①设备在运行过程中，系统突然压力下跌至零并无法调节多数情况下是调压系统本身的问题，应从下列方面去找原因：溢流阀阻尼孔被堵住；溢流阀的密封端面上有异物；溢流阀主阀芯在开启位置上卡死；卸荷换向阀的电磁铁烧坏，电线断或电信号未发出；对于比
例溢流阀还有可能是电控制信号中断。
② 设备在停开一段时间后，重新启动，压力为零可能的原因有：溢流阀在开启位置
锈结；液压泵电动机反转；液压泵因过滤器阻塞或吸油管漏气未吸上油。
③设备经检修元件装拆更换后出现压力为零现象可能的原因如下：液压泵未装紧，不能形成工作容积；液压泵内未装油，不能形成密封油膜；换向阀芯装反t 换向阀装反，如果系统中有U 型换向阀，一旦装反，便使系统泄压。
(2) 系统压力不高
一般由内泄漏引起，主要原因有：液压泵磨损，形成间隙，调不起压力，同时也使输出流量下降；溢流阀主阀芯与配合面磨损，使溢流阀的控制压力（二级压力）下降，引起系统压力下降；执行件（液压缸或液压马达）磨损或密封损坏，使系统压力下降或保持不住原来的压力；如果系统中存在多个执行件，某一执行动作压力不正常，其他执行件压力正常，则表明此执行件有问题；系统内有关的阀、阀板存在缝隙，会形成泄漏，也使压力下降D。
( 3 ) 系统压力居高不下，且调节无效。
这类问题的原因一般都在溢流阀上，即溢流阀失灵。
当主阀芯在关闭位置上被卡死或锈住，必然会出现系统压力上升且无法调节的症状。
当溢流阀的先导控制油路被堵死时，控制压力剧增，使系统压力也突然升髙。
(4) 系统压力漂移与波动。
系统压力漂移是指系统压力不能在调定值上稳定，随运行时间发生变化压力波动是指系统的压力出现明显的振动。
引起系统压力漂移的主要原因是油温的变化，油温上升可使油黏度下降，引起系统压力变化，当系统设计不合理，如液压泵过大，而实际负载流量较小，大部分油经溢流阀溢流，引起系统节流发热，油黏度下降，导致压力下降。系统中存在泄漏口，也会因节流发热而使系统压力漂移D 系统冷却能力不好或是失效也会引起这一问题。此外，溢流阀的调节螺栓松动，也会引起系统压力下降- 比例压力阀因控制电路的参数漂移，引起信号的漂移，最终引起控制压力的漂移。
系统压力波动的原因比较复杂，主要是：溢流磨损，内泄漏严重，使调节压力不稳定；
溢流阀内混人异物，其内部状态不确定，引起压力不稳定；油内混人空气，系统压力较髙时气泡破裂，引起振动；导轨安装及润滑不良，引起负载不均，进而引起系统工作压力的波动。液压泵磨损，如叶片泵定子内曲线磨损，泵轴承磨损等均会引起明显的压力波动与噪声，且症状随着工作压力的升髙而增大；另外柱塞式液压马达因结构原因，产生脱落与撞击现象，也会引起压力波动。
(5) 卸荷失控
对于通过溢流阀卸荷的液压系统，主要症状是卸荷压力不为零，引起此类问题的原因是：溢流阀主阀芯不能完全打开；当溢流阀主弹簧预压缩量太大，弹簧过长或主阀芯卡滞等都会造成卸荷不彻底；溢流阀在卸荷状态时，因外部原因，主阀芯压力平衡状态失控t，当换向阀卡死，不能充分打开时，也会使系统压力不能正常卸荷。
高精密数控油压机特点：
采用高精密位移传感器检测，机械式限位，伺服调节限位距离，重复定位精度高，可达±001mm与传统同类油压电脑机相比较，定位更精确。
机器操作更人性化，友好人机界面，压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。
采用闭环系统控制，压力精度。在全自动生产模式下可配合自动生产线使用，较传统机型的生产周期可缩短约20% 。
采用比例液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动更平稳 。
高精密数控油压机主要用途：
用于马达、电子行业工装压制。
用于膜片半切。
用于高精密定位切除、压制
金属或非金属零件的压印。
保留传统油压机操作模式。
带移动工作台，自动送料，保证操作工人的安全。
压制速度快，单个产品压制工作循环为4-5
高精密数控油压机主要用途：
用于马达、电子行业工装压制。
用于膜片半切。
用于高精密定位切除、压制
金属或非金属零件的压印。
高精密数控油压机主要用途：
用于马达、电子行业工装压制。
用于膜片半切。
用于高精密定位切除、压制
金属或非金属零件的压印。
高精密数控油压机主要用途：
用于马达、电子行业工装压制。
用于膜片半切。
用于高精密定位切除、压制
金属或非金属零件的压印。
数控油压机采用鑫台铭交流伺服电机驱动内啮合齿轮泵实现伺服控制的伺服数控油压机，实现了对供入主缸上下腔流量的精确控制，从而实现对滑块位置、速度、压力等参数的精确控制。
1采用高精密位移传感器检测，精度高，可达±002mm
2与传统同类机型相比较，节能达30%
3机器操作更人性化，友好人机界面，压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。
4采用闭环系统控制，压力精度度。
5 在全自动生产模式下较传统机型的生产周期可缩短约20%
6采用伺服液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动更平稳
7保证了液压系统性能的稳定性
8 PLC程式控制，触摸屏参数设置与监控，实现数字化控制。
数控油压机的PCL控制系统的作用：
1、开关量的逻辑控制：这是PLC控制器最基本、最广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。
2、模拟量控制：PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块，实现模拟量（Analog）和数字量（Digital）之间的A/D转换及D/A转换。使可编程控制器用于模拟量控制。
3、运动控制：PLC控制器可以用于数控油压机运动的控制。一般各主要PLC控制器生产厂家的产品几乎都有运动控制功能。
3、过程控制：作为工业控制计算机，PLC控制器能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。
4、数据处理：PLC控制系统具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。
5、通信及联网：新近生产的PLC控制器都具有通信接口，通信非常方便。
是液压系统的原理
1、详细解答：
液压泵是液压系统的动力源，是靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞。然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功。
2、油压机由控制机构及主机两大部分组成。
动力机构由油箱、高压泵，低压控制系统、电动机以及高压阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各项公益动作的循环。
主机部分包括机身、主缸、顶出缸及冲液装置等。油压机是一系列通用性压制设备，如粉末制品成型，塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板接伸及冲压、弯曲、翻边、校正等工艺。
油压机具有独立的动力机构的电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整，手动及半自动三种工作方式；油压机的工作压力、压制速度和滑块行程，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺、不带顶出工艺、拉伸工艺三种，每种工艺又为定压、定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有保压、延时、自动回程。油压机除具有上述功能外，顶出缸还具有顶出、延时、自动退回。油压机适用于可塑性材料的压制工艺。
简介：苏州市越海拉伸机械有限公司是金属薄板精密成型行业中着名的民营企业。公司位于山清水秀、人杰地灵的江南。厂址在苏州市吴中区旺山工业园天鹅荡路10号。公司占地面积40亩，建筑面积20000平方米。公司现有员工110人，其中研发队伍中有5位高级工程师，7位工程师，10多位助理工程师，分别从事着“越海”系列拉伸机的研发及新品开发工作。
公司的组织架构
本公司采用总经理及各部门、车间负责人，岗位负责人的企业管理模式。
公司法人代表韩建国总经理原来是国企的机械工程技术人员，公司自创立以来，他既是公司创始人、又是科技带头人，公司的主导产品-----YL系列液压拉伸机，是在他的带领和主导下研发出来的，他也是该产品多项专利的发明人。在他的带领下，公司经过几年的艰苦创业、发展成已初具规模，行业内小有名气的液压拉伸机专业厂家。
YL型数控液压拉伸机已发展到8个品种，23个规格，产品畅销国内外两个市场，产品销售不断增加，今年公司产品出口量呈现迅速增长的发展势头。
公司在不断改进提高现有液压拉伸机产品品质的同时，加强了新产品的研发工作。为了提升研发能力，与苏州大学联合组建了“拉伸机技术研究中心”，忆培植出一支技术力量雄厚、素质好、状态稳定的老、中、青相结合的富有创新团队精神的科技研发骨干队伍。
主打产品介绍
原有金属薄板件拉伸设备主要有两大类。一是机械式双动拉伸机，二是四柱式油压机。两者的共同点是：体积大而笨重、动作慢而能耗高。无数控装置而速度不可调、无安全防护设施而易发事故。因此，研发自重轻、高效节能、速度可调节、安全可靠的新型拉伸机成为发展方向，也是用户的急切要求。YL系列数控液压双动拉伸机的研发工作始于2003年，2004年由苏州市越海拉伸机械有限公司创始人和理韩建国担任并起草，经吴中区技术监督局批准发布了苏州市越海拉伸机械有限公司企业标准Q/320506YAQ-2004《YL型液压双动拉伸机》，接着通过了吴中区技术监督局组织的技术鉴定，紧接着向国家工商总局申报了“越海牌”商标。此后几年来，YL型液压双动拉伸机产销量不断扩大，产品品种也不断增加，现己发展到16吨、25吨、40吨、63吨、80吨、100吨、120吨、160吨等8个品种、23个规格。
A、产品简介
本公司的主导产品“越海”系列液压数控双动拉伸机是在传统机械拉伸机和普通油压机的基础上研发生产的全新拉伸机。它是目前拉伸机行业中最新式的冲压设备，在同类产品中处于技术领先地位
B、 产品的原理
本产品是以四立柱、四台板和模具为基础的立式拉伸机，上油缸为主动力，完成压模和抽模的功能，下油缸带动五支点曲肘机构推动压边台板快速上下行，完成快速开合模、压边和承载拉伸力的功能。触摸屏微电脑自动控制机、电、液各系统协调工作。
C、 产品用途
主要用于金属薄板（钢板、铜板、铝板、不锈钢板）的冲压和拉伸成型，可代替冲床完成下料、冲压、拉伸、整形、切边等工序，是机械薄板加工的理想设备，广泛用做金属薄板冲压制品，如汽车车身覆盖件、真空制动泵壳、滤清器罐、油箱、消防灭火器罐、液化气罐、军用水壶、家电外壳、环保除尘器外壳、空调器外壳、医疗消毒罐、水桶、洗脸盆、烧水壶、茶杯、电饭锅、高压锅、炒锅、碗、盆、餐具等。
一、该产品有十大优势
1五支点曲肘快速锁模装置，具有力放大和大行程，开合模快、冲击小；
2主柱表示镀硬铬、抗磨耐腐蚀、寿命长；
3独特的自动退料装置，可简化模具结构。降低使用成本；
4独特的集中润滑系统，减少机器磨损，延长使用寿命；
5独特的压边装置，用户可根据需要任意调节；
6选用进口的液压密封元件，确保良好的密封性能；
7选用名牌液压元件，确保良好的使用性能；
8配置光电保护装置，确保安全生产；
9设置手动与数控两种操作模式，可供用户任意选择；
10机器结构简化。体积小、重量轻、配用电机功率节能降耗。
二、产品有七大特点
1体积小、速度快、压边力大、用电省、造型美观；
2模具设计简单、操作方便、安全性能好；
3科技含量高，采用人机界面、plc等数控装置；
4低噪音、低油温、节能环保；
5可替代冲属下料、切边、用途广泛；
6国内首创、品种齐全；
7设备已获国家多项专利、具有自主知识产权
结束语
苏州市越海拉伸机械有限公司自主创新研发的YL型数控液压双动拉伸机是一个国内外技术领先的科技商品。该商品针对钣金冲压行业拉伸设备技术落后的现状，领先科技进步、攻克技术难关，创造发明了五支点曲肘机构快带锁模装这一关键技术，加上现实用新型技术的实施、创造了这种优质高效技术先进，具有自主知识产权的更新产品。
该产品的研发具有明显的必要性，也有远大的市场发展前景。同时研发该产品所涉及的精密成型技术与设备产业，也符合国家的产业发展政策。产品投放市场后，受到用户的好评与欢迎，产生良好的经济效益和社会效益。因此，YL型数控液压双动拉伸机项目是一个技术优势明显。成熟、具有良好市场前景和广阔发展空间的优秀项目。
苏州市越海拉伸机械有限公司将不断增加科技创新投入，研发新技术。新产品，开拓进取。精益求精，推进与 苏州大学的联合科研工作，研发更精更好的产品，建成一个具有自主知道产权，以科技发展为主导的集科、工、贸全面发展的液压拉伸机制造的示范企业。
法定代表人：朱国林
成立日期：2001-04-25
注册资本：1000万元人民币
所属地区：江苏省
统一社会信用代码：913205067333327314
经营状态：在业
所属行业：制造业
公司类型：有限责任公司
英文名：Suzhou Yuehai Drawn Machinery Co, Ltd
人员规模： 100-499人
企业地址：苏州市吴中区越溪镇
经营范围：生产销售:拉伸机、冲压机、电器配件、五金冲压件、加工模具;自营和代理各类商品及技术的进出口业务。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)
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