第1章概论1
11国内外研究现状2
112高效减水剂的作用机理研究现状7
113高效减水剂对水泥水化速率的影响12
114高效减水剂对水化产物形貌的影响13
12存在的问题与发展趋势13
参考文献15
第2章高效减水剂的结构特征及表征方法19
21化学组成19
22化学官能团和分子结构的确定20
221红外光谱方法20
222紫外吸收光谱法21
223核磁共振波谱方法24
23分子量与分子量分布测定25
231GPC测定聚合物的分子量25
232凝胶色谱与小角激光散射联用27
24聚合物离子价的估计28
25聚合物结构与形状的特征29
251静态柔顺性和动态柔顺性29
252分子结构对链柔顺性的影响30
26表面张力的测定31
261毛细管上升法31
262威廉米吊片法31
27分散效率的评估31
271吸附量测定31
272Zeta电位测定33
28高效减水剂对水泥水化的影响34
281高效减水剂对水泥水化热的影响34
282阻抗谱34
283光学显微镜35
284环境扫描电镜36
参考文献37
第3章萘系高效减水剂的制备38
31萘系减水剂制备用原材料38
311工业萘39
312工业浓硫酸39
313工业甲醛40
314工业用氢氧化钠42
32萘系减水剂合成工艺及原理43
321磺化反应43
322水解反应45
323缩合反应45
324中和反应46
33合成工艺及其参数控制47
331工艺流程47
332磺化反应参数控制47
333水解反应参数控制49
334缩合反应参数控制50
34中和及硫酸钠的清除54
35甲基萘减水剂的制备方法55
351磺化反应56
352缩合反应57
36建1减水剂的制备58
37蒽系及古马隆系61
38萘系减水剂的生产工艺流程图62
39萘系减水剂合成过程各阶段的物料平衡62
391磺化阶段的物料平衡62
392水解反应阶段的物料平衡63
393缩合反应阶段的物料平衡63
310萘系减水剂生产过程中存在的问题64
3101原材料质量波动大64
3102缺乏对生产过程中一些重要参数的控制及检测64
3103原材料的挥发导致产品性能下降65
311萘系减水剂的改性研究进展66
3111坍落度保持性能的改进66
3112高聚合度的萘磺酸盐甲醛缩合物的合成68
3113减少甲醛含量和硫酸钠含量的改进69
3114磺化剂的改进70
312萘系减水剂的生产环保与安全70
参考文献71
第4章三聚氰胺系高效减水剂的合成72
41原材料及其要求73
411三聚氰胺73
412磺化剂75
413甲醛76
42合成工艺与原理76
421合成反应原理76
422合成工艺及其参数控制79
43三聚氰胺系高效减水剂的改性90
431低成本三聚氰胺系高效减水剂90
432三聚氰胺系高效减水剂改性研究进展92
433合成工艺的改进96
44合成过程检测控制方法96
441残余甲醛含量的测定方法96
442磺化率的测定方法96
参考文献98
第5章氨基磺酸系高效减水剂99
51原材料及其要求99
511对氨基苯磺酸钠100
512苯酚100
513改性单体101
52合成原理与工艺102
521苯酚与甲醛的加成反应（苯酚羟甲基化反应）102
522对氨基苯磺酸钠与甲醛的加成反应102
523缩聚反应103
524碱性重排反应103
53合成工艺及其参数控制103
531酸性合成路线104
532碱性合成路线104
533合成工艺参数的控制106
54氨基磺酸盐高效减水剂的改性研究110
541降低成本的改进110
542泌水改性112
543与黏度调节剂复合113
544水杨酸代替苯酚改性113
545复合改性115
55环保与安全116
56氨基磺酸盐高效减水剂的性能116
561表面张力与起泡性116
562在水泥颗粒上的吸附量117
563增强效果119
564混凝土体积稳定性119
参考文献120
第6章脂肪族磺酸盐高效减水剂122
61脂肪族磺酸盐高效减水剂的发展历程122
62原材料及其要求123
63反应原理与工艺124
631脂肪族高效减水剂的合成机理124
632脂肪族高效减水剂合成工艺及参数控制127
64脂肪族磺酸盐高效减水剂的性能138
641水泥净浆流动度138
642水泥净浆的屈服值(τo)与塑性黏度(ηpl)138
643脂肪族磺酸盐高效减水剂对凝结时间的影响140
644脂肪族磺酸盐高效减水剂的减水率与增强效果140
645用脂肪族磺酸盐高效减水剂配制流态高强混凝土141
646配制自密实免振混凝土141
647脂肪族磺酸盐高效减水剂与水泥品种的适应性143
648掺脂肪族磺酸盐高效减水剂混凝土的耐久性143
65脂肪族磺酸盐高效减水剂与其他化学外加剂复合145
66脂肪族磺酸盐高效减水剂的结构与减水机理145
661红外光谱分析145
662差热扫描量热分析146
663数均分子量的测定146
664在水泥颗粒上的吸附与ξ电位146
665掺脂肪族磺酸盐高效减水剂的水泥净浆的微观结构147
67脂肪族高效减水剂的应用问题150
参考文献151
第7章聚羧酸系高性能减水剂的制备152
71概述152
72聚羧酸系减水剂常用的原材料155
73聚羧酸系高性能减水剂的生产工艺与原理155
74聚酯类减水剂的制备157
741直接酯化法制备大单体157
742酯交换方法制备大单体176
75聚羧酸系减水剂的聚合反应181
751自由基聚合单体的选取181
752自由基聚合反应机理181
753合成工艺过程183
754聚合反应的影响因素185
755聚合反应动力学193
76烯丙基聚乙二醇醚类聚羧酸系减水剂的制备195
761聚醚类减水剂的聚合工艺195
762分子结构与官能团设计196
763共聚单体体系的选择196
764中和试剂的选择198
765引发剂的选择198
766反应单体的配比和工艺参数优化199
767聚醚基超塑化剂的分子结构特性204
77聚羧酸系减水剂分子结构与性能设计207
771聚羧酸系减水剂侧链与性能关系208
772关于聚羧酸系减水剂中官能团种类与含量的影响208
773聚羧酸系减水剂分子量的影响210
774聚羧酸系减水剂的亲水亲油平衡性210
参考文献212
第8章木质素磺酸盐减水剂214
81木质素磺酸盐减水剂215
82木质素磺酸盐减水剂的应用现状216
83木质素系减水剂作用机理216
84木质素磺酸盐减水剂的改性研究217
841复合改性方法217
842化学改性方法217
843物理改性方法218
85改性木质素磺酸盐的性能220
参考文献222
第9章高效减水剂在水泥颗粒上的吸附223
91高效减水剂在水泥单矿物上的吸附行为223
911高效减水剂的特征吸收峰和吸附标准曲线223
912水泥单矿物及其制备225
913高效减水剂在铝酸三钙上的吸附227
914铁铝酸四钙对高效减水剂的吸附230
915硅酸三钙对高效减水剂的吸附233
916βC2S对不同高效减水剂的吸附236
917高效减水剂在不同单矿物上的吸附量239
918石膏对高效减水剂的吸附241
92高效减水剂在水泥颗粒上的吸附现象242
921纯化学试剂烧制的硅酸盐水泥对高效减水剂的吸附242
922工业原料烧制硅酸盐水泥对高效减水剂的吸附244
93高效减水剂吸附量与水泥净浆流动度253
参考文献256
第10章掺加减水剂的水泥悬浮体系的动电性质257
101高效减水剂对水泥单矿物的ζ电位的影响257
102单矿物的表面电位与吸附量的关系260
103高效减水剂对水泥颗粒表面电位的影响263
1031高效减水剂对不同水泥的ζ电位的影响263
1032不同高效减水剂对水泥ζ电位的影响264
1033ζ电位随时间的变化265
1034温度和水灰比对水泥粒子表面电性的影响267
104固体表面带电的原因和Stern 双电层模型267
参考文献269
第11章高效减水剂对水泥水化和新拌浆体结构的影响270
111减水剂对水泥水化的影响270
112水泥水化过程的电阻率特性277
113减水剂对新拌水泥浆体的电阻率变化的影响278
114掺加减水剂水泥混凝土的凝结时间281
115高效减水剂对水化产物和新拌水泥浆体的早期结构的影响282
1151新拌水泥浆体的光学显微镜观察282
1152不含减水剂水泥浆体的环境扫描电镜观察283
1153含高效减水剂水泥浆体的环境扫描电镜观察287
参考文献303
第12章高效减水剂与水泥的相互作用机理305
121溶液中离子强度对静电分散作用的影响305
122高效减水剂对水泥的分散作用机理307
123吸附量与吸附层厚度的关系310
124减水剂与水泥的相容性问题310
1241水泥矿物成分对相容性的影响312
1242外加剂方面的影响317
1243温度的影响320
1244矿物掺合料的影响320
参考文献321
第13章掺高效减水剂的新拌水泥混凝土性能322
131新拌水泥浆体的流变特征322
132新拌水泥浆体的触变性质324
133新拌水泥浆体流变参量的测定与计算326
134新拌水泥浆体的扭矩经时变化328
135新拌水泥浆体的粒径分布329
136水泥净浆流动度测定的流变学分析330
137掺加高效减水剂的新拌混凝土稳定性332
1371新拌混凝土的离析和泌水332
1372新拌混凝土离析和泌水的评定方法333
1373减水剂对混凝土离析和泌水的影响334
138高效减水剂与新拌混凝土的含气量334
1381含气量对混凝土性能的影响334
1382新拌混凝土含气量的测定方法335
1383不同减水剂的引气性能336
1384其他因素对新拌混凝土含气量的影响336
1385新拌混凝土坍落度及其经时变化337
参考文献337
第14章掺加高效减水剂的硬化混凝土性能339
141高效减水剂的早强与增强作用339
142高效减水剂对混凝土收缩与开裂的影响344
1421水泥石中的孔和水对混凝土收缩的影响344
1422干燥收缩机理和塑性收缩机理345
1423减水剂对混凝土收缩开裂性能的影响349
143掺高效减水剂混凝土的弹性模量和徐变357
144掺高效减水剂混凝土耐久性359
1441对抗冻性的影响359
1442对抗渗性的影响361
1443对碳化及钢筋锈蚀的影响362
145矿物混合材与高效减水剂的双掺作用363
1451“双掺”法对混凝土工作性能的改善364
1452“双掺”对混凝土强度的影响365
只要是化验室，一般的企业都有弊病，排风再好空气中也有残存的微粒，通过呼吸进入到身体里，时间长了慢慢在身体积累多了，人就得病了！！平时希望你多注意些！！比如带活性炭的呼吸面罩，或想些其他的办法减少吸入量！！祝你身体健康
焦化厂的工艺流程：
根据焦炉本体和鼓冷系统流程图，从焦炉出来的荒煤气进入初冷器之前，已被大量冷凝成液体，同时，煤气中夹带的煤尘，焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。
分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中。炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去，然后进入鼓风机被升压至19600帕（2000毫米水柱）左右。
为了不影响以后的煤气精制的操作，例如硫铵带色、脱硫液老化等，使煤气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。为了防止萘在温度低时从煤气中结晶析出，煤气进入脱硫塔前设洗萘塔用于洗油吸收萘。在脱硫塔内用脱硫剂吸收煤气中的硫化氢，与此同时，煤气中的氰化氢也被吸收了。煤气中的氨则在吸氨塔内被水或水溶液吸收产生液氨或硫铵。
煤气经过吸氨塔时，由于硫酸吸收氨的反应是放热反应，煤气的温度升高，为不影响粗苯回收的操作，煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔内，用洗油吸收煤气中的苯、甲苯、二甲苯以及环戊二烯等低沸点的炭化氢化合物和苯乙烯、萘古马隆等高沸点的物质，与此同时，有机硫化物也被除去了。
扩展资料：
焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加、工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成。
造成泄漏的原因主要有两个：
一是设备、容器和管道本身存在漏洞或裂缝。有的是设备制造质量差，有的是长期失修、腐蚀造成的。所以，凡是加工、处理、生产或贮存可燃气体、易燃液体或温度超过闪点的可燃液体的设备、贮槽及管道，在投入使用之前必须经过验收合格。在使用过程中要定期检查其严密性和腐蚀情况。焦化厂的许多物料因含有腐蚀性介质，应特别注意设备的防腐处理，或采用防腐蚀的材料制造。
二是操作不当。相对地说，这类原因造成的泄漏事故比设备本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作错误造成跑油、跑气事故很多。要预防这类事故的发生，除要求严格按标准化作业外，还必须采取防溢流措施。
《焦化安全规程》规定，易燃、可燃液体贮槽区应设防火堤，防火堤内的容积不得小于贮槽地上部分总贮量的一半，且不得小于最大贮槽的地上部分的贮量。防火堤内的下水道通过防火堤处应设闸门。此闸门只有在放水时才打开，放完水即应关闭。
参考资料：
焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成。
根据焦炉本体和鼓冷系统流程图，从焦炉出来的荒煤气进入初冷器之前，已被大量冷凝成液体，同时，煤气中夹带的煤尘，焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。
分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中。炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去，然后进入鼓风机被升压至19600帕（2000毫米水柱）左右。
扩展资料
焦化工作的危害
1、高温、热辐射，炉顶操作工人经常受到强热辐射、高气温、日光照射影响可发生中暑。
2、在轻油和粗苯蒸馏时，如密闭与通风等措施效果不好，车间空气中苯、甲苯、和二甲苯的浓度可超过国家规定的职业容许限值，长期接触可导致白细胞减少，甚至发生慢性苯中毒。
3、在焦炉炉旁及炉顶均可检出3，4—苯并［a］吡，据调查，北京、东北等地焦化厂工人肺癌死亡率高于当地居民到4~9倍，焦炉工肺癌已列入职业病名单。
4、蒽醌、焦油、沥青和蒽油等均可引起各种皮肤病，
5、检修设备时煤气中毒，接触煤尘、外伤、烧伤等。
-焦化
用归一化法定量的前提是所有组分全部出峰，如果没有全部出峰那误差会很大。不建议用。
内标法需要找到合适的内标物，你找到了吗？一般都用外标法，很适合工厂分析，方便快速而且准确度高。
具体步骤一两句话说不清楚。你说下仪器大致情况和样品主要成分（比如是GC还是GC-MS，样品具体是什么东西等等）
漂白粉的主要成分是氯化钙和次氯酸钙，有效成份为次氯酸钙。漂白水的主要成分是氯化钠和次氯酸钠，又名高效漂白粉。根据生产工艺的不同,还含有氯化钙或氯化钠及氢氧化钙等成分，其有效氯含量大于60%。 甲类危险品，是指在在实际生产、储存和使用中的一级易燃固体，其中包括可燃气体，可燃粉尘，自燃性物质，遇水燃烧物质。如果根据火灾危险性来定义乙类: 这类物品的火灾危险性的特征有6点： ⑴闪点≥28℃至<60℃的液体。松节油闪点35℃、异丁醇闪点28℃ ⑵爆炸下限≥10%的气体。如：氨气、液氨等。 ⑶不属于甲类的氧化剂。如：重铬酸钠、铬酸钾 ⑷不属于甲类的化学易燃危险固体。如：硫磺、工业萘 ⑸助燃气体。如：氧气。 ⑹常温下与空气接触能缓慢氧化、积热不散引起 自燃的物品。请问你区分甲乙类的目的是什么，个人认为这种区分没有任何实际意义，参见危险化学品名录或者危险货物运输包装类别划分原则来划分或者更好一些，当然，实际工作需要的话另算。或者安全文化忘或仪器试剂网根据MSDS来查询更详细。希望能帮到你。
用途：
焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品、加工、回收的专业工厂。
作用：
生产出来的冶金焦炭是炼钢的燃料；回收、加工的炼焦化学产品，广泛用于工业、农业、交通运输业、国防建设及科学研究领域中。
扩展资料:
煤焦化又称煤炭高温干馏。以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。
为保证焦炭质量，选择炼焦用煤的最基本要求是挥发分、粘结性和结焦性；绝大部分炼焦用煤必须经过洗选，以保证尽可能低的灰分、硫分和磷含量。选择炼焦作煤时，还必须注意煤在炼焦过程中的膨胀压力。用低挥发分煤炼焦，由于其胶质体粘度大，容易产生实高膨胀压力，会对焦炉砌体造成损害，需要通过配煤炼焦来解决。
焦化产品：
干煤炼焦所得的主要产品的产率一般为：
焦炭70%~80%、粗焦油25%~4%、粗苯07%~13%、氨02%~035%、硫化氢01%~05%、
吡啶0015%~0025%、焦炉煤气300~380m3/t煤。
参考链接：炼焦化— 焦化— 焦化产品—
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