中热机械的油式模温机

油式模温机分为普通油式模温机，高温油式模温机和超高温油式模温机等三大类。

油式模温机可以叫做油循环模温机和油加热器，油温度控制机，导热油加热器等，广泛应用在反应釜行业、辊筒行业、注塑行业、挤出行业。

油式模温机的核心是发热管和电器配件，目前国内市场上很多便宜的模温机产品，由于发热管材质和电器品牌不太可靠，寿命均较短。建议有条件选择配置高一点的，虽然可能贵10%-20%，但是使用寿命基本可达到10年以上，故障率减少35%，用起来更加方便和安全。

注塑机技术参数明细表

1， HTF-2400X2-A 注射成型机: （1），技术参数：

螺杆直径； 140 mm 杆长径比； 24 L/D 理论容量： 9683 CM注射重量： 8812 g 注射压力： 163 Mpa 注射速率： 1263 g/s 注射行程： 629 mm 螺杆转速： 0合模力 ： 24000 kn 移模行程： 1700 mm 拉杆内距： 1800X1700 mm 最大模厚： 1800 mm 最小模厚： 800 mm 顶出行程： 450 mm 顶出力 ： 430 kn 顶出杆数： 33 油泵压力： 16 油泵马达： 45+55+55 KW 电热功率： 1107 KW 外形尺寸： 16X38X44 M

—87 rpm （最大）3

根 Mpa

重 量； 165 t 料斗容积： 400 kg 油箱容积； 3070 L 定位盘直径； Φ315 mm 喷嘴球半径； R20 mm 喷孔直径： Ф8 mm 2）、辅助设备功率共计： 116 kw

其中：

机械手：ASM2200—一台 15 kw 冷水机：HC20ACL 一台 20 kw 模温机：日本川田TW-1200 四台 66 kw 干燥机： 195 kw 上料机： 1 kw 系统循环水、空气压缩机均分 8 kw

3）、设备总造价： 500 总功率： 381 kw 4），快速循环水连接板（模具侧用）： 经销商：上海武夷精密有限公司 联系人：王 玉

手机 ：[1]

电话 ：021—64478829 型号 ：RMI212206000

注：根据模具水道接口选择接头与设备侧匹配。万元 （ （ （

设备侧接口型号： （待提供） 动，静模各配一块。 （5），电信号接头接线表： No 1 定模侧插芯（NCS —304）

No2 定模侧抽芯 （NCS —254）

No 3 动模侧插芯 （NCS —4010）

No 4 动模侧抽芯 （NCS —308）

（6），热流道

No 5 热流道 （NCS —508）

注：HTF-2400X2 注塑成型机配有24区热流道，每4区热流道用一个插口，共计六个插口。模具侧插座型号是NCS-508。针号排列为奇数号为火线，偶数号为零线。

No 6 热流道 （NCS —508）

No 7 热流道 （NCS —508）

No 8 热流道 （NCS —508）

No 9 热流道 （NCS —508）

No 10 热流道 （NCS —508）

（7）热流道热电偶

No 15 热流道热电偶插口 （NCS —5032）

No 16 热流道热电偶 （NCS —5032）

（8），液压抽，插芯螺纹接口： M22X15

（9）、模板具体要求见另附图纸。

2,HTF-2000/X1 – B 注射成型机： （1），技术参数：

螺杆直径： 140 mm 杆长径比： 24 L/D 理论容量： 9683 CM 注射重量： 8812 g 注射速率： 1148 g/s 塑化能力： 1674 g/s 注射压力： 163 Mpa 螺杆转速： 0—87 rpm 合模力 ： 20000 kn

3

移模行程： 1560 mm 拉杆内距： 1650X1500 mm 最大模厚： 1500 mm 最小模厚： 780 mm 顶出行程： 400 mm 顶出力 ： 430 kn 顶出杆数： 33 最大油泵压力： 16 Mpa 油泵马达： 45+55+55 KW 电热功率： 1107 KW 外形尺寸； 157X37X43 M 重 量： 145 t 油箱容积： 3070 L 料斗容积： 400 kg 定位盘直径： Φ 315 mm 喷嘴球半径： SR 20 mm 喷孔直径： Φ 8 mm 2）、辅机功率共计： 445 kw

其中

干燥机； 205 kw 上料机： 1 kw 模温机：HCM-20LD 四台

冷水机：HC15ACL 一台 15 kw

根 （

压缩空气、系统循环水分摊 8 kw （3）、设备总造价： 246 万元 总功率： 3102 kw

3HTF_1400X2 B—1# 注射成型机 （1）、技术参数：

螺杆直径： 130 mm 注射容量： 7300 cm注射重量： 6643 g 注射压力： 147 Mpa 注射速率： 1108 g/s 塑化能力： 1439 g/s 注射行程： 550 mm 螺杆转速： 0电热功率： 8525 kw 锁模力 ： 14000 kn 拉杆内距： 1450X1300 mm 最大模厚： 1400 mm 最小模厚： 700 mm 移模行程： 1450 mm 模板开距： 2850 mm 顶出行程： 350 mm 顶出力 ： 318 kn

—90 rpm 3

顶杆数量： 25 pc 油泵马达： 55+55 kw 油箱容积： 2400 L 外形尺寸： 135X33X41 m 机器重量： 85 t 最小模具尺寸：（长X 宽）1015X910 mm 料斗容积： 400 kg 定位盘直径： Φ250 mm 喷嘴球半径： SR 20 mm 喷孔直径： Φ6 mm

（2）、辅助设备功率共计： 998 kw

其中：

冷水机： HC15ACL 一台 15 kw 模温机：日本川田TW-600 四台 44 kw 氮气发生器： 中拓 1/2台 10 kw 干燥机、上料机、机械手、压缩空气、系统冷却循环水（195+1+13+4+5）=308 kw （3）、设备总造价： 每台 265 万元 总功率： 每台 29505 kw （4）、模座侧循环水快速连接板： 经销商：上海武夷精密有限公司 联系人：王 玉

手机 ：[1]

电话 ：021—64478829 型号 ：RMI212206000

注：根据模具水道接口选择接头与设备侧匹配。 设备侧接口型号： （待提供） 动，静模各配一块。 （5）、电信号接头接线表 No 1 定模侧插芯（NCS —304）

No2 定模侧抽芯 （NCS —254）

No 3 动模侧插芯 （NCS —4010）

No 4 动模侧抽芯 （NCS —308）

（6），热流道

No 5 热流道 （NCS —508）

注：HTF-2400X2 注塑成型机配有24区热流道，每4区

热流道用一个插口，共计六个插口。模具侧插座型号是NCS-508。针号排列为奇数号为火线，偶数号为零线。

No 6 热流道 （NCS —508）

No 8 热流道 （NCS —508）

No 10 热流道 （NCS —508）

（7）热流道热电偶

No 15 热流道热电偶插口 （NCS —5032）

No 16 热流道热电偶 （NCS —5032）

（8），液压抽，插芯螺纹接口： M22X15

（9）、模板要求见另附图纸。

4 HTF—1400X2 B—2# 注射成型机 （1）、技术参数：

螺杆直径： 130 mm 注射容量： 7300 cm注射重量： 6643 g 注射压力： 147 Mpa 注射速率： 1108 g/s 塑化能力： 1439 g/s 注射行程： 550 mm 螺杆转速： 0—90 rpm

3

电热功率： 8525 kw 锁模力 ： 14000 kn 拉杆内距： 1450X1300 mm 最大模厚： 1400 mm 最小模厚： 700 mm 移模行程： 1450 mm 模板开距： 2850 mm 顶出行程： 350 mm 顶出力 ： 318 kn 顶杆数量： 25 pc 油泵马达： 55+55 kw 油箱容积： 2400 L 外形尺寸： 135X33X41 m 机器重量： 85 t 最小模具尺寸：（长X 宽）1015X910 mm 料斗容积： 400 kg 定位盘直径： Φ250 mm 喷嘴球半径： SR 20 mm 喷孔直径： Φ6 mm

2）、辅助设备功率共计： 998 kw

其中：

冷水机： HC15ACL 一台 15 kw 模温机：日本川田TW-600 四台 44 kw

（

氮气发生器： 中拓 1/2台 10 kw 干燥机、上料机、机械手、压缩空气、系统冷却循环水（195+1+13+4+5）=308 kw （3）、设备总造价： 每台 265 万元 总功率： 每台 29505 kw （4）、模座侧循环水快速连接板： 经销商：上海武夷精密有限公司 联系人：王 玉

手机 ：[1]

电话 ：021—64478829 型号 ：RMI212206000

注：根据模具水道接口选择接头与设备侧匹配。 设备侧接口型号： （待提供） 动，静模各配一块。 （5）、电信号接头接线表 No 1 定模侧插芯（NCS —304）

No2 定模侧抽芯 （NCS —254）

No 3 动模侧插芯 （NCS —4010）

No 4 动模侧抽芯 （NCS —308）

（6），热流道

No 5 热流道 （NCS —508）

注：HTF-2400X2 注塑成型机配有24区热流道，每4区热流道用一个插口，共计六个插口。模具侧插座型号是NCS-508。针号排列为奇数号为火线，偶数号为零线。

No 6 热流道 （NCS —508）

No 7 热流道 （NCS —508）

No 8 热流道 （NCS —508）

No 9 热流道 （NCS —508）

No 10 热流道 （NCS —508）

（7）热流道热电偶

No 15 热流道热电偶插口 （NCS —5032）

No 16 热流道热电偶 （NCS —5032）

（8），液压抽，插芯螺纹接口： M22X15

（9）、模板要求见另附图纸。

5、SZ — 2500/6300 注塑成型机（上海）

（1）、技术参数：

螺杆直径： 90 mm 螺杆行程： 400 mm 注射压力： 150 Mpa 注射容量： 2500 cm 塑化能力： 555 g/s 螺杆转数： 20—70 rpm 注射速率： 500 g/s 注射最快时间： 4 s 最大成型面积： 2400 CM 合模力 ： 6300 kn 顶出力 ： 130 kn 模板开距： 1800 mm 移模行程； 950 mm 拉杆间距； 830X830 mm 最大模厚： 850 mm 最小模厚； 450 mm 电热功率； 22 kw 油泵马达： 37+37 kw 油箱容量： 1500 L 外形尺寸； 9260X1710X2500 mm 机器重量： 30000 kg 3 2

定位盘尺寸： Φ150 mm 喷嘴球半径： R18 mm

喷孔直径： Φ55 mm

（2），辅机功率：

含上料机、干燥机、冷水机、模温机及循环水消耗功

率共计30kw 。

（3）、设备总造价（含辅机）57万元。

总功率： 126 kw

6、SZ —1600/4000 注射成型机（上海）

（1）、技术参数

螺杆直径： 100 mm 螺杆行程： 320 mm 注射压力： 121 Mpa 注射容量： 2480 CM 塑化能力： 333 g/s 螺杆转速： 0—70 rpm 注座行程： 410 mm 注射压力： 950 kn 注射最快时间： 6 s 最大成型面积： 1800 CM

合模力 ： 4500 kn 模板开距： 1400 mm 3 2

移模行程： 700 mm 拉杆间距： 650X545 mm 最大模厚： 700 mm 最小模厚： 300 mm 电热功率： 1775 kw 油泵马达： 45 kw 油箱容积： 1500 L 外形尺寸： 74X17X24 m 机器重量： 20 t 定位盘直径： Φ150 mm 喷嘴球半径： R18 mm 喷孔直径： Φ55 mm

（2）、辅机功率：

含干燥机、上料机、冷水机、模温机及循环水消耗功率共计30kw 。

（3）、设备总造价（含辅机）： 46 万元 总功率： 9275 kw

7、EAST —2600 注射成型机（宁波东方）

（1）、技术参数

注射容积： 763 cm 注射重量： 686 g 螺杆直径： Φ60 mm 3

注射压力： 147 Mpa 注射速率： 205 g/s 塑化能力： 38 g/s 螺杆转速： 5—150 rpm 合模力 ： 2600 kn 移模行程： 500 mm 拉杆内距： 570X570 mm 最大模厚： 580 mm 最小模厚： 280 mm 顶出行程： 125 mm 顶出力 ： 538 kn 定位盘直径： Φ160 mm

喷嘴球半径： R15 mm 喷孔直径： Φ4 mm 电热功率： 123 kw 油泵马达： 22 kw 油泵压力： 14 Mpa 外形尺寸： 630X170X200 cm 机器重量： 85 t 最大注射面积： 1200 cm

（2）、辅机功率：

含上料机、干燥机、冷水机、模温机及循环水消耗共

计为20kw 。 2

（3）、设备造价，含辅机共计：216 万元 总功率： 543 kw

8、HTF —160/X1—B-1# 注射成型机

（1）、技术参数：

螺杆直径： 45 mm 杆长径比： 20 L/D 理论容量： 320 cm

注射重量： 291 g 注射速率： 127 g/s 塑化能力： 20 g/s 注射压力： 159 Mpa 螺杆转速： 0

合模力 ： 1600 kn 移模行程： 420 mm 拉杆内距： 460X460 mm 最大模厚： 500 mm 最小模厚： 180 mm 顶出行程： 140 mm 顶出力 ： 33 kn 顶出杆数： 5

最大泵压： 16 Mpa 油泵马达： 15 kw —185 rpm 3 根

电热功率： 735 kw 外形尺寸： 51X14X19 m 机器重量； 49 t 料斗容积： 25 kg 油箱容积： 240 L 喷嘴球半径： R10 mm

喷孔直径： Φ3 mm

（2）、辅机功率：

含上料机、干燥机、冷水机、模温机及循环水、压缩

空气消耗功率共计20kw 。

（3）、设备总造价： 165

总功率： 4235 kw

9、HTF —160/X1 —B-2# 注射成型机：

（1）、技术参数：

螺杆直径： 45 mm 杆长径比： 20 L/D 理论容量： 320 cm 注射重量： 291 g 注射速率： 127 g/s 塑化能力： 20 g/s 注射压力： 159 Mpa 螺杆转速： 0—185 rpm 万元3

合模力 ： 1600 kn 移模行程： 420 mm 拉杆内距： 460X460 mm 最大模厚： 500 mm 最小模厚： 180 mm 顶出行程： 140 mm 顶出力 ： 33 kn 顶出杆数： 5 根 最大泵压： 16 Mpa 油泵马达： 15 kw 电热功率： 735 kw 外形尺寸： 51X14X19 m 机器重量； 49 t 料斗容积： 25 kg 油箱容积： 240 L 喷嘴球半径： R10 mm

喷孔直径： Φ3 mm

（2）、辅机功率：

含上料机、干燥机、冷水机、模温机及循环水、压缩

空气消耗功率共计20kw 。

（3）、设备总造价： 165 万元

总功率： 4235 kw

10、HTF-120X/1 B-G 热固注射成型机

（1）、技术参数：

螺杆直径： 40 mm 注射容量： 214 cm 3 注射重量： 284 g 注射压力： 160 Mpa 注射速率： 172 g/s 塑化能力； 19 g/s 注射行程： 164 mm 螺杆转数： 0

料筒热功率： 93 kw 定模最大允许热功率：

动模最大允许热功率：

锁模力 ： 1200 kn 拉杆内距： 410X410 mm 最大模厚： 430 mm 最小模厚： 150 mm 移模行程： 350 mm 模板开距： 780 mm 液压顶程： 120 mm 液压顶力: 33 kn 顶杆数量: 5 油泵功率: 13 kw —180 rpm 3 kw 3 kw 根

油箱容积: 210 L 外形尺寸: 47X133X195 m 机器重量: 4 t 最小模具尺寸: 280X280 mm 喷嘴球半径: SR 10 mm 喷孔直径: Φ3 mm 定位盘直径: Φ125 mm

(2),辅机功率:

(3),设备总造价: 19

总功率： 283 kw 11,HTF-86/X1 B 注射成型机

(1)技术参数:

螺杆直径: 36 mm 杆长径比: 20 L/D 理论容量: 147 cm 注射重量: 134 g 注射速率: 92 g/s 塑化能力: 119 g/s

注射压力: 183 Mpa 螺杆转数: 0_220 rpm 合模力 : 860 kn 移模行程: 310 mm 拉杆内距: 365X365 mm 万元 3

最大模厚: 360 mm 最小模厚: 150 mm 顶出行程: 100 mm 顶出力 : 33 kn 顶杆根数: 5 根 最大泵压: 16 Mpa 油泵马达: 11 kw 电热功率: 57 kw 定位盘尺寸: Φ125 mm 喷嘴球半径: SR 10 mm 喷孔直径: Φ 3 mm 外形尺寸: 43X125X18 m 机器重量: 322 t 料斗容积: 25 kg 油箱容积: 200 L

(2), 辅机功率:上料机，干燥机, 冷水机及压缩空气, 循环水

消耗功率共计: 15 kw

(3), 设备总造价(含辅机): 1213 万元 总功率： 317 kw

12, HTF_58X/1 B 注射成型机

(1), 技术参数:

螺杆直径: 30 mm

杆长径比: 21 L/D 理论容量: 88 cm 3 注射重量: 80 g 注射速率: 729 g/s 塑化能力: 93 g/s 注射压力:

螺杆转速:

合模力 :

移模行程:

拉杆内距:

最大模厚:

最小模厚:

顶出行程:

顶出力 :

顶杆根数:

油泵压力:

油泵马达:

电热功率:

定位盘直径:

喷嘴球半径:

喷孔直径:

外形尺寸:

机器重量: 184 0_205 580 270 310X310 320 120 70 22 1 175 75 515 Φ100 SR10 Φ 2 374X10X172 25 Mpa rpm kn mm mm mm mm mm mm 根 mm kw kw mm mm mm m t

料斗容量: 25 kg 油箱容积: 180 L

(2), 辅机功率(含上料机, 干燥机及循环水, 空压机消耗功率

等) 共计6kw

(3), 设备总造价: 10 万元 总功率： 1865 kw

13, ZT – 400 注射成型机

(1), 技术参数:

螺杆直径:

注射容积:

注射压力:

注射速率:

塑化能力:

螺杆转速:

锁模力 :

移模行程:

拉杆内距:

最大模厚:

最小模厚:

顶出行程:

定位盘直径:

喷嘴球半径: 28 554 150 455 57 165 400 250 260X260 280 115 55 Φ110 SR10 mm cm 3 Mpa g/s g/s rpm kn mm mm mm mm mm mm mm

喷孔直径: Φ 3 mm 最大投影面积: 300 cm 2 电热功率; 31 kw 油泵马达: 4 kw 外形尺寸: 26X08X15 mm 机器重量: 11 t

(2), 辅机功率(含干燥机, 压缩空气及循环水消耗) 共计消耗

功率6kw

(3),设备总造价: 5 万元 总功率： 131 kw

900T 注塑机功率：200KW

我工作6年注塑机直接用到这两个机器的还没见过。不过在注塑机上的模具大多有这机器，因为现在的精密注塑越来越多了。简单的说模温机与冷水机控制温度更精确（很精确）。

1模温机具有提高并稳定模具温度作用。例如40度到80度之间，常常用到模温机。原理是通过通断加热来控制模具温度。（热水在模具与模温机之间循环。）

2冷水机的冷却效果好于普通冷却水，而且通过冷水机也可以设定准确的温度。比如10度。

3普通冷却水只是循环水。无法对水温（带动模具温度）准确控制。只能起到降温作用，但具体降多少，难以精准控制。

实践中根据模具的传热效果不同，模温机与冷水机都能把温度控制在设定的正负5度以内。

明白了吧，还有不明白再联系我吧。这方面我还是比较有经验的。我们用的辅机：模温机、冷水机、蒸汽机、油温机、温控箱等等都自己做的呢。还有出口。

在这里格尉斯告诉你油式模温机的区别

油温机顾名思义，就是以导热油做为传热媒介的模温机。油温机自身设有一个储油箱，工作时导热油由储油箱进入系统，经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备，导热油从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始。导热油同过加热器升温，当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时，加热器停止工作。当温度低于设定值时，加热器开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作。如此循环往复。

超高温油温机(350℃)的产品特点：

1、电脑触摸式控制，操作简单易懂

2、微电脑双组PID温度控制表，触摸式内储、自动演算。

3、安全保护及故障指示系统。

4、组件使用年限长。

5、升降温速度快，温度精确稳定。

6、独特的又功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。

7、不锈钢一体成型，管捐小，加熟均匀。

8、开机自动排气功能。

9、模具回油温度检测表。

水式模温机的区别

水温机顾名思义，是以导热水作为传热媒介的模温机，通常也叫运油式模温机、水循环温度控制机、水加热器、导热水加热器。

超高温水温机(180℃)的产品特点：

1、电脑触摸式控制，操作简单易懂。

2、微电脑双组PID温度控制表，触摸式内储、自动演算。

3、安全保护及故障指示系统完善。

4、组件使用年限长。

5、升降温速度快，温度精确稳定。

6、适合不同温控场所使用，节能效果明显。

7、不锈钢一体成型，管捐小，加熟均匀。

8、开机自动排气功能。

注塑模具的温度对塑件质量和生产效率都有很大的影响。对于一些塑料材料，如PP (聚丙烯) 等低温熔体塑料，在注塑成型过程中，需要通过模具加热来维持塑料的熔化状态，从而实现高品质的成型。

因此，在PP料注塑过程中是否需要模温机，取决于注塑加工工艺要求和产品质量需求。

如果注塑成型过程中需要精密控制塑料的温度，或需要制造形状复杂且尺寸稳定的产品，如塑料齿轮、管道、机箱等，那么需要使用模温机来提高模具和塑料的温度控制精度，保证成品质量稳定。

如果注塑加工工艺要求不高，或制品形状简单，尺寸要求较宽松，那么在这种情况下，不需要使用模温机也可以完成 PP 材料的注塑加工。

综上，需要根据具体加工工艺要求及产品质量需求来决定是否需要使用模温机。

可以了解中能温控的模温机，质量有保障！

然后还有呢？建议你用 利欣特的油温机，控制一下注塑模具的温度，很多人都不知道控制模具温度的重要性，啊里粑粑 

模温机在塑胶行业的运用（使用模温机的好处有哪些）：

1提高产品的成型效率

2降低不良品的产生

3提高产品的外观，抑制产品缺陷

4加快生产进度，降低能耗，节约能源。

模温机在压铸行业的运用：

特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力，黏膜，表面凹陷，内缩孔及热泡等缺陷。对生产填充时间周期也产生影响。广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，挤押出，橡胶轮胎滚轮化工反应釜粘合密炼等各行各业。

模温机作用就是注塑时控制温度的，用来加热或冷却模具并保持它的工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间。模温机分水温机和油温机两种。在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用

模温机的工作原理是以油或水为介质，使其流经模具时控制温度，达到成型最佳效果。

以水位传热媒介，最高温度可达160度高温型，标准型95度。

以油为传热媒介，最高温度可达200度高温型，标准型140度。

模温机采用回油经冷却器间接冷却的方式，再由泵浦加压经过电热管高温加热后送到模具，来达到加热与恒温的要求，采用精确型温控表，可确保稳定的温度控制，为塑胶模具成型之必备机械设备。

模温机采用回油经冷却器间接冷却的方式，再由泵浦加压经过电热管高温加热后送到模具，来达到加热与恒温的要求，采用精确型温控表，可确保稳定的温度控制，为塑胶模具成型之必备机械设备。

模温机产品说明

一、  主要特点：

1、   全新的专利设计，突破传统，采用模组化油路板，流量大而短，介质流动顺畅。

2、   无外露管道，无外溢热量，不造成厂房温度上升，比其它品牌节能30%以上。

3、   全数位式双PID温度控制及冷却控制，具有自动演算功能，精确控制温度在±05℃。

4、   采用西门子电器及进口泵浦，质量稳定，稳定性高。

5、   体积小，外表美观，拆卸快捷，维护方便。多项安全装置及保护系统。

★油温、超声波、高调波机械冷却、射出成型模具冷却、塑胶中空成型冷却、塑胶挤出成型冷却。

三大特殊功能：

A强制冷却，提高换模速度和生产效率

B 开机延时功能，防止加热器干烧；温度自动补偿功能；

C热媒回抽功能，防止上下模时油或水掉在地上污染车间环境，同时防止模具生锈。

模具控温精度高/ 模具回抽装置/ 强制冷却功能/自动排气/安全泄压

注塑机模具与油温机接法：从油温机的热油/水出口用铁氟龙管/波纹管连接到使用设备的进口，油温机与被控温设备连接所用配件必须采用可以耐高温的材料

冷却水出口配置必须采用耐高温胶管或棉纱管，切勿合用PVC胶管及低温管，防止因排出热水而软化松脱或破裂！

模温机在注塑行业中应用非常广泛，最初模温机就是应用在注塑模具中的，用于模具温度控制，所以才有模温机的称号，即模具温度控制机。

注塑行业，注塑机接模温机设备，主要是为了恒温控温，提高模具产品成型效率，避免不良品产生等。比如在塑料领域中，塑料有热涨冷缩的物理特性，商品在成型全过程中经常会看到一些出现缩水，扭曲，汽泡，银纹，形变，清晰度不佳，主要表现凸凹不平，缺陷等安全隐患，导致这一安全隐患的最关键因素便是设备在未成型前模具温度不稳定和成型全过程中模具温度达不上商品成型的温度。因此注塑加工模温机在注塑成型领域是不可以缺失的。

注塑模温机可调整模具温度的均衡模度，能够加热还可以减温。运用高烧传性的传热新闻媒体，便于在很短的时间内将模具内过多的热送出。在设置好热力循环温度后，能自动控制系统其温度在很小偏差以内，且能保持时间常数，能促进模具维持合理的温度，大幅度降低锁模频次及减少成型品的不合格率，保证了商品成型高效率。

如果模具没有升温，因过流道小而长，塑胶未铺满模芯内，就硬底化。便会导致填充不够，而模具温度控制也有益处是制成品质量平稳，不容易形变，商品高精度，表层光洁，有光泽度这些。因此注塑加工领域都必须用模温机来温度控制。

另外，注塑模温机还可以提高生产效率，及节能环保。