钢厂水渣的化学成分和矿物组成_美容护肤

钢厂水渣的化学成分和矿物组成

矿渣是利用工业废料矿渣(高炉矿渣或铜矿渣、铝矿渣等)为主要原料，经熔化、采用高速离心法或喷吹法等工艺制成的棉丝状无机纤维。wool矿渣矿渣的主要技术性能为：表观密度为77kg/m3，导热系数(常温)为0041W/(mK)左右，使用温度为650℃。用途　　在矿渣中加入其它具有各种特殊物理性能的胶粘剂，可制成各种矿渣制品，主要有粒状棉、矿棉沥青毡、矿棉半硬板、矿棉保温管、矿棉半硬板缝毡、矿棉保温带、矿棉吸声带以及矿棉装饰吸声板等。　　矿渣是以矿渣和石灰石为主要原料，并加入焦炭（焦炭与其他原料的重量比一般为33-41)

钢铁厂生产过程中产生的粉尘或尘泥,如烧结粉尘,

高炉煤气

灰、泥，转炉尘泥和

氧化铁皮

等。在一般情况下，含铁粉尘和氧化铁皮量约占钢产量的

6～10%。粉尘大部分颗粒很细，常含有铅、锌和

碱金属

氧化物等有害杂质，会污染环境。

一种是比较先进的火焰成分检测法，也就是通过仪器照射转炉的炉口火焰观察C、Si、Mn、S、P的含量；两、另一种是取钢水的式样，用风动送样送到中心化验室进行光谱实验，活的钢水的成分，包括微量合金成分；第三种是传统的炉前化验室化学滴定法快速化验室样获得成分；还有就是古老的取样，由炼钢工观察试样的凝固时间和颜色判断成分。

模具钢材5CrMnMo是在中碳钢的基础上主要加入Cr、Mn、Mo三元素而研制成的，也可看作把5CrNiMo钢中的Ni元素由Mn元素取代而形成的。该钢是热作模具钢，除淬透性，耐热疲劳性稍差外，5CrMnMo钢具有与5CrNiMo钢类似的性能，淬透性稍差·此钢适于制作要求具有较高强度和高耐磨性的各种类型锻模·要求韧性较高时，可采用电渣重熔钢· 5CrMnMo钢中碳含量保持在040%~060%，可获得较高的强度与耐热疲劳强度、一定的硬度与耐磨性、良好的韧性钢与导热性。

执行标准：GB/T 1299-1985

特性

5CrMnMo中加入Cr、Mn、Mo元素主要是提高钢的淬透性，尤其是共同作用时，淬透性提高极大。Cr、Mn、Mo元素可固溶于铁素体中起固溶强化作用，又可固溶于Fe3C中形成（Fe、Cr、Mo）3C，改善其硬度，提高钢的耐磨性。Cr、Mn、Mo元素共同作用显著提高钢的回火稳定性。Mo元素可减少回火脆性和细化晶粒。

由于Ni元素显著提高钢的淬透性、韧性与耐热疲劳性能，所以5CrMnMo钢与5CrNiMo钢相比，虽然强度不降低，但常温及较高温度下的韧性和塑性却降低很多，且淬透性和耐热疲劳性能也稍低。另外，5CrMnMo钢中加入Mn、Mo元素，钢的过热敏感性稍大。此外，钢中存在Cr元素使钢产生一定的抗氧化性与耐蚀性。

化学成份

碳 C ：050～060

硅 Si：025～060

锰 Mn：120～160

硫 S ：≤0030

磷 P ：≤0030

铬 Cr：060～090

镍 Ni：允许残余含量≤025

铜 Cu：允许残余含量≤030

钼 Mo：015～030

力学性能

硬度：退火,241～197HB,压痕直径39～43mm