牌号是6028的铝材化学成分是什么？

6082铝合金具有中等强度和良好的耐蚀性，重量又轻，是制造高速船部件的理想材料。

技术要求

11化学成分（％）

Si(硅) 07-13 Fe（铁）≤50 Cu（铜）≤010 Mn（猛） 04-10

Mg（镁） 06-12 Cr（铬）≤025 Zn（锌）≤020 Ti（锑）≤010

1前言

6082铝合金属于Al - Mg - Si系热处理可强化的铝合金，具有中等强度和良好的焊接性能和耐腐蚀性，主要被用于交通运输和结构工程上，如桥梁、起重机、屋顶构架、交通车和运输船等。

本文对6082铝合金应用于挤压型材生产进行了试验研究，以确定合适的熔铸和挤压工艺制度。

2熔铸工艺

21化学成分

GB/T3190 -1996中6082铝合金化学成分见表1。

6082铝合金成分具有两个主要特点：第一，含有适量的Mn和Cr；第二，Mg、Si含量相对较高。其中，Mn、Cr等合金元素可阻碍挤压时和挤压后发生再结晶或再结晶晶粒长大，细化晶粒。但（Mn + Cr) 总量过高可能形成分别含Mn、Cr的粗大第二相，削弱Mg 2 Si相的沉淀强化效果，抵消其阻碍再结晶和细化晶粒的作用。同时，Mn、Cr元素会增大6082铝合金的淬火敏感性。且易在α(Al)相中产生严重的晶内偏析，造成挤压制品粗晶组织，降低型材氧化着色效果。对于Mg、Si成分，6082铝合金在Mg 2 Si强化的同时，通过增加适量过剩Si来促进强化。

因此，重点对Mn的含量进行试验确定：以Mn含量为06% ~065%及09% ~095%进行对比。发现Mn含量偏上限时，制品尾部粗晶组织较多，且力学性能偏低，所以对比确定Mn含量的优化范围为0 6% ~065%。Cr的含量宜控制在015%以下，（Mn + Cr)总量控制在070% ~080%范围内。Mg 2 Si含量宜控制在15% ~ 16%，过剩Si含量控制在03%左右。

6082铝合金的实际成分控制范围见表2。

23工艺控制

由于6082铝合金最大的特点是含难熔金属Mn，Mn的适量存在易引起晶内偏析及固液区塑性降低，导致抗裂能力不足，故熔铸工艺主要需注意三点：第一，熔炼应注意控制温度在740 760℃间并搅拌均匀，保证金属完全熔化、温度准确、成分均匀。第二，铸造应考虑金属Mn增大了合金的粘度，使其流动性下降，影响了合金铸造性能。铸造速度要适当降低，控制在80 100mm/min范围内。第三，加大冷却强度，加快冷却速度，以利于消除晶内偏析现象。控制一次冷却强度，加大二次冷却强度以减少铸造时产生的应力集中，避免产生铸锭裂纹缺陷。冷却水压应控制在0 1 ~03MPa范围内。

3均匀化退火

6082铝合金变形抗力大，力学性能指标偏高。通过均匀化处理工艺改善合金组织，达到三个主要效果：充分固溶解Mg 2 Si相；消除晶内偏析；β(Al 9 Fe 2 Si 2 )相向α(Al 12 Fe 3 Si 2 )相转变，并细化含铁相粒子。

由于合金中Mn的存在可降低转变温度、缩短转变时间，且为保持合金挤压性能和挤压效应，采用中温均化工艺，即均匀化温度555 ~565℃；保温时间6h；冷却速度≥200℃/h。

4挤压工艺

41铸锭加热方式

铸锭加热采用工频感应加热，这种加热方式的特点是加热时间短，在3min内即可达到500℃左右；温度控制准确，误差不超过±3℃。如果用电阻炉缓慢加热，将会导致Mg 2 Si相析出，影响强化效果。

42挤压

综合考虑6082铝合金的主要特点，结合实践生产制订挤压工艺如下：

(1)、6082合金变形抗力大，所以铸锭加热温度应偏上限（480 ~500℃）。

(2)、模具温度取460℃为宜，挤压筒温度为440 ~500℃。

(3)、挤压速度控制在7~11m/min的范围内；

(4)、要使合金主要强化相Mg 2 Si完全固溶，须保证淬火温度在500℃以上，因此型材挤压出口温度应控制在500 ~530℃范围内；

(5)、6082合金淬火敏感性高，要求淬火冷却强度大、冷却速度快，制品出前梁后必须立即进行在线淬火。对于壁厚25mm以下的型材可考虑用强风冷却淬火；壁厚25mm以上的型材必须用水雾淬火处理，须使温度迅速降到50℃以下。

(6)、6082铝合金型材拉伸矫直，应将拉伸率控制在10% ~20%范围内。挤压工艺参数见表3。

5时效制度

时效是型材达到规定力学性能的最后一个环节，合理的时效制度既要保证产品的性能，又要考虑生产效率及生产成本。结合试验研究，6082型材最佳时效制度定为：时效温度170 ~ 180℃，保温时间8h，时效前型材的停放时间不超过8h。

6结论

根据6082铝合金型材的特点和性能要求，上述工艺是比较合理的。在熔铸工艺中，6082铝合金成分控制重点在于Mn和Cr含量范围。Mn含量优化控制范围为06%~0 65%，Cr的含量宜控制在0 15% 以下，（Mn + Cr)总量控制在070% ~080% 范围内。Mg 2 Si含量宜控制在15% ~ 16%，过剩 Si含量控制在03%左右。在挤压工艺中，挤压出口温度和淬火效果控制则是保证产品性能的关键，应保证淬火温度在500℃以上，型材挤压出口温度应控制在500 ~530℃，淬火力求强度大、速度快。

抗拉强度σb (MPa)：≥205

条件屈服强度σ02 (MPa)：≥110

伸长率δ10 (%)：≥14

注 ：型材室温纵向力学性能

试样尺寸：所有厚度

均匀化温度：555-565℃保温时间：3小时，冷却速度≥200℃/

冶炼工艺：

1、熔炼

6082合金特点是含Mn，Mn是难熔金属，熔炼温度应控制在740-760℃。取样前均匀搅拌两次以上，保证金属完全熔化、温度准确、成分均匀。搅拌后在铝液深度的中部、炉膛左右两侧各取一个样进行分析，分折合格后即可转炉。

2、净化与铸造

熔体转入静置炉后，用氮气和精炼剂进行喷粉、喷气精炼，精炼温度735-745℃，时间15分钟，精炼完后静置30分钟。通过此过程除气、除渣、净化熔体。

熔铸时在铸模至炉口间有两道过滤装置，炉口有泡沫陶瓷过滤板(30PPI)过滤，铸造前用14目玻璃纤维丝布过滤，充分滤去熔体中的氧化物、夹渣。

6082合金铝板铸造温度偏高(较6063铝板正常工艺)，铸造速度偏低，水流量偏大，上述工艺需严格控制，不能超出范围，否则容易导致铸造失败。

　　

AW6082-t6是铝镁硅合金,主要用来做硅镁合金门；

　　硅镁合金门具有强度高而密度又小,机械性能好,韧性和抗蚀性能很好另外:硅合金的工艺性能差,切削加工困难 在热加工中,非常容易吸收氢氧氮碳等杂质还有抗磨性差,生产工艺复杂 其主要成份是硅,但镁的含量也很多。

　　用途：硅镁合金主要是用于建筑材料的再加工，比如硅镁合金铝门，硅镁合金装饰门窗花等等。

　　硅镁合金门类的型材和玻璃款式有南北方之分：北方以铝材厚、款式沉稳为主要特色，最具代表性的就是格条款式，而格条中最具特色的是唐格，标志性的厂家是长春大洋门业，北京滴答门业。南方以铝材造型多样、款式活拨为主要特色，最具代表性的就是花玻款式，比较有特色的款式有花格、冰雕、浅雕、晶贝等，其中标志性厂家是广州新标门业，帕尔玛门业。

1、由原材料产生的缺焰

毛细裂纹(发裂）：

位于钢材表面，深约05-15mm 的毛细裂纹，轧制钢材时，钢锭的皮下气泡被辗长而破裂形成的。锻前若不去掉，可能引锻件裂纹。

结疤：

在钢材表面局部地方存在的一层易剥落的薄膜，其厚度可达15imn左右。锻造时不能焊合，以结疤形态出现在锻件表面上。原因是浇注时，由于钢液飞溅而凝结在钢锭表面，轧制时被压成薄膜而贴附在轧材表面即为结疤。锻后经酸洗清理，结疤剥落，锻件表面上出现凹坑。

折缝（折叠）：

在轧材端面上的直径两端出现方向相反的折缝。折缝同圆孤切线成一角度，折缝内有氧化夹杂，四周有脱碳。是由于轧辗上型槽定径不正确，或型槽磨损面产生的毛刺在轧制时被卷成折叠，锻前若 不去掉，将残留锻件表面。

非金属夹杂物：

在轧材的纵断面上出现被拉长了的，或被破碎但沿纵向断续分布的非金属夹杂。前者如硫化物，后者如氧化物、脆性硅酸盐。主要是由于在熔炼时，金属与炉气、容器之间发生化学反应形成的；另外，在熔炼浇注时由于耐火材料、砂子等落人钢液而引起。

展状断口：

往往出现在钢材的心部分。在钢材的断扣或断面上，出现一些与折断了的石板、树皮相似的形貌。这种缺陷在合金钢，特别是铬镍锏、铬镍钨钢中出现较多，在碳钢中也有发现。钢中存在非金属夹杂物，枝晶偏析、气孔、疏松等缺陷，在锻造过程中沿纵向被拉长使钢材断口呈片层状。层状断口严重降低钢材横向力学性能, 锻造时极易沿分层破裂。

成分偏析带：

在某些合金结构钢如40CrNiMoA、 38CrMoAlA等锻件的纵向低倍上，沿流线方向出现不同于流线的条状或条带状缺陷,缺陷区的显微硬度与正常区的明显不同。成分偏析带主要是由于原材料生产过程中合金元素发生偏析造成的轻微的成分偏析带对力学性影响不大，严重的偏析将明显降低锻件的塑性和韧性。

亮条或亮带：

在锻件表面或锻件加工过的表面上，出现长度不等的亮条。亮条大多沿锻件纵向分布。这种缺陷主要出现在钛合金和高温合金锻件中。由于合金元素偏析造成。钛合金锻件中的亮条，多属低铝低钒偏析区，高温合金锻件上的亮条区，多属铬钴等元素偏高亮条的存在使材料的塑性和韧性下降。

碳化物偏析级别不合格：

经常在高速钢、高铬冷变形模具钢等碳含量高的合金钢中出现，其特点是在局部区域有较多的破化物集聚，使碳化物偏析超过了许可的标准。由于钢中莱氏体共晶碳化物在开坯和轧制时未充分破碎，均匀分开所造成。严重的碳化物偏析容易引起锻件过热、过烧或开裂。

白点：

在钢坯的纵向断口上呈圆形或椭圆形的银白色斑点，在横向断口上呈细小的裂纹。白点的大小不一，长度为1-20mm或更长。白点在合金结构钢中常见，在普通碳钢中也有发现。由于钢中含氢较多和相变时组织应力大引起。大型钢坯锻轧后冷却较快时容易产生白点。白点是隐藏在内部的裂纹，降低钢的塑性和强度。白点是应力集中点，在交变裁荷作用下 易引起疲劳裂纹。

首先：6061 铜Cu :015～04 锰Mn :015 镁Mg :08～12 锌Zn :025 铬Cr :004～035钛Ti :015

硅Si :04～08 铁Fe :07 铝Al :余量

6082的化学成分为；Si 07~13;Fe 050;Cu 010;Mn 040~10;Mg 06~12;Cr025;Zn02;Ti 010;

6082属热处理可强化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性和，同时具有中等强度，在退火后仍能维持较好的操作性，主要用于机械结构方面，包括棒材、板材、管材和型材等。这种合金具有和6061合金相似但不完全相同的机械性能， 其-T6状态具有较高的机械特性。合金6082在欧洲是很常用的合金产品，在美国也有很高的应用，适用于加工原料，无缝铝管，结构型材和定制型材等。6082合金通常具有很好的加工特性和很好的阳极反应性能。最常用的阳极反应方法包括去除杂质，去除杂质和染色，涂层等。 6082综合了优良的可焊性，铜焊性，抗腐蚀性，可成形性和机械加工性。合金6082的-0和T4状态适用于弯曲和成形的场合，其-T5和-T6状态适用于良好机械加工性的要求，有些特定加工需要使用切屑分离器或者其他特殊的工艺帮助分离切屑；广泛用于机械零部件、锻件、商务车辆、铁路结构件、造船等； 典型合金6082-O 机械和物理性能 焊接性 良好 切削性 良好 电导率20℃(68℉)(%IACS) 51 抗拉强度(25°C MPa) 150 屈服强度(25°C MPa) 85 硬度 500kg力10mm球 40 延伸率 16mm(1/16in)厚度 22% 典型合金6082-T6/T651 机械和物理性能 焊接性 良好 切削性 良好 电导率20℃(68℉)(%IACS) 42 抗拉强度(25°C MPa) 315 屈服强度(25°C MPa) 280 硬度 500kg力10mm球 94 延伸率 16mm(1/16in)厚度 12%