芳香油的使用原料

各种方式的特点及使用原料简述如下：

水中蒸馏 一般是将原料先放入蒸锅内，然后加入请水或上一锅的馏出水，水高度刚满过料层。也有在锅底设置筛板以防原料与热源直接接触造成烧焦，影响精油品质。水中蒸馏原料始终淹没在水中，水散作用好，蒸馏较均匀，也不会因原料板结而造成蒸汽短路。水中蒸馏可采用直接火加热、直接蒸汽加热或间接蒸汽加热。 水中蒸馏适于某些鲜花、破碎果皮和易粘结的原料。但水中蒸馏精油中的酯类成分易水解，所以含酯类高的香料植物不能采用这种方法。 水上蒸馏 又称隔水蒸馏，是把原料置于蒸馏锅内的筛板上，筛板下盛放一定水量以满足蒸馏操作所需的足够的饱和蒸汽，水层高度以水沸腾时不溅湿原料底层为原则。水上蒸馏也可采用直接火加热、直接或间接蒸汽加热等三种加热方式。 蒸馏开始，锅底水层首先受到加热，直至沸腾，所产生的低压饱和蒸汽通过筛板由下而上加热料层，从饱和蒸汽开始升入料层到锅顶形成水油混合蒸汽的整个过程，以缓慢进行为宜，一般约需20－30分钟。水上蒸馏原料只与蒸汽接触，产生的低压饱和蒸汽，由于含湿量大，有利于精油蒸出，也有利于缩短蒸馏时间，节省燃料，提高得油率和油的质量。 水上蒸馏应用较广，大面积种植的芳香植物为薄荷、香茅、桉树叶等都用水上蒸馏提取精油；此法也适用于粉碎后的干燥原料包括某些干花。 直接蒸汽蒸馏 是由外来的锅炉蒸汽直接进行蒸馏。通常在筛板下锅底部位装有一条开小孔的环形管，锅炉来的蒸汽通过小孔直接喷出。通过筛板的筛孔进入原料层加热原料。由锅炉来的蒸汽是具有一定蒸汽压力，温度较高而含湿量又较低的饱和蒸汽，能很快加热料层，因此，对干料加热蒸馏时，干料必须在装锅前预先湿透。直接蒸汽蒸馏，其蒸馏速度快，温度高，可缩短蒸馏时间，高沸点的成分可蒸出，出油率高。 直接蒸汽蒸馏法适于鲜料或预先湿处理的干料，如白兰叶、橙叶和桂叶等。

间歇式水蒸汽蒸馏提取芳香油需要哪些设备？其基本要求怎样？ 间歇式水蒸汽蒸馏提取芳香油，不管规模大小，均应包含下列设备：蒸馏锅、冷凝器和油水分离器。对于直接火加热的蒸馏设备还需要炉灶，对于直接蒸汽加热的蒸馏设备还需另设锅炉以产生水蒸汽。 现就设备的基本要求分述如下：

1、蒸馏锅 蒸馏锅是芳香植物蒸馏的主要设备，可分为锅身、锅盖与曲颈三个部分。锅身多为圆桶形，高：直径=12－15：1。在锅身上部配置有蒸馏时能紧闭不漏气的锅盖。锅盖的形状多为圆锥形。盖与锅身连接方式，要便于操作、省力。直接火加热设备多采用水封式，用水进行密封。直接蒸汽蒸馏锅多为法兰式，垫以石棉垫圈进行密封。在圆锥形的锅盖中央有一蒸汽出口，形像鹅颈弯曲，称为鹅颈式曲颈。曲颈不能过高导管不宜过长。导管与锅盖连接端口大，与冷凝器连接端口小，而且有一个向下的坡度，使途中冷凝的冷凝液不回流入锅中。 锅身近底部设有带孔的隔板称为筛板，原料放于筛板上。直接蒸汽加热的蒸锅在锅底部连接蒸汽盘管，直接火加热设有回水管。

2、冷凝器 从芳香植物蒸馏而得的带有精油的蒸汽进入冷凝器，通过冷凝和冷却成为接近室温的馏出液。冷凝器是提油的关键设备，常用的有蛇管冷凝器、列管冷凝器和螺旋板式冷凝器。冷凝器的构造与一般化工用的冷凝器相同，为此不详加介绍。在设计或选用冷凝器时，冷凝器的冷凝面积应与蒸馏锅大小互相配套，否则势必影响蒸馏速度和处理量 ，影响蒸油得率和质量。一般每立方米的蒸馏锅需配3平方米冷凝面的冷凝器。每平方米冷凝面每小时可冷凝25－30公升的馏出液。

3、油水分离器油水分离器既是馏出液的受器，又是精油与水分离的容器。根据精油相对密度的不同，可选用轻油即油浮在水面的油水分离器，或选用重油即油沉于水中的油水分离器。有些精油既含轻油亦含重油，则应选用轻重两用油水分离器。油水分离器应与蒸馏锅的大小和蒸馏速度的快慢配套，对于一般比较容易分离的精油，要求馏出液能在油水分离器中停留1小时左右为宜。 什么叫蒸馏速率？一般控制在什么水平较合适？ 蒸馏速率是表示蒸馏锅在单位时间单位截面积所通过的蒸汽量。一般以每小时每平方米通过多少公斤蒸汽来表示。蒸馏速率是说明蒸馏速度的快慢，有时也用蒸馏速度或馏出速度表示。蒸馏速度表示蒸馏锅在单位时间内蒸出的馏出液数量，常以每小时蒸出多少公斤馏出液表示，即公斤/小时。在一定范围内，馏出速度大，蒸馏时间短，馏出速度小，蒸馏时间长。 对于蒸馏速率或蒸馏速度的调节，必须考虑蒸馏锅的大小、原料质地情况以及原料破碎程度等等。对于直接火加热水上蒸馏法以蒸馏叶、草类为原料，其蒸馏速率一般控制通过蒸汽量为每小时每平方米50公斤至80公斤。即50－80公斤/米2·时。用蒸汽法蒸馏，一般蒸馏速度控制在每小时馏出液的数量应保持在蒸馏锅容积的5%－10%左右。从原料质地和破碎程度考虑，质地比较松散或已充分破碎的原料，馏出速度可取小些，反之可适当取大。对于含醛成分较多的精油，如山苍子、香茅、肉桂等应加快馏出速度。一般蒸馏叶、草及花穗等原料，馏出速度也可快些。不管什么蒸馏方式，在蒸馏开始阶段的10分钟内，馏出速度应慢，以便把蒸锅内的空气排出，以后逐渐增大到工艺要求的馏出速度，蒸馏终点前10分钟，增大馏出速度，以便把残留在蒸馏锅内油水混合蒸汽尽快带出锅外。 在蒸馏过程中，测定蒸馏速率或馏出速度的方法也很简单，用量筒观察一分钟馏出液的数量，经几次测定求出平均值，然后换算成每小时的馏出液量，即为馏出速度，再除以蒸馏锅截面积，即得蒸馏速率。 什么叫装载密度？不同原料的合理装载密度怎样？ 所谓装载密度是指蒸馏锅单位容积中所装载的芳香植物原料的数量，即每升装多少公斤原料。例如2立方米蒸馏锅，即容积为2000升的蒸馏锅，若装入某种芳香植物原料为600公斤时，其蒸馏效果比较好，则这时的装载密度为03。 不同种类的芳香植物原料进行水蒸汽蒸馏应有其最适宜的装载密度。一般芳香植物的装载密度介于02－04之间。合理和适宜的装载密度，会有利于蒸汽的均匀穿透和上升，而不会造成蒸汽沿锅壁通过而走短路，在适宜的蒸馏速度时，原料不会穿洞；或产生蒸汽无法通过原料层的不正常现象。 正确的装载密度，应通过试验或由大量的生产实践中总结出来。 一般花及草类的合理装载密度为02左右，兹将几个主要品种的芳香植物的合理装载密度列下： 藿香 018 山苍子 03 黄衣草 020-025 白兰叶 016-018 香茅（未切碎） 023香茅（切碎） 03 桉叶 02-025 桂叶（干叶） 012 有了合理的装载密度，还必须有正确的装料方法相配合，才能达到较好的蒸馏效果。 如何确定蒸馏的终点？ 在芳香植物进行水蒸汽蒸馏时，芳香油的出油速度开始非常缓慢，表现在馏出液中油的含量比较少，随着水渗作用的进行，馏出液油水的比例逐渐变化，油的含量逐步增加，随着蒸馏时间的延长，最后馏出液中油的含量愈来愈少，而水的含量愈来愈大。这时虽然原料中仍然有少量的芳香油，它们大都隐藏在芳香植物组织的内部，或者未蒸出的芳香油多属于高沸点的成分，所以，这时即使加大蒸汽量，馏出液中芳香油所占的比例仍然很小。因此通常在蒸馏即将结束之前，应开大蒸汽将粘附在设备内的芳香油蒸出来，随即应考虑停止蒸馏。 理论上的蒸馏终点，是指总芳香油量不再随蒸馏时间增加而增加时。但实际生产上往往按理论得率蒸出90－95%时，就作为蒸馏终点。若再蒸馏下去，经济上则不合算。一般鲜花、鲜叶类的蒸馏时间通常较短，质地比较松散或经过充分粉碎的原料，蒸馏时间短些，质地坚硬或未粉碎的原料，蒸馏时间长些。 在生产上判断蒸馏终点，通常是观察馏出液中含油的变化情况，当蒸馏过程中，随着蒸馏时间的增加，馏出液上的油珠从大变小，呈现“油花”时，应认为已经到了蒸馏终点。

（1）薄荷油与玫瑰精油化学性质相似，从薄荷叶中提取薄荷油时也能采用从玫瑰花中提取玫瑰精油的方法．由于薄荷油随水蒸气一起蒸馏出来，所得到的是油水混合物，不是纯的薄荷油，所以收集到的液体冷却后加入氯化钠的目的是促进油水分层．分离的油层中还含有一定的水分，需加入无水Na 2 SO 4 将水除去，提高产品质量．

（2）橘皮精油的提取常用压榨法．由于橘皮中含有大量的果蜡和果胶，压榨时容易滑脱，用石灰水浸泡是为了破坏细胞结构，分解果胶，防止橘皮压榨时滑脱，提高出油率．

（3）提取胡萝卜素最常用的方法是有机溶剂萃取法，也就是让胡萝卜素溶解在有机溶剂中，蒸发溶剂后，获得胡萝卜素．萃取过程应该避免明火加热，采用水浴加热，因为有机溶剂都是易燃物，直接使用明火加热容易引起燃烧爆炸．

故答案为：

（1）能     薄荷油与玫瑰精油的化学性质相同     促进油水分层    加入无水Na 2 SO 4 将水除去

（2）压榨    石灰水

（3）有机溶剂萃取法     因为有机溶剂都是易燃物，直接使用明火加热容易引起燃烧爆炸

怎么分辨香薰精油是否含有化学成分

1挑选纯精油。只有选择纯精油才能达到最佳效果。标有“芳香油”“香精油”等字样的都不是合格的纯精油，相反这些油都添加了化学成分，如果芳疗中，使用这些精油不会达到疗效。

　　2储存。选择盛装在深色瓶子中的精油，深色的玻璃瓶有助于保持精油的效果。也可选择盛装在铝瓶中的精油。

　　3挑选合适的商家。有些商家会提供精油样品，有的会进行精油测试。通过对精油样本的测试，可为你选择精油提供参考意见。

　　4找寻瓶子上的封条。当在本地购买精油时，看看瓶子是否开封过。有封条才能确保这瓶精油是未被污染的。

常用的提取方法有以下四种。

1 水蒸气蒸馏法：适用于香气成分不因水蒸气加热而产生显著变化的原料。此法实施简便，故应用较广。利用精油的挥发性，虽其沸点在150~300℃，但通入水蒸气即可在低于100℃时被蒸馏出来。在蒸馏前应先将原料适当干燥、粉碎，均匀装入袋筛板的蒸锅中，从筛板下面通入水蒸气，上升的水蒸气均与通过料层，精油通过水渗作用从植物组织中溢出，随水蒸气上升，经蒸馏锅上方导气的鹅颈管、冷凝管进入油水分离器，最后分理出精油。

2 萃取法：对香气成分受热易变质，或有一部分香气成分溶解于水中，不适用于水蒸气提取的原料，尤其是对某些鲜花原料，精油含量较低，只能采用低于水蒸气蒸馏法的温度进行提取的原料，宜采用萃取法。最常用的是挥发性溶剂萃取法。如玫瑰、茉莉、白兰、紫罗兰、金和吹、黄水仙、香石竹、金雀花等比较娇嫩的鲜花，都采用这种方法加工。

3冷炸冷磨法：用于从柑橘类果实或果皮获得精油的方法。经压榨刺磨可在室温下将油囊压裂货刺破，使精油流 出。从油囊释出的精油连同破碎的果皮组织、细胞破屑以及细胞液喷洒淋水一起流出。再将油、水和屑碎分离、澄清，即得产品。

4 吸附法：最早应用的吸附法为冷吸附法。将采摘下来仍有生命力的鲜花，如茉莉和晚香玉等花朵放在涂有精制油指的花框上，然后将花框迭起放置在低温室内。经过一段时间 要更换花朵，多次更换后使油脂吸附鲜花的香成分达到饱和。然后用乙醇进行萃取，制成的产品成为香脂精油。此外，利用活性炭吸附的原理，将上述类型鲜花采摘后仿若顶端置有活性炭床层的吸附室中，通入一定温度和流量的纯净空气，空气通过花层将鲜花释放的头香成分带入活性炭床层中被吸附，经过一定时间后，将饱和的活性炭用溶剂脱附，制成精油。