不干胶贴标机和一般的贴标机有什么区别？

　　一般贴标机也是贴标，不干胶贴标机也是贴标，好像一般的会上层胶吧，不干胶贴标机就是把不干胶的离型纸撕掉贴。

　　贴标机(Labeller)，是以粘合剂把标签（纸质或金属箔）粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。

UV解胶机和UV炉有什么区别？ 答:有区别

UV解胶机和UV固化箱有什么区别？答：有区别

区别一、出光方式不一样

UV解胶机标准解胶光源出光方式一般是自下而上，紫外线光源底部出光

UV炉UV固化箱不在底部，大部分在正上方出光

区别二、UV解胶机属于标准机型，根据晶圆规格6寸8寸12寸分为固定几种机型。UV固化机基本上定制机型规格的居多。

区别二、用途不一样

UV解胶机通常是解胶UV膜用的，不是固化用的。UV膜胶带具有很强的粘度，在晶圆研磨工艺或晶片切割工艺期间，胶带牢固地粘住晶片的。当紫外线照射时，可以使粘合强度变低，从而达到解胶的目的。

UV炉和UV固化箱是起固化用途。UV固化即紫外固化，UV是紫外线的英文缩写，固化是指物质从低分子转变为高分子发生聚合反应的过程。UV固化一般是指需要用紫外线固化的涂料（油漆）、油墨、胶粘剂（胶水）或其它灌封密封剂的固化条件或要求，其区别于加温固化、胶联剂（固化剂）固化、自然固化等。

一个是将晶圆半导体材料与胶粘材料分离，一个是将两种材料使其粘接硬化。矛盾又有区别的解释。我说清楚了没？

UV解胶机应用领域：晶圆、LED、IC、半导体硅片、集成电路板、移动硬盘等半导体材料，玻璃滤光片等UV膜脱胶，UV胶带脱胶使用。

UV炉UV固化箱应用领域：UV胶水粘接、 UV油墨硬化固化，以下都是固化领域

细分UV胶固化领域

1硬盘磁头装配（读写头的封装、金线固定、轴承、线圈、芯片粘接等）

2马达及元件装配（导线、线圈固定、线圈末端固定，PTC/NTC元件粘接，保护变压器芯）

3DVD/数码相机（透镜，镜头粘贴，电路板加固）

4传感器生产（气体传感器，光电传感器，光纤传感器，光电编码器等）

5手机元件装配（相机镜头、听筒、话筒，外壳，液晶模组，触摸屏涂层等）

6TFT-LCD液晶面板灌晶口封装

7TFT—LCD液晶板FPC的粘贴封装

8PCB行业UV LED光固化应用。

9光学行业-ST-LED UV光固化应用

10光学元件装配（透镜组，棱镜，DLP光学引擎装配，CCD,COMS）

11光通信行业LED UV光固化应用

12 光通信行业元器件（PLC分路器，波分复用器WDM，阵列光栅波导AWG等等各种玻璃封装结构粘接或是灌封，微小元件的固定等）

13科研及院所-ST-UV LED光固化应用

14医疗器械和医疗配件LED UV光源固化应用

15 容触屏贴合固化

16激光器的UV封装固化应用

细分UV油墨UV漆UV光油领域

1 UV光固化丝印上光油

可用于印刷局部上光，也可以满版上光，上光印刷表面色彩鲜艳光亮透明，具有照片效果，耐磨，不起层，不卷曲的特点，用与高档包装的表面装饰及保护。

产品特点：

a 产品无臭，不含容剂，对皮肤刺激小，固化速度快。

b 产品消泡和流平性能极佳，可适应自动印刷机的快速印刷。 

c 产品对金卡，银卡纸张有极好的附着力和耐折性。 

d 产品粘度可调适用于不同目数丝网，可广泛印刷酒盒，香烟盒。

2 UV塑料上光油（可烫金）

主要用于PE，PP薄膜或片材表面的棍涂，适用于牙膏管，PE 软管和薄膜不干胶表面上光。

产品特点：耐黄变，低气味，耐磨擦，高光泽，柔韧好。本系列还有UV磨砂光油。

3光盘保护UV光油

光盘保护胶是光盘生产的关健材料,对光盘的质量是至关重要,要求与光盘的反射金属层粘接好,对油墨适应性强,高低温性能好,抗磨损优,本公司深圳市德胜兴科技产品具有上述特点

4 UV光固化粘合剂

特点:单组份UV光固化胶,UV光固胶，不仅比传统双组份热固化粘含剂使用方便。而且有如下特点。

光学性能：胶液晶莹透明，固化后光透过率≥90%。

粘接性能：固化后体积收缩率小，延伸率大，粘接强度高。

耐候性能：胶液固化后，耐候性好，经紫外线长时间照射下不黄变，耐冷热性强，可在零下50度到摄氏80度的温度范围使用。

用途：用于透明材料如：透明塑料，玻璃与金属，塑料，陶瓷，橡胶等非透明材料的快速粘接，粘接固化时间可快到1秒，粘接强度可调节，适用于光碟，电子器件，光通讯器件，生物制品，家具等的粘接封装或贴装。

aUV光盘粘合剂：UV光盘胶,适用于DVD5/DVD10的生产。

b玻璃—铝合金粘合剂（UV光固化无影胶）：可广泛用于光学仪器，医用器件，工艺品，家具及建筑行业，所需的玻璃/金属，玻璃/玻璃，金属/金属等的粘合。

用法：先将粘物表面清洗干净，晾干，滴少量胶液于被粘物表面，压紧表面排出胶层内的气泡，使胶层厚度小于25μm，施胶后用高压汞灯（功率-60W/CM）在10CM灯距照射10-20秒固化（随透光材料和灯具不同，固化时间稍有差异。放置半小时后无影胶的性能达到最佳。

5 UV光固化软胶

用途：商标，徽章，标签等的保护透明度。

特点：液体胶贮存稳定，一经紫外线照射迅速固化，固化胶透明，富有弹性，抗划伤，压痕和划痕能自行消失。

使用方法：滴胶后既可送入光固化炉固化，胶层厚度不超过2mm，固化条件：高压汞灯，60-80M/CM，固化时间10-25秒。

6 UV大理石材料涂料

UV大理石光油,用于大理石，人造石料，陶瓷石材等装饰，明亮有特殊效果，可降低石材生产能耗，提高生产效率。

7UV无影胶

用于玻璃/玻、玻璃/金属、水品/水品、水品/金属粘接。

特点：固化速度快，粘接强度高，不黄变，不起泡。可以在太阳光20秒内固化。

想必大家对高频变压器制作这个词感到陌生吧，都不知道它大概的含义是什么呢？现在我们来了解下。什么是高频变压器制作：有 以下几个要注意的：你这问题是比较专业的，不是做这行的是难回答，为此还专门去查询了一些资料哦！正好把资料共享给你看看吧！我在这边就简单说一下它的作用是什么。友情提醒：　高频变压器是作为开关电源最主要的组成部分。开关电源中的拓扑结构有很多。比如半桥式功率转换电路，工作时两个开关三极管轮流导通来产生100kHz的高频脉冲波，然后通过高频变压器进行变压，输出交流电，高频变压器各个绕组线圈的匝数比例则决定了输出电压的多少。典型的半桥式变压电路中最为显眼的是三只高频变压器：主变压器、驱动变压器和辅助变压器(待机变压器)，每种变压器在国家规定中都有各自的衡量标准，比如主变压器，只要是200W以上的电源，其磁芯直径(高度)就不得小于35mm。而辅助变压器，在电源功率不超过300W时其磁芯直径达到16mm就够了。高频变压器能引起什么故障？高频变压器作为一个能量转换元件，发生的故障一般都是无法转换能量（无输出、线路断了或匝间短路）；转换能量效率低下、损耗变大发热异常或烧坏开关电路（磁芯裂开、匝间漏电打火等）；漏电（初级和次级没有做好绝缘）。高频变压器主要用在哪些产品领域高频变压器是作为开关电源最主要的组成部分。开关电源一般采用半桥式功率转换电路，工作时两个开关三极管轮流导通来产生100kHz的高频脉冲波，然后通过高频变压器进行降压，输出低电压的交流电，高频变压器各个绕组线圈的匝数比例则决定了输出电压的多少。典型的半桥式变压电路中最为显眼的是三只高频变压器：主变压器、驱动变压器和辅助变压器（待机变压器），每种变压器在国家规定中都有各自的衡量标准，比如主变压器，只要是200W以上的电源，其磁芯直径（高度）就不得小于35mm。而辅助变压器，在电源功率不超过300W时其磁芯直径达到16mm就够了。 变压器的工作原理 变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯（或磁芯）中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压（或电流）。 变压器由铁芯（或磁芯）和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。 高频变压器是工作频率超过中频（10kHz）的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的。按工作频率高低，可分为几个档次：10kHz-50kHz、50kHz-100kHz、100kHz～500kHz、500kHz～1MHz、1MHz以上。传送功率比较大的，工作频率比较低；传送功率比较小的，工作频率比较高。高频变压器制作窍门： 高频变压器在制作中首先要考虑到：幅宽、起绕点、线径，这三者之间的良好配合，可有效降低漏感，在对双线并绕、三线并绕、多线并绕的时候，套管的选用也至关重要，线平、能绕一圈的绕一圈， 1、 变压器在绕线的过程中，其‘起绕点’和‘幅宽’尤为重要，在设置这两项的时候，请注意:‘起绕点’的位置必须在靠近骨架绕线区域边缘2毫米的位置，不能紧靠骨架；‘幅宽’的设置为实际骨架有效绕线区域的长度减去3-5毫米，减去后的数据才是我们编写程序时所需要的， 2、 在设置线径的时候，当程序设定的线径必须大于或等于实际线径，当其等于实际线径的时候，为‘密绕’，当大于实际线径的时候为‘均匀分布’，根据这个思想，我们在生产加工中，就可以灵活运用， 3、 在加工中，有的绕线步骤所绕的漆包线不能布满一圈时，必须改变其‘起绕点’，将漆包线绕在中间 4、 在加工中，必须随时注意变压器脚位，以免出现脚位搞错的现象发生， 5、 在加工完后，必须用刀片对其针脚上的漆包线进行处理，防止两脚短路 6、 对屏蔽铜皮要求的变压器，其焊点必须放在骨架的上方， 7、 在固定磁芯时两片磁芯必须重合，严禁一个上一个下错位重合，在缠马拉带的时候，用点力缠紧 8、 在浸泡绝缘漆前必须对变压器进行测试，对不合格的产品做到及时返工，OK品才能流入下一步做浸漆处理 9、 在使用真空含浸机的时候，要严格按照作业指导书进行作业， 10、 在使用烤箱时，其烘烤温度不能超过110度，且必须控制好时间，所有变压器必须阴干后才能进入烤箱，其产品在80℃的温度下烤1H，然后在100℃的环境下烘烤3小时，在烘烤中，相邻的变压器要间隔一段距离。以防止粘连 11、 在进行成品测试的时候，要对测试数据进行统计 以上就是关于高频变压器制作一些分享，通过以上信息是不是也了解什么叫高频变压器 的解释了，大概 的意思就是那样。如果不是专业人士的话，建议还是不要自己操作，为了安全起见，可以请电工师傅，过来 一起商量下，应该 怎么做，不要盲目的去弄，这样的话，才不会损失太多。以上信息仅供参考！

不干胶贴标机翘标现象的解决方法

贴标中要达到完美视觉效果。其中之一就是避免贴标中的翘标现象。在管子未灌装之前贴标，贴好以后再进行灌装封尾，而在封尾过程中的加热对标签的考验尤其严峻，标签距离底端越近，翘标的可能性就越大。实际应用中几乎每个厂家都有类似问题，解决的办法也多种多样：

（一）、增加标签的粘度，尽量使标签粘贴牢固。要达到这个效果，需从以下几个方面加以考虑：

①提高被贴软管的表面质量。大部分的产品表面过有光油，会增加贴标的困难，内容物的渗出，管壁的微孔等等都会造成标签的翘起，如何避免此类问题的发生, 应该是大家要考虑的一个比较重要的问题。

②在贴标过程中控制标签的贴标压力。

③控制贴标过程中的温度。增加贴标温度，会改善贴标效果，因为随温度的升高，物体内部物质的活性会增加，标签才更容易与管身融合。

（二）、尽量采用柔软的标签材料，良好的标签延展性对翘标也会有很大改善。

（三）、改变标签的形状。

将标签的底端做成弧形, 尽量避开封尾变形区。当然圆弧不可以开的太深, 否则由于标签本身的问题容易引起褶皱, 增加不必要的麻烦。对于异型封尾则要求标签的形状要做相应改变, 这样不但可以避免翘标还可以增加美感。

（四）、消除静电的影响。

贴标过程容易产生静电, 这对贴标效果会产生影响, 适当提高贴标现场的湿度, 会有一定改善, 采用离子风机也是有效的解决办法。贴标机内部设有湿度自动控制, 更可以单独控制设备内部的洁净度, 让贴标远离灰尘，提高产品的贴标质量。这样做到了贴标过程中不再有翘标现象，达到视觉效果。