二保焊产生的烟具有哪些成分

CO2汽保焊焊烟危害

CO2气保焊接区域的污染按形成方式不同，分为化学污染和物理污染两大类。

化学污染

化学污染是指CO2气保焊接过程中产生的有害气体和烟尘。进行CO2气保焊接时，在焊接区域，电弧周围会产生一些有害物质。

CO2气保焊接产生的有害物质可分为两类，一类是有害气体，主要是二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）和臭氧（O3）。一类是烟尘，其主要成分是三氧化二铁（Fe2O3）、二氧化硅（SiO2）和氧化锰（MnO）等。这些有害物质，除了二氧化碳是为了保护电弧和熔池，从焊枪中喷出的，焊接没有用完而残存在焊接区域周围，其余的有害物质都是从焊接电弧和焊接熔池中产生出来的。

焊接烟尘收集处理方案，焊接过程中产生的焊接金属烟尘的成分很复杂，焊接方法、焊接金属和焊接材料的不同，其产生的焊接金属烟尘的成分也有所差异，其主要成分多是以氧化铁、氧化锰、氟化物、二氧化硅等组成的混合性粉尘。焊接黑色金属材料时，烟尘的主要成份有铁、硅、锰等的化合物。焊接其它材料时，烟尘中会有铝、锌、铬、镍、铜、钼等的化合物。在焊接黑色金属产生烟尘的诸多成份中，主要有害物是锰。用低氢型焊条的手工电弧焊接时，粉尘中含有极毒的可溶性氟。有毒粉尘的吸入还可引起全身性中毒症状。

焊工长期接触金属烟尘，如果防护不良，将引起头痛、恶心、气管炎、肺炎，甚至有形成焊工尘肺、金属热和锰中毒危险的可能性。金属烟尘还能引起像肺粉尘沉着症、支气管哮喘、过敏性肺炎、非特异慢性阻塞性肺病，有的放射性粉尘还有致癌作用。

焊接产生的烟尘废气由柔性吸气臂瞬间捕集收集后，经采用渐变管径式（目的 是平衡管路末端风速风量） 的主管道进入高效滤筒除尘器， 烟尘废气在高效滤筒除尘 器内被高效净化滤件阻截净化，部分大颗粒烟尘由于重力作用落入除尘器下部的灰 斗，另一部分小颗粒烟尘在风机负压作用下附着在滤件外侧，脉冲阀在控制仪的控制下，每隔一定时间， 自动对系统滤件由里至外进行反吹清灰， 反吹过程中小颗粒粉尘 落入灰斗内收集， 灰斗内积累到一定量的粉尘后， 需要外运处理。 洁净的气体穿过滤 件，进入排气口，在离心式通风机的作用下由烟囱高空排入到大气中。

捕集收集装置

该配臂轻巧灵活可以任意拉伸，任意悬停， 360 度自由旋转，定位精准不偏移。 罩口有铸铁礼帽形式或者马蹄喇叭口可供选择。 其良好的拉伸悬停特性不但能与各类 型焊接烟雾净化器和除尘机配套使用， 也可直接安装在墙壁或系统上配合管路用于烟 尘气体的排放。罩口采用耐高温、耐腐蚀、抗老化材料制成，内壁及支架为不锈钢材 质, 永不生锈 抗腐蚀, 耐酸碱盐 , 耐高温, 质量轻, 强度高, 带助力装置 , 操作省力, 悬停 自如．吸气臂广泛应用于金属加工、焊接烟尘、工件打磨、热加工油雾处理、异味清 除、粉尘清除等行业。

焊接烟尘收集处理系统采用的滤芯为聚四氟乙烯（ PTFE）覆膜聚酯滤材，该滤材是一种高科技产品，它的微孔结构可在特殊条件下经机 械拉伸得到，而丝毫未改变其原有特性。微孔过滤覆膜孔径可控制在02-03 μm，过滤方法属于膜表面过滤。 膜表面光滑又具备极佳的化学稳定性， 能抗腐蚀，耐酸碱、 不老化又憎水性。 在过滤时膜表面截留的粉尘很容易剥落， 其通气量能长期保持在同 一水平上。 由于覆膜滤材是用其光滑不粘的表面截留粉尘， 利用这一特性不仅可以节 约脉冲清灰系统的压缩空气量， 又可避免烟尘对薄膜基布的磨损， 延长了滤筒的使用 寿命，同时为设备提供最低而平稳的压降差。覆膜式滤筒面积大、体积小、降低能量 损耗， 加大其流量， 延长免保养时间， 高效覆膜聚酯滤筒是焊接烟尘收集系统的最佳 选择。

采用 PTFE滤料制成的特制滤筒（聚酯 +覆膜）， 同时具有膜过滤和刚性机体过 滤的特点。 坚固的刚性过滤体能承受较高的工作压力， 不需任何骨架支撑， 并能受一 定的机械冲击力， 反吹时滤筒不变形。 由于除尘器面板采用螺栓紧固易于拆装， 滤筒 采用三耳吊装，因此安装和更换滤筒极为方便。滤筒过滤器具有以下特点：

①粉尘捕集效率高：过滤元件的除尘效率是由其本身特有的结构和涂层来实现 的，适用于极细和特殊粉尘， 通常对 03 μm以上超细粉尘的除尘效率可达到＞ 998 %。 由于焊接、切割烟尘颗粒直径大部分在 02 μm以上，因此特别适合金属焊接、切割烟尘的净化过滤。

②压力损失稳定： 由于滤筒是通过表面的 PTFE涂层对粉尘进行捕捉的， 其光滑 的表面使粉尘很难透过与停留， 过滤筒母体层中不会发生堵塞现象， 阻力损失仅与过 滤风速有关。

③采用 PTFE滤料制成的特制滤筒（聚酯 +覆膜），具有阻燃的作用。 ④清灰效果好：滤筒的刚性结构，使得脉冲反吹气流向空隙喷出时，滤筒无变 形，表层粘附的粉尘，在瞬间即可被除去。

⑤使用寿命可达 1～2年，大大减少了更换滤芯的次数； 滤筒的无故障运行时间 长，不需要经常的维护与保养。

电焊产生的浓烟主要有两种：1金属烟尘，2有毒气体。

1 金属烟尘 电焊烟尘的成分因使用焊条的不同而有所差异。焊条由焊芯和药皮组成。焊芯除含有大量的铁外，还有碳、锰、硅等；药皮内材料主要由大理石、荧石、锰铁等组成。焊接时，电弧放电产生4000℃一6000℃高温，在熔化焊条和焊件的同时，产生了大量的烟尘，其成分主要为氧化铁、氧化锰、二氧化硅、硅酸盐等，烟尘粒弥漫于作业环境中，极易被吸入肺内。

2 有毒气体 在焊接电弧所产生的高温和强紫外线作用下，弧区周围会产生一氧化碳、氮氧化物等。 一氧化碳，为无色、无味、无刺激性气体，它极易与人体中运输氧的血红蛋白相结合，而且极难分离，因而，当大量的血红蛋白与一氧化碳结合以后，氧便失去了与血红蛋白结合的机会，使人体输送和利用氧的功能发生障碍，造成人体组织因缺氧而坏死。 氮氧化物，是有刺激性气味的有毒气体，其中常接触到的氮氧化物主要是二氧化氮。它为红褐色气体，有特殊臭味，当被人吸入时，经过上呼吸道进入肺泡内，逐渐与水起作用，形成硝酸及亚硝酸，对肺组织产生剧烈的刺激与腐蚀作用，引起肺水肿。

电焊作业的防护：

1提高焊接技术，改进焊接工艺和材料

通过提高焊接技术，使焊接操作实现机械化、自动化、人与焊接环境相隔离，从根本上消除电焊作业对人体的危害。由于电焊产生的危害大多与焊条药皮成份有关，所以通过改进焊条材料，选择无毒或低毒的电焊条，是降低焊接危害的有效措施之一。

2改善作业场所的通风状况

通风方式可分为自然通风和机械通风，其中机械通风是依靠风机产生的压力来换气，除尘、排毒效果较好，因而在自然通风较差的室内，封闭的容器内进行焊接时，必须有机械通风措施。

3加强个人防护措施

加强个人防护，可以防止焊接时产生的有毒气体和粉尘的危害。作业人员必须使用相应的防护眼镜、面罩、防尘口罩等，若在通风条件差的封闭容器内工作，还要佩戴使用有送风性能的防护头盔。

电焊烟由于烟雾颗粒度细微，一般口罩防护效果差。加上焊接烟尘导致尘肺病的时间一般在10年以上，因此，好多人漠视职业防护，从而引发尘肺病。   

焊工尘肺是长期吸入焊接烟尘导致的肺部组织纤维化的一种职业病，具有可防不可医疗治愈的特点。且具有 不断发展恶化的特征。建议所有粉尘环境的工作人员，一定做好呼吸防护工作。    

现在防护口罩必须执行GB2626-2006标准。根据国标，防尘口罩学名称为自吸过滤式防颗粒物呼吸器。根据防护对象不同，分为防油性颗粒物（油烟、油雾和非油性颗粒物）和非油性颗粒物（粉尘、烟、雾、微生物等）两种。   

防油烟口罩分为KP100，KP95和KP90三个等级。防尘口罩分为KN100、KN95、KN90三个等级。其中KP100和KN100可以对超微粉尘达到近100%（9997%以上）的防护效果。    根据口罩使用性质不同，还分为一次性口罩、复式半面罩、全面罩三种。  

口罩防护效果取决于2个方面。一是滤棉的过滤效率。二是面罩与面部配合后的漏气率。因此口罩必须分大小号，不分大小号的口罩与面部的漏气率因人而异。科学选用经过GB2626-2006标准认证的防尘口罩，有助于预防肺部伤害发生。

1、选择复式半面罩型。一次性口罩由于最大允许漏气率在10%，不适合长期或职业防护用。

2、依据环境粉尘浓度，选择N90，N95，N100等级防尘口罩。焊工建议选择KN100等级防尘口罩。

3、选择硅胶材质面罩，使用寿命长，柔软舒适，不易过敏。硬度高的口罩易造成面部压痕。

4、口罩分大小号，这点极其重要。不建议购买那些所谓通用型号的口罩，易漏气。

5、口罩有覆盖口鼻，覆盖口鼻和下颌2种，建议使用后者，相对较为舒适。

6、建议选择呼吸顺畅型口罩。有的口罩采用双滤棉+双过滤面设计，相对呼吸顺畅，且使用寿命长。

有VOCs废气的。

焊接废气包含粉尘、CO、O3、NO2，是有机废气中最常见的废气之一，焊接废气烟尘烟气有害有毒。不过一般都是处理烟尘，废气一般都是比较大型的厂才会处理吧，用活性炭吸附装置处理废气比较多。

在各种影响人体健康的有害因素中，由于接触焊接烟尘的人数最多，因此焊接烟尘是影响面最大的有害因素。

焊接烟尘的来源:

在电弧高温作用下，焊条端部、熔滴和熔池表面液态金属及熔渣被激烈蒸发，产生的蒸汽排除电弧区外即迅速被氧化或冷却，变成细小颗粒漂浮于空气中，而形成焊接烟尘。熔化焊都要产生烟尘，其中包括烟和粉尘。烟尘的形成过程实质上是液态金属和焊药“过热一蒸发一氧化—冷凝”的过程。过热蒸发物的固体微粒直径小于0．1／μm称为烟；直径在0．1～10／μm之间称为粉尘。烟尘是明弧焊的一种有害因素，尤其是黑色金属涂料焊条手工电弧焊、CO2气体保护焊以及自保护焊丝电弧焊比较突出，应该是防护的重点。

焊接烟尘的成分:

焊接烟尘的成分比较复杂。烟尘中的主要毒物是锰。对于低氢型普低钢焊条，主要毒物还有氟化物，特别是可熔性氟化物。

焊接烟尘的危害:

焊工尘肺是由于长期吸入超过允许浓度的以氧化铁为主并有无定型的二氧化硅、硅酸盐、锰、铁、铬以及臭氧、氮氧化物等混合烟尘和有毒气体，并在组织中长期作用所致的混合性尘肺。

锰中毒，锰蒸气在空气中能很快氧化成灰色的氧化锰(MnO)及棕红色的四氧化三锰(Mn3O4)烟尘。焊工长期吸入超过允许浓度的锰及其化合物的微粒和蒸气，则可能造成锰中毒。

焊工金属热，焊工金属热是指吸人焊接金属烟尘中0．05～0．5Pm的氧化铜、氧化锌、氧化铝、氧化锰及氧化铁微粒和氟化物等，容易通过上呼吸道进入末梢细支气管和肺泡，再进入血液，引起焊工金属热反应。

焊接中的有害气体

　焊接区域的高温容易使周围形成多种有毒气体，特别在电弧焊和等离子弧焊中，由于在高温和强烈的紫外线作用下，所形成有毒气体的程度还要大，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氢等。

焊接通风除尘:

焊接作业时，很难减少烟尘的生成量，因此主要应通过加强通风除尘来降低烟尘和焊接有害气体对人体的危害。

全面通风:

包括全面自然通风和全面机械通风两种。全面自然通风通过车间侧窗及天窗进行通风换气。全面机械通风则通过管道及风机等组成的通风系统进行全车间的通风换气，通常有上抽排烟、下抽排烟和横向排烟三种方式，要求焊工的通风量不小于57m3/min。

局部通风:

通过局部排风的方式，当焊接烟尘和有害气体刚一发生时，就被排风罩口有效地吸走，因此所需风量小，也不污染周围环境。

对局部通风，目前主要采用电焊排烟除尘机组，将吸烟罩、软管、风机、净化装置及控制元件组装成一个便于移动的整体排烟除尘装置，以适应电焊作业点分散、移动范围大的特点。常用的电焊排烟除法机组有TWFF-210净化机、CY-21型焊接烟尘净化器、DPC-1500机组（采用可在空间随意支撑的自衡管）、球罐排烟机组、YJX型吸尘打磨机等

焊接烟尘的个人防护用品:

当采用通风除尘措施不能饰烟尘浓度降到卫生标准以下或无法采用局部通风措施时，应采用送风呼吸器面具，也可以开始用防尘口罩和防毒面具，以过滤粉尘中的金属氧化物及有毒气体。国产自吸过滤式防尘口罩

实际生产中，可根据具体作业环境中烟尘浓度选择合适的自吸过滤式防尘口罩，从而达到过滤粉尘中的氧化物及有毒气体的目的。

电焊的辐射主要是弧光辐射，强烈的弧光（紫外线）对人体是有害的，短时间接触也会引起眼睛流泪，巨痛等。紫外线还会烧伤使皮肤，引起红仲、发痒、脱皮等。严重的引起内障眼疾，失明。

电焊作业的健康危害因素很多，一般可分为物理因素和化学因素两大类。前者有高温电弧光产生的紫外线、红外线等。后者为电焊气溶胶的各种成分，固态有各种金属铁、锰、铝、铬、铅、镍，放射性元素等，气相部分有氧化锰、氟化氢、氮氧化物等等气体。高温、震动、噪声则不是很明显。

扩展资料：

操作应穿电焊工作服、绝缘鞋、戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。操作前应检查焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘焊机外壳保护接地和焊机各种接线点等,确认安全合格方可作业。在设备上进行焊接前,应先把设备的接地或接零线拆掉,焊接完后再恢复。

焊工在焊接时应注意的事项：

1、防止飞溅金属造成灼伤和火灾。

2、防止电弧光辐射对人体的危害。

3、防止某些有害气体中毒。

4、在焊接压力容器时,要防止焊接发生爆炸。

5、高空作业时,要系安全带和戴安全帽。

6、注意避免发生触电事故。

参考资料：