad Laminate,全称覆铜板层压板,英文简称CCL),是由木浆纸或玻纤布等作增强材料,浸以树脂,单面或双面覆以铜箔,经热压而成的一种产品。 当它用于多层板生产时,也叫芯板(CORE)。
目前,市场上供应的覆铜板,从基材考虑,主要可分以下几类:纸基板、玻纤布基板、合成纤维布基板、无纺布基板、复合基板。。。
覆铜板常用的有以下几种:
FR-1 ──酚醛棉纸,这基材通称电木板(比FR-2较高经济性)
FR-2 ──酚醛棉纸,
FR-3 ──棉纸(Cotton paper)、环氧树脂
FR-4──玻璃布(Woven glass)、环氧树脂
FR-5 ──玻璃布、环氧树脂
FR-6 ──毛面玻璃、聚酯
G-10 ──玻璃布、环氧树脂
CEM-1 ──棉纸、环氧树脂(阻燃)
CEM-2 ──棉纸、环氧树脂(非阻燃)
CEM-3 ──玻璃布、环氧树脂
CEM-4 ──玻璃布、环氧树脂
CEM-5 ──玻璃布、多元酯
AIN ──氮化铝
SIC ──碳化硅
想做一些简单的电子电路制作,没有PCB板这问题怎么解决?
做一些简单的电子电路制作,没有PCB板这问题怎么解决?
其实既然是简单的电子电路制作,就没必要使用正规的PCB板,因为对个人爱好而言,此项花费不小,又不是量产,也没有必要。
如果是很简单的电子制作,办法还是很多的。
1、可以用硬纸板代替,用锥子穿孔,用于穿导线,然后焊接。缺点是不耐潮,临时实验电路完全可以。
2、买光板环氧板或敷铜环氧板边角料,前者需要用钻钻孔,后者还可以用刻刀刻电路,稍正规一些,性能一般没问题。
3、买万能电路板,就是一排一排焊盘的那种,更方便些。
具体可根据自身情况取舍。
转换成电路板的图,怎么设计的,怎么做电路板的图 50分
先用相机把电路板的元件面和铜箔面分别拍一张照片,然后用PHOTOSHOP把铜箔面的照片水平翻转180度,根据这两张图就可以画出哪些元件和哪些相连,用纸先画出连接图,再根据连接图整理,画出标准原理图,最后再用PROTEL画出标准的电路图
找厂家做电路板,需要怎么做
需要提供1:1的印刷电路图样和字符图样,费用有开模费制版费,费用多少由福板规模大小而定,数量的多少要看谈的情况定。
pcb电路板制作过程是怎样的
我电脑里面正好保存了一份资料,我就直接复制上来,希望能够解答你的问题
1开料原理: 按要求尺寸把大料切成小料
2内层:贴干膜或印油,曝光冲影蚀刻退膜内层蚀检就是一个图形转移的过程,通过使用菲林底片,油墨/干膜等介质在紫外强光的照射下,将客户所需要的线路图形制作在内层基板上,再将不需要的铜箔蚀刻掉,最终做成内层的导电线路
前处理:磨板 内层干膜内层蚀刻内检+粗化铜板表面,以利于增加板面与药膜的结合力+清洁板面,除掉板面杂物干膜与铜箔的覆盖性油墨与铜箔的覆盖性
3压板工序: 棕化,排板,压合,X-RAY冲,孔及锣边
4钻孔工序: 钻孔的作用:在线路板上生产一个容许后工序完成连接线路板的上\下面或者中间线路层之间的导电性能的通道
5溼工序: 沉铜 - 外层干膜-图形电镀或板电镀-外层-蚀板-外层-蚀检
沉铜作用 : 在线路板绝缘的孔壁上沉积一层导电的铜层,导通与内层线路的连接。
外层干膜 : 贴干膜曝光冲影
图形电镀或板以电镀: 作用: 增加线路板孔\线\面的铜厚,使之达到客户的要求
外层蚀刻 : 退膜: 利用强碱能使干膜溶解或剥离性质把不需要的干膜从板面上剥离或溶解
蚀板: 利用二价铜铵络和离子的氧化性把不需要的铜从板上蚀掉
退锡:利用退锡水中的硝酸能和锡反应溶掉镀锡层达到从板上把锡退掉
外层检查:AOI&VRS通过CCD扫描摄取线路板图像,利用电脑将其与CAM标准图形进比较及设计规范逻辑的处理,将线路板上的坏点标记出来并将坏点座标传送给VRS,最终确认坏点所在位置
6溼菲林工序: 主要工艺工位有:将已经成型的外层线板路板面,印刷上一层感光油墨,使之固化,从而来达到保护线路板的外层及绝缘的作用,前处理磨板,油墨印刷,焗炉曝光冲影,字符印刷
7表面处理工序: 主要是按照客户的要求,对线路板 出铜面进行一个图层的处理加工
主要处理工艺有: 喷锡: 利用热风焊处理工艺在铜面上喷上一层可焊接性的锡面
沉锡: 利用化学的原理将锡通过化学处理使之沉积在板面上
沉银: 利用化学的原理将银通过化学原理使之沉积在板面上
沉金: 利用化学的原理将金通过化学原理使之沉积在板面上
镀金: 利用电镀的原理,通过电流电压控制使之金镀在板面上
防氧化: 利用化学的原理将一种抗氧化的化学药品涂在板面上
8成型工序:主要是按照客户的要求, 将一个已经形成的线路板, 加工成客户需要的尺寸外形
9开短路测试检查: 主要是检查线路的开路及短路检查,以及利用目光检查板面质量
10包装出货: 将检查合格的板进行包装,最终出货给客户
我的世界高级电路板怎么做
一、蟋蟀的住所和卵
蟋蟀是人们熟悉的较为著名的昆虫。它生活在草地上,它的歌声和住所都颇有特点。寓言大师拉封登曾用诗描述、赞颂过它。另一位寓言家还曾以蟋蟀的口吻说:“我多么喜欢我深深隐居的地方!要过幸福生活,就在这儿隐藏!”
我曾亲眼看到蟋蟀在洞口卷动着触须,腹部对着阴凉处,背朝太阳……蟋蟀的洞穴一般都挖在朝阳的斜坡上的草丛中。这样做的好处是洞穴外面的雨水可以迅速从斜坡流掉而不致直接灌进洞穴里去。洞穴的通道约一个手指头宽,整个深度至多有九寸。
它的走向有时曲折有时笔直,尽量与地势的变化相适应。蟋蟀的洞穴口留有一簇草,这一是为洞穴挡雨,再者是为隐蔽洞口,以保护整个洞穴。每当四周静谧时,它们会在洞口的草丛中嬉戏。
蟋蟀的洞穴里面并不豪华,但也不粗糙。洞穴通道尽头才是卧室,向比较而言,这里最为宽敞,光滑。整个洞穴显得十分简朴、干净、卫生。蟋蟀十分珍惜它辛辛苦苦修建起来的住所。无论是春天还是冬天它都不搬家。
在昆虫中拥有一个固定的住所,并独自享受祥和安宁的生活的唯有蟋蟀。蟋蟀一般选择环境卫生,方向朝阳的地方,作为它的住所。
二、蟋蟀的歌唱
在前面我向大家介绍了蟋蟀的住所及其产卵情况,这里我们来说说蟋蟀的歌唱和交尾。和其它昆虫一样,蟋蟀也会唱歌,蟋蟀歌唱的乐器很简单,有齿条、琴弓和振动膜。
与其它昆虫不相同的是蟋蟀是右撇子,它的右鞘翅几乎把左鞘翅全部遮住。不过它的两个鞘翅的结构完全一样。两个鞘翅都有一片宽大的透明干膜组成,跟白色的洋葱皮一样薄,且能振动,是蟋蟀发生的部位。
鞘翅的中间有两条翅脉。两条翅脉间有凹陷,在这凹下的间隙中有五六条黑色皱纹。这些皱纹构成摩擦动脉,为振动发生创造了条件。两条翅脉中,有一条切成锯齿状的就是琴弓。它共约有150个锯齿,都呈三棱柱状。更妙的是它知道抑扬顿挫,根据需要调整它声音的强度。
在乐器颠倒的情况下蟋蟀也会唱歌吗?我试验的结果证明这个答案是肯定的。但我仍不就此罢休。我去找蟋蟀的幼虫,留意它蜕皮变形的时刻。这时只见它的翼和鞘翅像个极小的皱薄片。五月初的一天我终于看见它蜕皮了,它把它破旧的粗衣服扔掉了。
除了鞘翅和翼纯白色之外,它的其他部分是栗红色。蟋蟀刚刚从外套里出来时它的翅和鞘翅都是又小又皱,残缺不全的样子。不过随后鞘翅膀会慢慢长大。后来我发现两个鞘翅的边沿碰到一起,且右边的就要盖在鞘翅上了。
这时我便用一根草轻轻的改变鞘翅重叠的次序,把左鞘翅个在右鞘翅边上,且成功了,尽管它有时不好好配合。
到了当天下午3点左右,蟋蟀从淡红色变成了黑色,就这样这只蟋蟀的鞘翅在我的干预下长大成熟了。不久它就开始用它的家族成员从没有使用过的这个琴弓演奏了。且它的音调和节奏都正常。
此文出自法国·让-亨利·卡西米尔·法布尔《昆虫记》
扩展资料写作背景:
《昆虫记》是一本讲昆虫生活的书,涉及蜣螂、蚂蚁、西绪福斯虫等100多种昆虫。在这个世界上,人类现在已知的昆虫种类约100万种,占所有已经知晓的动物种类的5/6;并且仍有几百万的未知晓的昆虫仍待人类去发现和认知。
法布尔在19世纪中期,于学校教课之余,和自己的孩子一起在田野间观察各类昆虫,为之定名,为之讴歌。
法布尔31岁时,获得自然科学博士学位,这段时间他就先后创作了《植物》、《保尔大叔谈害虫》等系列生物学作品。
1854年,法布尔在法国的《自然科学年鉴》上发表了他的《节腹泥蜂观察记》。三年后,他又发表了关于鞘翅昆虫变态问题的研究成果,其学术质量之精,理论意义之大,令同行刮目相看。在1879年,他整理20余年资料而写成的《昆虫记》第一卷终于问世。
1880年,法布尔用积攒下的钱购得一老旧民宅,他用当地普罗旺斯语给这处居所取了个雅号——荒石园。年复一年,法布尔穿着农民的粗呢子外套,尖镐平铲刨刨挖挖,一座百虫乐园建成了。他把劳动成果写进一卷又一卷的《昆虫记》中。直到1907年,《昆虫记》第十卷问世。
作者简介:
让·亨利·卡西米尔·法布尔(Jean-Henri Casimir Fabre,1823-1915),法国昆虫学家、文学家。被世人称为“昆虫界的荷马”,昆虫界的“维吉尔”。
他用水彩绘画的700多幅真菌图,深受普罗旺斯诗人米斯特拉尔的赞赏及喜爱。他也为漂染业作出贡献,曾获得三项有关茜素的专利权。
涂料voc国家标准值是多少
关于涂料VOC标准,有三个强制性国家标准:GB18581-2001、GB18582-2008、GB24408-2009。
GB18581-2001《溶剂型木器涂料中有害物质 》适用于室内装饰装 修用溶剂型木器涂料其它脂型别的木器涂料可参照使用。
GB18582-2008《室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质 》适用于各类室内装饰装修用水性墙面涂料(包括底漆和面漆)和水性墙面腻子。与2001版标准相比,增加了对室内用水性墙面腻子的 要求。
GB24408-2009《建筑用外墙涂料中有害物质 》适用于直接在现场涂装、对以水泥及其它非金属材料为基材的建筑物和构筑物外表面进行装饰和防护的各类水性外墙涂料和溶剂型外墙涂料。建筑用外墙涂料涉及面较广,本标准对适用涂料的涂装时间、场合及需要涂装的基材进行了规定。从标准适用范围来看,该标准不适用于那些对建筑材料进行事先预涂装的涂料,也不适用于对基材为金属的建筑物和构筑物外表面进行装饰和防护的涂料。本标准同时适用于水性外墙涂料和溶剂型外墙涂料。
塑料检测国家标准值是多少GB 1033—86 塑料密度和相对密度试验方法
GB l636—79 模塑料表观密度试验方法
GB/T 7155.1—87 热塑性塑料管材及管件密度的测定 第一部分:聚乙烯管材及管件基准密度的测定
GB/T 71552—87 热塑性塑料管材及管件密度的测定 第二部分:聚丙烯管材及管件密度的测定
GB/T 1039-92 塑料力学效能试验方法 总则
GB/T 14234—93 塑料件表面粗糙度
GB 8807—88 塑料镜面光泽试验方法
GB l3022—9l 塑料薄膜拉伸效能试验方法
GB/T l040—92 塑料拉伸效能试验方法
GB/T88041一88 热塑性塑料管材拉伸效能试验方法 聚氯乙烯管材
GB/T 88042—88 热塑性塑料管材拉伸效能试验方法 聚乙烯管材
HG 2—163—65 塑料低温伸长试验方法
GB/T 5471—85 热固性模塑料压塑试样制备方法
HG/T 2—1122—77 热塑性塑料试样制备法
GB/T 9352—88 热塑性塑料压缩试样的制备
防腐涂料国家标准是多少防腐涂料涂装基层的质量要求:
1混凝土基层质量要求平整密实,无起壳、起砂、裂缝、麻面等,其强度不低于C20,平整度一般要求在2m范围内落差不大于2mm,含水率不高于6%,对损坏混凝土表面按国家标准进行修补或找平,大面积混凝土基层按设计要求做伸缩缝等处理,钢结构基层质量其表面处理等级应符合国家标准的规定,且表面无油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂料层等,木质基层的含水率不得大于15%,表面基本平整,无油污、灰尘的呢过污染、节疤等。
2涂装的防腐蚀涂料产品的质量要求,防腐蚀涂料产品主要是过氯乙烯漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯漆、环氧树脂漆、聚氨酯漆和高氯化聚乙烯漆等,其产品的效能必须符合设计的要求。
防腐蚀涂料涂装工程质量验收:
1防腐蚀涂料涂装工程质量验收应等涂层养护期满后按国家规定标准的规定进行验收。
2防腐蚀涂料涂装装遍数:涂层厚度均应符合设计要求,其验收收量按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件,每个构件检测5处,每处数值为3个相距50mm测点取平均值。涂层的附着力按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件,每件测3处。涂层表面质量的检查数量为安全抽查,且构件的标志、标记和编号应清晰完整。
3防腐蚀涂料工程质量验收的要求应符合规定。
请问床垫甲醛含量国家标准值是多少你可以参考一下我的回答!
目前国家释出的与室内环境有关的甲醛的检测标准主要有:
1、中华人民共和国国家标准《居室空气中甲醛的卫生标准》规定:居室空气中甲醛的最高容许浓度为008毫克/立方米。
2、中华人民共和国国家标准《实木复合地板》规定:A类实木复合地板甲醛释放量小于和等于9毫克/100克;B类实木复合地板甲醛释放量等于9毫克—40毫克/100克。》》》影响家居甲醛释放量的因素《《《
3、《国家环境标志产品技术要求——人造木质板材》规定:人造板材中甲醛释放量应小于020毫克/立方米;木地板中甲醛释放量应小于012毫克/立方米。
4、国家家俱标准GB52962004规定:如果甲醛释放量大于15毫克升的规定标准,有关厂家将被处以销售额50% 至3倍的罚款。还将受到涉嫌欺诈的处罚。
愿我的答案对你有所帮助!
关于涂料的国家标准引数是多少?中华人民共和国建筑工业行业标准
JG/T 172——2005 弹性建筑涂料
Elastomeric Wall Coatings
1. 范围
本标准规定了弹性建筑涂料的分类、技术指标、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。
本标准适用于由合成树脂乳液为基料,并由各种颜料、填料和助剂等配制而成的弹性建筑涂料。
2 规范性引用档案
下列档案中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用档案,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些档案的最新版本。凡是不注日期的引用档案,其最新版本适用于本标准。
GB/T 528-1998 硫化橡胶拉伸效能的测定
GB/T 1250 极限数值的表示方法和判定方法
GB/T 1728-1979(89) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法
GB/T 1766-1995 色漆和清漆 涂层老化的评级方法(neq ISO 4628:1980)
GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙气)(eqv ISO 11341:1994)
GB 3186 涂料产品的取样(neq ISO 1512:1974)
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 9265-1988 建筑涂料 涂层耐碱性测定
GB/T 9266-1988 建筑涂料 涂层耐洗刷性的测定
GB/T 9270-1988 浅色漆对比率的测定(聚酯膜法)(eqv ISO 3906:1980)
GB/T 9271-1988 色漆和清漆 标准试板(eqv ISO 1514:1984)
GB 9278-1988 涂料试样状态调节和试验的温溼度(eqv ISO 3270:1984)
GB/T 9750 涂料产品包装标志
GB/T 9755-2001 合成树脂乳液外墙涂料
GB/T 13491 涂料产品包装通则
GB/T 15608-1995 中国颜色体系
HG/T 2458 涂料产品检验、运输和储存通则
JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板
JG/T 25-1999 建筑涂料 涂层耐冻融回圈性测定法
JGJ 75 夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准
3 术语
下列术语和定义适用于本标准。
31 弹性建筑涂料(Elastomeric Wall Coatings)
弹性建筑涂料是以合成树脂乳液为基料,与颜料、填料及助剂配制而成,施涂一定厚度(干膜厚度大于等于150μm)后,具有弥盖因基材伸缩(运动)产生细小裂纹的有弹性的功能性涂料。
4 分类
41 根据使用部位不同,将弹性建筑涂料分为内墙弹性建筑涂料和外墙弹性建筑涂料。
5 要求
产品应符合表1 规定的技术指标。
表1
序号 专案 技术指标
外墙 内墙
1 容器中状态 搅拌混合后无硬块;呈均匀状态
2 施工性 施工无障碍
3 涂膜外观 正常
4 干燥时间(表干)/h ≤2
5 对比率(白色或浅色[1]) ≥090 ≥093
6 低温稳定性 不变质
7 耐碱性(48h) 无异常
8 耐水性(96h) 无异常 --
9 耐洗刷性/次 ≥2000 ≥1000
10 耐人工老化性/400h
(白色或浅色[1]) 不起泡、不剥落、无裂纹
粉化≤1级;变色≤2级 --
11 涂层耐温变性(5次回圈) 无异常 --
12 耐沾污性(5次)/%
(白色或浅色[1]) <30 --
13 拉伸强
度/MPa 标准状态下 ≥10 ≥10
14 断裂伸
长率/% 标准状态下 ≥200 ≥150
-10℃ ≥40 --
热处理 ≥100 ≥80
[1]按GB/T15608-1995中432规定明度值为6-9(YD65≥3126);
{2}根据JGJ 75的划分,在夏热冬暖地区使用,采用0℃的
断裂伸长率≥40%
6 取样
61 产品按GB 3186的规定进行。取样量应根据检验需要量而定。
7 试验方法
71 试验的一般条件
711 试验环境
试板的状态调节和试验的温溼度应符合GB 9278的规定。
712 试验样板的制备
7121 所检产品未明示稀释比例时,搅拌均匀后制板。有明示稀释比例时,按明示稀释比例加水搅拌均匀后制板。明示稀释比例为某一范围时,取中间值。
7122 本标准中检验用试板的底材除对比率使用聚脂膜(或卡片纸)外,其余均为符合JC/T 412-1991 表2中1类板(加压板,厚度为4mm-6mm)技术要求的石棉水泥平板,其表面处理按GB/T 9271-1988中73的规定进行。
7123 拉伸强度及断裂延伸率涂膜的制备。将涂料在容器中充分搅拌混合均匀,倒入钢制或塑料的涂膜模具(见图1)中,用不锈钢刮板把表面刮平,并在标准条件下正反面朝上各养护7d。涂膜表面应光滑平整,无明显气泡,裂纹等缺陷。最终干膜厚度为(10±02)mm。
7124 除拉伸强度、断裂伸长率、施工性外,本标准规定采用由不锈钢材料制成的线棒涂布器制板。线棒涂布器是由几种不同直径的不锈钢丝分别紧密缠绕在不锈钢棒上制成,其规格为80、100、120三种,线棒规格与缠绕钢丝之间的关系见表2。
表2 线棒
规 格 80 100 120
缠绕钢丝直径/mm 080 100 120
注:以其它规格形式表示的线棒涂布器也可使用,但应符合本标准中表2的技术要求。
7125各检验专案的试板尺寸、采用的涂布器规格、涂布道数和养护时间应符合表3 的规定。涂布两道时,两道间隔6h。
表3 试板
检验专案 尺寸/mm 线棒涂布器规格 养护期/d
第一道 第二道
干燥时间 150×70×(4-6) 100 -- --
耐水性、耐碱性、耐人工气候老化性、耐沾污性、涂层耐温变性 150×70×(4-6) 120 80 14
耐洗刷性 430×150×(4-6) 120 80 14
施工性、涂膜外观 430×150×(4-6)
对比率 100 1 [2]
[2]根据涂料干燥效能不同,干燥条件和养护时间可以商定,但仲裁检验时为1d。
72 容器中状态
开启包装容器,用搅棒搅拌时无硬块,易于混合均匀,则可视为合格。
73 施工性
用刷子在试板上涂刷试样,涂布量为溼膜厚约100μm,使试板的长边呈水平方向,短边与水平面成约850角竖放。放置6h后,再用同样方法涂刷第二道试样。在涂刷第二道时,刷子执行无困难,则可视为“施工无障碍”。
74 涂膜外观
将73试验结束后的试板放置24h,目视观察涂膜,若无针孔和流挂,涂膜均匀,则认为“正常”。
75 干燥时间
按GB/T 1728-1979(1989)表干乙法规定进行。
76 对比率
761 在无色透明聚脂薄膜(厚度为30um-50um)上,或者在底色黑白各半的卡片纸上按712规定均匀地涂布被测涂料,在711规定的条件下至少放置24h。
762 用反射率仪(符合GB/T 9270-1988中43的规定)测定涂膜在黑白底面上的反射率:
7621 如用聚酯薄膜为底材制备涂膜,则将涂漆聚脂膜贴在滴有几滴200号溶剂油(或其他适合的溶剂)的仪器所附的黑白工作板上,使之保证无气隙,然后在至少四个位置上测量每张涂漆聚脂膜的反射率,并分别计算平均反射率RB(黑板上)和RW(白板上)。 7622 如用底色为黑白各半的卡片纸制备涂膜,则直接在黑白底色涂膜上各至少四个位置测量反射率,并分别计算平均反射率RB(黑板上)和RW(白板上)。763 对比率计算:
对比率=RB/RW
764 平行测定两次。如两次测定结果之差不大于002,则取两次测定结果的平均值。
765 黑白工作板和卡片纸的反射率为:
黑色:不大于1%;白色:(80±2)%。
766 仲裁检验用聚酯膜法。
77 低温稳定性
将试样装入1L的塑料或玻璃容器(高约130mm,直径约112mm,壁厚约(023-027mm)内至约110mm高度处,密封后放入(-5±2)℃的低温箱内18h,取出后在711条件下放置6h。如此回圈操作3次后,开启容器盖,充分搅拌试样,试样无结块、无凝聚物分离时,可评为“不变质”。
78 耐碱性
按GB/T 9265 规定进行。如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象,可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象,按GB/T 1766进行描述。
79耐水性
按GB/T 1733甲法规定进行。试板测试前除封边外,还需封背。将三块试板浸于GB 6682-92规定的三级水中,如三块样板中有两块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象,可评定为 “无异常”。如出现以上涂膜病态现象,按GB/T1766进行描述。
710 耐洗刷性
除试板制备外,按GB/T 9266规定进行。每一试样制备两块试板进行平行试验。洗刷至规定的次数时,两块试板中有一块试板未露出底材,则认为其耐洗刷性合格。
711耐人工老化性
试验按GB/T 1865 规定进行。结果的评定按GB/T 1766进行。其中变色等级的评定按GB/T 1766-1995中422进行。
712涂层耐温变性
按JG/T 25规定进行,做5次回圈,[(23±2)℃水中浸泡18h,(-20±2)℃冷冻3 h,(50±2)℃热烘3 h为一次回圈]。三块样板中至少应有两块样板未出现粉化、起鼓、开裂、剥落,无明显变色等涂膜病态现象,可评定为“无异常”。如出现出现以上涂膜病态现象,按GB/T1766进行描述。
713 耐沾污性
除养护外,按GB/T 9755附录A规定进行。对于使用紫外光交联乳液的弹性涂料,14d养护后,需进行4h的紫外光照射后进行测试。(按照GB/T164223-1997标准进行照射,暴露方式1,光源采用UV-A340型灯管)。
注:特殊情况,双方商定进行。
714 拉伸效能
测试按GB/T 528规定进行。试样为该标准中的Ⅰ型试样,干膜厚度(10±02)mm,正反面朝上各养护7d,共养护14d。低温拉伸效能拉伸速度为50 mm/min,其他拉伸速度为200 mm/min。
7141 无处理的拉伸性测定
将试件在标准条件下养护14d,然后将试件安装在拉力机夹具中,记录拉力机标线间所示数值(Lo),以200 mm/min的拉伸速度拉伸试件至出现裂口,记录此时标线间距离数值(L1),读数精确到005mm。并记录试件拉伸至断裂过程中出现的最大荷栽(F)。
7142 热处理后的拉伸性测定
将标准条件养护14d后的膜置于釉面砖上,然后一起放在(80±2)℃的干燥箱内,试件与干燥箱壁间距不小于50mm,试件中心与温度计的水银球应在同一水平面上,恒温7d后取出,放置在标准条件下1d, 然后在标准条件下按7141测试其拉伸效能。
7143 -10℃下的拉伸性测定
将试件安装在环境温度-10℃的拉力机夹具中,在此温度条件下预冷1h,以50 mm/min的拉伸速度拉伸试件至出现裂口,记录此时标尺数值(L1),读数精确到005mm。
7144 0℃下的拉伸性测定
将试件安装在环境温度0℃的拉力机夹具中,在并在此温度条件下养护1h,以50 mm/min的拉伸速度拉伸试件至出现裂口,记录此时标尺数值(L1),读数精确到005mm。
7145 试验结果计算
断裂延伸率按式(1)计算:
εt=(L1- Lo )/Lo×100% …………………(1)
式中:εt--------断裂伸长率,%
L1----试件断裂时标线间的距离,mm
Lo----拉伸前标线间的距离,mm
断裂伸长率试验结果以5个试件的算术平均值表示,计算精确至1%。
拉伸强度按式(2)计算:
P=F/A …………………………………(2)
式中:P----拉伸强度,MPa
F----试件最大荷载,N
A----试件断面积,mm2;按式(3)计算:
A=B×D
式中:B----试件工作部分宽度,mm
D----试件实测厚度,mm。
拉伸强度试验结果以五个试件的算术平均值表示,计算精确至01MPa。
8检验规则
81 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
811 出厂检验专案包括容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观、对比率。
812 型式检验专案包括本标准所列的全部技术指标。
8121 在正常生产情况下,型式检验专案为一年检验一次。
8122有下列情况之一时应进行型式检验:
a) 新产品试生产的定型鉴定时;
b) 产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时;
c) 停产半年以上恢复生产时;
e)国家技术监督机构提出型式检验时。
82 检验结果的判定
821 单项检验结果的判定按GB/T 1250中的修约值比较法进行。
822 产品检验结果的判定按HG/T 2458-1993中35规定进行。
9包装、标志、运输和贮存
91包装
按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。
92 标志
按GB/T9750规定进行。如需加水稀释,应明确稀释比例
93 运输
产品在运输时,应防止雨淋、曝晒、冰冻,并且应符合运输部门的有关规定。
94贮存
产品贮存时应保证通风、干燥,防止日光直接照射,冬季时应采取适当防冻措施。产品应根据乳液型别定出贮存期,并在包装标识上明示。
涂料市场零VOC等产品有国家标准吗?
”一般说来,材料中所含VOC越少,它对人体的危害就越轻微。涂料国标中对内墙涂料中VOC含量的要求是:不得高于每升200克。 国外发达国家对涂料中VOC含量的限制很严格。以欧盟而言,一类(亚光类)涂料不得高于每升30克,二类(有光类)不得高于每升200克;而在国内,国家环保总局最新发布的水性内墙涂料环境标志产品认证要求规定,VOC不得高于每升100克;北京市制定的《室内装饰装修涂料安全健康质量评价规则》,对VOC的要求是必须在每升125克以下。
电风扇噪声国家标准限值是多少?国际标准限值是多少?请检视GB 19606-2004 家用和类似用途电器噪声限值
附录F中有具体要求。不同大小的风扇有不同的限值。
国家标准瞳距偏差值是多少一般来说,在配眼镜时,都要根据远用或者,指导意见:是近用来调整瞳距的,一般的误差不超过2MM的
国家标准 血铅正常值是多少成人血铅含量标准: (1)I级:<10ug/dl;目前认为是相对安全的铅水平。 (2)II-A级:10-14ug/dl:属轻度铅中毒;设法脱离之。无须治疗 (3) II-B级:15-19ug/dl:属轻度铅中毒;可多食用含钙、铁、锌和维生素B、C丰富的食物以拮抗铅的作用;减少铅的吸收,降低血铅,同时在儿童的活动范围内寻找铅源,脱离之。 (4) III级:20-44ug/dl;属中度铅中毒: 儿童标准为: Ⅰ、血铅<99微克/升(99ug/dl),相对安全; Ⅱ、血铅100~199微克/升(10~199ug/dl),血红素代谢受影响,神经传导速度下降; Ⅲ、血铅200~499微克/升(20~499ug/dl0,铁锌钙代谢受影响,出现缺钙、缺锌、血红蛋白合成障碍,可有免疫力低下、学习困难、注意力不集中、智商平下降或体格生长迟缓等症状; Ⅳ、血铅500~699微克/升(50~699ug/dl),可出现格多变、易激怒、多动症、攻击行为、运动失调、视力和听力下降、不明原因腹痛、贫血和心律失常等中症状; Ⅴ、血铅≥700微克/升(70~ug/dl),可导致肾功能损、铅脑病(头痛、惊厥、昏迷等)甚至亡。希望我的回答对您有所帮助
血铅:是指血液中铅元素的含量,超过了血液铅含量的正常值,(国际血铅诊断标准:等于或大于100微克/升,为铅中毒)如果过高,就提示发生了铅中毒,它会引起机体的神经系统,血液系统,消化系统的一系列异常表现,影响人体的正常机能。
注:世界发达国家儿童血铅<60微克/升为相对安全,国际血铅诊断标准≥100微克/升为铅中毒。
目前,儿童铅中毒的诊断和分级主要依照血铅水平:
Ⅰ、血铅<99微克/升,相对安全;
Ⅱ、血铅100~199微克/升,血红素代谢受影响,神经传导速度下降;
Ⅲ、血铅200~499微克/升,铁锌钙代谢受影响,出现缺钙、缺锌、血红蛋白合成障碍,可有免疫力低下、学习困难、注意力不集中、智商水平下降或体格生长迟缓等症状;
Ⅳ、血铅500~699微克/升,可出现性格多变、易激怒、多动症、攻击性行为、运动失调、视力和听力下降、不明原因腹痛、贫血和心律失常等中毒症状;
Ⅴ、血铅≥700微克/升,可导致肾功能损害、铅性脑病(头痛、惊厥、昏迷等)甚至死亡。
对于Ⅱ以下铅中毒儿童,以健康教育,环境干预和特殊饮食调衡为主。Ⅱ~Ⅲ必须在医生指导下以国家认定驱铅食品做驱铅治疗,才能使铅中毒儿童尽快康复。Ⅳ~Ⅴ应在于48小时内复查血铅,如获证实,应立即予以驱铅治疗,同时进行染铅原因的追查与干预。
要切断铅进入儿童体内主要需从下面几方面入手:
由于铅几乎无处不在,并且绝大部分铅是从消化道进入血液中的,铅在血液中的半衰期为3-5周,从理论上讲,一个孩子停止接触铅,1个月后,血铅水平会降至原有水平的一半,2个月后降至原来的25%。因此关键要把住“铅从口入”这一关,孩子的血铅水平就会降低。
生活习惯上:要注意培养儿童勤洗手、认真洗手的好习惯,特别注意在进食前洗手;给孩子勤剪指甲,指甲缝是特别容易匿藏铅尘的部位;纠正年长儿童吸吮手指、啃咬指甲、铅笔、玩具、钥匙、金属拉链和其它异物的不良习惯;经常清洗儿童玩具和其他一些有可能被小儿放到口中的物品;不要带小孩到汽车流量大的马路和铅作业工厂附近散步、玩耍。
饮食习惯:少食含铅较高的食物,如普通皮蛋、爆米花等;儿童用的餐具切勿从街边地摊上购买价廉质次的陶瓷产品,内部花纹图案应选浅色或白色,避免使用色彩过分鲜艳的陶瓷餐具。切勿用水晶玻璃杯给孩子使用。儿童应定时进食,空腹时铅在肠道的吸收率成倍增加。不挑食,不偏食,保证饮食中含有足够量的钙、铁和锌。如果这些元素缺乏,铅的吸收就会增加。含钙丰富的食物有:乳制品、豆制品,建议孩子每天饮用2瓶牛奶(包括酸奶)。含铁丰富的食物有:动物肝脏、动物血、肉类、蛋类等。含锌丰富的食物有:肉类、海产品(特别是贝类)等。
父母方面:直接从事铅作业劳动的工人在下班前必须按规定洗澡、更衣后才能回家。即使是工间为小孩喂奶,也必须认真彻底洗手并更衣。以煤作为燃料的家庭应尽量多开窗通风;避免儿童被动吸菸,因为香菸中含铅量较高,被动吸菸是血铅水平升高的危险因素之一;每日早上用自来水时,应先将水笼头开启约3~5分钟,使前一晚囤积于自来水管道中,可能遭到铅污染的部分水放弃(早年自来水管材料中含铅较高),切不可将早上的前一段自来水用以烹食和为小孩洗漱。
专家介绍,通过头发检测来测定体内微量元素的方法因欠科学,早已被医学界弃用。而且,轻度的铅中毒根本不需服药治疗,只需在饮食和生活习惯方面多加注意即可。
检测铅的准确指标是血铅,不过,要使用直接法检测,不要使用间接法。血铅检测仪器的正规与否也关系著测铅的准确程度,目前有两种方法,简称直接法和间接法。间接法测铅只要几毛钱,是将测得的资料经过换算而得出的结论,不太准确,但我国还有一些边远地区在使用,美国已经不允许。直接法是现在用得最多的,准确性也有保证,因而被正规医院采用。在正规医院检查一次血铅用国产机器只需30元,进口的60元。
排铅治疗并不贵
刷一道
油漆
,刚刷上的时候的整个
漆膜
厚度
就是湿膜厚度,在(湿膜)彻底干燥以后整个漆膜的厚度就是
干膜厚度
。油漆的
固体
份
含量
就是干膜厚度除于湿膜厚度,油漆的干膜厚度一般用来计算用量的,
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没有波牛的说法,只有蜗牛的说法。
蜗牛并不是生物学上一个分类的名称,一般是指腹足纲的陆生所有种类。一般西方语言中不区分水生的螺类和陆生的蜗牛,汉语中蜗牛只指陆生种类,而广义的蜗牛还包括巨盾蛞蝓。蜗牛是一种包括许多不同科、属的动物。蜗牛属于软体动物,腹足纲;取食植物,产卵于土中或者树上。在热带岛屿比较常见,但有的也生存在寒冷地区。树栖种类的色泽鲜艳,而地栖的通常几种接近的颜色,一般有条纹。非洲的玛瑙螺属体型最大,多超过20公分。欧洲的大蜗牛属的几个种常作佳肴,尤其在法国。蜗牛是陆地上最常见的软体动物,蜗牛具有很高的食用和药用价值。
陆地上生活的螺类,约22,000种。大多都属于腹足纲。肺螺亚纲(Pulmonata),少数属于前鳃亚纲。取食腐烂植物质,产卵于土中。在热带岛屿(如古巴)最常见,但也见于寒冷地区(冬天蛰伏)。树栖种类的色泽鲜艳,而地栖的通常单色。非洲的玛瑙螺属(Achatina)体型最大,多超过25公分。欧洲的大蜗牛属的几个种常作佳肴,尤其在法国。
蜗牛是世界上牙齿最多的动物。虽然它的嘴大小和针尖差不多,但是却有26000多颗牙齿。在蜗牛的小触角中间往下一点儿的地方有一个小洞,这就是它的嘴巴,里面有一条锯齿状的舌头, 科学家们称之为“齿舌”。
蜗牛并不是生物学上一个分类的名称。一般指大蜗牛科的所有种类动物,广义的也包括腹足纲其他科的一些动物(包括蛞蝓等)。一般西方语言中不区分水生的螺类和陆生的蜗牛,汉语中蜗牛只指陆生种类,虽然也包括许多不同科、属的动物,但形状都相似。蜗牛有一个比较脆弱的,低圆锥形的壳,这是它的“屋子”,不同种类或者基因突变会有不同的左旋或右旋的壳,头部有两对触角,后一对较长的触角顶端有眼,腹面有扁平宽大的腹足,行动缓慢,足下分泌黏液,降低摩擦力以帮助行走,黏液还可以防止蚂蚁等一般昆虫的侵害。蜗牛一般生活在比较潮湿的地方,在植物丛中躲避太阳直晒。在寒冷地区生活的蜗牛会冬眠,在热带生活的种类旱季也会休眠,休眠时分泌出的黏液形成一层干膜封闭壳口,全身藏在壳中,当气温和湿度合适时就会出来活动。蜗牛几乎分布在全世界各地,不同种类的蜗牛体形大小各异,非洲大蜗牛可长达30厘米,在北方野生的种类一般只有不到1厘米。一般蜗牛以植物叶和嫩芽为食,因此是一种农业害虫。但也有肉食性蜗牛,以其他种类蜗牛为食。这种人工养殖可食用的蜗牛已经随同法国烹饪向世界各地传播。蜗牛是雌雄同体的,有的种类可以独立生殖,但大部分种类需要两个同旋向的个体交配,互相交换精子。单基因的突变可以改变旋向,造成生殖隔离,普通蜗牛将卵产在潮湿的泥土中,一般两到四周后小蜗牛就会破土而出。一次可产100个卵。
蜗牛的天敌很多,鸡、鸭、鸟、蟾蜍、龟、蛇、刺猬都会以蜗牛作为食物,萤火虫主要以蜗牛为食。一般蜗牛寿命可以活2-3年,最长可达7年,但大部分可能当年就成为其他动物的食物。蜗牛在各种文化中的象征意义也不相同,在中国,蜗牛象征缓慢、落后;在西欧则象征顽强和坚持不懈;有的民族以蜗牛的行动预测天气,苏格兰人认为如果蜗牛的触角伸的很长,就意味着明天有一个好天气。由于蜗牛行动缓慢,人们常用来比喻一个人动作迟缓像蜗牛爬一样。
希望我能帮助你解疑释惑。
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