4Cr2MoVNi是5CrMnMo的改良钢种,具有较高的高温强度及韧性、高的回火稳定性、良好的淬透性及热疲劳特性可采用电渣重熔工艺制造通常用于制造热锻模具
典型的化学成分（wt%）
元素 C Si Mn Cr Mo V Ni
含量 041 035 040 210 055 021 12
推荐使用NiCrMo25-UP/BB24焊条焊接
30Cr2Ni4MoV钢是常用汽轮机低压转子材料,由20世纪80年代初从美国西屋公司引进的300 MW和600 MW亚临界机组经消化吸收而来,相当于国外的35%NiCrMoV钢,具有淬透性高、综合力学性能好、热加工性能好等特点,符合汽轮机低压转子高强度、塑性、韧性,力学性能均匀,残余应力小等要求。
（1）30Cr2Ni4MoV大型转子钢材料采用适用于大型锻件生产的三次高温正火、高温回火和临界区高温侧正火三种预备热处理工艺方法进行不同工艺参数条件下的试验与组织观察，对比、分析其消除组织遗传、细化晶粒的效果及其机理，找出一种切断大型锻件粗大组织遗传的最佳工艺方法，以达到有效消除混晶、细化晶粒、提高机械性能之目的。
（2）研究发现，30Cr2Ni4MoV大型转子钢锻件在A_(C1)-A_(C3)之间进行加热保温，其奥氏体化过程中会形成片状和球状两种形态的奥氏体晶核。在靠近A_(C1)的低温侧（690℃-750℃）片状奥氏体晶核的形成和长大占优势，片状奥氏体晶核有恢复母相位向和大小的能力，在此温度区间长时间加热保温会造成原始粗大奥氏体晶粒大小、形状和位向的恢复；在A_(C1)-A_(C3)的高温侧（750℃-790℃）球状奥氏体晶核的形成和长大占优势，在此温度区间长时间加热保温会形成大量的球状奥氏体晶核，球状奥氏体晶核与母相无位相关系，所以能够阻断原始粗大晶粒的遗传，消除混晶，细化晶粒。
（3）对细化晶粒、消除混晶工艺方法的研究发现，对于原始组织为马氏体，晶粒度为1级的试样，经三次高温正火处理后晶粒度能达到7级，但是处理后仍有一定的混晶存在；经过适当温度多次高温回火处理后，粗大的奥氏体晶粒有一定程度的细化，经580℃×10h二次回火后晶粒细化至5级，混晶面积大大减少；经两次高温侧正火处理后晶粒度可达到8级，混晶面积亦大大减少。
45Cr2是热锻热作模具钢材料，
45Cr2NiMoVSi(简称45Cr2）钢是在优质中碳钢45钢的基础上主要加入Cr、Ni、Mo、V、Si元素而研制成的。
45Cr2化学成分%：
C：040~047
Cr：154~200
Mo：080~120
Si：050~080
V：030~050
Ni：080~120
Mn：040~060
P：≤0030
S：≤0030
45Cr2钢应用：
45Cr2与5CrNiMo钢相比，45Cr2NiMoVSi钢性能高于5CrNiMo钢，其使用寿命高出5CrNiMo钢近1倍数。常用于制造各种10t以下的锤锻模。工作时自身的温度宜超过500℃。
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