没有铁元素还能叫铸铁吗？ 铁的主要成分就是铁，铸铁是含碳量大于211或者组织中具有共晶组织的铁碳合金。工业上所用的铸铁，实际上都不是简单的铁一碳二元合金，而是以铁、碳、硅为主要元素的多元合金。铸铁的成分范围大致为：C24-40%,Si06-30%,Mn02-12%,P 01-12%,S 008-015%。有时还加入各种合金元素，以便获得具有各种性能的合金铸铁。
根据碳在铸铁中存在的形态不同，通常可将铸铁分为白口铸铁、灰口铸铁及麻口铸铁。而灰铸铁中又可根据石墨的形态不同而分为普通灰铸铁，蠕虫状石黑铸铁，球黑铸铁以及可锻铸铁。
另外根据碳含量不同分为铁和钢，根据其他合金含量分为
(1) 硅铁：工业硅铁——含硅95%、75%、45%等
贫硅铁（含硅12%）
硅铝合金
硅钙合金
(2) 锰铁：高碳锰铁（含碳为7%）
中碳锰铁（含碳10~15%）
低碳锰铁（含碳05%）
金属锰
硅锰合金
(3) 铬铁：高碳铬铁（含碳为4~8%）
中碳铬铁（含碳为05~4%）
低碳铬铁（含碳015~050%）
微碳铬铁（含碳为006%）
超微碳铬铁（含碳小于003%）
金属铬
硅铬合金
(4) 其它铁合金。除了以上几类铁合金外，还有钨铁、钼铁、钛铁、钒铁、磷铁、硼铁、镍铁、铌铁、锆铁、稀土合金等。
成分高锰钢含13%左右的锰，是为了增加它的耐磨性，钢铁不特意加入合金元素。
质量各有千秋，看具体是做什么用的了，钢铁范围太广，高锰钢主要是耐磨性好，铁道道岔，铲车前铲，轧辊机滚轴等。
价钱不好说，钢铁范围太广，高锰钢比一般的钢铁贵。
您好，很高兴为您解答
低碳锰铁是一种合金材料，由铁、锰和碳等元素组成。其中，C代表碳元素的含量。低碳锰铁的碳含量通常在05%以下，相较于高碳锰铁，低碳锰铁的碳含量更低，因此也更加环保和节能。低碳锰铁在冶金、矿业等行业广泛应用，可以提高钢铁的强度和硬度，同时还具有抗氧化、耐磨等特性。
要看几个指标：
1 锰矿石的锰含量，锰含量越高消耗的锰矿越少；
2 锰的回收率，回收率高锰矿的消耗也少；
3 另外也要参考锰矿的锰、铁比指标；和SiO2含量
以含锰42%，回收率80%以上，矿耗在23-2。4吨左右。
主要是成本控制，其次是操作方便。
高碳锰铁最便宜，低碳锰铁最贵。
高碳锰铁在增锰的同时要涨碳。所以加高碳锰铁的时候要注意不能让碳出格了。但在钢水需要补锰同时需要补碳时，高碳锰铁就成为最好的选择了。根据实际情况来用高碳锰铁+中碳锰铁或者高碳锰铁+碳线（或者碳粒）。
中碳锰铁涨碳量很少，所以除了碳控很低的钢，基本上都不考虑涨碳问题。
在一些特殊钢材中，碳要求很低的钢比如部分硅钢（碳控非常低）、超低碳钢，就必须要考虑一切涨碳因素，这时候就要用低碳甚至微碳锰铁，来尽可能使钢水不涨碳。
XM-19圆钢。
XM-19热处理现代化洗涤装置目前能去除废气中90%的SO2。现代化FGD装置由具有不同温度氯化物含量和pH的几个区组成。22不锈钢（S32由于与奥氏体不锈钢相比成本更低，耐腐蚀性更好，已经在欧洲和亚洲用于FGD装置。
高炉法高炉冶炼铁合金与高炉冶炼生铁相似，是利用高炉的高温及还原性气氛使合金矿石还原制成铁合金的。在高炉中生产的铁合金主要是高碳锰铁。此外用高炉还可冶炼低硅硅铁（Si约10%）与镜铁，前者供铸造使用。
扩展资料：
注意事项：
1、圆钢应用前景广阔，被广泛用于五金，建筑，汽车、造船、石化、机械、医药、食品、电力、能源、航天等、建筑装潢。广泛的普通机械零件加工，一般的杆类钢件，CD杆、螺栓、螺母。
2圆钢在使用前应该用海棉或者百洁布，占少许中性清洁剂彻底清洗，或者用食腊掺水稍加温和后清洗，这能够有效清洗不锈钢圆钢表面的残留油渍，并对不锈钢圆钢起到一定保护作用。
3、圆钢在使用过程中不要将圆钢与酸性水分接触，避免长时间与带有粘性的物品在一起使用，保持干燥的空气流通，不应该将其与潮湿的空气和其他不干燥物品一并放置。另外还应该杜绝圆钢与其他能发生化学反应的物质一起使用，注意观察圆钢在使用过程中是否完好
-圆钢
高碳锰铁的生产方法有高炉法和电炉生产的，下面分别介绍这两种方法的特点。 高碳锰铁最早是采用高炉生产的，其产量高，成本低，目前国内外还在广泛用。我国山西东方资源发展有限公司为高炉生产高碳锰铁的定点厂家。
高炉法是把锰矿、焦炭和石灰等料分别加入高炉内进行冶炼、得到含锰52%~76%/含磷04%~06的高炉锰铁。由于高炉与电炉冶炼高碳锰铁唯一的区别是热源不同，所以两者的炉体结构、几何形状及操作方法不一样，但两炉子冶炼高碳锰铁的原理是相同的。
但是，两种炉子使用同一种锰矿冶炼使得到的产品磷含量不一样，高炉产品越高于电炉产品007%~011%。这是由于高炉冶炼的炉料组成中的焦炭配量为电炉冶炼时的5~6陪，因此焦炭中有更多的磷转入合金内，而且高炉冶炼时的炉膛温度较低，因而冶炼过程中磷的挥发量较电炉低约10%。 电炉法冶炼高碳锰铁有三种方法。
1）无熔剂法。对于含氧化锰较高的富锰矿，可以用无熔剂法冶炼锰铁、冶炼时炉料中不配加石灰，设备和操作类似硅铁，并且是在还原剂不足的条件下采用酸性渣操作，炉膛温度比熔剂法低约1320~1400 ℃，用这种方法生产既要获得合格的高碳锰铁，又要得到含锰大于35%、供冶炼锰合金用的低磷、低铁富锰渣。此时锰的分配如下：入合金率为58%~60%,入渣率为30%~32%，挥发10%。显然，用无熔剂法冶炼高碳锰铁必须使用含锰高的富锰矿，并且要求矿中有颇低的磷含量。该法虽然锰的回收率低，但用富锰渣冶炼锰合金时还可以回收绝大部分的锰，其锰的总回收率比熔剂发高。 无溶剂法冶炼高碳锰铁的过程是连续的，炉料随着熔化过程不断加入炉内，料批可由300kg锰矿、60~70kg焦炭、15~20kg钢屑组成。无溶剂冶炼时，产品单位电耗很低，并且容易生产出低硅的高碳锰铁，这是因为大部分硅富集到渣中。
2）溶剂法。溶剂法是冶炼高碳锰铁普遍采用的一种方法。炉料组成中除锰矿、焦炭外，还有石灰、冶炼时采用高碱度渣操作碱度，B=13~14,使用足够的还原剂，已尽量降低废渣中锰含量，提高锰的回收率。这种方法用于以贫、富锰矿搭配冶炼高碳锰铁，以后还要详细讨论这种方法。
3）少溶剂法。这种方法是采用介于溶剂法和无溶剂法之间的所谓“弱酸性渣法”进行操作。该法是往炉料中配加适量的石灰或石灰石，把炉渣碱度m（CaO）/m（SiO2）或m（CaO+MgO）/m（SiO20）的比值控制在06~08之间，借以既能提高锰的回收率，又能获得含锰25%~30%和适量含CaO的炉渣，把该渣配入冶炼硅锰合金的炉料中，即可节约石灰，又能减少因石灰潮解而增加的炉料粉尘量，从而改善炉料的透气性。 国外电炉冶炼高碳锰铁多采用无溶剂法和少熔剂法的酸性法。我国20世纪50年代也曾采用过无熔剂法冶炼，用含锰46%~47%的富锰矿生产出含锰76%80%碳锰铁，并同时获得含锰35%~40%富锰渣。但因我国贫锰矿较多，所以目前多采用溶剂法或少量溶剂法。
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