在那里可以了解铜材性能试验的标准及测试手段？

电镀产品检验标准

电镀产品的检验验标准

电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。通常驻的检验项目为：膜厚（thickness）,附着力（adhesion）,可焊性（solderability）,外观（appearance）,包装（package）盐雾实验（salt spray test）,对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测试（30U”）金使用硝酸蒸气法，镀钯镍产品（使用凝胶电解法）或其它环境测试。

一 膜厚：

1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。

2．使用X-RAY注意事项：

1）每次开机需做波谱校准

2）每月要做十字线校准

3）每星期应至少做一次金镍标定

4）测量时应根据产品所使用的钢材选用测试档案

5）对于新产品没有建测试档案，应建立测试档案

3．测试档案的意义：

例：Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@02 cfp

Au-Ni-Cu----------测试在铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。

（100-221 sn 4%-------AMP铜材编号 含锡4%的铜材）

二．附着力：

附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：

1．折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。

2．胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。

3．结果判定：

a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。

b)不可有金属镀层剥落之现象。

c)在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。

d)不可有起泡之现象

e)在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。

4．对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工站。

三．可焊性

1 可焊性为镀锡铅和镀锡的基本功能与目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是绝对不可接受的。

2．焊锡试验的基本方法：

1) 直接浸锡法：根据图纸规定，直接将焊锡的部分浸上求求的助焊剂，浸入235度的锡炉中，5秒钟后应缓缓以约25MM/S速度取出。取出后，冷却至常温时用10倍显微镜观察判定：吃锡面积应大于95%以上，吃锡部位应平滑光洁，无拒焊，脱焊，针孔等现象即判合格。

2)先老化后焊接，对于部分力面有特别要求的产品，样品在作焊接试验前应使用蒸汽老化试验机对样品进行8或者16个小时的老化，以判断产品在恶劣的使用环境下的焊接性能。

四．外观：

1．外观检测为电镀检测的基本功能，从外观上可以看出电镀工艺条件的适合性及电镀药水可能产生的变化。对于不同的客户对外观会有不同的要求，对于电镀端子应一律用至少10倍以上的显微镜观察。对于已发生的不良，放大倍数越大越有助于分析问题发生的原因。

2．检验步骤：

1．取样品放在10倍显微镜下，用标准白色光源垂直照射：

2． 通过目镜观察产品表面状况。

3．判定方法：

1．色泽均匀，不可有深浅色，异色（如变黑，发红，发黄），镀金不可有严重色差。

2．不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）

3．必须干燥，不可沾有水分

4．平滑性良好，不可有凹洞，颗粒物

5．不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象

6．不可有裸露出下层之现象，关于锡铅外观，在不影响可焊性的情况下允许有少许（不超过5%）麻点，麻坑。

7．镀层不可有起泡，剥落等附着力不良现象

8 电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由QE工程师决定适当放宽标准

9．对于有疑异的外观不良现象，应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准

五，包装

包装代表着xxx的形象，对包装应足够重视

包装要求包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：标签填写完整，正确，内外标签数量一致。

铜盐中铜含量的测定实验如下：

一、实验目的：掌握铜盐中铜的测定原理和碘量法的测定方法。

2、了解淀粉指示剂的作用原理，掌握淀粉指示剂的正确使用；学习终点的判断和观察。

二、方法原理：

在以HAc 为介质的酸性溶液中（pH ＝3～4）Cu2+与过量的I -作用生成不溶性的CuI 沉淀并定量析出I 2：2Cu2+ + 4I - ===CuI↓ + I2

生成的I2用Na2S2O3标准溶液滴定，以淀粉为指示剂，滴定至溶液的蓝色刚好消失即为终点： I2 + 2S2O32- === 2I - + S4O62-

由于CuI沉淀表面吸附I2故分析结果偏低，为了减少CuI 沉淀对I2的吸附，可在大部分I2被Na 2S2O3溶液滴定后，再加入KCN或KSCN，使CuI 沉淀转化为更难溶的CuSCN沉淀。

CuI + SCN - = CuSCN↓ + I -

CuSCN 吸附I2的倾向较小，因而可以提高测定结果的准确度。

三、实验步骤：

准确称取 CuSO4g5H2O05~06g_加5mL1molL1H 2SO4,100mL水于250mL锥形瓶充分溶解，加1gKl用Na2SO3标液继续滴定2mL5g gL3淀粉（蓝色）Na2S2O3标液继续滴定浅蓝色

棕红色变为淡**10mL100g gL1KSCN（蓝色转深）蓝色消失，米色CuSCNM淀，即为终点。

3FeF6，以消除铁对Cu4的干扰。2Na2S2O3标液继续滴定行测定三次。

铜盐：

铜盐是所有阳离子为铜离子的盐类的总称，其中铜离子的化合价显+2价。铜盐的化学性质体现在铜离子上。

铜盐的化学性质体现在铜离子上。铜离子可以通过还原反应生成铜，铜可以通过氧化反应生成铜离子，铜盐溶于水或熔融也可以得到铜离子，铜离子可以与氢氧根离子生成不溶于水的Cu(OH)2蓝色沉淀，这也是检验铜离子的方法之一。铜离子存在于碱性溶液中就会生成沉淀。铜离子可以用于杀毒，在游泳池里可以适当添加铜离子，故游泳池水通常为蓝色。

铜盐主要用于杀毒、驱虫。硫酸铜可用于游泳池消毒，碱式硫酸铜（波尔多液有效成分）可用于植物驱虫。

日常鉴别：

许多黑心商家为了欺骗消费者，通过工艺镀上铜色，或者其他工艺做成铜色，把廉价的铁当成所谓的纯铜来卖。其实非常简单，我们可以通过其密度、磁场等鉴定。

铁和铜的比重比较接近，但是铜是不会被磁石吸引的。很多收购废品的人们，都用专门的强磁（强力磁铁的简称）来判定是不是纯铜。

我们当然也可以从家里的喇叭或者其他含有磁铁的物品来试探下我们购买的物品是不是真正的纯铜。吸力越大，越说明含铁量也大。

其他能被磁石吸引的金属类原材料比较贵，如镍、钴等金属他们也不会加入的。注意：此方法只能确定能被磁铁吸引的一定不是纯铜。

但是，不被磁铁吸引的也未必都是纯铜，也有可能是加入了其他原材料的合金。比如我们日常生活的器皿大都用的是铜和锌的合金，也就是“黄铜”

纯铜颜色从里到外都是紫红色，所以被称为紫铜。对于一些导线，器皿外观上可以查看颜色，一般刮去外层，或者观察断面，里外一样都是紫红色的纯铜可能性大。

扩展资料：

纯铜顾名思义就是含铜量最高的铜，因为颜色紫红又称紫铜，主成分为铜加银，含量为995~9995%；主要杂质元素：磷、铋、锑、砷 、铁、镍、铅、锡、硫、锌、氧等；用于制做导电器材、高级铜合金、铜基合金。

中文名纯铜

释 义含铜量最高的铜又 称紫铜  主成分铜加银

中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜（T1、T2、T3）、无氧铜（无氧铜、银无氧铜、锆无氧铜和弥散无氧铜）、磷脱氧铜、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜、硫铜和锆铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的产量超过了其他各类铜合金的总产量。

纯铜电阻率理论值 如果把各种材料制成长1米、横截面积1平方毫米的导线，在20℃时测量它们的电阻（称为这种材料的电阻率）并进行比较，则银的电阻率最小，其次是按铜、铝、钨、铁、锰铜、镍铬合金的顺序，电阻率依次增大。

铝导线的电阻率是铜导线的15倍多，它的电阻率p=00294Ωmm2/m，铜的电阻率p=001851 Ω·mm2/m，电阻率随温度变化会有一些差异。

普通黄铜成分

它是由铜和锌组成的合金。当含锌量小于 39% 时，锌能溶于铜内形成单相 a ，称单相黄铜 ，塑性好，适于冷热加压加工。当含锌量大于 39% 时，有 a 单相还有以铜锌为基的 b 固溶体，称双相黄铜， b 使塑性小而抗拉强度上升，只适于热压力加工 若继续增加锌的质量分数 ，则抗拉强度下降，无使用价值 。代号用“ H ＋数字”表示， H 表示黄铜，数字表示铜的质量分数。 如 H68 表示含铜量为 68% ，含锌量为 32% ，的黄铜，铸造黄铜则在代号前“ Z ”字，如 ZH62 如 Zcuzn38 表示含锌量为 38% ，余量为铜的铸造黄铜。H90 、 H80 单相，金**，故有金色共称之，称为镀层，装饰品，奖章等。 H68 、 H59 属于双相黄铜，广泛用于电器上的结构件，如螺栓，螺母，垫圈、弹簧等。一般情况下，冷变形加工用单相黄铜 热变形加工用双相黄铜。

特殊黄铜成分

在普通黄铜中加入其它合金元素所组成的多元合金称为黄铜。常加入的元素有铅、锡、 铝等，相应地可称为铅黄铜 、锡黄铜、铝黄铜。加合金元素的目的。主要是提高抗拉强度改善工艺性 代号：为“ H ＋主加元素符号（除锌外）＋铜的质量分数＋主加元素质量分数＋其它元素质量分数”表示。如： HPb59-1 表示铜的质量分数为 59% ，含主加元素铅的质量分数为 1% ，余量为锌的铅黄铜。我国最早用黄铜铸钱开始于明嘉靖年间。黄铜矿“黄铜”一词最早见于西汉东方朔所撰的《申异经·中荒经》:“西北有宫，黄铜为墙，题日地皇之宫。” 这种“黄铜”指的是何种铜合金，待考。《新唐书·食货志》又有‘青铜”、“黄铜”的称谓，分别指矿石颜色和冶炼产品，并非现在的铜锡合金与铜锌合金。宋人洪咨夔撰《大冶赋》中又有“其为黄铜也，坑有殊名，山多众朴”，指的是火法炼制的纯铜。黄铜一词专指铜锌合金，则始于明代，其记载见于《明会典》:“嘉靖中则例，通宝钱六百万文，合用二火黄铜四万七千二百七十二斤……。”通过对明代铜钱成分的分析，发现《明会典》中所说的铸钱种真正意义上的黄铜的出现较其它几种铜合金晚很多，这是因为黄铜中金属锌的获得比较困难。氧化锌在950℃一1000℃的高温下才能较快地被还原成金属锌，而液态锌在906℃时已经沸腾，所以还原得到的金属锌以蒸气状存在。在冷却时反应逆转，蒸气锌为炉中的二氧化碳再氧化成氧化锌，因此要得到金属锌必须有特殊的冷凝装置。这是金属锌的使用比铜、铅、锡、铁的使用晚得多的原因，也是黄铜铸币出现较晚的原因之一。但是，在姜寨仰韶文化遗址中曾出土有含锌量超过20%的黄铜片和黄铜管，山东胶县三里河龙山文化的地层中也曾出土两种黄铜锥。显而易见，这些黄铜器物的出现并不是说人们在史前就掌握了黄铜的冶炼技术，而是人们在利用铜锌共生矿时无意中获得的。商周时期铜器的含锌量都很低，一般在10-z数量级。西汉、新莽的钱中有板个别的铜锌甘金钱，其巾有的钱币中锌的含量达到7%，但是这并不能说明黄铜铸钱产生于西汉新莽之际。因为这些铜锌合金是极个别现象，其含锌量又普遍较真正意义上的黄铜含锌量15%一40%要小得多。所以我们认为这些含锌的铜钱是汉代在“即山铸钱”中使用铜锌共生矿时产生的。据对有关矿山进行调查后发现，山东的昌潍、烟台、临沂及湖北等地都有资源丰富的铜锌共生矿，这就使冶炼后的铜含有一小部分锌。到了唐代，由于铸钱材料的规范化，使所铸行的钱币中锌的含量均为恒量。