1、新网框表面去油污，并用锉刀或砂布进行粗化处理，再用毛刷或干布清除干净。丝网目数在100目以上或300目以下时，在网框上均匀涂一薄层粘网胶作为打底胶，晾干备用；
2、旧网框以专用金属框清洗剂清洗残留粘网胶、油污，烘干备用；
3、当网布拉到一定张力，网与框紧密粘在一起时，将粘网胶在粘网部位的丝网上倒一条胶线，然后用硬胶皮或薄木板在粘网的部位上涂刮让胶通过网孔漏到网框上，直到全部粘网部位充满胶；
4、如粘网部位的网框局部不平整，绷网时就有丝网与网框不能接触的现象，可待胶不粘手用重物加压粘网部位，使丝网与网框紧密相贴，丝网与网框粘接在一起；
5、夏季涂胶操作完成后，金属框停放15-20分钟，木质框停放10分钟，方可把网纱与框贴合，待固定后
再网纱上均匀涂胶，静置30分钟就可从绷网机上取下待用，常温停放1小时后即可投入使用；冬季涂胶操作完成后，金属框停放8-10分钟，木质框停放5-8分钟，把网纱与框贴合，待固定后再网纱上均匀涂胶，静置60-100分钟就可从绷网机上取下待用，常温停放3-4小时后即可投入使用；
6、如欲使丝网收缩率降低，严格控制绷网张力，则3项应采用绷紧网→静置→松开→静置→再绷网→静置→松开→静置→绷网→测张力→涂胶这一工艺。
是丝网印刷用的模板又称“网屏”、“网目版”、“网线版”。照相制版用的光学工具。凸版和平版制版常用的网版，是用两块刻有等宽黑白平行线的光学玻璃，彼此交叉成90°密合，形成方格，照相时装在底片前，分割入射光线，由于衍射作用，使在底片上形成大小不同的网点，来表现图画的浓淡层次。
杭州小番薯电子科技有限公司提供丝印网版服务，丝印网版/制作基本知识提供如下：
丝印网版基本知识
一、丝网的分类
1、聚脂丝网 （涤纶） PET1000 （ SL/S/T/HD ） -- 以 120/305 目为例，共分为三个规格： 120-31 （ S 极超薄型） PW 120-34 （ T 标准型） PW 120-40PW （ HD 厚型）
特性：
-- 抗拉伸强度高（张力）
-- 耐磨性能好、对气候不敏感
-- 耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）性能好能耐普通溶剂
2、尼龙丝网 PA1000 （ S/T ）
以 120/305 目为例：共分为二个规格：120-30 （ S 极） 120-35 （ T 极标准）
特性：
-- 很好的耐磨性（对粗糙面或弧度面的耐磨性能好）
-- 表面张力好回弹性高
-- 耐溶剂性能好
-- 较好的耐碱性
二、 如何选择丝网：
1、丝网结构与目数
线网的 几何结构 指的是丝网的所有二维和三维的外观，其几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。
例如： 120-34 表示每一厘米内 120 根网丝，每要网丝标定的直径为 34um 。
丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线，
网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。
丝网的几何结构分为：平结丝网（ 1 ： 1 ）斜结丝网（ 2 ： 1 ， 2 ： 2 ，或 3 ： 3 ）
不同的编织方法的网孔大小不一致，从而决定网板的透墨量（透墨量是决定印刷效果的重要因素）
2 、丝网开孔决定：（ W ）
丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸（印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的 1/3 ）。
线条和网点印刷层次的精细程度（太大的开孔漏墨过多，得不到精细的线条）
油墨的剥离性能（如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性）
印刷墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层）
一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。（当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响）
三、正确绷网：
1、标准的绷网步骤：
丝网可在 1-3 分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，必须要等待 15 分钟以上，然后再将张力增加到最终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。
如果在张好网后停留 5 分钟粘网，张力损失 28% 以上。
如果在张好网后停留 15 分钟粘网，张力损失 15%-20% 。
如果在张好网后停留 30 分钟粘网，张力损失 10% 。
以上的张力损失是指粘网时与刚拉好时的张力损失，而非粘好网后放置 24 小时后的张力损失值。一般套印的网版最低限度要求拉好网后过 24 小时再晒版，否则会出现套印不精确或线条变形等现状。
绷网之后，印刷丝网要固定到网框上，所承受的张力由丝网的抗拉伸性（即能承受最大的张力）所决定。丝网的张力是 保证准确套印 和确定 合适网距 的一个重要因素。
一般来说，目数越高的网丝就越细，网丝较粗的丝网比细丝网拉得更紧一些。
正确地按照绷网程序绷网，标准丝网的张力损失为 1520% ， PET1000 丝网的张力损失 10-125%
2、如果张力损失比较严重，则应该了解是否以下原因造成：
网框的采用的铝材很薄弱，不能承受较大张力，致张力反复
丝网置入来头的方法不当，四边所承受的拉力不一致。
缘网夹头拉力不均匀，网框放置不平整。
粘网前等待的时间不足。
3、 张力不稳定会出现的问题：
定位套准不可控制。（对不准位，线条或图表拉长或缩小）
印刷物上面墨层有网纹，墨层厚薄不一致
增大胶刮对丝网的机械磨损，网板使用寿命缩短
4、正确选择 加网 的角度
当底片上面的线条与丝网的线径出现平行或重叠时，在晒版时光穿过感光涂层后遇到丝线的阻碍便会出现光涣散（光线折射）从而引起锯齿。所以选择丝网的加网角度便很必要。
加网的角度一般有 45 °、 225 °、 125 °、 75 °等。我们可根据线条的粗细选择所需要的角度。加网的角度很难有一个标准， 45 °或 225 °并非最佳角度。
一般的作法是：
准备几个不同目数已拉好 90 °直角的网版，在拉网前先将底片与网版对着光源来对比，从而选择最佳的加网角度。
晒版时感光浆如果上得太薄也会导致锯齿，而加网角度只是其中一个因素。
5、正确粘网
在涂粘网胶之前，印刷网框必须彻底清理干净，不能有任何灰尘和油脂等物。
粘网后网纱必须和网框表面紧密接触，如仍有空隙应该用重物压住，而不应使用 502 胶水作为粘网的介质。因为 502 胶水干后太硬致丝网失去弹性，导致张力不平衡。
涂好胶之后必须有充分的时间让粘网胶固化，再在四边涂上补边剂。然后卸下来的网框必须粘贴好完整的标签。以便在接下来的工作中作识别。
四、正确的晒版方法
1 、印刷图案最大应是网版内径的 70% ，否则会出现套印困难以及四边图象变形。（在张力平衡的一般情况下如此，如物殊织物印刷除外。）
2 、正确的上浆方法：
上浆要尽量缓慢，上浆器的边尽量选钝边，钝边角度与网版为 90 °直角，这个角度出来的网版平整度最好，而且不会太薄。
缓慢上浆的目的是为了让感光剂充分填满丝网的孔，太快上浆会将空气挤压到网孔里面造成沙眼的出现。
对精密的网版在第一次上好浆干透后，必须在贴片面再以锐利的角度再刮一到三次感光浆，以保证网版的平整性。
一般网版的印刷面的感光乳剂层都要比油墨层要厚，来作为油墨的介质层。
清洗过的网版必须密封处理，以免再粘上灰尘。
上好感光浆的网版必须尽快曝光，如暂不能用时须用黑色胶纸遮盖密封保管，防止受灰尘粘染及再次受潮或预先曝光等问题而影响晒版效果。
3 、选择合适的曝光时间：
曝光不足的网版始终不会硬化，在显影的过程中，刮墨面上的感光乳会被冲洗掉。
感光乳剂层粗糙、模糊不清是曝光不足的确切标志。冲洗不充分，一些溶解的感光乳剂粘在网版的通孔区域，在干燥之后，留下仅仅能看得见的碎渣，出现不平整现象妨碍油墨的流动性而出现锯齿。
曝光不足的网版耐溶剂和耐印刷油墨以及抗磨损性能很差。而且感光浆没充分曝光的网版很难脱膜。
如何计算正确晒版时间
取一个闲置的网版，上好感光浆后，分段作曝光测试，以得出最佳的晒版时间。
1 、记录好光源的使用时间，以便按准确的时间来更换光源。
2 、定期清洗橡胶皮、玻璃、灯罩、反射罩。
3 、定期打扫网房、检修拉网机器、晒版机器等设备。丝印网版制作基本知识
一、丝网的分类
1、聚脂丝网 （涤纶） PET1000 （ SL/S/T/HD ） -- 以 120/305 目为例，共分为三个规格： 120-31 （ S 极超薄型） PW 120-34 （ T 标准型） PW 120-40PW （ HD 厚型）
特性：
-- 抗拉伸强度高（张力）
-- 耐磨性能好、对气候不敏感
-- 耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）性能好能耐普通溶剂
2、尼龙丝网 PA1000 （ S/T ）
以 120/305 目为例：共分为二个规格：120-30 （ S 极） 120-35 （ T 极标准）
特性：
-- 很好的耐磨性（对粗糙面或弧度面的耐磨性能好）
-- 表面张力好回弹性高
-- 耐溶剂性能好
-- 较好的耐碱性
二、 如何选择丝网：
1、丝网结构与目数
线网的 几何结构 指的是丝网的所有二维和三维的外观，其几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。
例如： 120-34 表示每一厘米内 120 根网丝，每要网丝标定的直径为 34um 。
丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线，
网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。
丝网的几何结构分为：平结丝网（ 1 ： 1 ）斜结丝网（ 2 ： 1 ， 2 ： 2 ，或 3 ： 3 ）
不同的编织方法的网孔大小不一致，从而决定网板的透墨量（透墨量是决定印刷效果的重要因素）
2 、丝网开孔决定：（ W ）
丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸（印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的 1/3 ）。
线条和网点印刷层次的精细程度（太大的开孔漏墨过多，得不到精细的线条）
油墨的剥离性能（如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性）
印刷墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层）
一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。（当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响）
三、正确绷网：
1、标准的绷网步骤：
丝网可在 1-3 分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，必须要等待 15 分钟以上，然后再将张力增加到最终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。
如果在张好网后停留 5 分钟粘网，张力损失 28% 以上。
如果在张好网后停留 15 分钟粘网，张力损失 15%-20% 。
如果在张好网后停留 30 分钟粘网，张力损失 10% 。
以上的张力损失是指粘网时与刚拉好时的张力损失，而非粘好网后放置 24 小时后的张力损失值。一般套印的网版最低限度要求拉好网后过 24 小时再晒版，否则会出现套印不精确或线条变形等现状。
绷网之后，印刷丝网要固定到网框上，所承受的张力由丝网的抗拉伸性（即能承受最大的张力）所决定。丝网的张力是 保证准确套印 和确定 合适网距 的一个重要因素。
一般来说，目数越高的网丝就越细，网丝较粗的丝网比细丝网拉得更紧一些。
正确地按照绷网程序绷网，标准丝网的张力损失为 1520% ， PET1000 丝网的张力损失 10-125%
2、如果张力损失比较严重，则应该了解是否以下原因造成：
网框的采用的铝材很薄弱，不能承受较大张力，致张力反复
丝网置入来头的方法不当，四边所承受的拉力不一致。
缘网夹头拉力不均匀，网框放置不平整。
粘网前等待的时间不足。
3、 张力不稳定会出现的问题：
定位套准不可控制。（对不准位，线条或图表拉长或缩小）
印刷物上面墨层有网纹，墨层厚薄不一致
增大胶刮对丝网的机械磨损，网板使用寿命缩短
4、正确选择 加网 的角度
当底片上面的线条与丝网的线径出现平行或重叠时，在晒版时光穿过感光涂层后遇到丝线的阻碍便会出现光涣散（光线折射）从而引起锯齿。所以选择丝网的加网角度便很必要。
加网的角度一般有 45 °、 225 °、 125 °、 75 °等。我们可根据线条的粗细选择所需要的角度。加网的角度很难有一个标准， 45 °或 225 °并非最佳角度。
一般的作法是：
准备几个不同目数已拉好 90 °直角的网版，在拉网前先将底片与网版对着光源来对比，从而选择最佳的加网角度。
晒版时感光浆如果上得太薄也会导致锯齿，而加网角度只是其中一个因素。
5、正确粘网
在涂粘网胶之前，印刷网框必须彻底清理干净，不能有任何灰尘和油脂等物。
粘网后网纱必须和网框表面紧密接触，如仍有空隙应该用重物压住，而不应使用 502 胶水作为粘网的介质。因为 502 胶水干后太硬致丝网失去弹性，导致张力不平衡。
涂好胶之后必须有充分的时间让粘网胶固化，再在四边涂上补边剂。然后卸下来的网框必须粘贴好完整的标签。以便在接下来的工作中作识别。
四、正确的晒版方法
1 、印刷图案最大应是网版内径的 70% ，否则会出现套印困难以及四边图象变形。（在张力平衡的一般情况下如此，如物殊织物印刷除外。）
2 、正确的上浆方法：
上浆要尽量缓慢，上浆器的边尽量选钝边，钝边角度与网版为 90 °直角，这个角度出来的网版平整度最好，而且不会太薄。
缓慢上浆的目的是为了让感光剂充分填满丝网的孔，太快上浆会将空气挤压到网孔里面造成沙眼的出现。
对精密的网版在第一次上好浆干透后，必须在贴片面再以锐利的角度再刮一到三次感光浆，以保证网版的平整性。
一般网版的印刷面的感光乳剂层都要比油墨层要厚，来作为油墨的介质层。
清洗过的网版必须密封处理，以免再粘上灰尘。
上好感光浆的网版必须尽快曝光，如暂不能用时须用黑色胶纸遮盖密封保管，防止受灰尘粘染及再次受潮或预先曝光等问题而影响晒版效果。
3 、选择合适的曝光时间：
曝光不足的网版始终不会硬化，在显影的过程中，刮墨面上的感光乳会被冲洗掉。
感光乳剂层粗糙、模糊不清是曝光不足的确切标志。冲洗不充分，一些溶解的感光乳剂粘在网版的通孔区域，在干燥之后，留下仅仅能看得见的碎渣，出现不平整现象妨碍油墨的流动性而出现锯齿。
曝光不足的网版耐溶剂和耐印刷油墨以及抗磨损性能很差。而且感光浆没充分曝光的网版很难脱膜。
如何计算正确晒版时间
取一个闲置的网版，上好感光浆后，分段作曝光测试，以得出最佳的晒版时间。
1 、记录好光源的使用时间，以便按准确的时间来更换光源。
2 、定期清洗橡胶皮、玻璃、灯罩、反射罩。
3 、定期打扫网房、检修拉网机器、晒版机器等设备。
丝印顾名思义是丝网印刷的简称。就光盘丝印而言，它主要是由丝印网版的制作和印刷机操作这两大部分组成。这两部分各个其侧重点不同，但两者之间相互依托相互制约互为补充。丝印工作全过程中的任何一个小环节的失误都会影响最终丝印效果影响丝印工作质量。因此为提高丝印质量所出台的制度以及所做的工作都应该从全局全过程去考虑。这样才有可能会更加行之有效。
为了方便说明问题，其实丝印工作全过程中的具体工作内容可以粗略地划分为以下一些细节步骤：
在丝印网版的制作方面有：绷网-->洗网-->涂布感光浆（贴菲林）-->晒网-->显影冲网-->烘干、封边补漏-->贴网这几道工序。
在印刷操作方面有：印刷机的操控-->网版对位调校-->根据样效果初步选配油墨品牌及刮刀硬度-->特殊效果时需调油-->碟片上机印刷前的清洁处理（机台、碟片）-->印刷开机过程中对印刷质量的抽检及控制-->对印刷面及信息面的挑检-->数碟、包装、装箱-->计数、登记填表-->搬运入仓，大致以上一些工作。
各项具体工作都有一些各自己应注意的事项及要求。操作人员明确这些要求和注意事项后，将会更加清楚地认识印刷缺陷的前因后果，将会大大地提高各项工序的工作质量，从而达到提高丝印质量的目的。
绷 网
一、 绷网过程中应注意的一些事项：
1、铁框的表面处理。去灰沙、去油污、去毛刺。灰尘油污会造成胶水与铁框粘结不牢。毛刺、沙粒在固网时有可能会刺破网布造成整板网布的破裂。
2、预涂粘网胶。在网框上预涂粘网胶时其厚薄应适中且均匀。胶水太薄与铁框的附着力不够容易被张力拉脱；如果网布与铁框之间的胶水涂层太厚，容易增加该涂层的延展性在烘干过程中容易收缩变形；如果涂层高低不平在固网时对粘结造成麻烦甚至破网。
3、网框角度的摆放。菲林线数太高时应拉几种不同角度的网版。但正常情况下一种角度即可。理论上，角度为225度时，菲林的图文受丝网干扰最小，其再现性最好。
4、夹网。绷网机四边的网夹都应居于本边的中间位置。夹紧网布时应使丝网的经纬丝线与网夹边，保持平行，并尽可能挺直。有时晒出来的网版只在局部有龟纹就是因为网纱不平直有扭曲造成的。
5、初拉。丝网因编织的特性，要求拉伸时慢慢的给力以利于网孔形状的调整和张力松弛的加速。同时也可防止一下拉紧到高张力时发生破网的危险，初拉时仅拉伸至额定张力的60%左右。
6、重拉。每隔15~20分钟对损失的张力补偿一次，反复拉紧直至张力稳定在额定值为止。一般需反复拉紧三次左右，停止重拉测量张力时，绷网机四个角与中心这5个位置的网纱经纬线方向的张力值应大致一致。张力并非愈大愈好，过大超出材料的弹性限度丝网会变脆易撕裂；张力不足丝网又缺乏回弹力，印刷过程中易伸长变形。不同规格的网布拉网时张力的额定值不尽相同：常用规格如下表所示：
网步规格
初拉到的张力
重拉后保持的张力
140-31 Y TW
15N/CM左右
18-20N/CM
165-31 Y PW
15N/CM左右
18-21N/CM
165-34 Y TW
17N/CM左右
19-22N/CM
180-27 Y PW
15N/CM左右
18-20N/CM
具体情况视当时拉网过程中的客观状况作适当的调整，但恒基印刷机设计要求网版张力应不小于18牛/CM
7、固网。就是用胶水把网布与铁框粘结牢固。固网时粘网面上如果呈现较深且均匀的颜色说明粘结充分，如果有浅色区出现表示该区涂胶粘结不足应补涂。固网时还应尽量不要让胶水滴到网版的印刷区域内。因为洗网时为清除胶水重复清擦过程中稍有不慎易造成网布的划伤。
8、整边、标记。绷好的网版最好在框边方便处标注网布规格。如有不同拉网角度最好也注明角度，这样为后面的反复使用提供方便。
二、 绷网的质量要求：
边框粘结要牢固防止松脱；张力拉到要适当，保持在额定值；经纬纱线要横平竖直尽量防止扭曲；网面张力要均匀。
洗网
一、洗网该道工序因操作者的习惯及喜好不同其操作方式会有所不同。不同的操作方式对原材料的使用量会有所变化其快慢程度也有所不同。应尽量本着节省成本提高效率的目标去选择合适的操作步骤。一般情状下洗新网和洗再生旧网其步骤和注意事项分别如下：
1、 洗新网：
A、如果网版上有固网时散落的胶水应先有溶剂清除干净。清擦胶水时很容易划伤网布应特别小心。
B、有水枪冲洗掉网布表面附着的一些对丝网可能造成划伤的细小杂物以免随后磨网时划伤网布。
C、用磨网膏粗化网布表面。
D、网布上如果有油渍污渍用溶剂清除。
E、用脱脂剂脱除网版表面的油脂。
F、用清水冲干净网版上所有残液。观察网布两个表面是否都均匀涂布上一层水幕，如果涂布上了一层水幕表示网版已清洗干净。
H、将洗干净的网版拿去烘干或准备贴菲林。
2、洗再生旧网：
A、清除旧网版上的胶纸以及用脱膜液清除网版上的菲林或感光膜层。
B、用溶剂清除旧网版上的残余油墨。
C、用去鬼影膏清除旧版上的图文鬼影。
D、用脱脂剂脱去油脂
E、用清水冲净残液，观察网布表面是否布上一层水幕。
F、将洗干净的网版烘干或准备贴菲林。
二、 洗网的质量要求
洗网是为了增强感光浆或菲林在网版上的附着力从而增强网版的耐印能力。因此洗网时油脂污渍一定要清洗干静以免晒版或印刷时图文因没附着力轻易脱落；洗网时一定要注意尽量避免划伤网布。因网布上的划痕在印刷时严重影响印刷外观；洗网时对旧鬼影的清除，应尽量做到让旧鬼影对印刷外观的影响降低到最低程度。
贴菲林（或涂布感光浆）
一、 菲林的湿贴法步骤及注意事项：
1、 把洗干净的网版用清水润湿后平放且网版的印刷面朝上。
2、将剪切好的菲林的药膜面润湿后迅速贴上网布的表面，在贴上的过程中应同时用手顺势将菲林与网布之间的汽泡排除，让菲林的药膜面平整均匀地贴附在网布上。贴时应注意菲林应处于网版的中心位置。
3、迅速用柔软的橡皮刮板从菲林的背面和网版油墨面均匀地刮去菲林与网布之间多余的水液，让菲林的药膜面与网布表面紧密粘接。
4、用风枪吹散菲林四周流动的水层或用风筒吹干菲林四周流动的水层，此时应注意避免流动水层在菲林范围内造成“流痕”，“流痕“会使菲林膜层厚薄不均，在印刷时影响油墨的透过性从而出现明暗不均的痕迹。
5、 烘干贴好菲林的网版备用，进入下一道工序。
二、 贴菲林的质量要求
1、菲林范围内不应有汽泡、灰尘、“流痕”以及橡皮刮板排除多余水时因用力不均造成的药膜不均等现象。
2、 菲林药膜面积应大于菲林图文面积。
3、因菲林的药膜感光度比较灵敏应尽量避光防止药膜面提前固结硬化，为随后的显影造成困难导致晒版失败。
三、 涂布感光浆的步骤
1、 将烘干的网版以80~90度的倾角竖放
2、 将调配好的感光浆倒入刮斗内
3、把刮斗的口沿水平贴紧网版下部位置的表面。随后慢慢倾斜刮斗的口沿，让感光浆从刮斗的后部流向刮斗口沿，等口沿部位全部都有感光液与网版表面接触到时停止倾斜，并保持刮斗的倾角与此同时匀速将刮斗从下部刮向网版上部。涂布到距边框1~2CM时让刮斗的倾角恢复到接近水平，让感光桨从口沿流回刮斗后部且继续涂布至多余的液体不剩下为止。立即把网框上下倒过来重新涂布一次。依此方法在网版的印刷面和油墨面先后上下各刮一次即共四个从下到上行程。此时应注意先从印刷面开始，再到油墨面。涂布好后立即烘干。
4、烘干后的网版应在印刷面进行第二次涂布，膜层的厚度可视晒网菲林图文的要求适当调整，涂好后烘干备用进入下一道工序。
四、 上浆的质量要求及注意事项：
1、 涂布好的膜层内不应有灰尘及杂物落入。
2、 膜层的厚薄应均匀。
3、烘干的温度应控制在40度左右，温度过高会产生热灰翳的现象，会造成显影困难。
4、 刮斗口沿一定要平滑没有缺口。
5、刮斗口沿在上浆涂布过程中其口沿上的感光液容易干燥，从而导致随后的涂布有可能出现划痕不均匀的现象，此时应先清除干燥的浆层再进行涂布。
晒网
晒网是指把碟心菲林图文转拷到丝网上的这一过程，一般可分为以下几步：
清洁菲林--菲林图文在网版上的位置定位--上晒版机曝光
一、先清洁菲林是为了避免菲林上附着的一些灰尘杂物经过曝光后在网版上形成一些沙眼和暇疵在清洁方面应注意事项：
1、 在清洁时不能用能腐蚀PVC片基的溶剂。
2、清洁时不宜用力过大否则容易造成菲林的划伤及药膜的脱落。
3、清洁时如果不及时用风筒吹干容易留下溶剂的残印这样会影响晒版。
二、 在菲林定位方面应注意的一些事项
1、因丝网编织的网格特性以及网目调菲林的网格特性，使其二者的网格网孔叠加时容易产生干涉撞网，形成一些不规则的纹路，此称为龟纹，但通过调节目-线交角可达到减少或消除龟纹的目的，这也就是网目调菲林在网版上面的角度定位问题。实际的选角方法是将网点阳片叠加在绷好的网版上进行透光观察，旋转至菲林的网线与网布的丝线不产生明显纹路为止。
2、菲林的定位还应考虑到网版上机操作时图文的位置是否可以调节至印刷机底座限定的位置。
3、菲林角度的定位应考虑到多色套印时各块网版之间的角度差应在印刷机的可调节范围内。
三、 在上机曝光时应注意
1、晒版机的玻璃应保持清洁，网版放置的区域因不得有任何影响光线透过的杂物。最好也能避去有划痕的地方，因晒曝光时间需较短的网版时有划痕的地方在网版上也会形成痕迹。
2、 曝光时网版最好放置于曝光光源的正上方。
3、 应等真空抽至稳定值后才启动曝光光源。
4、曝光时间应根据菲林深浅、曝光光源的功率、曝光光源与网版之间的距离作适当的调整。
四、 丝网印刷对菲林的要求：
丝网印刷因其制版方法及网版材料的局限性从而对印刷的菲林提出了一些要求
1、 菲林的药膜面应朝上且应为阳图
2、菲林的线数与本公司所采用的网布规格应匹配，线数越高对网布的要求也越高，对使用的油墨的流动性的要求也越高，但印刷出的图文效果也越好分辨率也越高。丝印的菲林一般不应超过133线。
显 影
显影时应注意：
1、显影一定要充分。未固化的感光膜一定不能有残留，固化了的感光膜也不能被冲洗掉。
2、显影时间不能过长否则感光膜层会膨胀粘结力会下降，从而影响耐印力。
3、 显影时所用的冲水水枪的压力不宜过大且其喷雾应均匀。
4、有渐变效果的菲林显影时应尽量避免用加压水枪直接正面冲洗。
烘干、封边补漏
1、在显影后的烘干时应注意避免显影时的残余水流造成“流痕”。
2、在贴网前应将网版对光仔细观察，对网版存在的沙眼、膜层粘结不牢等不良现象应及时修补。
3、用封网浆封堵除菲林图文以外的不应该能透过油墨的所有区域，封堵时应尽量刮平封网浆，不要形成高低不平的疙瘩以免印刷时经常破刮胶。
贴网
贴网其实是一道很重要的工序，大家应引起足够重视，印刷过程中的许多缺陷都是因贴网时没注意造成的。贴网时应本着磨刀不误砍柴工的思想进行操作。一些印刷时经常出现感光膜层破损的区域应在上机前重点保护住。菲林的内圈和外圈的边沿就是两个应重点保护的区域。贴网时还应考虑到不同机器对网版的封贴要求不同进行适当调整。油墨的浓稀度对贴网时边圈所贴位置的远近也有一定影响。
印刷操作方面的要求及注意事项
印刷操作这一块的具体工作比较琐碎，涉及的范围比较广，内容也较多，还有生产设备速度快，质量控制对人的依赖比较强，这些客观现实逼迫每个操作人员如果想保质、保量地完成自己的本职工作，就必须在操作过程中做到全神贯注，尽心尽力、尽职尽责。其实勤快、细心、尽心尽力、尽职尽责是做该项工作的必备素养，粗心大意、马马虎虎的做事风格与该行格格不入，在操作的具体细节方面，不同人有不同的风格但衡量优劣的标准只有一条：既快、又准、合格率又高。不同的操作风格应相互学习，取长补短，尽量提高自己的操作水平，公司今后将对操作水平进行考核。量材而用。
无论何种风格以下几点要求及事项应在前面所列的印刷操作流程中贯彻。
1、操作员对印刷机上的一些常用按钮、部件的作用及操作方法应熟练掌握。
2、网版对位时，图文对位应准确，除特效外整个碟心图文应不得偏心、偏边。
3、印刷效果应跟样，但首次留样时应选用印刷效果趋于稳定的碟片，并在样碟上详细标明打样时所用材料规格、型号、调配方法。
4、调油时应做记录，将其配比份量、所用材料详细记录在调油记录本或样碟标注纸上，这样做能为重复生产提供方便。调油时还应根据订单的数量估算用量，以免油墨调得太多造成的浪费。
5、开机印刷正品前应检查印刷机大转盘及底座的卫生情况并做及时处理。因大转盘上如果有无论何种原因造成的凹凸将对刮刀和网版造成严重损坏。底座上如果有未干燥的油墨不及时处理有可能造成几百张正品的信息面上沾有油墨点。
6、上料时应先用风枪吹去碟片上的灰尘。因每筒碟的最上面一张的涂胶面以及最下面一张的信息面最容易沾上灰尘故应重点吹。
7、在目前的人员安排情况下开机过程中操作员因要兼顾上料、下料抽检、包装、加油巡视等工作固每项工作所用时间应合理分配以免顾此失彼，要做到有缺陷能及时发现。让次品废品率降低到最低程度。
8、包装、装箱应按公司及客户要求进行，具体情况见包装标准。
9、对位试印好后应把机台上的所有试印碟都清理干净才能上正品。如果中途换网版需重新对位时应将正品卸下转移回周转箱。
10、为了防止混碟在开机生产正品前应对上料区、下料区、不良品储料柱、包装台等区域的试印碟进行彻底清理。
11、为了防止混碟试印时只能用已用标记笔划了标记的碟片对位试印。对版用的样碟应在印刷面上用标记笔标明“样”字。
12、为了防止张冠李戴正式印刷正品前应仔细核对印刷内容与裸碟内容是否一致。应养成上料时看信息面母盘刻码的习惯。DVD碟片在印刷前其信息面与印刷面不太容易区分，看母盘刻码时一定要分清正反。
13、 不要在包装好的碟片上站、坐。以免造成碟片的划伤。
14、搬运包装好的碟片入仓时应小心轻放，不得随意摔、扔以免造成碟片的破裂和划伤。且堆放时最高不能摞层。
15、 操作机器设备时一定要注意安全第一。
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印刷制版常用的材料有丝网、网框、粘网胶、磨网膏、丝网清洗剂、上浆器、感光胶、封网胶、脱模液等。丝网是网版的骨架，网框是丝网的支撑体，感光胶是用来封堵网孔并反映图形的材料，中国网印特印网。这几种材料在制版中起到至关重要的作用
丝网印刷中的板子是模具，根据印刷的大小确定的，使用木头围成正方形，用钉子固定牢固之后就可以使用了。需要木方条、网纱、钉枪、感光胶、菲林片、曝光灯、电吹风。
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔。
扩展资料：
丝网印刷不仅适应一般的纸张印刷，而且适应性非常广泛。例如：陶瓷、玻璃、印刷线路板等。根据承印物的质地不同，印刷时就不尽相同，虽然各个系列间有着密不可分的内在联系，但因承印物质地不同(即化学性质和物理性质不同)，各自又有其各自的特殊性。
所以通常人们按承印物不同划分为：纸张类印刷、塑料类印刷、陶瓷类印刷、玻璃类印刷、线路板印刷、金属类印刷、纺织类印刷等几大类。这样就形成了各自的相对独立的印刷系统。
参考资料：
-丝网印刷
-丝网印刷工艺与制作
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