海岛纤维的具有一般纤维不可能有的特性

a、高覆盖性：

随着纤维纤度的降低，直径变细，单位重量纤维的表面积增加。随着表面积的增加，纤维的覆盖能力增加，吸湿性能大大改善。

b、手感柔软、穿着舒适：

由于纤维超细，纤维更加柔软，制成织物，可产生毛细管的芯吸作用，使织物吸附更多水分，并可将这些水分移至织物表面，使其蒸发，增加了穿着的舒适感。

c、织物光泽柔和：

超细纤维的直径越小，纤维的曲率半径越小，其表面反射的散射光占的比例越大，使织物表面的色调比较柔和。

通过织物的设计加工，利用海岛纤维极度的细纤化特点，可以获得许多特殊的织物风格，如仿羊绒、仿麂皮、超高密织物等。这类织物可广泛运用于服装、服饰领域、箱包、室内用品及产业领域等。

利用海岛纤维开发的仿麂皮绒织物的许多性能并不亚于天然麂皮，有许多性能甚至优于天然麂皮。其织物手感柔软，悬垂性好，质地轻薄，为真皮的一半，可织成不同厚度和重量的织物；可以进行种种表面处理，取得形形色色的表面效果。表面有书写效果，立体感好；湿热收缩变形小，具有良好的透气防水透汽效果，织物强度高，远优于天然麂皮。

海岛绒不是聚酯纤维。海岛绒的原料为涤加氨纶，其主要成分是海岛保暖丝、进口氨纶丝。

海岛绒的原料以海岛丝、保暖丝、韩国进口氨纶丝作为原料的丝织物名。它是一种新型面料，质地细腻，其手感柔软度远超天鹅绒、金丝绒等面料，不掉毛，不起球，不掉色，透气，排汗，对皮肤无任何刺激。海岛绒的绒毛舒适，四面具有弹力，色光文雅，坚牢耐磨，外形美观，颜色丰富，可用于制作服装。

面料特点

由于采用的海岛丝、氨纶丝等原料，海岛绒的强度要比棉纱类面料强30%-50%。海岛绒面料为全天候面料，其面料在满足服装设计要求的修身、光泽度的同时，具有良好的透气性，保持人体干爽，四面超弹力等功能。

适合运动、家居类休闲类服装。成品具有良好的垂感和超弹力。新型工艺有效地提升了成品的色泽亮度，不但经济价值高，而且产品风格独特新颖，制作的服装穿着时能充分体现人体的曲线美，且可广泛地满足家纺、玩具行业对面料的要求。

摘要：合成纤维是将人工合成的、具有适宜分子量并具有可溶（或可熔）性的线型聚合物，经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维。合成纤维根据不同的结构、功用可分为超细纤维、复合纤维、吸湿排汗纤维、易染性涤纶纤维、聚乳酸纤维等。合成纤维的主要成分是以小分子的有机化合物为原料合成的高分子化合物。下面我们一起来了解一下合成纤维的相关知识！合成纤维如何分类

1、按结构分类

（1）碳链合成纤维，如聚丙烯纤维（丙纶）、聚丙烯腈纤维（腈纶）、聚乙烯醇缩甲醛纤维（维尼纶）。

（2）杂链合成纤维，如聚酰胺纤维（锦纶）、聚对苯二甲酸乙二酯（涤纶）等。

2、按功用分类

（1）耐高温纤维，如聚苯咪唑纤维。

（2）耐高温腐蚀纤维，如聚四氟乙烯。

（3）高强度纤维，如聚对苯二甲酰对苯二胺。

（4）耐辐射纤维，如聚酰亚胺纤维。

（5）另外还有阻燃纤维、高分子光导纤维等。

合成纤维有哪些种类

1、超细纤维

纤维细度达05→035→025→027（dpf）的涤纶，规格有：50/144、50/216、50/288超细涤纶。还有杜邦公司生产的超细尼龙Tactel纤维，直径小于10m。做成服装具有极佳柔软手感、透气防水防风效果。

2、复合纤维

主要由PET/COPET或PET/PA组成，海岛型纤维：细度可达004-006dpf，还有易收缩海岛型复合纤维，可做仿麂皮绒外衣、家纺和工业用布。复合分割型纤维细度为015-023（dpf），有DTY丝80/36×12，也可做仿麂皮、桃皮绒纺织品。

3、吸湿排汗纤维

纺织品要达到吸湿排汗功能的方法可采用：

（1）纤维截面异形化：Y字型、十字形、W形和骨头形等，增加表面积，纤维表面有更多的凹槽，可提高传递水气效果。

（2）中空或多孔纤维：利用毛细管作用和增加表面积原理将汗液迅速扩散出去。

（3）纤维表面化学改性：增加纤维表面亲水性基团（接技或交联方法），达到迅速吸湿的目的。

（4）亲水剂整理：直接用亲水性助剂在印染后处理过程中赋于织物或纤维纱线亲水性。

（5）采用多层织物结构：利用亲水性纤维作内层织物，将人体产生之汗液快速吸收，再经外层织物空隙传导散发至外部，达到舒适凉爽性能。

吸湿排汗纤维有新光合纤CoolTech、中兴纺织股份有限公司的产品Cool

plus、南亚塑胶工业股份有限公司的Delight纤维、远东纺织股份有限公司的吸湿排汗纤维涤纶Topcool纤维、日本旭化成株式会社生产的Technofine纤维（W型结构的PET），杜邦公司的CoolMax纤维等。

4、易染性涤纶纤维

（1）在分子结构中引进可染性基团（第三单体）如：分子中引进阴离子可染基团的阳离子染料可染涤纶CDP或HCDP和分子中引进阳离子基团的酸性染料可染型涤纶；

（2）改变分子规整性的聚对苯二甲酸1，3丙二醇酯（PTT）纤维和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）纤维。

PTT纤维在1941年已有这种聚酯生产专利，由于生产1，3丙二醇（PDO）原料成本很高，一直未实现工业化生产。直到1995年德国Degussa公司工业化生产了1，3丙二醇，使成本大大降低，随后美国shell公司在1995年5月推出了CorterraPolymer产品，建成了年产22kt丙二醇和年产55ktp门生产线，商品名为"Corterra"有长丝和短纤维品种。还有美国杜邦公司生产的PTT纤维称"Sorona"、日本旭化成公司的"Solo"、韩国SK化学公司、台湾华隆和中国也有PTT生产。2004年11月加拿大聚合物有限公司建了世界上最大的年产95万吨PTT纤维的生产厂。PTT纤维具有弹性优良、模量较低、手感柔软、易染色等特点，是一种发展前景很大的聚酯纤维。

5、聚乳酸纤维

生产原料乳酸是从玉米淀粉制得，故也称为玉米纤维，PLA纤维是在美国谷物公司Cargill公司研制成功的玉米聚乳酸树脂的基础上，在1997年该公司和美国DowPolymers公司合股成立了CargillDowPolymers公司，全力发展了聚乳酸原料，到2002年聚乳酸年产已达14万吨，生产的PLA纤维商品。日本钟纺、尤尼契卡和可乐丽公司生产的PLA纤维商品分别为Lactron、Terramac和Plastarch，美国杜邦公司和孟山都等公司也开始开发PLA纤维。目前，商业化生产的PLA纤维是以玉米淀粉发酵制成乳酸，经脱水聚合反应制得聚乳酸酯溶液进行纺丝加工而成。PLA纤维之所以受到众多纤维公司和消费者关注，并显示强大的生命力，主要PLA纤维有许多突出的优点：

（1）原料来自于天然植物，容易生物降解，降解产物是乳酸、二氧化碳和水，是新一代环保型可降解聚酯纤维。

（2）有较好的亲水性、毛细管效应和水的扩散性；

（3）模量和弯曲刚度是涤纶一半，故手感柔软；

（4）有良好的回弹性、抗皱性和保形性；

（5）限氧指数较高（L0I24-29），点燃后自熄性好、燃烧发烟量低，有较好阻燃性；

（6）有防紫外线能力，紫外线吸收率低；

（7）折射率低、染色制品显色性好；

（8）易染性，染色温度低于涤纶。

PLA纤维也存在一些缺点：耐磨性差，熔点低（约175℃）等。

6、其它功能性涤纶

有抗紫外线（Anti-UV）、中空蓄热纤维、抗菌防臭纤维（Anti-bacterial）、阻燃纤维、远红外纤维、负离子纤维等，这里不再一一介绍了。各种新纤维开发成功拓展了纺织新原料，开发纺织新品种给纺织印染企业带来了许多挑战和机遇。

合成纤维的主要成分

合成纤维是化学纤维的一种，是用合成高分子化合物做原料而制合成纤维得的化学纤维的统称。它以小分子的有机化合物为原料，经加聚反应或缩聚反应合成的线型有机高分子化合物，如聚丙烯腈、聚酯、聚酰胺等。从纤维的分类可以看出粘胶人造丝、醋酯人造丝、铜氨丝、天丝、莫代尔，这些都是以天然纤维素纤维（树皮、纸浆、废棉纱）为原料熔融纺丝、纺纱制造的，都是人造纤维。本质上来说，人造纤维与棉纱在化学成分上没有太大区别。

你所说的应该是麂皮绒，正确的名字应该是仿麂皮绒。

仿麂皮绒的材质主要有两种：一是全涤的，是用全涤的海岛纤维做的，经过处理后布面就像翻皮一样，绒毛细密紧致；还有一种是涤锦复合丝的，这个面料手感比全涤的要好很多，更加糯一点；

另外，仿麂皮绒也有好几种织法：有针织的，梭织的和无纺的，针织的更加柔软，一般用来做眼镜布、手机、相机或电脑屏擦布之类的，梭织的主要是做服装的，还有无纺的主要用来做鞋里等，也叫超纤革。

a在弹性海岛麂皮绒基布上涂覆聚氨酯；

b用烘干定型机烘干定型；

c磨毛，制成麂皮绒面革。其中a步中所用的基布是以PTT为岛成分的PTT/PET海岛麂皮绒，所述的聚氨酯涂复过程是将基布放入装有水性聚氨酯分散液的含浸槽中进行含浸。由于采用水性聚氨酯对基布进行含浸操作，含浸后直接进烘干定型机烘干，与原有的工艺相比，省掉了凝固、水洗工序，减少制造成本，而且省去了大量的有机溶剂，大大减少了污染。选择的基布是以PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)为岛成分的海岛纤维制成的麂皮绒面料，与涤纶或锦纶为岛成分的海岛纤维制成的麂皮绒面料相比具备好的伸缩弹性。

鹿丛绒即用动物麂的皮绒制作的面料。

在布匹市场，鹿丛绒已经成为了各种仿皮绒的俗称。包括牛仔仿皮绒，经向仿皮绒（布底仿皮绒），纬向仿皮绒（色丁仿皮绒），经编仿皮绒，双面仿皮绒，弹力仿皮绒等。

其中a步中所用的基布是以PTT为岛成分的PTT/PET海岛麂皮绒，所述的聚氨酯涂复过程是将基布放入装有水性聚氨酯分散液的含浸槽中进行含浸。由于采用水性聚氨酯对基布进行含浸操作，含浸后直接进烘干定型机烘干，与原有的工艺相比，省掉了凝固、水洗工序，减少制造成本。

而且省去了大量的有机溶剂，大大减少了污染。选择的基布是以PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)为岛成分的海岛纤维制成的麂皮绒面料，与涤纶或锦纶为岛成分的海岛纤维制成的麂皮绒面料相比具备好的伸缩弹性。

麂皮又分为生麂皮和熟麂皮：

生麂皮一般用来擦拭汽车中的玻璃或者是反光镜的，熟麂皮一般是用来擦拭高精密的仪器的，如显微镜/折射仪等等。由于这种熟麂皮非常柔软，而且不容易滑手。因此，很多古玩行会使用这种东西盘玉，擦玩物等等。

人造麂皮以超细旦化纤（04旦以下）为原料的经编织物、机织物或无纺织布为基布，经聚氨基甲酸脂溶液处理，再起毛磨绒，然后进行染色整理而成。

——麂皮绒

超纤皮全称是“超细纤维增强PU皮革”。他具有极其优异的耐磨性能，优异的耐寒、透气、耐老化性能。

PU是聚氨酯。聚氨酯皮革就具有优异的性能。在此方面，拜耳，巴斯夫，亨斯迈的生产能力是世界一流的，而以东丽、旭为代表的纺织纤维供应商则有较高的制品技术。在国外，由于动物保护协会的影响，加之技术的发展，聚氨酯合成革的性能和应用面超过了天然皮革。

加入超细纤维后，聚氨酯的韧性和透气性、耐磨性得到了进一步加强。这样的制成品毫无疑问，性能是相当优异的。

超纤大分子结构上羧基及甙键的化学活泼性好，在遇到酸、碱和氧化剂后，可发生各种化学反应，从而得到各种性能不同的变性超纤。

海岛超纤人工革的后整理

一、前言

由于天然皮革资源的日益紧缺和人们环保意识的逐渐增强，以及随着工业技术的不断进步，纺丝用原料和纺丝技术、制革工艺、染整技术得到了快速发展，应运而生了一种性能优于皮革、而结构完全模拟皮革的新产品——束状超细纤维人工皮革。

二、生产超纤皮革的基本生产简介

（一）海岛纤维的生产

目前生产海岛超细纤维有两种方法。一是定岛法：它是通过双组份复合纺丝技术制成的，其纤维的横截面是一种成分以微细而分散的状态被另一种成分所包围，很像海中的岛屿，其岛与海成分在纤维的长度方向上是连续密集均匀分布的。岛数固定、纤度一致且只能达到005旦尼尔。纺丝后是以常规纤度存在，只有在后加工用溶剂将海成分溶解掉，才可真正得到束状的超细纤维束。目前大多用在长丝上。

二是不定岛法：它是通过双组分混溶纺丝技术制成的，其纤维的横截面也是一种成分以微细而分散的状态被另一种成分所包围，其单根纤维中的岛在微观上是不可控制的、在纤维的长度方向上是非连续密集分布的，因而与实际中的海岛更逼真。岛数不固定、纤度有差异但纤维更细，可以达到00001旦尼尔，其仿真皮性更强。纺丝后也是以常规纤度存在，只有在后加工用溶剂将海成分溶解掉，才真正得到束状的极超细纤维束。由于其岛部分是经过拉伸而形成极超细纤维，所以目前尚不能生产长丝，而只能是生产短纤维。

（二）无纺布的生产

利用海岛纤维生产基布主要采用针刺和水刺两种方法。其前部分都是经过喂入纤维、开松、梳理、铺网，形成一定厚度的纤维层，再分别利用刺针或高压水柱使纤维进行相互缠结，制成具有一定厚度和相应密度的基布。

（三）制革加工

将基布通过一定浓度的PU树脂并进行轧压和水洗，初步形成类似真皮形态的贝斯。

（四）溶解分离加工

将制革工序加工而成的贝斯，进入碱液（甲苯）中，在一定的温度和时间下并通过反复轧，溶掉“海”成分完成开纤，形成完全由超细纤维束和网络状的PU树脂海绵体，至此真正具有了真皮结构的人工皮革。

（五）超纤皮革的后加工

通过溶解分离工序而得到的半成品，需要进行上柔、染色、磨毛等一系列后整理，才能得到不同用途不同风格的最终产品。

三、海岛超细纤维人工革的染色

（一）影响染色的主要因素

1、 纤维的影响：由于超纤革中尼龙纤维的细度只有00001-0001旦尼尔，对染料的吸附速度非常快，匀染性很差，而且是纤维越细、匀染性越差；同时纤维越细，比面积越大，显色性越差；纤维越细，纤维内的染料越容易向纤维表面迁移，染色牢度越差，同时，纤维越细，所用的染料就越多，其水洗牢度和摩擦牢度就越差。因此，超细纤维人工革的染色成为一个世界性的难题。

2、 无纺布的影响：如果在超纤革中无纺布的厚度不匀、纤维分布不匀，也会影响染色效果。

3、 PU树脂的影响：如果在超纤革中PU树脂的分布不匀，同样会影响染色效果，同时不同树脂的着色性能，也会影响染色效果。

4、 染料、助剂和染色技术的影响：不同的染料、不同的助剂和染色工艺都影响染色效果。

（二）染色机理

1、 尼龙纤维的染色机理：尼龙纤维系两性纤维，既可吸附染液中的氢离子而带正电荷，又可吸附染液中的氢氧根离子而带负电荷，故可以用离子型染料进行染色。比如：酸性染料、中性染料、活性染料、直接染料、碱性染料都可以用。

2、 PU树脂的染色：聚氨酯中的大分子含有酰胺基团可以和酸性、中性染料结合而满足染色要求。

（三）染色工艺

由于海岛超纤人工革是极超细尼龙纤维和聚氨酯组成，而极超细尼龙纤维上染速度快、匀染性差、染深性差、耗染料量大、染色牢度低，聚氨酯同纤维对染料的亲和力不同，影响染色的均匀性，因此其染色难度很大。我公司为此做了大量的染化料、助剂和染色工艺的试验，优选了适宜的染料、助剂，确定了适当的染色工艺，实现了染匀、染深、染透以及保持高色牢度的目标，使我公司的产品得到了用户的广泛赞誉。

（1）染料的确定：产品能否染匀、染透、不出现色差、保持好的牢度，主要取决于染料。另外，选择染料首先要照顾对纤维有良好的染色性能，同时还要对聚氨酯有良好的上染性。我们在有关公司的配合下和大学教授的指导下，进行了大量的实验，主要选择了以酸性染料为主，附带部分中性和分散染料对海岛超纤人工革进行染色取得了成功。

染料需具备如下性能：提升性好，上染率高，容易染成深色；匀染性好，重现性优良；移染性好，遮盖性优良；配伍相容性好；耐日光、升华和干湿牢度好；热迁移性小。

（2）PH值的控制：PH值的高低直接影响染料的上染率、上染速度、匀染性和透染性，也影响革的强度。PH值越低，染料的上染速度越快，有利于上染率的提高，但将影响匀染和透染。PH值要根据染料的性能、染料用量、助剂和设备来确定。PH值的选择范围为4到85，一般用释酸剂来调节。

（3）染色温度的控制：染色的起染温度一般为35℃、最高的保温温度一般为100-110℃。染色温度低，会降低上染率，进而影响匀染和透染；染色温度高，有利于匀染和透染，但会影响革的手感。另外，升温速度也影响匀染和透染，升温快、上染快，不易染匀和染透。

（4）染色时间的设定：染色时间依据染色的深度而定，一般为40-120分钟，深度越深，时间越长。

（5）染色助剂的选择：染色中用到匀染剂、渗透剂、润滑剂、释酸剂等不同种类的助剂。选择合适的助剂有利于染色效果，可提高染料的匀染性和透染性。匀染剂是通过降低染料的上染速度或增进染料的移染性来达到匀染和透染的目的。渗透剂是为了加快染料向革内渗透，来达到匀染和透染的目的。释酸剂是用来稳定和控制PH值，进而控制染色速度，增进匀染。

（6）染色后处理：海岛超纤人工革中有极超细尼龙纤维和无数微孔结构的聚氨酯，因此，经染色后，在纤维的表面和微空中，存在许多吸附的残留染料，这些直接影响色牢度，必须去除，通常是用水洗涤，必要时要使用固色剂来提高色牢度。一般是：浅色直接用水洗，中色用洗涤剂洗，深色则用固色剂处理。

（7）染色前处理：海岛超纤人工革中有各种杂质，影响上染率、不利于染匀和染透，因此，必须进行染前处理以便清除杂质。

（8）一般的染色工艺：用匀染剂1-3%、渗透剂1-3克/升、释酸剂调节PH值到4-85、加入需要的染料，再按照升高温度至40℃、按1℃/分钟升至70℃、按03℃/分钟升至100℃保温90-120分钟，然后降温，水洗或进行必要的后处理。

四、海岛超纤人工革的其它后整理

要想得到品质优异、风格多样的海岛超纤麂皮革，还需要进行磨毛处理、进行抗菌、阻燃、防紫外线等多种后整理。随着人们要求的提高和技术的进步，还会出现新的后处理方法，使产品更具特色。

1、 磨毛：我们利用多辊磨毛机，按照从前到后砂纸目数逐渐提高、砂辊速度逐渐加快的工艺，进行磨毛处理，使产品达到绒毛丰满细腻、长度适宜。

2、 抗菌、阻燃、防紫外线整理：按照不同的产品用途和不同的用户要求，分别对产品进行抗菌、阻燃、防紫外线等多种后整理。我们为保持产品的必要性能和满足国外销售的需要，主要选用了国外的助剂，用含浸的方式、设定适宜的烘燥温度和时间，达到要求的抗菌、阻燃、防紫外线等多种后整理效果。

五、结束语

海岛超纤人工革是一种高技术含量、高附加值的产品，其加工工序多、流程长、技术难度很大，效益与风险共存。海岛超纤人工革的后整理，需要有高性能的染料和助剂并配合高素质的技术人员，同时要有多品种、小批量、快交货的生产经营机制以及良好的设备，才能生产出市场满意的产品。

海岛超纤人工革由于溶去“海”的成分而制成细度达0003-00001D的极超细纤维，它完全模拟了真皮结构，具有了相同与真皮一致的酰胺基团的束状胶原超细纤维和微孔网状聚氨酯弹性海绵体，是其不但拥有了真皮的特性，而且更拥有了真皮所欠缺的高强力、耐曲折、悬垂好、透气好、防水、抗菌防霉好的特点。经过染色后加工的海岛超纤人工革色泽鲜艳、品种繁多、绒毛丰满细腻、色牢度好、利用率高、易加工，是取代真皮的首选产品。

海岛超纤人工革被广泛用于制鞋、服装服饰、沙发、手套、箱包等领域。

我公司开发生产海岛超纤人工革已有近十年的历史，拥有国内唯一的超细纤维人工革的国家发明专利和中国名牌产品称号，目前已建成国内最大的海岛超纤人工革生产基地，生产能力以及品质和品种开发居国内首位。我们将继续同国内外的高校和科研机构以及有实力的公司进行广泛合作，开发更多更具竞争力的新产品，满足未来市场的更高要求。