台湾玉有收藏价值吗

台湾玉是台湾最重要的宝石，在全球珠宝界的评价甚高。

在矿物学上，两种矿物，两类矿物叫做玉，一个就是闪玉，一个就是辉玉。闪的意思就是属於角闪石类，辉玉就是属於辉石类。

缅甸价值不斐的翡翠，是大家最熟知的辉玉。闪玉则以台湾玉最具代表。闪玉质地细腻、坚韧，可说是地球上韧性最强的矿物。

第一类翠绿色的是最常见的台湾玉，占了约八九成。

第二类台湾玉是乳白色的「腊光玉」，玉质晶莹剔透、有如羊脂，不过数量不多。

第三类台湾玉最稀有、最奇特，那就是「猫眼玉」。猫眼玉经过抛光打磨以後，中间会现出如猫眼睛明亮的光线，炫丽无比。目前全世界出产的闪玉当中，也只有台湾玉具有猫眼，特别被称为「猫眼玉」。

除此之外，带有黑色的小斑点也是闪玉的外观特徵。闪玉要是没有黑斑点、呈现透亮的翠绿，则是玉中极品。

这N宝贵的台湾玉究竟是怎N来的呢为何会出现在丰田这一带

现今花莲一带在一亿年前依然是汪洋一片，当时的海洋地壳上面，堆积了一些深海沉积物。

大约在600万年前，台湾发生第一次造山运动，把其中少部份海洋地壳挤碎了，混夹在深海沉积里面。造山运动挤压的力量产生很高的温度的压力，把深海沉积物变质成「黑色片岩」，把海洋地壳碎块变质成「蛇纹岩」。

到了大约600万年前，台湾发生了第二次造山运动，让这些石头第二次产生变质。最後蛇纹岩和黑色片岩才逐渐被挤出海面，成为中央山脉的一部分。

丰田是地球上少数幸运的地点之一，因为这里有许多形成闪玉必要的化学成分。

台湾玉从蛇纹岩取得了大是的镁，从黑色片岩取得了矽酸盐，从附近大理岩取得了钙，更重要的是，台湾两次特殊的造山运动提供了高压变质的环境，才能孕育出珍贵丰富的台湾玉

丰田玉目前已经停止开采了

铝主要用于航空工业和军事工业﹐以及日用品生产和建筑材料。铝的工业矿物主要有一水硬铝石﹑一水软铝石和三水铝石。一水硬铝石的工业指标﹕边界品位﹐露采与坑采的铝硅比值均为18～26﹐Al2O3≧40%﹔最低工业品位﹐铝硅比值露采≧35﹐坑采≧38﹐Al2O3≧55%。 铝土矿床主要有 3种类型﹕①沉积型铝土矿床。

多产于碳酸盐岩侵蚀面上。矿体呈层状﹑透镜状或扁豆状。如华北G层铝土矿﹐产于本溪组下部﹐不整合于下伏的经过长期风化剥蚀的中奥陶统碳酸盐岩之上。矿石组分以一水硬铝石为主﹐其次有高岭石﹑水云母﹑一水软铝石等。铝硅比值3～12﹐属中-富矿石﹐以低铁﹑低硫型为主。②堆积型铝土矿床。系由原生沉积的铝土矿经风化淋滤作用﹐就地残积于岩溶洼地而成。矿体形态复杂﹐含矿率一般为04～12吨/立方米。矿床规模多为中﹑小型。矿石组分以一水硬铝石为主﹐次为高岭石﹑三水铝石等。铝硅比值4～15﹐以高铁型铝土矿为主﹐须经选矿才能利用。如广西平果铝土矿矿床。③红土型铝土矿床。由玄武岩等风化淋滤而成。含矿富集带由红土与块砾状铝土矿组成﹐含矿率01～06吨/立方米。矿石组分以三水铝石为主﹐次为高岭石﹑一水软铝石等。铝硅比值4～6﹐属高铁低硫型。国外多为大型矿床﹐中国仅发现小型矿床。如福建漳浦铝土矿矿床。 铜广泛用于电气﹑机械﹑车辆﹑船舶﹑建筑工业和民用器具。铜的工业矿物有﹕自然铜﹑黄铜矿﹑辉铜矿﹑黝铜矿﹑蓝铜矿﹑孔雀石等。铜的工业指标﹕边界品位﹐硫化矿石坑采02～03%﹐露采02%﹐氧化矿石05%(不分坑采﹑露采)﹔最低工业品位﹐硫化矿石坑采04～05%﹐露采04%﹐氧化矿石07%。

铜矿床主要有 6种类型﹕①海相火山岩黄

铁矿型铜矿床。产于下古生代石英角斑岩和细碧岩中。呈透镜状﹑似层状。矿石矿物以黄铜矿﹑黄铁矿为主。铜品位一般大于 1%。如中国甘肃白银厂﹑青海红沟等矿床。②超基性岩铜镍矿床。产于下古生代纯橄岩﹑辉橄岩﹑橄辉岩岩体的中﹑下部。呈似层状﹑透镜状。矿石矿物以黄铜矿﹑镍黄铁矿为主。铜品位一般小于 1%。如中国甘肃金川﹑新疆喀拉通克等矿。③变质岩层状铜矿床。产于中元古代白云岩﹑大理岩﹑片岩片麻岩中﹐沿层产出。矿体呈层状﹑似层状﹑透镜状。矿石矿物以黄铜矿﹑斑铜矿为主。铜品位一般大于1%。如云南东川汤丹﹑山西中条山胡家峪等矿。④夕卡岩铜矿床。产于中酸性侵入岩体和碳酸盐岩的接触带内外。矿体以似层状﹑透镜状﹑扁豆状为主。矿石矿物主要为黄铜矿﹑黄铁矿。铜品位一般大于1%。如安徽铜官山﹑江西城门山等矿。⑤斑岩铜矿床。产于中生代﹑新生代花岗闪长斑岩﹑二长斑岩﹑闪长斑岩等及其围岩中。矿体呈似层状﹑透镜状。矿石矿物以黄铜矿为主。铜品位一般小于 1%。矿床常为大﹑中型。如江西铜厂﹑黑龙江多宝山﹑西藏王龙等矿。⑥砂岩铜矿床。产于中生代陆相砂岩与砂页岩中。矿体呈似层状﹑透镜状。矿石矿物以辉铜矿为主﹐其次为斑铜矿﹑黄铜矿等。铜品位多大于1%。如云南郝家河﹑四川大铜厂等矿。 铅﹑锌广泛应用于电气﹑机构﹑军事﹑化工﹑轻工和医药等工业。铅﹑锌\工业矿物有17种之多﹐主要是方铅矿﹑脆硫锑铅矿﹑白铅矿﹑闪锌矿﹑菱锌矿等。铅﹑锌工业指标﹕硫化矿石铅的边界品位03～05%﹐最低工业品位07～10%﹐锌的边界品位05～10%﹐最低工业品位10～20%﹔混合矿石铅的边界品位05～07%﹐最低工业品位10～15%﹐锌的边界品位08～1

铅锌银矿

5%﹐最低工业品位20～30%﹔氧化矿石铅的边界品位05～10%﹐最低工业品位15～20%﹐锌的边界品位15～20%﹐最低工业品位30～60%。

铅﹑锌矿床主要有 5种类型﹕①花岗岩型。产于花岗岩及其碎屑质围岩中。矿床有用组分除铅﹑锌外﹐尚有钨﹑锡或铜。矿体呈脉状﹑浸染状。铅﹑锌\品位较高。如湖南东坡﹑广东锯板坑等矿。②夕卡岩型。产于花岗岩类和碳酸盐岩接触带及其内外。矿石组分除铅﹑锌外﹐可含铜﹑钨﹑锡等。矿体呈脉状﹑透镜状﹑扁豆状。铅锌\品位中等。如湖南水口山﹑辽宁桓仁等矿。③海相火山岩型。产于优地槽凝灰岩﹑熔岩及次火山岩中。矿石组分主要为铅﹑锌﹐常含黄铁矿。矿体呈似层状﹑透镜状﹑扁豆状。铅﹑锌\品位高至中等﹐矿床为大﹑中型。如青海锡铁山﹑甘肃小铁山等矿。④陆相火山岩型。产于火山盆地分布的凝灰岩﹑熔岩及次火山岩中。矿石组分主要为铅﹑锌﹐部分含铜。矿体呈似层状﹑透镜状﹑脉状。铅﹑锌\品位贫﹑富均有。矿床多为中型。如浙江五部﹑大岭口银山等矿。⑤碳酸盐岩型。产于地台或浅海相白云岩﹑石灰岩﹑不纯碳酸盐岩中。矿石组分除铅﹑锌外﹐部分含铜。矿体呈层状﹑似层状﹑透镜状。铅﹑锌\品位高。矿床常为大﹑中型。如广东凡口﹑广西泗顶等矿。 镍主要用于电子﹑原子能工业﹑通讯器材和超声工艺等领域。镍的工业矿物约16种﹐常见的有镍黄铁矿﹑紫硫镍铁矿﹑针镍矿﹑红砷镍矿﹑绿高岭石等。镍的工业指标﹕硫化镍矿石边界品位为02～03%﹐硅酸镍矿石05%﹔硫化镍矿石最低工业品位为03～05%﹐硅酸镍矿石10%。

镍矿床主要有两种类型﹕①岩浆熔离硫化镍矿床。是产出镍的主要矿床类型。一般产于与前寒武纪绿岩带及深断裂有关的基性－超基性岩体中。镁铁比值一般小于65。矿石矿物为镍黄铁矿﹑紫硫镍铁矿和黄铜矿等。矿体产状因成矿方式不同而有差别。岩浆就地分异形成的矿体主要产于岩盆等缓倾斜岩体的底部﹐矿体形态受岩体底部形态和岩相带的控制﹐呈似层状﹑透镜状。矿床规模多为大﹑中型。如甘肃白家嘴子一矿区。由岩浆深部熔离-贯入形成的矿体﹐产出特徵与围岩构造条件关系密切﹐直接贯入地层中者﹐受原生断裂构造控制﹐贯入未完全凝固的早期侵入体中者﹐则受其软弱部位的控制。矿体呈脉状﹑透镜状。矿床规模以中型居多。如吉林红旗岭矿。②风化壳氧化镍－硅酸镍矿床。这类矿床是由超基性岩风化淋滤沉积而成。一般上部为红土氧化镍矿层﹐下部为硅酸镍矿层。矿体多呈层状﹐产于蛇纹岩体风化壳中。其中蛇纹岩残馀结构层和绿高岭石化蛇纹岩层为矿体。镍品位稳定﹐一般为08～18%﹐部分可达2～3%。中国的这类矿床规模较小﹐如云南墨江矿。 钨主要用于生产硬质合金﹐金属切削加工﹐拉伸冲压模具﹐耐磨耐酸耐腐零件。钨的工业矿物有黑钨矿及白钨矿。钨的工业指标﹕边界品位(WO3)﹐石英大脉型008～010%﹐石英细脉带型010%﹐石英浸染型010%﹐夕卡岩型008～010%﹔最低工业品位﹐石英大脉型012～015%﹐其他3种类型均为 015～020%。

中国钨矿资源丰富﹐常见的主要有 4种类型﹕①石英大脉型钨矿床。产于花岗岩及其围岩──浅变质砂页岩的接触带内外。矿体为大脉﹐但往往有分支复合﹑尖灭再现的现象。含钨品位多数中等的富矿。金属矿物主要有﹕黑钨矿﹑白钨矿﹑锡石﹑辉钼矿等。如江西西华山和大吉山等矿。②石英细脉带型钨矿床。这类矿床由比较密集的石英细脉或网脉组成脉带﹐其中并有个别大脉。沿垂直方向﹐上部的石英细脉带向下往往递变为大脉。它们的产状和矿物成分与石英大脉型矿床相似。矿床规模多为大﹑中型。如江西漂塘和上坪等矿。③石英细脉浸染型钨矿床。产于花岗斑岩﹑花岗闪长斑岩﹑石英斑岩及其附近围岩中。矿体为密集分布的含钨石英细脉﹐相互交织穿插﹐形成规则或不规则的网络﹐有时夹有石英大脉。矿石普遍含白钨矿﹐大多数也含黑钨矿﹐伴生辉钼矿等﹐矿石品位中等到较贫﹐矿床规模多为大﹑中型﹐或特大型。如福建行洛坑﹑广东莲花山﹑江西大吉山69矿床。④夕卡岩型钨矿床。产于花岗岩类岩体与碳酸盐岩或部分含钙碎屑岩的接触带及其附近。矿体呈透镜状﹑条带状。一般品位中等。矿石矿物主要为白钨矿﹑黑钨矿﹑辉钼矿。如湖南柿竹园﹑江西宝山等矿。

锡广泛用于冶金﹑机械﹑轻工﹑化工﹑食品﹑电子﹑国防等工业。锡矿物已知近50种﹐具工业意义的主要为锡石﹐少量黄锡矿﹑圆柱锡矿﹑辉锑锡铅矿等。原生锡矿工业指标﹕边界品位01～02%﹐最低工业品位02～04%﹔砂锡矿边界品位100～150克/立方米﹐最低工业品位200～300克/立方米。

常见的原生锡矿床有 4类6型﹕①锡石-长石类。蚀变花岗岩型﹕产于花岗岩顶部的钠长石化﹑云英岩化(见围岩蚀变)蚀变带中﹐矿体为似层状﹐锡品位较贫﹐矿石矿物主要为锡石﹑黑钨矿﹑钽铌铁矿﹑钽金红石等﹐如广西栗木老虎头矿。花岗斑岩型﹕产于花岗斑岩顶部或岩筒云英岩化﹑ 钾化﹑硅化﹑青盘岩化蚀变带中﹐矿体为透镜状﹑扁豆状﹑脉状﹐锡品位贫﹐矿石矿物以锡石﹑黑钨矿﹑辉钼矿为主﹐如广东锡坪﹑银岩等矿。②锡石－石英类。电气石型﹕产于花岗岩体外接触带的砂页岩﹑碳酸盐岩及混合花岗岩体的构造裂隙中﹐矿体呈透镜状﹑脉状﹑细脉状﹐锡品位较高至中等﹐矿石矿物为锡石﹑绿柱石﹑黑钨矿等﹐矿床规模为大﹑中型﹐如云南箇旧老厂﹑卡房等矿。③锡石－夕卡岩类。硫化物夕卡岩型﹕产于花岗岩和碳酸盐岩的正接触带及外接触带和层间裂隙中﹐矿体呈似层状﹑透镜状﹑脉状﹐锡品位贫至中等﹐矿石矿物主要有锡石﹑黄锡矿﹑黄铜矿等。矿床规模为大﹑中型﹐如云南都龙及箇旧﹑江西曾家垄等矿。④锡石－硫化物类。硫化物型﹕产于花岗岩类岩体外接触带的裂隙构造﹑层间裂隙和节理发育的碳酸盐岩地层中﹐矿体呈似层状﹑透镜状﹑脉状﹐矿石中硫化物占70%以上﹐锡品位中等至富矿﹐矿石矿物以锡石﹑黄锡矿为主。如云南箇旧﹑广西九毛﹑广东厚婆坳等矿。硫化物－硫盐型﹕产于远离花岗岩类岩体外接触带的构造裂隙和层间挤压带中。围岩为灰岩﹑灰页岩互层﹑礁灰岩。矿体呈层状﹑似层状﹑透镜状﹑脉状﹑网脉状。锡品位中等至富矿。矿石矿物以锡石﹑黄锡矿﹑辉锑锡铅矿﹑脆硫锑铅矿为主。矿床规模大至特大型。如广西大厂91﹑92﹑0﹑100号矿体。

砂锡矿包括﹕①残积砂矿﹐如云南都龙矿﹔②坡积砂矿﹐如广西珊瑚矿﹔③洪积砂矿﹐如湖南白沙矿﹔④冲积砂矿﹐如湖南大义山矿。 钼大量用于发热材料和结构材料﹑真空管﹑光电源及半导体材料。钼矿物已知30种﹐但具工业意义的只有辉钼矿。钼的工业矿石﹐按氧化率不同有硫化矿石(氧化率<10%)﹑氧化矿石(氧化率≧10%)。钼的工业指标﹕硫化矿石(Mo)的边界品位﹐露采003%﹑坑采003～005%﹔最低工业品位﹐露采006%﹐坑采006～008%。

钼矿床主要有内生与外生两大类﹐前者是当前的工业矿床﹔後者则是沉积矿床﹐尚属潜在资源。常见的内生钼矿床﹐产于花岗岩类岩体内部及其附近的围岩中。其中主要有 3型﹕①斑岩型钼矿床。产于花岗岩类岩体内部及其围岩中。矿体形态取决于岩体形态﹐呈似层状﹑透镜状﹑脉状。一般由浸染状细脉或细微网脉交织而成矿体。斑岩中常有爆破角砾岩筒浸染的钼矿体。按照成矿金属组合﹐斑岩型矿床有单钼矿床﹐如吉林大黑山矿﹔钼钨矿床﹐如河南南泥湾-三道庄矿﹔钼铜矿床﹐如河北小寺沟矿。②夕卡岩型钼矿床。产于花岗岩类岩体与碳酸盐岩围岩的接触带﹐以及沿外接触带的层间发育。矿体形态复杂﹐多为似层状﹑透镜状﹑脉状。矿床类型一般为大﹑中型。夕卡岩矿床也有 3种矿物组合﹕单钼矿床﹐如辽宁杨家杖子岭前矿﹔钼铜矿床﹐如江苏铜山矿﹔钼钨多金属矿床﹐如湖南柿竹园矿。③脉型钼矿床。产于裂隙发育的花岗岩类岩体及其附近的碎屑岩﹑碳酸盐岩或火山凝灰岩等围岩中。矿体呈脉状或细脉状。钼品位中等至较贫。矿床规模一般为中﹑小型。按矿物组合可分为单钼矿床﹐如浙江青田石坪川矿﹔钼钨矿床﹐如广东五华白石嶂矿﹔钼铜矿床﹐如安徽怀宁铜牛井矿。

台湾产台湾蓝玉髓。

介绍：

台湾东部所产一种天蓝色叫台湾蓝宝的宝石，事实上并不是刚玉家族的蓝宝，它主要的成份是二氧化硅，因含有少量铜的成份，而形成了天蓝色，是台湾目前所产宝石中价位最高的一种。

形成原因：

台湾蓝宝一般产在东岸的海岸山脉，北起花莲县丰滨乡，南至台东县的都兰镇，地跨花、东二县。的形成是在中新世（约700万~2600万年）之间，产地海拔标高从500m至1600m不等，大都属热液型矿床，因含过度饱和之二氧化硅热溶液于低压下富集于断层裂隙及安山岩角砾间，进而沉淀出漂亮颜色。

一般原石内常夹杂硅孔雀石，并含少量的绿泥石，自然铜，氧化铁及水等，颜色一般为天蓝色至蓝绿色，铜为其致色成因，铜的比例约001%～002%左右，其宝石脉的产状多呈燕尾式的构造，矿脉常延长10m左右，宽度约5~10cm不等，局部宽度可达30cm。

扩展资料：

相关信息：

台湾蓝玛瑙从日治时代就有人开始开采，如今上层矿脉渐枯竭，下层矿脉因机具及技术问题难以克服，采矿成本大增，虽然开采中的蓝玛瑙矿区还有数个，但规模都很小，倒是每逢台风豪雨过后，山脉溪流七里溪仍会出现寻宝人，盼在石砾中捡到宝。

海岸山脉产的蓝玛瑙以七里溪地区品质最佳。蓝玛瑙因含有少量铜的成份而呈现亮蓝或蓝绿色，常发现于斑岩铜矿的氧化带，在美国或智利等地都有产出。台湾海岸山脉出产蓝玛瑙，颜色最美，品质最好，行情最高，可惜矿源已逐渐枯竭。

-蓝玉髓

蛇纹岩是超基性岩受高温气体～液体的影响变质而成，主要组成矿物为蛇纹石、纤维蛇纹石等，含MgO最高可达40%以上，具有较强的耐热性。蛇纹岩多以深绿、黑绿、黄绿色为主，并有蛇皮状的青、绿色斑纹，色泽艳丽。蛇纹岩质地致密坚硬细腻，具可雕性、耐火性、抗腐蚀、隔音隔热等特点。块状蛇纹岩硬度为25～35，密度25～262g/cm3，具壳状或参差状断口。蛇纹岩在酸性介质中可以分解，释放出Mg、Si及各种微量元素。

蛇纹石是一种含水的富镁硅酸盐矿物的总称，如叶蛇纹石、利蛇纹石、纤蛇纹石等。它们的颜色一般常为绿色调，但也有青、浅灰、白色或**等。蛇纹石因为它们往往是青绿相间像蛇皮一样，故此得名。

聚碳酸酯（PC）是一种无色透明的工程塑料，具有极高的冲击强度，宽广的使用温度范围，良好的抗蠕变性、电绝缘性和尺寸稳定性；缺点是对缺口敏感、耐环境应力开裂性差，成型带金属嵌件的制品较困难。

聚碳酸酯，英文名Polycarbonate, 简称PC。PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微**热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在 -60~120℃下长期使用；无明显熔点，在 220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。

物化性能

PC塑料的工艺特点如下：

①属无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃；相对平均分子质量为2～4万。

②热稳定性较好，并随相对分子质量的增大而提高。

③流变特性接近牛顿液体，表观粘度受温度的影响较大，受剪切速率的影响较小，随相对平均分子质量的增大而增大。无明显的熔点，熔体粘度较高。PC分子链中有苯环，所以，分子链的刚性大。

④PC的抗蠕变性好，尺寸稳定性好；但内应力不易消除。

⑤PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在002％以下。

⑥制品易开裂。

在成型前，PC树脂必须进行充分干燥。干燥方法可采用沸腾床干燥(温度120～130℃，时间1～2h)、真空干燥(温度110℃，真空度96kPa以上、时间10～25h)、热风循环干燥(温度120～130℃，时间6h以上)。为防止干燥后的树脂重新吸湿，应将其置于90℃的保温箱内，随用随取，不宜久存。成型时料斗必须是密闭的，料斗中应设有加热装置，温度不低于100℃、对无保温装置的料斗，一次加料量最好少于半小时的用量，并要加盖盖严。

判断干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。如果从喷嘴缓慢流出的物料是均匀透明、光亮无银丝和气泡的细条时，则为合格。此法对一般塑料均适用。

PC的熔体粘度比PA、PS、PE等大得多，流动性较差。熔体的流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，因此，成型时只要调节加工温度，就能有效地控制PC的表现粘度。

成型温度的选择与树脂的相对平均分子质量及其分布、制品的形状与尺寸、注塑机的类型等有关，一般控制在250～310℃范围内。注塑用料，宜选用相对平均分子质量稍低的树脂，MFR为5～7g/10min；对形状复杂或薄壁制品。成型温度应偏高，为285～305℃；而厚壁制品，成型温度稍低，为250～280℃。不同的注塑机，成型温度也不一样。螺杆式为260～285℃，柱塞式为270～310℃。料筒温度的设定是用前高后低的方式，靠近料斗一端的后料筒温度要控制在PC的软化温度以上，即大于230℃，以减少物料阻力和注射压力损失。尽管提高成型温度有利熔体充模。但不能超过230℃，否则，PC会发生降解，使制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时，物理力学性能也会显著下降。

喷嘴温度为260～310℃，两种类型的注塑机喷嘴的温度控制有所不同。

模具温度对制品的力学性能影响很大。随着模温的提高．料温与模温间的温差变小，剪切应力降低，熔体可在模腔内缓慢冷却，分子链得以松弛，取向程度减小，从而减少了制品的内应力，但制品的冲击强度、伸长率显著下降，同时会出现制品脱模困难。脱模时易变形，并延长了成型周期，降低生产效率；而模温较低，又会使制品的内应力增加。因此，必须控制好模温。通常，PC的模温为80～120℃。普通制品控制在80～100℃，而对于形状复杂、薄壁及要求较高的制品，则控制在100～120℃，不允许超过其热变形温度。

成型PC厚壁制品时，模具温度的控制显得特别重要。例如，在成型简支梁冲击试验样条(厚度为10mm)时，如果模具不进行控制温度，则成型的样条内部缩孔很多，也很大。此时，模具如果没有设置加热装置，则可采用简易的方法将模具主流道加热。该简易的方法就是在一根铁丝上系上棉花球，蘸上工业酒精，加热主流道，这样，虽不能消除缩孔，但缩孔的数量大为减少。程度大为减轻。当然．这是一种没有办法的办法，是一种土办法，不推荐使用。因为这样，容易使模具主流道变形和氧化。

尽管注塑时注射压力对熔体强度和流动性影响较小，但由于PC熔体粘度高、流动性较差，因此，注射压力不能太低，一般控制在80～120MPa，采用柱塞式注塑机时，注射压力应为100～150MPa；而对于薄壁长流距、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。PC注塑工艺控制的总的原则是：高料温，低压力。

保压压力大小和保压时间长短直接影响制品的质量。保压压力过小，则补缩作用小，制品内部会因收缩而形成气泡，制品表面也会出现凹痕；保压压力过大。在浇口周围易产生较大的内应力。保压时间长，制品尺寸精度高、收缩率低、表面质量良好，但增加了制品中的内应力，延长了成型周期。保压压力为80～100 MPa。如前所述方法——用火加热主流道，延长浇口中熔体的凝固时间，以增加补缩作用。PC注射成型时，可提高背压压力。

注射速率对制品的性能影响不大。但从成型角度考虑，注射速率不宜太慢，否则进入模腔内的熔体易冷凝而导致充模不足，即使充满了，制品表面包易出现波纹、料流痕等缺陷；注射速率也不宜太快，以防裹入空气和出现熔体破裂现象。生产中，一般采用中速或慢速，最好采用多级注塑。注塑时，速度没定为慢→快→慢，这样可大大提高制品质量。

螺杆转速不可太高，一般为30～60 r/min。嵌件需预热到200℃，至少也要有120℃，一般为110～130℃。再生料的再生次数不超过3次，用量为20％左右。

PC是透明性塑料，成型时一般不推荐使用脱模剂，以免影响制品透明度。对脱模确有困难的制品，可使用硬脂酸或硅油类物质作脱模剂，但用量要严格控制。

PC制品中应尽量避免使用金属嵌件。若确需使用金属嵌件时，则必须先把金属嵌件预热至200℃左右后，再置人模腔中进行注塑，这样可避免因膨胀系数的悬殊差别，在冷却时发生收缩不一致而严生较大的内应力，使制品开裂。

减小内应力的方法，除了在制品造型设计时避免缺口、锐角、厚薄悬殊以及采用正确的成型工艺参数等外，最好是对制品进行热处理，热处理温度控制在125～135℃(树脂Tg以下10～20℃)，处理时间为2h左右，制品越厚处理时间越长。一般壁厚小于5mm的制品，时间为8h；大于20mm的制品、时间为24h。

制品的内应力大小可通过偏振光检验法和溶剂浸渍法。偏振光检验法适用各种透明制品，它是利用PC的透明性，把制品置于偏振光镜片之间，从镜上观察制品表面彩色光带面积，以彩色光带面积的大小来确定制品内应力大小，如果观察到的彩包光带面积大，说明制品内应力大；溶剂浸渍法是工厂中普遍采用的一种检测手段，该法是将PC制品浸入某些溶剂(如苯、四氯化碳、环己烷、乙醇、甲醇等)之中，以制品发生开裂破坏所需的时间，来判断应力的大小，时间越长则应力越小。如果浸渍5～15 s就开裂，说明内应力很大；如果浸渍1～2min不出现裂纹，说明内应力很小，这种制品在使用过程一般不会开裂。

注塑工艺

干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。加工前的湿度必须小于002%。

熔化温度：260~340C。

模具温度：70~120C。

注射压力：尽可能地使用高注射压力。

注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。

应用范围

PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于002%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：25，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷，PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。PC的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。PC可用作门窗玻璃，PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。 PC板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器， PC树脂用于汽车照相系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板、PC被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电话总机、配电盘元件，继电器外壳， PC可做低载荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄，各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。PC是光盘储存介质理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量轻、抗冲性好，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做计算机架，外壳及辅机，打印机零件。改性PC耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧器，外科手术器械，肾透析器等，PC可做头盔和安全帽，防护面罩，墨镜和运动护眼罩。 PC薄膜广泛用于印刷图表，医药包装，膜式换向器。

　　空气中氢气含量极低，几乎只有05ppm，而且大多数集中在大气层的顶层。但是国际地震学家普遍认为，地壳下层的塑性岩石或蛇纹岩，被挤进地壳上层的裂缝中时，就会引发地震。这些容易滑动的蛇纹岩是由富含铁镁之矿物与水作用所生成，在此过程中会产生氢气。一旦该层发生断裂，氢气就经由断层的裂隙中冒出，致使正常空气中的氢气浓度剧增，最多可达正常氢气含量的数万倍。