不锈钢304材质含哪些化学成分

304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号，相当于我国的06Cr19Ni10(旧牌号0Cr18Ni9)不锈钢。

304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。耐高温方面也比较好，能高到1000-1200度。304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。它是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。

化学成份：

铬Cr

：180～200

，镍Ni

：80～105，碳C：≤008

，硅Si

：≤10

，

锰Mn

：≤20

，

硫S

：≤003

，磷P

：≤0035

，氮N≤01。

没有伤害！兰蔻全新菁纯丝绒雾面唇膏是由兰蔻生产的一款化妆品，于2021年4月21日备案。

中文名

兰蔻全新菁纯丝绒雾面唇膏

外文名

LANCOME L'ABSOLU ROUGE DRAMA MATTE LIPSTICK 888

生产企业

兰蔻

备案日期

2021年4月21日（以上内容来源于兰蔻全新菁纯丝绒雾面唇膏 888）

备案编号

国妆网备进字（沪）2021003024（以上内容来源于兰蔻全新菁纯丝绒雾面唇膏 888）

产品成分产品系列TA说

产品成分

聚二甲基硅氧烷、双-二甘油多酰基己二酸酯-2、苯基聚三甲基硅氧烷、十三烷醇偏苯三酸酯、氢化聚异丁烯、CI 15850(红 7)、氢化霍霍巴油、聚二甲基硅氧烷交联聚合物、CI 15985(黄 6 色淀)、CI 77491、异硬脂醇异硬脂酸酯、云母、高岭土、石蜡、微晶蜡、异十六烷、聚四氟乙烯、乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷硅倍半氧烷交联聚合物、锦纶-12、CI 77891、聚乙烯、合成蜡、CI 77499、三异硬脂酸异丙氧钛盐、三乙氧基甲硅烷基乙基聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷、香精、季戊四醇四(双-叔丁基羟基氢化肉桂酸)酯、水、氧化铝、羟丙基四氢吡喃三醇、丙二醇、棕榈酸乙基己酯、突厥蔷薇(ROSA DAMASCENA)花油、乙醇、洋蔷薇(ROSA CENTIFOLIA)花提取物、生育酚(维生素E)、三羟基硬脂精、杂交玫瑰(ROSA HYBRID)花提取物、透明质酸钠、葡甘露聚糖

不同的护肤品成分功效是不一样的，很多人喜欢购买不同品牌的护肤产品，护肤品混搭使用是很常见的一种护肤方式，但是有的护肤品混搭在一起涂在脸上会造成伤害。

哪些护肤品不宜混搭使用

1、会发生化学反应的成分不宜混搭

a、两种酸碱值取向不同的成分不可以叠加。

b、含有A酸类焕肤产品避免混用凝胶冻膜质地产品，后者会将前者的功效抵消掉。

c、避免使用含有水杨酸，乙醇，以及维A类成分产品叠加，这样会过度剥落角质，导致敏感。

2、不同系别产品护肤步骤重复不宜混搭

日系产品和欧系护肤品很不同可以混搭，但要保证混搭产品绝对不能造成护肤步骤重复。因为这样很可能造成清洁过度，角质层受伤后，使肌肤失去了一道天然的“屏蔽门”。

其实大多数欧系品牌通过洗面乳+化妆水来完成清洁步骤，它们的水有二次清洁的本事，而大多数日系品牌却是卸妆油+洗面乳，化妆水只负责去补水保湿。如果你一开始使的是卸妆油+洗面乳，这一洗面乳已经有深层清洁的作用了，但之后你又换用了另一个具有清理皮层功效的化妆水，也就是相当于下了3次工夫。

3、功效超载的产品不宜混搭

功效相近的产品无论属于哪个品牌，其所含营养成分和工作原理都是类似的，而且大多品牌的主打的品牌又含有高浓度成分。所以，混用功效相近的产品唯一的作用就是功能叠加使营养过剩，而由于皮肤的吸收能力有限，只能造成营养的浪费，甚至可能引起皮肤的排斥反应。

4、深层清洁和去角质产品绝对不能同时用

深层清洁产品除了是清洁毛孔垃圾也是在清洁废旧角质，而去角质产品更是去除废旧角质的不二选择，同样是具有去角质作用的两件产品绝对不能一起使用，最好两个间隔一两个星期使用。

5、不能同时使用多种“酸”类护肤品

酸性成分的主要作用也是剥脱角质，所以除非你平时就不做额外的去角质护理，护肤品中含酸比较少，那么就不能叠加使用含酸性成分的护肤品。

6、精华液不能叠加太多

俗话说浓缩的都是精华，所以精华液的营养还是很高的，因此除非你的肌肤年龄已经老化到需要大量营养来补充的地步，那么在平时护理就不能叠加使用不同的精华液，即便你有这样的肌肤需求，也要早晚隔开使用。凡事过犹不及，精华液用太多，皮肤吸收不了，照样是浪费!

哪些成分绝对不能叠加

1、高浓度烟酰胺，不建议和果酸(AHA)、水杨酸、高浓度VC叠加;

2、水杨酸的产品，不建议和果酸(AHA)、维A醇(视黄醇)叠加。因为剥脱效果太强，容易损伤皮肤。

大家用精华或者其它护肤品，切莫为了叠加而叠加，任何护肤步骤都不是必须要做全套。你完全可以只用2、3样产品就做好清洁保湿防晒工作，而且防晒也能算是最有效的抗氧化手段。

烟酰胺精华可以与烟酰胺面霜叠加吗

比如玉兰油的一套，小白瓶精华+大红瓶面霜，只要皮肤耐受，都可以叠加。

烟酰胺和玻尿酸能一起用吗

 烟酰胺和玻尿酸可以一起使用。 烟酰胺是用来进行皮肤美白的，而玻尿酸是用来补水保湿的，从功效上来说，烟酰胺和玻尿酸各有各的作用，一起使用也不会影响功效，是可以放在一起使用的。

1 相对比重大。

2铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。

3 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。

4 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。

5 有很好的常温机械性能和耐磨性。

6熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。 传统的压铸锌合金有2、3、4、5、7号合金，目前应用最广泛的是3号锌合金。七十年代发展了高铝锌基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。

Zamak 3: 良好的流动性和机械性能。

应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。

Zamak 5: 良好的流动性和好的机械性能。

应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。

Zamak 2: 用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的机械零件。

ZA8: 具有良好的冲击强度和尺寸稳定性，但流动性较差。

应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器件。

Superloy: 流动性最佳，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件，如电器元件及其盒体。

不同的锌合金有不同的物理和机械特性，这样为压铸件设计提供了选择的空间。

锌合金按制造工艺又可分为铸造锌合金和变形锌合金两类。铸造合金的产量远大于变形合金。下表中列出几种重要锌合金的成分、性能和用途。

铸造锌合金 依铸造方法不同又分为压力铸造锌合金（在外加压力作用下凝固）和重力铸造锌合金（仅在重力作用下凝固）。

压力铸造锌合金 这种合金从1940年在汽车工业中应用以后,产量剧增，在锌的消耗总量中，约有25%用来生产这种合金。先进适用技术在不断采用，发展较快。对应相关人才也在增多，收录齐全的有钢铁英才网。最常用的合金系为Zn-Al-Cu-Mg系。 某些杂质明显影响压铸锌合金的性能。因此对铁、铅、镉、锡等杂质的含量限制极严,其上限分别为0005%、0004%、0003%、002%，所以压铸锌合金应选用纯度大于9999%的高纯锌作原料。

重力铸造锌合金 可在砂型、石膏模或硬模中铸造。这种锌合金不仅具有一般压铸锌合金的特性，而且强度高，铸造性能好，冷却速度对力学性能无明显影响，残、废料可循环使用，浇口简单，对过热和重熔不敏感，收缩率小，气孔少，能电镀，可用常规方法精整。

变形锌合金工业上应用的变形锌合金除了传统品种外，出现了Zn-1Cu-01Ti和 Zn-22Al合金。前一种合金经轧制后,由于有TiZn15金属间化合物弥散质点沿轧向排列成行，可阻碍晶界移动。 选择哪一种锌合金，主要从三个方面来考虑

1 压铸件本身的用途，需要满足的使用性能要求。包括：

（1） 力学性能，抗拉强度，是材料断裂时的最大抗力；

伸长率，是材料脆性和塑性的衡量指标；

硬度，是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。

（2） 工作环境状态：工作温度、湿度、工件接触的介质和气密性要求。

（3） 精度要求：能够达到的精度及尺寸稳定性。

2工艺性能好：（1）铸造工艺；

（2）机械加工工艺性；

（3）表面处理工艺性。

3 3 经济性好：原材料的成本与对生产装备的要求（包括熔炼设备、压铸机、模具等），以及生产成本。 1 标准合金成分 铝 铜 镁 铁 铅 镉 锡 锌 Zamak 2 38 ~ 43 27 ~ 33 0035 ~ 006 <0020 <0003 <0003 <0001 余量 Zamak 3 38 ~ 43 <0030 0035 ~ 006 <0020 <0003 <0003 <0001 余量 Zamak 5 38 ~ 43 07 ~ 11 0035 ~ 006 <0020 <0003 <0003 <0001 余量 ZA8 82 ~ 88 09 ~ 13 002 ~ 0035 <0035 <0005 <0005 <0001 余量 Superloy 66 ~ 72 32 ~ 38 <0005 <0020 <0003 <0003 <0001 余量 AcuZinc 5 28 ~ 33 50 ~ 60 0025 ~ 005 <0075 <000 <0004 <0003 余量 2 合金中个元素的作用

合金成分中，有效合金元素：铝、铜、镁；有害杂质元素：铅、镉、锡、铁。

（1）铝

作用：① 改善合金的铸造性能，增加合金的流动性，细化晶粒，引起固溶强化，提高机械性能。

② 降低锌对铁的反应能力，减少对铁质材料，如鹅颈、模具、坩埚的侵蚀。

铝含量控制在38 ~ 43%。主要考虑到所要求的强度及流动性，流动性好是获得一个完整、尺寸精确、表面光滑的铸件必需的条件。

铝对流动性和机械性能的影响见图3。流动性在铝含量5 %时达到最大值；在3 %时降到最小值。铝对冲击强度的影响见图3中虚线。冲击强度在含铝量35 %达到最大值；6 %时降到最小值。含铝量超过43 %，合金变脆。含铝量低于规定范围，导致薄壁件充型困难，有铸后冷却破裂的可能。铝在锌合金中不利的影响是产生Fe2Al3浮渣，造成其含量下降。

（2） 铜

作用：1 增加合金的硬度和强度；

2 改善合金的抗磨损性能；

3 减少晶间腐蚀。不利：1 含铜量超过125%时，使压铸件尺寸和机械强度因时效而发生变化；

2 降低合金的可延伸性。

作用：① 增加 铜含量对合金强度的影响见图4。

（3）镁

作用：① 减少晶间腐蚀

② 细化合金组织，从而增加合金的强度

③ 改善合金的抗磨损性能

不利：① 含镁量 > 008%时，产生热脆、韧性下降、流动性下降。

② 易在合金熔融状态下氧化损耗。

镁对合金流动性的影响见图5。

（4）杂质元素：铅、镉、锡

使锌合金的晶间腐蚀变成十分敏感，在温、湿环境中加速了本身的晶间腐蚀，降低机械性能，并引起铸件尺寸变化。

当锌合金中杂质元素铅、镉含量过高，工件刚压铸成型时，表面质量一切正常，但在室温下存放一段时间后（八周至几个月），表面出现鼓泡。

（5）杂质元素：铁

① 铁与铝发生反应形成Al5Fe2金属间化合物，造成铝元素的损耗并形成浮渣。

② 在压铸件中形成硬质点，影响后加工和抛光。

③ 增加合金的脆性。

铁元素在锌液中的溶解度是随温度增加而增加，每一次炉内锌液温度变化都将导致铁元素过饱和（当温度下降时），或不饱和（当温度上升时）。当铁元素过饱和时，处于过饱和的铁将与合金中铝发生反应，结果是造成浮渣量增加。当铁元素不饱和时，合金对锌锅和鹅颈材料的腐蚀将会增强，以回到饱和状态。两种温度变化的一个共同结果是最终造成对铝元素的消耗，形成更多的浮渣。 1 控制合金成分从采购合金锭开始，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。优质的锌合金料是生产优质铸件的保证。

2 采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。

3 新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：旧料 = 70：30。连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。

4 水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过420℃，以避免铝和镁的损耗。

5 有条件的压铸厂最好采用集中熔炉熔化锌合金，使合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效使用，使合金成分及温度保持均匀稳定。电镀废品、细屑应单独熔炉。