新手怎么自己搭配组装一台台式机，有好的教程或者指导嘛？

组装一台电脑的步骤如下

1第一步，将所有配件打开，将机箱打开。

2第二步，装置CPU和CPU风扇，将内存条安置在对应的卡槽之中。

3第三步，先上主板垫脚螺母，接着将主板放入平稳的机箱中固定。

4第四步，根据说明书进行排线操作。

5第五步，连接电源，主机组装完成了。

6第六步，开始连接主机与显示器，先在显示器上接上VGA线，接上后要把后面的两个螺丝固定。

7第七步，固定完毕之后，把VGA线的另一端接电脑主机。

8第八步，给显示器接上电源线，电脑组装过程就基本完成了。

不累。装配工是指在工厂装配线（流水线）进行作业的工作者，遵照作业指导书及相关质量标准要求，进行零部件组装，工作较为轻松，是不累的，缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。

播种机CAD装配体技术要求包括以下内容：装配体设计要符合机械装配原理和结构设计要求。装配过程中，各零部件之间的相互作用关系应该合理，装配尺寸应该满足要求。CAD装配中要重视零件材料、加工工艺等特殊要求的表达，必要时应使用3D模型，以便更好的了解产品结构和操作过程。还需关注机械性能和外观，确保装配的机械性能符合要求，并达到良好的外观效果。另外，装配过程中要注意与零部件适配，保证装配时不发生销配不良或误配等问题，同时，装配完成后还需进行部件的协调性和一致性检查，以确保装配质量和产品性能都得到了有效保证。

根据查询百度文库得知，轮转胶印机装配验收标准规范要求如下：

1验收标准：验收应符合《轮转胶印机使用说明书》和相关行业标准的验收标准。

2外观检查：检查机器的外观和零部件是否完好无损，无明显划痕、变形、锈蚀等现象。

3精度检查：检查机器的精度，包括印版滚筒、橡皮布滚筒、压印滚筒和传纸滚筒的圆度和圆柱度。

4印刷压力检查：检查机器的印刷压力，确保印刷压力符合说明书要求。

5机械部件检查：检查机器的机械部件是否灵活可靠，各部件是否紧固，无松动、脱落等现象。

6润滑系统检查：检查机器的润滑系统，确保润滑系统正常工作。

　　我帮你找个格式，但是每个学校的格式都不一样的，你也找一下吧。

　　毕业设计（论文）学生开题报告

　　课题名称 大型轴承液压装配机的设计

　　课题来源 自选 课题类型 AY 指导教师

　　学生姓名 学 号 0510111617 专业班级

　　本课题的研究现状、研究目的及意义

　　研究现状：研究现状是指到目前为止，别人和你自己在这个项目上做过一些什么研究。

　　轴承是一种通用性机械零部件，用来支撑轴，保持轴的准确位置，在我们日常生产生活中，起到了极大的作用。轴承的分类很多，滚动轴承就是其中很重要的一种。由于其结构特性，滚动轴承在以往的装配过程中，大多采用手工，既费时又费力，极大限制了劳动生产率的提高。

　　滚动轴承的使用寿命和使用性能很大程度上取决于实际应用中轴承的安装是否正确。许多机械设备中。尽管选用了品质优良的轴承，但常常达不到所要求的寿命，甚至出现早期失效，使整个机械设备不能正常运行，影响了生产效率，增加了成本，有时会造成巨大的经济损失。

　　船舶螺旋桨轴上的调心滚子轴承直径560mm，属于大型轴承，在装配时如果不能实现自动化，将增加工人的劳动量，要实现该轴承装配自动化已经迫在眉睫。

　　研究目的与意义：

　　随着现代科技的迅速发展，装配自动化正在逐步发展成为当今世界装配的发展主流，逐步取代人工的手工装配。它已成为衡量一个国家机械发展水平的主要标志之一。自动装配技术的重要性还在于促进产品制造系统的整体优化，生产率得以全面提高，用少量调整工人服务于一定数量的自动装配设备（这句话表达不清楚），在一定程度上提高均衡生产水平。自动装配不会因为工人疲劳，疏忽，情绪，技术不熟练等因素影响而造成产品质量缺陷或不稳定。实践表明，当达到一定批量的与手工装配保持同一水平的自动化装配将会使成本下降（这句话表达不清楚）。同时，在许多情况下，装配自动化所占用的生产面积比手工装配完成同样生产任务的工作面积要小的多。

　　本次设计是大型轴承液压装配机，它可以实现螺旋桨轴承装配的自动化，保证轴承的装配质量，使轴在调心滚子轴承中可靠的运转。

　　课题类型：

　　（1）A—工程实践型；B—理论研究型；C—科研装置研制型；D—计算机软件型；

　　E—综合应用型

　　（2）X—真实课题；Y—模拟课题；

　　（1）、（2）均要填，如AY、BX等。

　　2

　　本课题的研究内容

　　大型轴承液压装配机在轴承装配过程中完成轴承的装配工作，需要保障操作者的健康和安全，确保产品的品质，提高生产效率。在调查研究、消化资料的基础上，设计一台用于轴承装配生产线上的液压装配机。要求该机有手动和自动两种工作方式。

　　要求完成：

　　1、 完成装配机的总体设计并绘制总装配图；

　　2、 完成主要部件的设计并绘制零件图；

　　3、 完成驱动系统设计并绘制驱动系统原理图；

　　4、 完成控制系统设计并绘制控制系统原理图；

　　5、 完成设计说明书， 要求不少于40页；

　　6、 完成与设计相关的外文资料的翻译，不少于3000字符。

　　实施方案：

　　轴承液压装配机有机体、水平驱动装置、水平装配结构、驱动控制装置。在机架上设计一个轴承存放及输送结构，在流水线上设一个螺旋桨轴的输送结构，其一端设有轴的固定座，其另一端则进行轴承的装配。驱动装置采用液压系统，控制装置采用PLC控制。在这些的基础上，完成液压装配机的设计计算。

　　进度安排：

　　第1—4周， 实习调研、收集资料；

　　第5周， 完成开题报告；

　　第6—7周 ， 完成总体方案设计；

　　第8—11周 ， 完成机械结构、驱动系统、控制系统的设计计算；

　　第12—15周， 绘制装配机的总装配图、零件图；并绘制驱动系统原理图、控制系统原理图；

　　第16周， 整理文档，图纸，完成毕业设计说明书；

　　第17周， 校对所有设计内容，参加毕业设计论文答辩。

　　开题报告(2)

　　已查阅的主要参考文献

　　需要填写5-8篇文献资料，甚至可以包括你们相关课程的课本。

　　指导教师意见

　　指导教师签名：

　　年 月 日

缝纫设备的装配与日常保养

　缝纫机首次装配或大修后装配，对设备的性能影响巨大。因此我们装配时应注意两个事项，而设备的保养对于缝纫设备也有至关重要的作用。设备保养通常含有两个意义，一个是预防保养的意义，另一个是生产保养的意义，两者合而为一即为设备保养。

　缝纫设备的保养常识

　设备保养通常含有两个意义，一个是预防保养的意义，另一个是生产保养的意义，两者合而为一即为设备保养。

　所谓预防保养就是指在机械没有坏掉以前，加以定期检查或定期护理。

　所谓生产保养，就是指如何降低生产成本，提高产品质量的保养。

　缝纫设备的三级保养

　缝纫设备保养是依靠大家，充分发挥自身的积极性，实行科学管理，搞好设备维护保养的`有效办法。

　1、日常保养

　缝纫设备的日常保养，由操作工人进行，普通设备利用班前或班后5~10分钟时间认真检查设备，重点设备利用班前或班后10~15分钟时间认真检查设备。并要求擦拭机器各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、整洁、润滑、安全。班中设备发生故障，及时给予排除。

　2、一级保养

　机器运转一个月(一班制)需进行一次一级保养。一级保养由操作工负责，机修保全工指导进行，按要求对设备进行局部拆卸和检查清理规定部位，疏通油路、管道，清理油线、油毡、滤油器，调整设备各部定位配合间隙，紧固松动螺钉。

　3、二级保养

　二级保养除做好一级保养内容外，由机修保全工负责，每隔一年进行一次，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，局部恢复精度，满足机器正常运转的要求。

　缝纫机装配的两个重要细节

　缝纫机首次装配或大修后装配，对设备的性能影响巨大。装配质量差的缝纫机，精度低、性能差、声响大、力矩重、寿命短;相反，对某些精度不很高的零部件，经过仔细的选择装配和精确的调整，仍能装配出性能较好的设备。

　装配过程中，有些环节易被忽视，往往对装配质量造成明显影响，需要加以注意。

　一、要保障零部件清洁

　通过仔细清理和清洗，确保缝纫机零部件清洁，是确保装配质量并延长缝纫机的使用寿命的基础。特别对轴套、轴承、油泵、以及含有转动和摆动配合件的零件，更应仔细清理。

　若装配各种轴类部件时不清洁，轻则造成轴套升温过高和传动力矩过重，严重时会因杂物加速磨损，出现“咬合”等严重故障。

　二、按程序操作

　凡经过表面烘漆、电镀等表面处理的缝纫机零部件，其装配接合面(包括孔、槽、平面和螺孔)等处都有粘层，因此在装配前，对这类零部件必须按工艺技术要求，先进行精加工，然后才能进入装配状态。

　如果装配不符合规定的技术要求，缝纫机就不能正常工作。零部件之间、机构之间的相互位置不正确，也影响缝纫机的工作性能。

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以缝机装配的重要性为例子:--> 任何机器都是由无数个零件装配而成的，作为传统的机械设备，缝纫机也一样由众多零配件组装而成。缝纫机的生产加工主要包括:机壳加工和零件装配等环节，其中缝纫机的装配水平直接决定着机器的技术性能。 从某些角度来说，缝纫机的稳定性、先进性和可靠性在很大程度上取决于装配工的装配水平，因此，可以说缝机生产企业的装配水平同样直接影响着企业的产品质量、声誉，以及市场竞争力。 缝机装配 细节决定成败 缝纫机是设计结构比较复杂的机械产品，如果按不同的要求来划分，可将缝纫机的装配方法分为:一般装配、分组装配、对偶装配、部件装配、机器装配，以及调试(其中调试包括了“调整”和“试车”两部分内容);如果按不同的机种装配要求来划分，那么缝纫机的装配也可分为:同步、综合、差动等机种的整机装配。 在此要说明的是，缝纫机的装配不仅仅指生产过程中的装配，同样也包括了修理中的安装与调试。 在生产过程中，缝纫机装配主要包括6个环节:1，主要结构与工作原理;2零件目录、零件样本、轴套定位图的识读;3零件图号的查找、零件的领用、质量分析、缺陷鉴别;4整机的装配与测试;5整机的质量分析;6整机故障的判断与维修。 在缝纫机的修理过程中，装配环节主要有:1产品使用过程中常见故障的种类与判别;2产品使用过程中常见故障的排除;3用户使用环境中的整机安装与调试。 任何一个缝机企业要生产出质量过关、符合规格的缝纫机，那么该厂缝纫机的装配工序必须有以下两项基本技术要求: 首先，是零部件的精加工。凡经过表面烘漆、电镀等表面处理的缝纫机零部件，其装配接合面(包括孔、槽、平面和螺丝孔)等处都有粘层，因此，在装配前必须对这类零部件按工艺技术要求先进行精加工，然后才能进入装配工序。 其次，是零件的清理和清洗。在谈到缝纫机的装配细节时，上海惠工缝纫机三厂的装配工傅杨慧清师傅这样说:“对我们装配工来说，零件的清理和清洗工作非常重要，特别是对轴套、轴承等零件的清理和清洗工作。例如，在装配过程中，如果各种轴类部件不严格按照工艺要求清洗干净的话，将会出现轴套温度高，传动力矩过重，砂粒、切屑等杂物夹入其间而加速轴套磨损，甚至会出现“咬合”等严重故障，所以我们必须认真做好产品零件的清理和清洗工作。” 同样值得注意的是，缝纫机零件的清理和清洗是不同的概念。零件的清理是指装配前，将零件上残存的切屑、研磨剂、油漆、铁锈等清除干净;而零件的清洗则是指，用如煤油、轻柴油和化学清洗液等常用的清洗液清洗配件。如果缝机生产企业不充分重视缝机的装配工艺，工人粗心大意，不按规范装配缝机，那么必将对缝纫机产品日后的正常运转造成影响。 缝机装配工人 全方位的实践型人才 现代缝制机械产业的发展对缝纫机的生产商提出了更高的装配生产要求，即强调“多品种、小批量、个性化强”。为了迎合这一客观趋势，提高装配车间技术工人水平，加强技工岗位培训就显得十分必要。上海惠工缝纫机三厂的装配工人王建林师傅谈到，要成为一个合格的缝机装配工人，必须经过三个月的产前培训，然后由师傅一对一的带教，在经过两年实践学习之后，才能成为一个合格的装配工。 合格的装配工人是缝机生产企业的中流砥柱，也是机器正常运转的重要保障。如果装配操作不符合规定的技术要求，零部件之间、机构之间的相互位置不正确，那么缝纫机就不能正常工作，轻则影响缝纫机的工作性能，重则成为报废机器，如过线类零件留有一点小毛刺就会造成缝纫机工作无法进行。 装配质量差的缝纫机，其精度低、性能差、声响大、力矩重、寿命短;相反，对某些精度不很高的缝纫机，如果经过仔细的选择装配和精确的调整，仍能装配出性能较好的产品。 作为缝机生产商，必须扩大现有的装配技术骨干队伍，促进装配流水线的转型，才能为向高质量缝机生产发展打下坚实的基础。对于装配人才的培养，也将是企业员工培训的重中之重。一个合格的装配工人，不但需要领会新机种类装配试制阶段的多种技巧、掌握新机种装配工艺规程、编制简单工艺流程图与组织流水线生产，更应该具备对各类常见的故障的分析、排除，以及一定的售后服务能力。 缝机生产企业对装配工人的培养应该是全方位的，从理论和实践各角度出发，培养出一个优秀的装配工。 对装配工的培养，笔者认为主要包括以下几个方面的内容:1机械制图:掌握机械制图的基础知识和国家标准，能够看懂中等复杂程度的装配图和绘制中等复杂程度的零件图、缝机部件装配工序图，合理标注尺寸和技术要求符号;2工业缝纫机结构与原理:掌握缝纫机的一般常识和常用缝纫机结构、原理、用途，具有一定的工业缝纫机装配工艺基础，能正确认识专业工艺要求;3缝纫机产品质量检验与调整修理:掌握缝纫机机头的质量检验规范和测试方法，能按照质量标准正确调试缝纫机，并能及时判断、排除缝纫机的故障;4缝纫机机头装配工艺学:掌握缝纫机公差配合与技术测量的知识，以及机头的各组件、部件、零件的名称和作用，能正确执行装配工艺规程，能正确把握机头的装配顺序、装配手段、检测技术，能合理分析生产中常见的故障原因和解决方法;5缝纫机机头装配操作技能:能熟练装配一台完整的缝纫机，排除常见的故障及按量完成指标，能够正确分析装配质量问题和各道工序之间质量上相互影响关系，并提出解决方法;同时能够按工艺要求、装配规范合理选择工具，正确检测装配质量和调试出合格的缝纫机;6质量管理与质量保证:掌握质量管理体系和质量保证知识，能正确运用班组质量管理的常用分析方法和数理统计工具，并会在班组质量管理中分析、统计、应用。 装配工职业培训 教材编写刻不容缓 在对缝纫机装配工进行职业培训过程中，不少缝机企业逐渐感受到培训内容和考核标准无法掌握，缺乏针对装配工的专业培训教材的问题突现出来。 很多大型缝机企业非常重视装配工的培养，均设有专门的培训机构，，不断对装配工进行如理论学习、师傅传帮带、独自实践操作，以及职称考试等多种方式的职业培训。但在这个过程中，随着企业所生产的产品品种从单一到多样化，以及技术难度从普通机种到特种机的转变，很多企业的培训人员深刻地感受到培训工作难度越来越大，缺乏一本有针对性的职业培训教材。 由于缺乏资金、技术力量不足等原因，众多中小缝机企业自身缺乏培养力量，因此，对装配工的培训工作往往是浮光掠影，流于形式，单纯依靠传统的师傅带徒弟方式进行实践培训，那么编写一本有针对性的装配工职业培训教材对于行业发展来说变得刻不容缓。如果有一本由权威部门编写的统一的职业培训教材，那么企业的培训工作就会更容易开展，无论对于企业和产品市场发展，还是对我国缝制机械行业的发展都是有利无弊的，更是我国缝制机械行业由“大”变“强”的客观需要。 令人欣喜的是，一本由中国缝制机械协会组织编写的缝纫机装配工职业培训教材将会在不久后问世。 2006年5月，中国缝制机械协会在江苏无锡召开了《缝纫机装配工》职业培训教材编写会议。会议邀请了多位全国熟悉缝纫机装配技术，并具有一定教育经验的专家就《缝纫机装配工》职业培训教材的编写进行了热烈的讨论。会议提出，要根据国家职业标准实施的要求，并按照国家职业资格培训教程的原则和要求，完成培训教材的编写工作。 作为世界缝制设备生产中心和生产大国，我国缝制机械行业的发展有目共睹，但随着世界经济一体化进程的深入，我们必须重新审视我国缝制机械行业的发展战略。世界缝制机械产业的大转移给现阶段我国缝制机械工业的发展带来了新的机遇，如何利用好这一机遇，抓好产品装配等细节工作也是提高产品质量和技术含量、提升产品档次、转变粗放型发展模式，为我国缝制机械产业从“跟随式”向“跨越式”发展转变的关键。