聚乙烯的成分有哪些？

CH2=CH2+CH2=CH2+······→—CH2—CH2—CH2—CH2······ 简写：nCH2=CH2→ 聚合压力大小：高压、中压、低压； 聚合实施方法： 淤浆法、溶液法 、气相法 ； 产品密度大小：高密度、中密度、低密度、线性低密度； 产品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量。 聚乙烯特性 聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。 聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。 聚乙烯的种类 （1） LDPE：低密度聚乙烯、高压聚乙烯 （2） LLDPE：线形低密度聚乙烯 （3） MDPE：中密度聚乙烯、双峰树脂 （4） HDPE：高密度聚乙烯、低压聚乙烯 （5） UHMWPE：超高分子量聚乙烯 （6）改性聚乙烯：CPE、交联聚乙烯（PEX） （7）乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃（如辛烯POE、环烯烃）的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物（EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH） 分子量达到3，000，000-6，000，000的线性聚乙烯称为超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的强度非常高，可以用来做防弹衣。 主要方法： 液相法（又分为溶液法和淤浆法）和气相法（物料在反应器中的相态类型）。我国主要采用齐格勒催化剂的淤浆法。 条件与过程描述：纯度99%以上的乙烯在催化剂四氯化钛和一氯二乙基铝存在下，在压力01-05MPa和温度65-75℃的汽油中聚合得到HDPE的淤浆。经醇解破坏残余的催化剂、中和、水洗，并回收汽油和未聚合的乙烯，经干燥、造粒得到产品。 化学名称：聚乙烯 英文名称:Polyethylene（简称PE） 比重:094-096克/立方厘米 成型收缩率:15-36% 成型温度：140-220℃ 特点：耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,化学交联、辐照交联改性,可用玻璃纤维增强低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件 成型特性： 1结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形 2收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统 3加热时间不宜过长,否则会发生分解 4软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模 5可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂

综述

PE：聚乙烯。 PP：聚丙烯。 PS：聚苯乙烯。 PVC：聚氯乙烯。 PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯。 NY：尼龙。 PC：聚碳酸酯。 PF：酚醛树脂。 UF：脲甲醛树脂。

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。

有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃等。

塑料的等级

“01”——PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)：

矿泉水瓶、碳酸饮料瓶都是用这种材质做成的。饮料瓶不能循环使用装热水，这种材料耐热至70℃，只适合装暖饮或冻饮，装高温液体或加热则易变形，有对人体有害的物质溶出。

“02”——HDPE(高密度聚乙烯)：

装清洁用品、沐浴产品的塑料容器、目前超市和商场中使用的塑料袋多是此种材质制成，可耐110℃高温，标明食品用的塑料袋可用来盛装食品。

“03”——PVC(聚氯乙烯)：

这种材质的塑料制品易产生的有毒有害物质来自于两个方面，一是生产过程中没有被完全聚合的单分子氯乙烯，二是增塑剂中的有害物。这两种物质在遇到高温和油脂时容易析出，有毒物随食物进入人体后，容易致癌。目前，这种材料的容器已经比较少用于包装食品。如果在使用，千万不要让它受热。

“04”——LDPE(低密度聚乙烯)：

保鲜膜、塑料膜等都是这种材质。耐热性不强，通常，合格的PE保鲜膜在温度超过110℃时会出现热熔现象，会留下一些人体无法分解的塑料制剂。

“05”——PP(聚丙烯)：

微波炉餐盒采用这种材质制成，耐130℃高温，这是唯一可以放进微波炉的塑料盒，在小心清洁后可重复使用。

“06”——PS(聚苯乙烯)：

这是用于制造碗装泡面盒、发泡快餐盒的材质。又耐热又抗寒，但不能放进微波炉中，以免因温度过高而释出化学物。

“07”——PC及其他类：

PC是被大量使用的一种材料，尤其多用于制造奶瓶、太空杯等，因为含有双酚A而备受争议。专家指出，理论上，只要在制作PC的过程中，双酚A百分百转化成塑料结构，便表示制品完全没有双酚A，更谈不上释出。只是，若有小量双酚A没有转化成PC的塑料结构，则可能会释出而进入食物或饮品中。因此，在使用此塑料容器时要格外注意。

250~500 ppm

低密度聚乙烯

低密度聚乙烯（LDPE）通常是以乙烯为单体，在98 0～294MPa的高压下，用

氧或有机过氧化物为引发剂，经聚合所得的聚合物，密度为0 910～0 9259／cm3

中密度聚乙烯（MDPE）密度为 0．926～0．9409／cm3 ；甚低密度聚乙烯（VLDPE）

密度在 0．910g/cm3 以下。

低密度聚乙烯分子链上有长短文链。结晶度较低，分子量一般5～50万，它是

一种乳白色呈半透明的蜡状固体树脂，无毒。软化点较低，超过软化点即熔融，其

热熔接性、成型加工性能很好，柔软性良好，抗冲击韧性、耐低温性很好，可在

-60℃～-80℃下工作，电绝缘性优秀（尤其是高频绝缘性），LDPE的机械强度

较差，耐热性不高，抗环境应力开裂性、粘附性、粘合性、印刷性差，需经表面处

理，如化学侵蚀、电晕等处理后方可改进其粘合性、印刷性。吸水性很低，几乎不

吸水，化学稳定性优秀，如对酸、碱、盐、有机溶剂都较稳定。对CO2、有机性臭

气渗透性大，但对水蒸汽、空气的渗透性差。易燃烧，燃烧时有似石蜡昧；在日光

和热作用下容易老化降解而变色，由白转黄转褐色，最终呈黑色，且性能下降或龟

裂，若加入一定量的抗氧剂、紫外线吸收剂等可改善性能、在化学交联剂或高能辐

照下交联，可提高软化点、耐温性、刚度、耐溶剂性等。

低密度聚乙烯（LDPE）适合热塑性成型加工的各种成型工艺．成型加工性好，

如注塑、挤塑、吹塑、旋转成型、涂覆、发泡工艺、热成型、热风焊、热焊接等。

LDPE主要用途是作薄膜产品，如农业用薄膜、地面覆盖薄膜、农膜、蔬菜大

棚膜等；包装用膜如糖果、蔬菜、冷冻食品等包装；液体包装用吹塑薄膜（牛奶、

酱油、果汁。豆腐、豆奶）；重包装袋，收缩包装薄膜，弹性薄膜，内衬薄膜；建

筑用薄膜，一般工业包装薄膜和食品袋等。

LDPE还用于注塑制品，如小型容器、盖子、日用制品、塑料花、注塑一拉伸一吹

塑容器。医疗器具，药品和食品包装材料、挤塑的管材、板材，电线电缆包覆，异

型材、热成型等制品；吹塑中空成型制品，如食品容器有奶制品和果酱类，药物、

化妆品、化工产品容器、槽罐等。

聚丙烯

应用范围：

1、主要用于污泥脱水，降低污泥含水率。

2、可用于工业废水及生活污水的处理。

3、用于造纸工业，可提高纸张的干湿强度，提高细小纤维及填料的保留率。

产品说明：

成分：聚丙烯乙烯脂类；离子性：阳离子；最适溶解浓度：025%-05%；

有效PH领域：3-10。

质量指标：

外观 白色乳液

分子量 800万～1200万

离子度 0～100%

HDPE、LDPE及LLDPE树脂材料性能比较

摘要：本文通过HDPE、LDPE及LLDPE三种树脂的材料的生产原料、分子结构、密度、结晶度、软化点、耐腐蚀性、温域、机械性能、拉伸强度、断裂伸长率、抗环境应力开裂（见表1）及工业生产原理、工艺及添加剂来分析三种材料的工程应用范围和各自的应用的特点和适用工程范围。

聚乙烯(Polyethylene)是五大合成树脂之一，是我国合成树脂中产能最大、进口量最多的品种。目前，我国已是世界上最大的聚乙烯进口国和第二大消费国。聚乙烯是有乙烯单体聚合而成的，聚乙烯塑料是以聚乙烯树脂为基材，添加少量抗氧化剂、滑爽剂等助剂后制成的塑料产品。聚乙烯主要分为线性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)三大类。

1 高密度聚乙烯，英文名称为“High Density Polyethylene”，简称为“HDPE”。

HDPE无毒、无味、无臭，密度为0940～0976g/cm3，它是在在齐格勒催化剂催化下，在低压条件下聚合的产物，所以高密度聚乙烯亦成为低压聚乙烯。

HDPE是一种由乙烯共聚生成结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。其具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，它能抗强氧化剂（浓硝酸）、酸碱盐以及有机溶剂（四氯化碳）的腐蚀和溶解。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于防潮防渗用途。

不足之处是其耐老化性能和环境应力开裂性不如LDPE，特别是热氧化作用会使其性能降低，所以高密度聚乙烯在制成塑料卷材时添加了抗氧化剂和紫外线吸收剂来改善其不足之处。

2 低密度聚乙烯，英文名称为“Low density polyethylene”，简称为“LDPE”。

LDPE无毒、无味、无臭，密度为0910～0940g/cm3，它是在100～300MPa的高压下，用氧或者有机过氧化物为催化剂聚合而成，也成高压聚乙烯。

低密度聚乙烯在聚乙烯树脂中是质量最轻的品种。与高密度聚乙烯相比，其结晶度（55%～65%）和软化点（90～100℃）较低；有良好的柔软性、延伸性、透明性、耐寒性和加工性；其化学稳定性较好，可耐酸、碱和盐类水溶液；有良好的电绝缘性和透气性；吸水性低；易燃烧。性质较柔软，具有良好的延伸性、电绝缘性、化学稳定性、加工性能和耐低温性（可耐-70℃）。

不足之处是其机械强度、隔湿性、隔气性和耐溶剂性较差。分子结构不够规整，结晶度（55%-65%）低，结晶熔点（108-126℃）也较低。其力学强度低于高密度聚乙烯，防渗系数、耐热性和抗日光老化性差，在日光或高温下易老化分解而变色，导致性能下降，所以低密度聚乙烯在制成塑料卷材时添加了抗氧化剂和紫外线吸收剂来改善其不足之处。

3 线性低密度聚乙烯，英文名称“Linear Low density polyethylene”，简称为“LLDPE”。

LLDPE无毒、无味、无臭，密度处于0915～0935g/cm3之间,是乙烯与少量高级α-烯烃(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等)在催化剂作用下，经高压或低压聚合而成的一种共聚物，常规LLDPE的分子结构以其线性主链为特征，只有少量或没有长支链，但包含一些短支链。没有长支链使聚合物的结晶性较高。

LLDPE与LDPE相比具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等。

综上分析，上述三种材料在不同防渗工程类型中担当着各自重要的任务。HDPE、LDPE及LLDPE三种材料都具有很好的绝缘和防潮、防渗性能，无毒、无味、无臭的性能使其在农业、水产养殖、人工湖、水库、河道上的应用也极其的广泛，并得到中国农业部渔业局、上海水产科学研究院、渔业机械仪器研究所的大力推广及普及应用。

在强酸、强碱、强氧化剂和有机溶剂的介质环境中，HDPE和LLDPE的材质性能可以得到很好的发挥和利用，尤其是HDPE在抗强酸、强碱、强氧化性能和抗有机溶剂的特性方面远远高于其他两种材料，所以HDPE防渗防腐卷材在化工、环保行业得到了充分的利用。

而低密度聚乙烯也拥有很好的耐酸、碱、盐溶液的特性，并且具有良好的延伸性、电绝缘性、化学稳定性、加工性能和耐低温性。所以在农业、蓄水养殖、包装，特别是低温包装和电缆材料上应用较为广泛。

表1 HDPE LDPE及LLDPE材料新能比较

塑料名称

性能比较

高密度聚乙烯 HDPE

低密度聚乙烯 LDPE

线性低密度聚乙烯 LLDPE

气味、毒性

无毒、无味、无臭

无毒、无味、无臭

无毒、无味、无臭

密度

0940～0976g／cm3

0910～0940g/cm3

0915～0935g/cm3

结晶度

85-65%

45-65%

55-65%

分子结构

仅包含碳-碳与碳-氢结合键，需较多能量才能断裂

聚合物分子量较小，需较少能量即可断裂

线性结构、支链、短链较少，需较少能量即可断裂

软化点

125-135℃

90-100℃

94-108℃

机械性能

强度高、韧性好、刚性强

机械强度较差

强度高、韧性好、刚性强

拉伸强度

高

低

较高

断裂伸长率

较高

低

高

冲击强度

较高

低

高

防潮、防水性能

对水、水蒸气、空气的渗透性好，吸水性低，具有良好的防渗透性

隔湿性、隔气性较差

对水、水蒸气、空气的渗透性好，吸水性低，具有良好的防渗透性

耐酸、碱、腐蚀、有机溶剂性能

耐强氧化剂腐蚀； 耐酸、碱和各种盐类腐蚀；不溶于任何有机溶剂等。

耐酸、碱、盐溶液腐蚀，但耐溶剂性较差

耐酸、碱、有机溶剂

耐热/寒

耐热、耐寒性能好，在常温甚至在-40F低温下均如此，有极好抗冲击性能，低温脆化温度< -90o C

耐热性能较低，低温脆化温度<-70oC

耐热、耐寒性能好 低温脆化温度< -90o C

抗环境应力开裂

好

较好

好

什么是开口剂？

聚乙烯塑料吹膜之后，由于膜间形成真空密合状态，不易分开，使用困难，影响自动包装效率，这时添加塑料开口剂，可以解决上述问题。

塑料开口剂一般为二氧化硅系列的无机物。如硅藻土类，它是由水生微细硅藻细胞遗骸堆积而成的一种白色生物化学沉积岩，其中含有细孔，是一种具有许多不同形状、独特结构的碎片集合体。

硅藻土化学组成为：SiO292%,Al2O33%,Fe2O31%,CaO 05%,MgO 05%,Na2O05%,K2O03%,P2O502%，烧失量03%。国外硅藻土有时CaO多些，为6%左右，Na2O多些，为2%左右，其他成分比例与国内样品相接近。

硅藻土外观为松、散、细、柔软、质轻的白色粉末，吸油率为50~130毫升/100克，折光率为148，密度为23克/立方厘米，容重05克/立方厘米，比表面积约1~3平方米/克，PH值约为8~9。

开口剂用原来的粉末状无机物时，分散性差，均匀性差，不如制成开口剂母料，效果较好，也有叫做抗粘母料的。

在开口剂母料中，开口剂所占比例为30%~50%，载体用低密度聚乙烯（LDPE)用量为70%~50%，其他为润滑剂、分散剂等。

开口剂母料一般添加1~5份即可。

1、前言

塑料工业发展的同时，促进了塑料助剂的发展。从早先的加工助剂发展到应用助剂已是一个飞跃。开口爽滑剂就是其中一例，在发展中使其得到完善。最早的开口剂是无机的滑石粉、硅藻土等；中期发展到有机的油酸酰胺、芥酸酰胺及EBS衍生物等；目前合成二氧化硅作开口剂在薄膜中的应用也较为广泛。所有这些助剂都不同程度地存在副作用，主要表现在有机开口剂有大量的析出物在薄膜表面，影响薄膜的印刷性、热封性及颜色；无机开口剂的分散问题一直是生产中的难点，若在配方中加入润滑剂及有机分散剂就同样产生析出物；二者对被包装物的污染是很严重的，尤其是在食品包装、液体包装、药品包装等领域。

2、工作原理

塑料薄膜的粘连问题主要有两方面原因：一种是由于薄膜闭合后膜间形成真空密合状态，不易分开；另一种是薄膜成型后其表面有大量的外露分子链，在两片薄膜闭合后产生了大分子链之间的互相缠绕，使其无法打开。事实上造成薄膜开口困难的原因是二者共存的，且后者是主要原因。早期的无机开口剂就是使薄膜的表面产生凸凹不平来减少膜问负压使其分离；后期的有机开口剂是在薄膜表面形成一层润滑膜，降低薄膜的摩擦系数，使之不互相粘连。二者同时也阻碍了分子链之间的缠绕。但这些开口剂都存在上述提到的不足之处。

新型开口爽滑剂的工作原理是：选用纳米级的二氧化硅粉体，使其在树脂中分散到微米级的颗粒，这种颗粒是由二氧化硅自身的聚集能形成，没有添加任何辅助助剂。该种颗粒是多孔有间隙的、不规则的、比表面积很大的松软颗粒，其直径为卜2微米，比表面积为550—600平方米／克。聚合物在加工过程中大分子链的末端被二氧化硅颗粒的空隙吸入，该颗粒同时成为成核中心使其结晶。这样就大大地减少了外露的分子链，使两膜接触时没有大分子链的缠绕，从而解决了开口问题；同时也因为分子链的不外露，薄膜在经过物体摩擦时也减轻了吸附力，从而增加了爽滑性能。

3、新型开口爽滑剂的特点

31目前开口剂存在的问题

无机开口剂加入量大并且分散困难，影响薄膜的透明度、强度。

有机开口剂存在析出物影响薄膜的颜色、热封性、印刷性，同时污染被包装物。

32新型开口爽滑剂的特点

不含任何易挥发物及析出物，保证了被包装物的质量；

提高薄膜的透明性及表面光洁性；

对薄膜有补强作用，提高抗蠕变性能；

提高薄膜在高速包装线上的抗黏结性；不影响薄膜的加工性、印刷性、热封性；

无毒、无污染，可用于食品、医药等行业。

4、使用方法

新型开口爽滑剂适用于聚烯烃的吹塑成型、流延成型，他的加工性能与聚烯烃相同，无需改变工艺条件，加入量一般为05—15％。可根据原材料的黏结性及产品特性的要求做适当的调整。使用时将母料按所需比例与原料树脂混合均匀加入挤出机即可。

关于薄膜爽滑剂的析出

当今高分子聚合物在软包装行业中获得了广泛的应用，但由于聚稀烃在薄膜加工时的摩擦系数很高，在薄膜彼此之间或者与加工设备之间，容易出现粘附现象。因而薄膜材料表面爽滑并具有适当的摩擦系数对于薄膜包装工艺来说非常重要，或者说，材料表面的摩擦系数是包装机器运行速度以及包装物易开启性的主要影响因素之一。在材料制作过程中加入添加剂（如爽滑剂和抗粘连剂）是一种调节塑料表面摩擦系数的常见方式。

爽滑剂主要是通过显著降低塑料薄膜的摩擦系数，改变薄膜滑动性和抗粘性之间平衡。爽滑剂能改进聚稀烃薄膜的表面性能，减少膜与膜之间的摩擦（在卷筒上），膜和其它相接触的表面的摩擦。因此爽滑剂作用是：1、有助于提高制造速度；2、降低了摩擦系数，提高了机器的包装速度。

爽滑剂按照功能分为内爽滑剂和外爽滑剂两类：内爽滑剂能促进聚合物大分子链或链段相对运动，从而改善物料流动性；外爽滑剂则是与聚合物基团相容性差的极性有机化学品，在聚合物链的布朗运动作用下，这些分子迁移到薄膜表面形成一层油性表面，从而起到改善薄膜表面性能的爽滑作用并降低材料表面的摩擦系数。

一、爽滑剂析出的原因

爽滑剂由于是添加进去的，而不是接枝在PE分子上的，薄膜加工好后，随着时间的推移和温度变化，爽滑剂会从膜的内膜表层向外迁移渗出。仔细观察就会发现是一层很薄的粉状物或蜡状物质，用手去擦也可抹去。时间越长，迁移量就越多。

常用的爽滑剂是有机硅化合物、芥酸酰胺、油酸酰胺等。国内主要采用后两者，有机硅化合物使用较少。这些助剂都不同程度地存在副作用，主要表现在有机爽滑剂有大量的析出物在薄膜表面；而无机爽滑剂由于分散问题一直是生产中的难点，若在配方中加入润滑剂及有机分散剂就同样产生析出物。国内使用的爽滑剂普遍存在析出严重问题，卷辊上残存大量白霜，影响薄膜表面质量。国外则主要集中在有机硅类爽滑剂研制，如英国道康宁公司的聚合型有机硅化合物，不仅具有优良的爽滑性，而且析出少，不会产生普通爽滑剂由于迁移所带来的弊病。在高档PVC薄膜中润滑剂则主要使用德国汉高公司生产的G60、G70S等系列产品，这两大系列产品主要是脂肪族多元酸与多元醇的聚酯和饱和脂肪醇多元羧酸酯等。

通常情况下，薄膜越厚，单位面积含滑爽剂越多。实践表明，当聚乙烯薄膜厚度超过60μm，添加剂析出的现象就会大大增加。这是因为在同等的比表面积下，随着薄膜厚度的增加，其内部所含添加剂的量度在相应增长。

气温低的时候，PE膜本身的爽滑剂会析出厉害，因此在生产时复合胶辊时常会出现白色的粉状物体就是爽滑剂析出的表现。

二、爽滑剂析出所造成的问题

当爽滑剂析出比较利害时，不仅仅是影响到自动包装机的工作，还影响到印刷适性、复合强度，而且对被包装物产生污染等。

爽滑剂与高分子聚乙烯是一种机械混合，不能很好相容，分子热运动使其逐渐向低自由能界面迁移，形成一层弱界面，因此，如果爽滑剂含量过高的话，就会影响薄膜的印刷适性。

软包装生产企业在复膜过程中，有时会遇到这样的现象：使用普通型聚氨酯胶粘剂复合聚乙烯膜的时候，复好的膜刚下机时，剥离强度还能达到要求，进入烘房熟化后，强度反而大大下降，或者放一段时间，容易开口，破袋。复膜厂家常常认为是胶的问题，实际上造成这种现象的原因，一般情况下是由于薄膜中滑爽剂等助剂析出造成的。

三、爽滑剂析出的解决方法

首先在生产的工艺管理方面，刚生产出来的PE膜料因为爽滑剂还没完全析出，所以不应使用刚生产出来的PE膜料进行复合生产。应将PE底膜放置一段时间才用，如半个月或一个月，通常在20天左右，具体可根据实践效果而定。这并非是特殊的做法，有不少产品也使用这种方法。如纸包膜CPP，由于纸包膜需要具备较好的抗静电性能，该类薄膜生产后一般要求的时效处理时间为七天左右，以使薄膜中添加的抗静电剂的作用能达到最佳的使用效果。由此需要与客户沟通，定单应预留足够的时间。

其次，若PE膜本身的爽滑剂析出很厉害，用上述方法仍未能得到有效解决，那么应通知生产厂家协商解决，这涉及一个PE生产配方问题。要根据设备、生产工艺、包装要求、外界环境、内容物和保质期要求等调整滑爽剂用量和选择滑爽剂的种类，减少用量或换别的纯度高不易析出的爽滑开口剂！例如前面所提到英国道康宁公司的聚合型有机硅化合物。其实，市面上已有品质好的爽滑剂，与树脂具有一定的相容性，不易发生喷霜和析出等现象，不影响膜材的透明度，能严格保证膜材表面的微观平滑度；此外，与传统的酰胺类爽滑剂相比，硅酮助剂不会析出，也不影响薄膜的印刷和热封，是目前最理想的高分子爽滑剂。

目前PE膜的供应商生产技术水平参差不齐，因此选取供应商时尽量考虑有一定生产技术水平的生产厂家，并在正式合作之前明确规定收货标准，如出现质量偏差提出赔偿损失事宜等。

一般来说，爽滑剂析出与原料PE的牌号无关。

“1”——PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）,常见于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等温度达70℃以上时易变形,只适合装暖饮或冻饮一般此类饮料瓶不能重复使用

“2”——HDPE（高密度聚乙烯）,不易清洗容易滋生细菌,一般不要循环使用

“3”——PVC（聚氯乙烯）,遇高温和油脂易产生致癌物

“4”——LDPE（低密度聚乙烯）,常见于保鲜膜,通常合格的保鲜膜在温度超过110℃时会出现热熔现象

“5”——PP（聚丙烯）,这是唯一可放进微波炉的塑料,熔点高达167℃,可在小心清洁后重复使用

“6”——PS（聚苯乙烯）,常见于碗装泡面盒、快餐盒,耐热抗寒,不能用于微波炉

“7”——PC其他类（聚碳酸酯）,常见于水壶、太空杯等

保鲜膜、保鲜袋是人们常用的一类保鲜食品的塑料包装制品,现在有很多家庭都离不开它们微波炉食物加热会用上,在冰箱里存放食物同样会用上,人们似乎觉得用了它食品就安全、可靠了但是,有的时候这保鲜膜、保鲜袋本身就很难让人放心,更何况是用它包裹的食品呢

据了解,目前市场上出售的绝大部分保鲜膜和常用的塑料袋一样,都是以乙烯母料为原材料,根据乙烯母料的不同种类,保鲜膜又分为三大类

第一种来讲是聚乙烯,简称PE,这种材料主要用于食品的包装,像我们平常买回来的水果、蔬菜用的这个膜,包括在超市采购回来的半成品都用的是这种材料；那么第二种来讲,叫聚氯乙烯,简称PVC,这种材料也可以用于食品包装,但它对人体的安全性有一定的影响；第三种来讲是聚偏二氯乙烯,简称PVDC,主要用于一些熟食、火腿等这些产品的包装

专家介绍说,这三种保鲜膜中,PE和PVDC这两种材料的保鲜膜对人体是安全的,可以放心使用而PVC保鲜膜则对人体危害比较大

从物理角度出发,保鲜膜都有适度的透氧性和透湿度,调节被保鲜品周围的氧气含量和水分含量,阻隔空气中的灰尘,从而延长食品的保鲜期因此,不同食品选用不同的保鲜膜是必要的

现在市场上的保鲜膜大体分为两类,一类是普通保鲜膜,适用于冰箱保鲜；一类是微波炉保鲜膜,既可用于冰箱保鲜,也可用于微波炉后一种保鲜膜在耐热、无毒性等方面远远优于普通保鲜膜因此,消费者在使用选择上要特别注意,分项使用

PE属于聚乙烯塑料材质，聚乙烯主要分为线性低密度聚乙烯(LLDPE )、低密度聚乙烯(LDPE )、高密度聚乙烯(HDPE )三大类。

成型性能：

1、结晶料，吸湿小，不须充分干燥,流动性极好，流动性对压力敏感，成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分，不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形

2、收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统

3、加热时间不宜过长，否则会发生分解，灼伤

4、软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模

5、可能发生融体破裂不宜与有机溶剂接触以防开裂

扩展资料

PE的用途特性：

1、应用

保鲜膜、背心式塑料袋、塑料食品袋、奶瓶、提桶、水壶等。

2、特性

PE比较软，摸起来有蜡质感，与同等塑料相比质量比较轻，有一定的透明性，燃烧时火焰呈蓝色。

3、毒性

无毒，对人体无害。

国内有些企业在引进LLDPE生产装置时虽有用己烯作共聚单体的牌号，但终因国内无己烯生产而不得不放弃，仅在开车考核时进口少量己烯。我国进口的高档LLDPE多为此类产品。预计今后对以1-己烯为单体的LLDPE需求将有较大增长。

-聚乙烯塑料

CH2=CH2+CH2=CH2+······→—CH2—CH2—CH2—CH2······ 简写：nCH2=CH2→ 聚合压力大小：高压、中压、低压； 聚合实施方法： 淤浆法、溶液法 、气相法 ； 产品密度大小：高密度、中密度、低密度、线性低密度； 产品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量。 聚乙烯特性 聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。 聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。 聚乙烯的种类 （1） LDPE：低密度聚乙烯、高压聚乙烯 （2） LLDPE：线形低密度聚乙烯 （3） MDPE：中密度聚乙烯、双峰树脂 （4） HDPE：高密度聚乙烯、低压聚乙烯 （5） UHMWPE：超高分子量聚乙烯 （6）改性聚乙烯：CPE、交联聚乙烯（PEX） （7）乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃（如辛烯POE、环烯烃）的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物（EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH） 分子量达到3，000，000-6，000，000的线性聚乙烯称为超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的强度非常高，可以用来做防弹衣。 主要方法： 液相法（又分为溶液法和淤浆法）和气相法（物料在反应器中的相态类型）。我国主要采用齐格勒催化剂的淤浆法。 条件与过程描述：纯度99%以上的乙烯在催化剂四氯化钛和一氯二乙基铝存在下，在压力01-05MPa和温度65-75℃的汽油中聚合得到HDPE的淤浆。经醇解破坏残余的催化剂、中和、水洗，并回收汽油和未聚合的乙烯，经干燥、造粒得到产品。 化学名称：聚乙烯 英文名称:Polyethylene（简称PE） 比重:094-096克/立方厘米 成型收缩率:15-36% 成型温度：140-220℃ 特点：耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,化学交联、辐照交联改性,可用玻璃纤维增强低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件 成型特性： 1结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形 2收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统 3加热时间不宜过长,否则会发生分解 4软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模 5可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂

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