化妆品加工模式有哪些？

1、来样加工模式：来样加工的模式是客户手中拥有现成的化妆品样品以及可供参考的内容物，并将其提供给加工厂家，厂家则按照样品进行复制性的生产。这种化妆品加工比较适合有产品销售渠道，但是没有能力对产品进行升级或者是有实力且正准备进入化妆品行业的企业用户。通过化妆品加工就可以借助加工厂家配套的设施批量生产从而有效规避前期建厂投入及其风险。2、来料加工模式：来料加工的模式是客户不仅提供给化妆品的样品，同时还会将产品的配方及原料一并提供给化妆品加工厂家，只是通过加工厂家的生产线进行生产的一种加工方式。这种加工方式更适合自己有厂，但是产能不足，或者缺少升级产品所需要的生产设备的企业用户。因为化妆品产品普遍升级较快，而每种化妆品需要的设备会有些许不同，对于规模不大，无法投入过多设备的小企业用户而言，通过化妆品加工就可以避免过多的设备投入而占用大量资金从而将成本和风险控制在最小范围。

摘要：目前化妆品行业发展越来越好，不少人想投资化妆品创立品牌，自己销售。为什么现在化妆品品牌公司大部分选择化妆品OEM加工厂家？因为就是缺少拥有独立的工厂和生产车间，所以必须找相关的化妆品OEM加工厂。这就必须选择靠谱的化妆品代工厂。下面来看看选择化妆品加工厂有哪些需要注意的地方和要点吧！如何选择化妆品OEM加工厂

一、实地考察

化妆品行业中也有很多中介商，而价格往往是比较高的，品质也难保证，所以必须实地考察化妆品工厂，且要看生产厂家、生产车间的环境。

二、考察是否拥有实验室、研发的能力

许多化妆品加工厂是没有实验室和研发产品的能力经验，没有任何研发创新配方的能力，而这样的化妆品加工厂3-5年都是从拥有实验室的加工厂买回来的配方来生产产品的。

三、实验室设备、生产设备

实验室设备先进不先进是决定这个化妆品工厂能否研发新配方的一个重要因素。生产设备是影响化妆品手感和外观的重要因素，所以选择化妆品OEM加工厂一定要看这家厂设备是否先进。

四、生产车间

化妆品是接触到皮肤的，这就考虑到生产环境的一些指标考察，国家对化妆品生产车间有一定的要求，例如空气杂质元素含量、排气排水系统、无菌生产车间等都要符合国家要求，齐全的设备，生产车间不一定要很大，但是设施一定要齐全。

五、合作品牌的成功案例

专业的化妆品OEM加工厂必定为众多品牌加工生产产品，可以看看这加工厂都给哪些品牌加工过化妆品，从而也可判断该厂的可信度与产品质量度。

选择化妆品加工厂有哪些注意事项？

一、看化妆品加工厂是否具备合格的生产资质证书

化妆品加工厂生产资质证书是必备的，选择化妆品代加工时应该首要看该厂家是否具备化妆品经营资格，并且是在证书有效期内，经营范围是否与化妆品原材料吻合一致。

二、看化妆品加工厂的专业性

选择化妆品代工厂家，若条件许可建议亲自到制作车间视察。专业的化妆品厂家会安排产品专员常驻车间值班，客户能够关注车间设备是否完备，生产线是否完整，设备零部件能否正常运作，原材料是否新鲜，专员与工人分工是否合理等。

三、看化妆品代工厂是否具备良好的售后服务

对于各行各业来说，服务质量是评判该企业好坏的重要标准，化妆品厂家也是一样，品牌商更加重视具备良好售后服务的厂家，况且这不是一次性买卖，而是长期合作的重要依据。

选择化妆品加工厂需要分析考察哪些方面？

对于没有加工经验的品牌商来说，可以归结两大方面分析考察：

一、产品

第一要明确代加工什么产品，使需求具体化：PH、粘度、微生物、功效（美白、保湿、祛斑、祛痘等），以及包材造型，这些数值都有要求，再传递给化妆品代加工工厂，让对方根据这些要求进行研发配方、打版制样。

二、成本

尽管不能做到明确费用，但是也需要估价开发配方费用、制样费用、设计包材费用、原料成本、生产成本等。

三、其他事项

化妆品包装材料分为言主体容器及辅助材料

主体容器通常有:塑料瓶、玻璃瓶、软管、真空瓶。辅助材料通常有：彩盒、处箱、中箱

一、 塑料瓶

1、 塑料瓶的材质通常为PP，PE、K料、AS、ABS、压克力、PET等。

2、 通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑成型；PET吹瓶为两步成型、管胚为注塑，成品包装为吹瓶。其它如容器壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶。

3、 PET材料为环保材料，具有高阻隔性，质轻、不碎特性、耐化学反抗性，透明性极强，可做成珠光、有色、磁白、透明，在装啫喱水方面应用广泛。瓶口一般为标准的16#、18#、22#、24#口径，可配上泵头使用。

4、 压克力材质为注塑瓶，抗化学性较差，一般不能直接装膏体，需配内胆阻隔，灌装不易太满，防止膏体进入到内胆与压克力瓶之间，以免发生龟裂，运输当中包装要求较高，因划伤后看上去特别明显，通透性高，感观上壁特厚，但价格相当贵。

5、 AS、ABS：AS透明度较好于ABS，且韧性较好。

6、 模具开发费用：吹瓶模具为1500元—4000元，注塑模具为8000元—20000元不等，模具用不锈钢的材料比用合金材料的要贵，但耐用，模具一次出几个，看生产量的需求，如生产量较大，可选择一出四或一出六的模具，客户可自行决定。

7、 订购量一般为3千—1万个，可自定颜色，通常做原色磨砂和磁白色为主，或加珠光粉效果，瓶与盖虽配的同一色母，但有时由于瓶与盖用的材质不一样，表现出来的颜色有些差异。

8、 丝印有普通油墨和UV油墨，UV油墨效果较好，有光泽和立体感，在生产时应先打版确认颜色，在不同材质的丝印效果会有所不同。

9、 烫金，烫银等加工工艺与印金粉，银粉效果上有区别，硬的材质和光滑的表面较适宜烫金、烫银，软质的表面烫印效果不好，易脱落，烫金银的光泽度好于印金印银。

10、 丝印菲林要出阴片，图文效果为黒色，背景色为透明，烫金，烫银工艺要出阳片，图文效果为透明，背景色为黒色。文字及图案比例不能太小太细，否则印不出效果。

11、 瓶盖一般配有内垫片，拉盖、内塞，极少数配有小勺或滴管，这主要是考虑其密封性和使用的方便性。

12、 生产周期较为适中，约为15天周期，丝印圆柱形瓶作单色计算，扁瓶或异形瓶按双色或多色计算，通常要收取第一次的丝印网版费或夹具费，丝印单价一般为008元/色次至01元/色次，网版100元—200元/款，夹具约50元/个。

二、 玻璃瓶

1、 玻璃瓶用于化妆品上主要分为：护肤品（膏霜、乳液）、香水、精油、指甲油几大类容量较小，大于200ml容量很少用于化妆品上。

2、 玻璃瓶又分为广口瓶、窄口瓶，固体状膏体一般用广口瓶，宜配电化铝盖或塑料盖子，瓶盖可作色彩喷油等效果；乳化液或水剂类膏体一般用窄口瓶，宜配用泵头，要注意防止弹簧和滚珠生锈，现多数泵头配的是玻璃珠，通常要作料体测试适用试验，如配盖子需配内塞，水剂配小孔同内塞，较稠乳液则配大孔内塞。

3、 玻璃瓶选材较为一致，造型较多，加工工艺丰富，与瓶盖搭配多样化，常见的瓶形有圆柱形，椭圆形、扁形、棱形、锥形等，厂家常会开发系列瓶形。瓶身工艺上有喷涂、透明、磨砂、半透明调色，丝印、烫金、烫银等。

4、 丝印：玻璃瓶丝印通常有两种，一种是高温油墨丝印，其特点是不易脱色，色泽较沉哑，紫色调色较难出效果，另一种是低温油墨丝印，色泽较艳，对油墨的要求较高，否则易脱落，且在瓶子消毒方面要注意。

5、 喷涂的效果一般要另加05元—11元/个，视面积及调色难度而定，丝印为01元/色，圆柱形瓶可作单色计算，异形瓶按双色或多色计算，烫金烫银04元/款。

6、 玻璃瓶如属于手工模制作，容量上会出现一点偏差，在选用时应作测试及作正确的容量标示，如自动生产线的较为均匀，但出货量要求较大，周期相对较长，容量较为稳定。

7、 玻璃瓶的厚薄不均会易导致损坏，或在严寒的条件下易被内容物挤破，应在灌装时测试合理容量，在运输上应用纸抱并单个隔开，在产品上应配有彩盒，内托和中盒更能取到防振作用。

8、 玻璃瓶常用的瓶形通常有存货，如精油瓶，普通透明或磨砂瓶。玻璃瓶的制作周期较长，快则需要20天，有的供货期要45天，一般订购量为5千至1万，瓶型越小要做的量越大，周期与起订量都会受到旺季、淡季的影响。

9、 开模具费用：手工模在2500元左右，自动模具一般在4000元左右一个，1出4或1出8则要16000元—32000元左右，具体视厂家条件而定。

10、 瓶盖工艺可进行电化铝刻字，烫金边，刻蚀线条，有哑色亮光色泽之分，要配垫片和内盖，最好配合压敏片使用加强密封效果。

11、 精油瓶通常用的是茶色或有色及有色磨砂，可避光，盖子带有保险圈，可配内塞或滴管，香水瓶一般配精致的喷雾泵头或塑盖。

三、 软管

1、 软管分为单层、双层、五层软管，分别在防压、防渗透和手感方面均有区别，如五层管由外层、内层、两个粘合层，另有阻隔层。特点：具有极好的气体阻隔性能，能有效防止氧气和异味气体的渗入，同时防止内容物香味及有效成份的渗出。

2、 双层管较为常用，属中低档的也可用单层，软管口径为13#—60#多种口径，当选定某种口径的软管时，以不同的长度标示不同的容量特征，容量3ml—360ml可任调，为了美观协调，60ml以下常用35#以下的口径，100ml、150ml通常用35#—45#口径，150ml以上容量则需用45#以上口径。

3、 工艺上分为圆形管、椭圆管、扁形管、超扁管。扁形管、超扁管较其它管工艺复杂些，也是近几年出的新型管，所以价格相应较贵。

4、 软管盖形状多样，一般分为平头盖，圆头盖，高盖，掀盖，超扁盖，双层盖，球形盖，唇膏盖，塑盖同样可以多种工艺上的处理，烫金边，银边，有色盖、透明、喷油，电镀等，尖嘴盖及唇膏盖通常配有内塞。软管盖为注塑品，软管为拉管，大部分软管厂家自身不生产软管盖。

5、 有的产品需灌装后才封尾，封尾大至分为：直纹封尾、斜纹封尾、伞型封尾、星点封尾、异型封尾，封尾时可以要求在封尾处打印出所需的日期码。

6、 软管可做有色管、透明管、有色或透明磨砂、珠光管，且有哑光与亮光之分，哑光看似高雅但易脏，有色管与管身大面积印刷的区别，可从尾部的切口处判断，切口处为白色的为大面积印刷管，用的油墨要求高，否则易脱落且受折后会开裂和露出白痕。

7、 软管生产周期一般为15天—20天的周期（从确认样管开始计）订量单品为5千—1万，规模大的厂家通常以1万为起订量，极少小厂家若品种多，单品来计3千起订量也可以，很少有客户自行开模具的，绝大部分是公模（少许特色的盖子是私模）合同订量与实际供货数量，此行业中有±10%的偏差。

8、 软管质量和厂家不同有价格上存在较大的差异，制版费通常以色200元—300元的价格，管身可进行多色印刷和丝印，个别厂家有热转印设备和技术。烫金、烫银以面积单价来计算，丝印效果较好，费用贵些且厂家较少，应根据不同层次需求选择不同的厂家。

四、 分配器/泵头

1、 分配器分为扎口式与螺口式两种，从功能来讲又分为喷雾，粉底霜、乳液泵、气雾阀门，真空瓶

2、 泵头大小以相配瓶身的口径来定，喷雾的规格125mm—24mm，出水量为01ml/次—02ml/次，一般用于香水、啫喱水等产品包装上配用，口径相同接管的长短可根据瓶身的高度来定。

3、 乳液泵规格范围较大16ml至38ml，出水量为028ml/次—31ml/次，一般用于膏霜类和洗涤类产品。

4、 特殊的分配器如泡沫泵头及手扣式喷头，泡沫泵头是一种非灌气式手压泵头，不需灌气来产生泡沫，只需轻按压即可产生定量高品质泡沫。一般配有专用的瓶。手扣式喷头通常用于清洁剂等产品上。

5、 分配器的组成较为复杂，一般包括：防尘罩、揿头、揿杆、垫片、活塞、弹簧、阀门、瓶盖、泵体、吸管、阀门滚珠（有钢球、玻璃球）。瓶盖、防尘盖可做有色，可电镀，可套电化铝圈。由于一套泵头涉及到的模具较多，且订量较大，起订量1万—2万，供货期限确认样后15天—20天，白色和通用型的常有现货。

6、 真空瓶通常为圆柱形，规格15ml—50ml,个别有100ml，整体容量较小，靠的是大气压的原理，可避免化妆品在使用过程中造成污染，真空瓶有电化铝、塑料电镀及有色塑料，价格比其它普容器要贵，普通订量要求不高。

7、 分配器客户极少自己开模，要的模具交多，费用较高。

五、 彩印类

1、 彩印主要包括括彩合、彩印套装盒、说明书、单张、海报、画册及彩印不干胶等。

2、 要求及选材复杂，包装彩盒也称为折叠式纸盒，一般用350g单铜纸，可根据容积及内装重量选择适当厚度的纸板，选择不同档次的纸类，可配套瓦楞纸板作为内衬，取到固定、防振或由于容器小,可增大彩盒尺寸来增加外观的大方，盒底的设计原则是既要保证强度又要力求简单，对于手工组装将会节约时间。

3、 彩印套盒，先彩印后进行裱工可做不同规格造型，彩印裱的纸层为单铜、镀铝纸，可选用不同规格的灰板纸或中纤板，手工较多，成本较高，同常会配上手挽袋，吸塑/海棉/纸托、绸布一起使用。

4、 说明书可选普通纸60g—80g或105g与128g、157g铜版纸，单张与海报或画册一般用105g以上铜版纸。

5、 印不干胶，可选择铜版纸和各类材料不干胶，银色铝纸或透明PVC等材料。

6、 为保障设计效果，及彩印跟单时有实样可比，在输出菲林时可先进行电脑打样，按色及尺寸收取费用，通常75元/P

7、 彩印可做的工序及外表效果有表面磨光或过光胶、哑胶、雷射膜、烫金银和击凸效果，啤、粘盒成形或粘合PVC胶片（也称开窗）及热敏，彩葱工艺，uv效果等。

8、 热敏凸字工艺，印刷后无须击凸就有明显的立体效果，热敏凸字粉有荧光，哑光及多种颜色效果，彩葱工艺（在贺卡用的较多）

9、 镭射有银卡、金卡两种色系、可做成彩虹和局部全息图覆膜卡，有极高的防伪作用。

10、 磨砂工艺适用于镀铝膜、铝箔纸，工艺特点具有强烈金属感、色彩和谐高贵，手感舒适，也可进行金属蚀刻的效果。

11、 彩印收费标准及特点：

A）设计、电分输出、打样、按P计算；

B）彩印开机费（800元—1200元）最低消费量，合理排版和增加印量，可降低单价。

C）按后工序的多少和困难程度决定相关费用影响，如过光胶、骑钉、折页、压线过

胶，都有相应的收费标准及最低消费。

12、 生产周期一般彩印要3—5天时间，套装盒视工艺难度，适当增加工作日，套装盒如要裱，用的胶水过多，货期也会受到天气的影响。

13、 注意事项：

A）为避免成品与设计色样偏差较大，应在上机印刷时打样确认并作为质检标准。

B）说明书的折法要明确统一，彩印类的运输包装要说明，如是套装盒可考虑二次利用。

C）手挽袋可设计成一边开口、两边开口，在印刷与出菲林皆可节约成本，

D）印刷量是指用纸重量而非印刷后的成品数量，如说明书尺寸较小，需较大数量才算经济订量

E）设计要符合彩印规范要求，例如烫金菲林应出阴片，其它出阳片，构图方式上都要适应印刷特点。

14、 如做量较少而不能满足印刷最低或较经济订量时，可直接通过色纸效果裱盒，以求降低成本。

六、 铝铂袋

1、 按材质分有纯铝袋、镀铝袋、PV、PE、BOPP、PET、PEGT袋等。

2、 形式有三边封袋、中封袋、贴骨袋、直立袋、抽真空袋及卷装袋。

3、 铝铂袋及收缩膜材质特点：利于保鲜、保质及延长货架期的高阻隔塑料包装材料，具有成本低、重量轻、耐冲击，可透明、可微波加热，方便及包装设计选择余地大等特点。

4、 纯铝袋有金属质感，易折皱，可彩印，镀铝袋分哑光、亮光可印刷，较柔软，适用于乳液及膏体的试用装包装。PET、镀铝PET、CPE适用于洗发水或液体物，BOPP/CPE适用于洗衣粉等日用品包装。

5、 纯铝袋的成本比镀袋约高30%的单价，经济订量较大，大厂家以较小厂家高些，以4cm×10cm袋为例，大厂家一般为10万个为起订量，小厂家约3万起订量，如做卷膜，不印刷的可做30至50公斤起，约38元/kg,如印刷则要100kg起订量，约45元/kg，卷膜需专用的灌装设备，卷膜做袋数量以6cm×9cm为例10g装约1200个/kg(6cm×8cm,8g装约1500个/kg,5cm×7cm,6g装约为1600个/kg)

6、 设计确定后再提供MO或光盘制作和色样（PinTon）作为制版依据，并要求厂家先打样确认后再安排生产。

7、 制版费：按不同规格厂家的设备要求和设计图文要求，制版费用不同，一般在850元至1500元/色之间，有电雕版和普通版之分，单是文字则可用线制版。

8、 生产周期连制版时间一般要15天—20天，生产时会有±10%数量上的偏差。

9、 生产时生产袋经高温复合而成，较为干净，灌装时无需特殊消毒。

10、 如手挽袋，礼品袋及对印刷要求极高的客户，要用较好的版才有较好的效果。

11、 袋装灌装及费用，包装材料为单个的，加工费为008元/个，加工订量为1000包起，材料的损耗2%；卷膜材料，加工费003元/个，加工订量为10000包起，材料的损耗约为08kg（为调机及实灌量用）。

七、 丝印类

1、 丝印一般作为包装类产品的图文标识加工工序，对产品形象有重要影响，所以对技术方面要求较高。

2、 玻璃瓶丝印：在空白的透明或磨砂或喷涂效果的瓶身上丝印，要选用高温油墨，着色后经高温焙而出，不会褪色和不易划花，颜色较为沉亚，要选取高温炉的厂家进行丝印，起印量一般为5000个以上，5000个以下按500元/款/色收费，5000个以上按01元/色次计算。

3、 在设计上要考虑至多不要超过2个色，出菲林要出阴片，文字、图案、线条不要过细或过大，容易造成断纹或积墨现象，在批量生产前应打样确认，避免出现颜色差异。

4、 如果磨砂玻璃瓶有错印情况的可重新打磨工序后再印，加工费01元—02元/个。

5、 圆形瓶同一色印按一色计，扁形或椭圆形等按印面数及印面的印色数为计算依据。

6、 塑料容器类，分普通油墨和UV油墨丝印，UV油墨较为广泛使用，字及图有立体感，较有光泽，不易褪色，可印多色效果，起印量一般为1000个以上。

7、 玻瓶和塑瓶丝印要版费，如属新规格包装瓶而丝印厂无此对应夹具的要收夹具费，但可通过做一定的丝印量来抵扣此费用，例如业务额满2万以上可以免此费用，各厂家情况有不同的条件，一般丝印网版费为50—100元/个，夹具费50元/个。烫金版费为200元/个。

8、 批量丝印前先打样，确认图文丝印效果后生产，确认后生产调整周期为4—5天，视丝印难度及数量而不同。

9、 通常丝印厂有烫金，烫银等加工工艺，丝印方式有手工，机械网印，移印和贴不干胶移印等技术。

10、 在生产使用丝印瓶时，应注意避逸过激的搬运或碰撞，避免磨花丝印效果，生产时注意选择合理的消毒方式。

11、 丝印的费用最低也有按006元/色，但需特别注意因丝印不好达不到预想中的设计效果，有可能报废整批容器。丝印可按专色百分比挂网印刷可达到色彩丰富。

八、 吸塑类

1、 吸塑类包材常用于包装瓶垫卡及礼品套装内套造型，包装稳固底垫和促销架选型等。

2、 吸塑产品类别，用在化妆品上主要有面罩，折边吸塑、底边、周转盘、对折、底面套、三折吸塑。

3、 吸塑用料：

A、PVC透明、半透明、磨砂效果或多色 厚度 012mm—08mm

B、PS多种颜色 厚度 02mm—08mm

C、APET（环保料）可折边，不可烫边 厚度 02mm—08mm

D、PETG（环保料）可植绒及高压周波 厚度 02mm—08mm

E、植绒片（有PVC及PS底片）多种颜色 厚度 02mm—08mm

4、 吸塑模具的制作过程与时间：

起石膏模手动，除三折吸塑需三天是时间外，其它类别只需二天时间，电解铜模需4天至6天时间，遇到特别急的货可用树脂模，但易缩水，生产数量过多吸塑尺寸及模型都会变样。

5、 吸塑部及冲床时间：

正常情况下，若是第一次订货，在对方确认样板后到最后交货约五天时间，第二次交货需三天时间即可。

6、 因涉及模具费用分摊，一般要求做较大的量成品单价才会较低即达到经济订量。

7、 模具费用及要求：

铜模约500元/套—800元/套，视不同厂家及生产数量而订，如单个吸塑面积小生产厂家可做成一冲4个—8个成品。在开模时需提供实物做模型，为了搭配美观透明或白色吸塑会配上绸布一起用，吸塑也可用不同密度的海棉或珍珠棉代替，海棉的颜色有多种，白色海棉时间过长外表会发黄，并在材料运输与仓存中占很大的空间。

九、 贴膜类半成品

1、 贴膜主要类别：

面膜、眼贴膜、鼻贴膜、颈膜、唇膜、脐膜、手膜、足膜、美乳膜等贴膜类产品，可根据客户的需求采用不同的材质及造型加工，如眼贴膜有八字型、月牙型等。

2、 贴膜类别分为全粘胶（又称纯棉），混纺（一般为8：2混合）棉纸、水刺布、彭化纸等，常用的为全粘胶和混纺材料。

3、 全粘胶膜类较为贴服，不易变形，吸收精华液较多，做成品后可保存2-3年。

4、 混纺膜类（全粘胶占80%，其它如绦纶占20%）亦较为贴服，吸收较少，适用较广泛。

5、 水刺布类含化纤成分容易造成用者皮肤敏感，故不提倡使用，其它材料较少使用。

6、 选用材料原则，贴面积大的用40g至80g的全粘胶或混纺，贴面积小的用60g以上的较好，如眼膜、鼻膜等，具体标准以产品的策划为指导可作调整。

7、 造型加工一般可按照要求开新模具加工，费用约为100元—200元/个左右，订购材料要15天左右，有库存材料的加工约三天可分批交货。

8、 膜类可搭配珠光膜片以保持形状和产品的效果。

9、 一般订量在5万个左右为经济订量，可免模版费。

十、 纸箱类

1、 纸箱作为产品的销售外包装，在仓储运输中起主要作用。如设计新颖可作为形象促销的一种手段。

2、 选材料视产品包装要求选择纸箱的材质和配件结构，一般要求有垫板，刀卡和中包装盒等加强保护能力，可根据客户的要求而定，密度高的纸质较硬，价格较高，面纸可选牛皮纸或白挂面纸。

3、 加工方式一般要求按规格啤切后进行骑马钉接合成形，可进行多色印刷，设计图文定稿及色样后交工厂印刷即可。

4、 订量一般为100套以上，如需开新模具生产的则分摊费用，模具费属一次收费，续订可按原报价执行。

5、 生产周期一般 为4天至5天，纸箱较为占用库位，建议小批量订购加上协议库存的方式进行较好。

没有合理的产品规划，如同一个将军手上没有靠谱的军队一样，后果严重，会造成市场和资源的各种错位——新产品水土不服，与老百姓需求、与既有渠道、与母品牌的形象与价格体系、与财务利润要求都不匹配；利润产品得不到支持、滞销产品无法退出、产品线之间互相排挤、主打产品错位、促销产品又太随机……最终结果就是——老百姓迷茫，市场部累死，公司不赚钱。

一、什么是产品规划？

产品规划至少包括两部分——产品结构（产品线）和具体产品的规划。

产品结构规划第1步要划分产品类别。划分标准其实非常多：功能、价格、外观、成分、形态。——以功能和价格为主要标准划分产品线，以外观、成分、形态为次要标准进一步细化。

产品结构规划第2步是设计产品线。到底一个品牌内应该有几条产品线？产品线之间有没有冲突？能不能连带？每条产品线上应该有多少种产品？是否有冲突？能否连带？每种产品又有多少不同类型的单品

产品结构规划的第3步：是设计具体产品的职能。学术上，一般把产品职能划分四类——形象产品、利润产品、主销产品、促销产品。

① 形象产品是用来确定品牌形象的产品。——表明自己拥有高科技、或者独特价值。这种产品通常成本昂贵利润不高，销量很小。

② 利润产品是用来提升利润的产品，但这种产品可能因为售价比一般产品价格高而销量并不多。

③ 主销产品是用来铺货和扩大市场份额的产品。销量大，但可能利润率并不高，即通常意义上的“通货”。

④ 促销产品是用来促销和扩大市场份额的产品。配合主销产品和利润产品搭配销售，通常为了狙击竞争对手。

最后，要规划产品的营销推广与生命周期。每一个产品的营销推广涉及到包装、价格、附加物、服务、概念（以及由概念引申的推广宣传）。同时还要考虑产品的生命周期，即产品的更新换代速度，滞销产品要有退出机制。

二、为什么要做产品规划？

首先，产品线过多，超过消费者的脑容量，甚至市场部自己也搞不清楚到底多少产品线，要花大部分精力清理产品线。

其次，产品线之间可能互相冲突，争抢资源（线上媒体和终端货架资源），尤其是当每一条产品线都有一个品牌经理时，更容易打架。

三、如何做产品规划？

如何从零开始做产品规划？

从零开始，有很多种契机。有人是因为占有某种独特的技术/成分，进而从技术/成分出发设计产品线；有人是因为先发现某种消费者需求，进而根据需求设定某种产品，然后寻找技术/产品支持，等到发展到一定阶段再延伸产品线；有人是围绕渠道出发设计产品线；还有人纯粹因为个人兴趣爱好。

这么多契机，是很难统一而论，最终还是要综合考虑各个指标——是不真的有市场需求？技术能否支持？能不能卖进合适的渠道？有多少利润可赚？

从技术/成分出发，具有得天独厚的生产优势。但是在设计产品线时会容易发散，这个想做那个也能做。无论最终想做多少产品线，一定要规划好分阶段目标，防止品牌形象过于宽泛。

从市场需求出发，可以先一步把握市场先机。但是在设计产品线时会容易局限，或者另一个极端（太过分散）。要综合考虑自身的生产条件和竞争环境，以及长远市场需求，可以把市场需求也分阶段规划。

从渠道出发，具有销售通路的优势。但是差异化的渠道不一定对应差异化的消费者，所以在设计产品线时得非常小心，不能过于辖制自己。

四、如何引入新产品线和更新老产品？

产品线延伸是最基本的生意扩张方法——至少短期内可以提升一部分销量，但不保证利润和长远销售。很多成功品牌都会迫不及待的跑马圈地、扩张地盘，恨不得一个品牌可以满足消费者所有的需求。但经济学的基本假设是——理性消费者的消费需求是多样化的。完全竞争市场上是不可能有一家独大的，消费者欢迎更多的品牌选择。

引入新产品线的契机也有很多——为了填补市场空白；为了提高利润；为了满足特定渠道；为了扭转母品牌形象。无论哪种契机，一定要综合考虑母品牌与其他产品线，尽量在品牌形象、价格、渠道、媒体资源上不要有冲突。人们倾向于在保存现有产品线的基础上引入新的产品线，但一旦冲突，就不得不取舍——当然不是每一个品牌都有魄力和胆识进行取舍、进行更新换代。

更新换代，一般是为了提高利润、扩大市场份额。其前提假设是新产品比老产品更有优势，但这就非常考验“优势”的定义标准——是对比自己的老产品？还是对比竞争对手？是在地区市场上有优势吗？

再次啰嗦，更新换代的节奏频率很关键，要考虑消费者和客户是否能接受，也要考虑母品牌和其他产品线。

五、如何进行产品推广？

首先从新品的概念出发，设计360度整合营销方案。从产品本身（包装、特性、价格）、到媒体（电视和非电视）、到线下渠道（促销**培训；促销机制；店内陈列装饰）、到售后服务，整个价值链的整合推广。

康美氏提供化妆品加工一站式服务，协助您轻松拥有自己的化妆品品牌。工厂内设有专业化妆品加工品牌策划部，传媒广告设计部，包材、原料采购部，产品研发中心。从策划、设计、研发、采购、生产、出货每一个环节均由本公司一体化，一站式精心打造。省去了您既找化妆品加工厂，又找设计策划、包材、印刷厂等繁琐过程，避免了当质量出现问题时，不知道追究哪个环节的无奈局面，给您时间，质量，沟通于最大保障。

1、OEM——来料加工（包括来包材加工、来原料加工）；

2、ODM——除代为产品加工外，还提供一条龙全程配套增值服务：包括从品牌注册、产品规划、配方研发、包材原料采购到VI设计、产品罐装、产品送检、三证提供的全过程

3、品牌输出：是基于原有OEM/ODM的基础上适应新的市场竞争环境的一种全新、有效的模式，具体体现在为企业提供化妆品品牌注册、市场调研、品牌、产品研发、生产、包装、设计、供应链管理、市场推广、营销管理、企业运营管理服务等在内的整套运作体系，也可以归纳为品牌“核心竞争力”的输出。

4、OBM——提供并转让我司已注册好的现成品牌，包含已规划好的产品线、配方、定位、卖点、包材以及促销支持等，客户只需从中任选一种 （有些企业还可以根据不同客户的要求对品牌各项内容进行修订和调整）

化妆品加工（Cosmetics processing）是一种商业模式，即化妆品行业产业链的中游（品牌公司）向上游（化妆品加工场）进行化妆品生产要求等一系列的活动。爱美丽之心人人有之，化妆品作为女性皮肤的保养品，同时也是一种商品，商品固然会有生产加工包装销售的的流程，这种加工流程即为化妆品的加工，而后期即为品牌策划。

在化妆品加工流程中，会涉及到许多相关的加工辅助工作，例如：品牌策划，包括 包材选料，整体架构，品牌背景，VI设计，后期推广等一系列工作。 专业从事化妆品加工的企业 一般都是具有三证的正规企业,并且企业都具有化妆品整品牌输出,为同行提供专业OEM和ODM一条龙服务,特色产品多,样式灵活,可散装或成批生产,成批生产或可免费提供三证的实力。化妆品加工一般分为：面膜类、面膜类、洁肤类、祛角质类、原液加工、按摩类、乳液类、眼霜类、特别护理类、美白祛斑类、祛痘控油类、保湿类、防敏类、单方精油类、复方精油类、卸妆类、洗发护发类、沐浴类美容护肤类、精油类、洗涤类。

我国拥有三证的化妆品加工厂凭借优质的产品，卓越的功效、专业的服务水准，在行业内赢得了国内客户的普遍尊重。有些化妆品加工企业与一些大型的专业、日化企业建立了合作关系。化妆品加工产品和服务项目:美白,祛斑,祛痘,祛皱及水晶膜贴系列 无纺布面膜系列,养生 其它贴系列产品品种款式多样，面膜、眼膜、胸膜、颈膜等等，有平铺型和折迭型，并可添加各（活性细胞生长因子）等营养物质，日化线、专业线、SPA等一系列配套产品。

自身自有产品品牌，可靠的厂家；方法/步骤

1对于一个产品来说，要生产厂产品你必须有自己的品牌，化妆品也是如此，但是很多人都只是盲目的想去做产品，并没有考虑到有没有品牌，所以这是 一个问题。远大美业小编建议大家先去注册自己的品牌，或者看看厂家是否有品牌提供，就像远大美业。

2有了品牌之后，就要考虑自己产品大致的方向，你要要做什么类型的产品，几款，什么功效，有一个大概的想法，后续才能明确的继续下去。

3品牌和产品想法都明确之后就是要寻找可靠的厂家，化妆品是直接作用在肌肤上的，所以厂家一定要正规，一些小作坊千万不能选择，因为产品得不到保证。

4有了厂家之后，就可以和厂家开始商讨产品款式和功效，因为最开始都是自己的想法，而厂家的经验是最多的，他会在产品和功效各方面配合你的想法进行改进，做出更好符合市场需求的产品。

5在产品大概确定之后就要同步进行产品的外包装设计，一般一些厂家都没有产品外观设计人员，需要自己去外面找，但是这样会造成一定的沟通困难，毕竟外观包装都要和产品本身的理念和功效相结合，所以建议最好寻找包含设计的厂家。

6大的方面和一些小细节都确定之后就可以签订合同，开始真正地 产品制作和设计了，接下来基本都是厂家的工作，如生产、检验，你只要对一些方面进行确认，最后等产品出货就行了。

注意事项；厂家的选择一定要慎重，通过多方面了解。品牌是自己的，做好一个品牌质量很重要，千万不能一味的追求利润而降低产品质量要求。

一、注册公司和商标 注册公司需要几个月，注册商标至少需要15天。没有拥有销售化妆品范围的营业执照的公司和化妆品的商标是无法做化妆品的。

二、想做化妆品代加工，要有一个产品投入的预算规划，合理的价格才是最合适的。

先明确自己的市场定位，是高端还是中端，或者是低端，再根据定位去选择内料和包材。其实化妆品代加工并没有明确的定价是多少钱，它是个变量。化妆品加工价格=内料+包材+起订量，当您把定位定好了之后，即选择了合适的内料和包材，影响价格的就只有起订量了，正常情况，起订量越多，加工成本就越低。当然，这些都是要和厂家具体洽谈。而价格过分偏低或偏高，不符合市场价值规律的，你就要多留心了。

三、在选择化妆品代加工厂时，要看化妆品代加工厂生产加工相关的证件资质和研发实力。这是确保产品质量安全的关键。

有化妆品生产许可证和营业执照，并且具备国家规定的排污证。由于化妆品代工生产厂家也属于排污的范围，所以一定要取得排污许可证才能做化妆品的加工生产。根据环保部前期排查掌握的疑似未按期持证排污企业清单逐一进行核查，对未取得排污许可证的企业，严格按照《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》《中华人民共和国水污染防治法》等相关法律法规予以处罚；对被责令停止排污，拒不执行的，按有关规定移送公安机关依法处理。对于发现清单外的无证排污企业，“发现一起、查处一起”。打击力度之严可以想象。