铝单板标准板规格

铝单板规格是可以任意定制的，当然也有一些是常用的规格。

标准规格：厚度02-10mm

10002000；12002400、12002500、12003000；12502500；12202440

铝单板是由优质合金防锈铝板为基材，在工厂里进行钣金加工，表面化学处理，并且进行喷漆、烘烤、固化等工艺制作而成。铝单板通过吊挂于建筑主体结构外侧  的轻质的围护墙面，使其形成大面积连续墙面，称之为铝单板幕墙。

户外用铝单板厚度一般选择  25mm、3mm；低层和裙楼部分可选择  20mm  厚度，室  内墙面与吊顶用时可选择最薄10mm  或15mm。铝板展开尺寸在13004000mm以内为常规板，超出为非常规板。

宽度方向：通常铝板厂家的铝单板原料为成卷进厂，常用宽度因厂而异，多为15m至24m以及更宽。铝单板使用宽度应优先考虑15m及以下规格，因为此规格价格最低，供货周期最短。板幅过宽不但价格提高，而且随着尺寸的加大，其变形能力增加，容易造成工件表面变形、安装后失稳等后果。

长度方向：由于一般折弯设备长度最大为6m，所以不建议加工6m以上长度的铝单板工件。

氟碳铝单板常规厚度：  

室外铝单板厚度：一般选择25mm、30mm;  

室外的底层和裙楼部分：一般选择厚度20mm;  

室内墙面铝单板或者是室内吊顶铝单板：一般选择厚度最薄是10mm或15mm。  

氟碳铝单板常规宽度和长度（常规尺寸）：600600mm、6001200mm，最大可达15004000mm。

铝单板造型

铝单板背筋

灰色铝单板

**铝单板

幕墙铝单板

红色铝单板

铝单板标准版型

橙色铝单板

金色铝单板

铝单板刨V槽

相关名词：铝单板规格,铝单板,铝板材料

GH3600(GH600)合金是一种镍铬铁系镍基耐蚀耐热合金。

化学成分：

ASTM/ASME：碳(C)≤0015,锰(Mn)≤100,镍(Ni)≥72,硅(Si)≤05磷(P)≤0015,硫(S)≤0015,铬(Cr)140～170,铁(Fe)60～100,铝(Al) ≤03,钛(Ti) ≤03,铜(Cu) ≤05

机械性能：抗拉强度 Mpa 02%  提供屈服强度 Mpa 延伸率A5% 布氏硬度 H

B≥200

高温机械性能（退火态）：

温度℃ ≥240 抗拉强度 Mpa ≥30 屈服强度 Mpa≤195

特性：

很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀性能

在室温及高温时有很好的耐应力腐蚀开裂性能

很好的耐干燥氯气和氯化氢气体腐蚀性能

650℃下具有较高的强度，成型好，易于焊接；空气中，zui高使用温度达 1175℃

物理性能：密度：84g/cm3 熔点：1370-1425℃

应用领域：

合金对于各种腐蚀介质都具有耐腐蚀性。因含有铬的成分，所以在氧化条件下比纯镍（合金 200/201）具有更好的耐腐蚀性。同时，含有大量的镍成分，使该合金在还原条件和碱性溶液中具有很好的耐腐蚀性。此外，具有很强的耐应力腐蚀开裂性能。在乙酸、、蚁酸、硬脂酸等有机酸中有很好的耐蚀性，在无机酸中具有中等的耐蚀性。在核反应堆中一次和二次循环使用的高纯度水中具有很好的耐蚀性。可抗干氯气和氯化氢的腐蚀，使用温度达 650℃。

高温下，该合金的退火态和固溶态在空气中具有很好的抗氧化剥落性和高强度，在连续的空气氧化环境下可耐 1100℃高温。不含钍（ionium）的还原气体（H2或CO）中，可以耐 1150℃高温。含钍（ionium）的氧化性气体中，如含亚硫酸气体的空气中可以使用到 815℃为止。但在含有硫化氢的还原气体中，其上限温度为 535℃。另外，在 550~750℃的高温环境中不会脆化。可抵抗氮、氢、氨气和渗碳气体。虽然对湿氯气、溴气较弱，但对高温下的氯化氢及氯气的处理很有效，氯化氢可达 540℃，氯化气至 510℃可使用。但在氧化还原条件交替变化时，会受到部分氧化介质（如绿色死亡液）的腐蚀。

应用范围：

石油化工生产中的蒸发罐、酸和碱工业用机器，催化再生器

热处理炉中曲颈瓶及部件，尤其是在碳化和氮化气体中

核反应堆发电设备、热交换器

抗氯气和氟气腐蚀：有机或无机氯化物和氟化物的生产

氯气法制二氧化钛

腐蚀性碱金属的生产和使用领域，特别是使用硫化物的环境

抗氟化氢腐蚀：铀氧化转换为六氟化物

抗氯气、氯化氢、氧气和碳化腐蚀：氯乙烯单体生产

侵蚀气体中的热电偶套管

喷气发动机部件、涡轮喷气发动机的补燃部件

其他在高温下使用的部件

您好

S31668是不锈钢材质，型 号：不锈钢06Cr17Ni12Mo2T

其化学成分如下：

材料号：s31668

s31668不锈钢。

●化学成分：

碳 c：≤008

硅 si：≤100

锰 mn：≤200

磷 p：≤0045

硫 s：≤0, ,030

铬 cr：1650~1850

钼 mo：200~250

镍 ni：1100~1400

钒 v：—

钛 ti：≥5%c

希望我的回答能够帮助到您

astm a240 是指执行标准：ASTM A240 不锈钢厚板、薄板和带材

gr321就是321不锈钢，gr是指grade（等级），相当于国内的“钢号”

astma240gr321相当于我国钢号：06Cr18Ni11Ti

022Cr23Ni4MoCuN 属于双相钢钢，对应统一数字代码：S23043

执行标准：GB/T 20878-2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成份

GB/T 24511-2017承压设备用不锈钢钢板及钢带

GB/T 4237-2015不锈钢热轧钢板和钢带

NB/T 47010-2017承压设备用不锈钢和耐热钢锻件

022Cr23Ni4MoCuN化学成分：

14542对应国内05Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢

14542是马氏体沉淀硬化不锈钢。具有高强度，高硬度，较好的焊接性能和耐腐蚀性能。已经被大量的推广运用在阀门，轴类及化纤行业及具有一定耐蚀要求的高强度零部件等。

特性

14542添加铜的沉淀硬化型钢种。用于制造轴类、汽轮机部件。

由铜、铌/钶构成的沉淀硬化马氏体不锈钢，含碳量低，抗腐蚀性和可焊性均比一般的马氏体型不锈钢好，与18-8型不锈钢类似，热处理工艺简单，切削性好，但是较难满足深冷加工。

金相组织：组织特征为沉淀硬化型。

用途

用于制造耐蚀性高、强度高的零部件，如轴承类、汽轮机零件。

物理性能

化学成份

碳 C ：≤007

硅 Si：≤100

锰 Mn：≤100

硫 S ：≤0030

磷 P ：≤0035

铬 Cr：1550～1750

镍 Ni：300～500

铜 Cu：300～500

铌 Nb：015～045

交货状态

一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

14542合金是沉淀、淬水、马氏体的不锈钢，和这个等级具有高强度、硬度和抗腐蚀等特性。经过热处理后，产品的机械性能更加完善，可以达到高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。这个等级不能用于高于300℃ (570F) 或非常低的温度下，它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力，它的抗腐蚀 能力与304 和430 一样。

力学性能

抗拉强度 σb(MPa)：480℃时效,≥1310; 550℃时效,≥1060; 580℃时效,≥1000; 620℃时效,≥930

条件屈服强度 σ02(MPa)：480℃时效,≥1180;550℃时效,≥1000;580℃时效,≥865;620℃时效,≥725

伸长率 δ5(%)：480℃时效,≥10;550℃时效,≥12;580℃时效,≥13;620℃时效,≥16

断面收缩率 ψ(%)：480℃时效,≥40;550℃时效,≥45;580℃时效,≥45;620℃时效,≥50

硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃时效,≥375HB和≥40HRC; 550℃时效,≥331HB和≥35HRC;580℃时效,≥302HB和≥31HRC;620℃时效,≥277HB和≥28HRC

热处理工艺

热处理规范：

1)固溶1020～1060℃快冷;

2)480℃时效,经固溶处理后,470～490℃空冷;

3)550℃时效,经固溶处理后,540～560℃空冷;

4)580℃时效,经固溶处理后,570～590℃空冷;

5)620℃时效,经固溶处理后,610～630℃空冷。 金相组织：组织特征为沉淀硬化型。

交货状态

一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

N04400/No4400合金是很早用于工业的镍基耐蚀合金，其综合性能良好，使用范围广，因耐蚀效果好而成为一种不可少的合金，其化学成分主要由Ni、 30%Cu和加少量的Fe(1%-2%)所组成。

 

由些基础上又产生了多种牌号，但是他们之间在耐蚀性上并没有显著差别。各国牌号名称叫法也有不同，为你提供N04400/No4400各国牌号名称：国标为68Ni28Cu28Fe，美标为N04400/No4400，ASTM B127，ASME -127，AMS 4554，日本JIS NW4400，德国DIN为24360，DIN1743，英国为NiCu30Fe，NTR为EG1,NA13incoloy A286。

 

但在化学成分基本上区别不大，下面大家看下N04400/No4400合金的化学成分：碳C: ≤03 ，镍NiNi: 63~67，铝AL：≤050，铁Fe ≤ 25，锰Mn: ≤150,硅Si：≤100，磷P：≤0015，硫Si: ≤0020，铜Cu:≤075。

 

各类型的合金硬度都有区别的，其中棒材热加工小于54mm的硬度为110~149HB，大于54MM的为140~241HB，热轧中厚板为125~215HB 薄板退火态为 小于73HRB，冷轧大于93HRB当然产品规格不一样硬度也有波动,抗拉性能（RM/MPa）：棒590，冷轧态789，冷拔态775，退火态480，半硬态520，全硬态808。屈服度（MPAa）：退火态398，半硬态673，全硬态1111。

 

为你分析了N04400/No4400的耐腐蚀性能：耐腐蚀性能一般情况下比镍铜更优越,它比纯镍更耐还原性介质的腐蚀，比纯铜耐氧化性介质的腐蚀，在淡水、海水和淡盐水中有良好的耐蚀性，他可以制造螺旋桨和轴，泵轴，叶轮和冷凝传热器和采油平台飞溅区的结构件。对硫酸、磷酸、碳的耐腐蚀性非常好。特别是耐氟气、H2SO4、Na2SO3、氢氟酸以及它们的派生物中有良好的耐蚀性。但对磷酸、有机酸不具可用性。在HCl中只适合室温和浓度小于15%的HIC酸。同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性具有很好的耐海水腐蚀和抗化学腐蚀性能，耐氯化物应力腐蚀开裂性能强。是可耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。在浓度小于85%的硫酸中都是耐蚀的。多数水腐蚀情况下，不仅耐蚀性良好，而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现，腐蚀速度小于0025mm/a。在空气中连续工作的高温度一般在600℃左右，在高温蒸汽中，腐蚀速度小于0026mm/a由于合金镍含量高，故可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。对氯盐、sulfide盐、HNO3盐、碳酸盐、硫酸铝、硫酸铵、氯化铵，氯化锌都具有良好的耐腐蚀性能。

 

N04400/No4400热加工易成型，温度在927~1177内，轻微变形在649度下就可以，N04400/No4400合金极易成型。热处理温度一般为871~982度，但是为了性能和细小晶粒，所以固溶温度不要太高。固溶退火一般选择在871~982之间。

 

N04400/No4400合金焊接性能良好，不同的焊接方法不同选择的焊线不同,一般选择Monel60和190焊丝。