充填机的分类

序号 分类方法 型式 1 按自动化程度分 手工灌装机，半自动灌装机，全自动灌装机，灌装压盖联合机 2 按结构分 直线式灌装机，旋转式灌装机 3 按定量装置分 容杯式灌装机灌装机，液面式灌装机，转子式灌装机，柱塞式灌装机 4 按灌装阀头数分 单头灌装机，多头灌装机 5 按灌装原理分 真空灌装机，常压灌装机，反压灌装机，负压灌装机，加压灌装机 6 按供料缸结构分 单室供料灌装机，双室供料灌装机，多室供料灌装机 7 按包装容器升降结构分 滑道式升降灌装机，气动式升降灌装机，滑道气动组合升降灌装机 分类介绍

简介

容积式充填机---将产品按预定容量充填到包装容器内的机器成为容积式充填机。适合于固体粉料或稠状物体填充的容积式充填机有量杯式，螺旋式，气流式，柱塞式，计量泵式，插管式和定时式等多种。

称量式充填机。将产品按预定质量充填至包装容器内的机器成为称量式充填机。充填过程中，实现称出预定质量的产品，然后填充到包装容器内。对于易结块或粘滞的产品，如红糖等，可采用在充填过程中产品连同包装容器一起称重的毛重式充填机。

计数充填机。将产品按预订数目充填至包装容器内的机器成为计数充填机。按其计数方法不同，有单件计数与多件计数两类。

全自动粘液灌装机

概 况

国家最新专利产品具有当今世界领先水平的新一代灌装设备，采用最先进的世界高科技、全自动化、全数码控制、触摸屏数码显示技术，设备能与其它计算机电脑打印机连，实行中央监控便于现代化管理。本机适用灌装食用油、润滑油及酒、牛奶、饮料、果汁、各种有粘和无粘的化工液体。灌装头有2、4、6、8、10等。用户可根据生产能力需要任意选用。

本机特点：具有自动化程度高、功能全、灌装精度高，是一般

大中型企业首选产品。该产品荣获国家专利技术发明奖，国家科学

技术成果奖。

特色功能

你需要的灌装量只需轻轻一触摸就行；

设定好的数据一触摸灌装机即自动灌装；

生产的数量(瓶数)产量一直在显示；

具有缺瓶不灌装，不对准自动退回功能；

故障及误操作提示功能；

双速灌装功能；故障自动报警闪显功能；

瓶口自动扶准功能；

适用各种圆、方、扁、异形、塑料、玻璃

金属容器的灌装；

输送无级调速功能；

真空回吸功能；

主要技术参数:

头数 2 4 6 8

可调容量（L） 05-5 05-5 05-505-5

生产能力（桶/min) 6-12 12-30 18-36 20-50

定量误差 <05%

电机功率 075kw

外形尺寸 4000×2000×1500(长×宽×高）mm

颗粒状灌装机

用途：该型号灌装机适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业，是对液体及小颗粒物进行灌装的理想设备。

原理与特点

DY系列灌装机是半自动活塞式灌装机。通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料，用单向阀控制物料流向，并以磁簧开关控制气缸的行程，即可调节灌装量。

该机设计合理，机型小巧，操作方便，气动部分均采用德国FESTO和台湾AirTac的气动元件。

物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成，符合GMP要求。

灌装量和灌装速度均可任意调节，灌装精度高。

灌装闷头采用防滴漏及升降灌装装置。

全自动硬胶囊充填机

简介

新型侧挂式操作平台

可填充00#～5#胶囊,胶囊上机率99%以上。

可填充多种药粉，并可增加微丸填充装置。

新型结构的十工位全封闭间歇转台，上下模板单向运动安全可靠，封闭结构确保产品免受润滑油污染，安全符合GMP规范要求。

新型封闭式剂量，将药粉经五次压实成药柱，确保计量精确。

由于设计中选用了专业厂家生产的高速、精密凸轮分度机构，比国内同类产品采用的槽轮分度机构体积大大缩小，分度精度高，高速性能好，运转平稳，定位时自锁，结构紧凑，噪音低，从而使产品具有体积小，重量轻，产量大的特点。

采用可编程控制器（见右下图）作为自动控制的核心，使控制系统电脑化，从而大大减少了分立控元件，提高了控制系统的可靠性。

采用目前国内外最先进的触摸屏与触摸板。通过与 PLC连接，使设备具有运行瞬时状态自动显示功能，工作状态自动巡察功能，故障自动搜索、显示、报警和限时停车功能，以确保生产安全和产品质量。

设计了散落药粉和废胶囊回收系统，使充填机在工作过程中保持工作台面洁净。

传动系统与装药部分各自进行了独立的封闭，使药粉与传动机构实现了完全的隔离，有效地保证了装药的卫生质量。

设计了自动计数、打印、通信接口功能，可根据实际需要进行选择。

主要配置方面优点

电机是SEW原装生产，真空泵采用德国西门子，该品牌电机及真空泵为世界公认名牌，并在我国实践检验中是质量最可靠、性能最稳定的电机及真空泵。

控制系统中的“可编程控制器”（ CPU）也采用日本欧姆龙或德国西门子原装生产。

工作台使用“触摸屏”、“触摸板”式全电脑控制，窗口操作系统科学、先进、高效。更符合GMP规范要求。

选择功能

自动计数、打印、通信接口、元件选用德国西门子、日本欧姆龙等名牌产品，具有稳定、准确、可靠等特点。

口服液灌装机工作原理：

(1)传动原理：由电机经皮带轮将动力传给减速机蜗轮轴，再由蜗轮轴通过各齿轮，将动力传到拨轮轴及灌装部分和轧盖头。灌装部分、轧盖头及各拨轮同步动作，并通过锥齿轮将动力传到进瓶拨轮装置。

(2)灌装部分的原理：口服液瓶由进瓶大拨轮送至过渡拨轮，再由过渡拨轮送至同步带，由同步带上的镶块拖动瓶子匀速向前运行，灌针在跟踪机构的控制下，插入瓶口，与瓶子同步向前运行，实现跟踪灌装。潜针随着液面的上升而上升，起到消泡作用。　　

(3)供盖系统：由输盖轨道、理盖头及戴盖机构组成。理盖头采用电磁螺旋振荡原理，将杂乱的盖子理好排队，经换向扭道进入输盖轨道，经过戴盖机构时，由瓶子挂着盖子经过压盖板，使盖子戴正。

(4)轧盖头：口服液瓶戴好盖子进入轧盖头转盘后，已经张开的三把轧刀将以瓶子为中心，随转盘向前转动，在凸轮的控制下压住盖子，这时三把轧刀在锥套的作用下，同时向盖子轧来，轧好后，同时又离开盖子，回到原位

我们的口服液灌装机可以支持试机

液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机。常压灌装机　　是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。压力灌装机　　是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。真空灌装机　　是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。油类灌装机　　可以灌装各类油品，如食用油、润滑油、花生油、豆油等。该类灌装机是针对油品物料灌装专门开发研制的灌装机械，可实现人工操作和无人化操作的灵活配置