橡胶配方怎么配

配方设计，就是根据产品的性能要求和工艺条件合理地选用原材料，确定各种原材料的用量和配比关系。橡胶材料是生胶与多种配合剂构成的多相体系，橡胶材料中各个组分之间存在着复杂的物理和化学作用。目前尚不能用理论计算的方法确定各种原材料的配比，也不能确切地推导出配方和物理性能之间的定量关系。在一定程度上仍依赖于长期积累的经验。

工具/原料

橡胶、活化剂、促进剂、硫化剂、防老剂、填料、增塑剂、补强剂等。

密炼机、开炼机、硫化机、橡胶物化性能测试试验机等。

方法/步骤

1

根据样品试用要求、物化指标等现有的条件推断橡胶品种，根据工程师的经验设计出相对应的试验配方。

列出配方，精确称量各种小料的重量，按工艺条件成放到不同容器里面带混炼试用。

2

按工艺条件要求，密炼、开练的投料顺序、温度、试验严格按照工程师设计配方要求操作，待停放硫化使用。

硫化：时间、温度、压力。三要素要控制好，按设计要求正确硫化，停放待检测物化性能。

3

通过测试配方设计出来试片，来检测待给数据是否满足现有成品使用要求和物化性能。

待全部满足物性才算合格的配方，在此之间工程师可能重新设计几个配方直至满足样品要求。

END

注意事项

充分注意这种交互作用，在试验设计时，尽可能周到的考虑它的作用和影响， 甚至可以把它作为一个因子去处理。 避开交互作用的大因子，把一对交互作用大的因子，分别安排在不同的两组实验中，使同组试验的因子保持相对的独立性，避免了强烈交互作用的干扰，从而使数据分析简单容易。

1 设计配方应在多个方面综合考滤，1确保指定的物性。所谓物性大体是在如下几个方面拉伸强度、撕裂强度、定伸应力、硬度、磨耗、疲劳与疲劳破坏、回弹力、扯断伸长率等。 2胶料加工过程中，性能优良，确保产品高产、省料。 3．成本低价格便宜。 4所用的原材料很易采购到。 5生产力高，加工方便，制造过程中能耗少。 6符合环保及卫生安全要求。

硅胶铂金硫化剂是添加铂金成分的硅胶硫化剂，相对双二四、双二五、无味抗黄硫化剂而言，CL-100AB能使硅橡胶分子链起交联反应,使线形分子形成立体网状结构,可塑性降低,弹性剂强度增加的硫化添加助剂。硅橡胶铂金硫化剂让硅胶更环保、无毒无味可过FDA食品级或医用级安全认证，高透明、抗黄变。

热硫化混炼胶是由含甲基乙烯基生胶(VMQ)混入补强填料，再混入增量填料，结构化控制剂（二苯二羟或羟基硅油等），改性添加剂及硫化剂所得混炼胶。要先将混炼硅胶与过氧化物双二五的硫化剂，按100:1或100:2的比例，在开炼机上进行混炼。

用 途

可添加各种颜料等

化学参数

型号 邵尔A硬度deg 拉伸强度MPa 撕裂强度kN/m 扯断伸长率% 线收缩率(200℃,4h)% 回弹性% 硫化剂 硫化剂加入量占胶料的%

451 40±2 ≥65 ≥11 ≥355 31~35 60 双24,双25 2~3

450 半透明 106 50±2 ≥85 ≥35 ≥600 30~34 60 双24,双25 2~3

性能和用途

具有甲基硅橡胶优良的耐候性、耐臭氧、耐电弧、电晕，优良的电气绝缘性、生理惰性、透气性高等特性外，由于引入了少量的乙烯基链节，具有可用较弱的过氧化物（如双25）交联，从而简化了厚制品硫化工艺，具有高温压缩变形小等优点。

用途

可添加各种颜料，可用模具压制成医疗导管、透明制品、潜水镜、婴儿奶嘴、食品模具等透明产品。

硫脲硫化体系

硫脲体系是CPE有效的硫化体系，其中活性最高且有效的是NA－22，Na-22交联CPE后形成－C－S－C－键，抗撕裂性能优于过氧化物的－C－C－键，但耐老化性能不及过氧化物体系。另外，在直接蒸汽硫化时，若使用Na-22，制品表面会出现喷霜现象，严重影响制品外观。但其硫化胶的交联效率不高，得不到高性能的硫化胶。据资料介绍，Na-22可引起致癌、生育损害与致畸、皮肤过敏等，在国外已基本淘汰，国内用量也逐年减少。

过氧化物体系

在过氧化物体系中，应用最多的是DCP，它的成本较低且硫化速度较快。但DCP在硫化时产生刺激性气味的乙酰苯，会对生产工人工作环境造成较坏影响。其它常用的过氧化物品种还有BIPB[二（过氧化叔丁基）二异丙苯]和双二五[2,5－二乙基－2,5－二(过氧化叔丁基)已烷]，二者分子结构中含有两个有效过氧基基团，而且硫化后不产生刺激性气味，在高档制品中可完全代替DCP。表3对四种硫化剂的基本数据作了比较，三者性质比较相近，比较适合155℃－180℃的温度下硫化。

在过氧化物硫化体系中，加入助交联剂TAC或TAIC会使硫化的焦烧时间略为延迟，随着硫化时间的延长，助交联剂出现明显的促进交联效应。可能因为在硫化反应的初期阶段，助交联剂分子自身发生环化聚合，并与橡胶分子接枝而消耗部分橡胶分子自由基，此些自由基在无助交联剂时本应产生正常的化学交联。随着硫化时间的延长，烯丙基的双键与橡胶发生交联反应占主导地位，形成活性剂桥键，从而提高了交联效率。TAC与TAIC硫化效果的差别取决于分子活性有所不同，由于结构相似，对硫化影响差别并不明显。

噻二唑硫化体系

噻二唑硫化体系是由胺类促进剂、噻二唑衍生物和碱性金属氧化物(氧化镁或氢氧化镁) 组成,噻唑巯基团的质子呈高度酸性,因此和碱反应后很容易生成硫黄阳离子,然后可以与CPE 的碳氯键发生反应,取代氯并生成碳硫键,所以硫化速度很快,硫化胶具有很高的强伸性能。

但是噻二唑硫化剂在使用时，焦烧时间差，加工的胶料保存时间短，限制了在工业中的应用。

国外的交联剂主要有ECHOA（美）、Vanax 189（美）Rhenogran TDD（德），在促进剂Vanax 808（美）、Rhenogran NC（德）等作用下，能有效交联CPE，但是由于此类助剂的价格太高，导致了其在国内推广缓慢。

三唑二巯基胺盐

三唑二巯基胺盐硫化剂是整合了噻二唑硫化剂和促进剂（正丁醛和苯胺缩合物）有效基团的单一物质，克服了噻二唑及促进剂对橡胶交联后，键的不规则分布缺点，使得橡胶交联体成为稳定结构。相对于噻二唑体系，该盐还因特殊基团的引入从而改变了体系的PH值，由强酸性变成中性，改变了酸性填料对体系的不良影响，使得橡胶交联时更具化学活性。因此该体系交联的CPE橡胶在物理性质或化学性质都有着质的提升。该类产品还能以芳烃油为增塑剂，能降低成本，也适合无模无压低压硫化，工艺要求不高，硫化胶料时不产生臭味，硫化温度内不分解，环保无毒。

代表产品为：硫化剂FSH、交联剂TEHC。

其它新型特殊助剂

41 硫化剂CV1520，成分不明，能有效低温硫化。

42 EataMix TCHC，适用于低压无模（常规过氧化物体系须要较高的硫化温度及压力）硫化，加工安全性好，焦烧时间较长。体系可以用廉价的增塑体系（如芳烃油），代替高价的DOP等增塑剂。

43 硫化剂T1681，可用于氯化聚乙烯橡胶的硫化交联，可以适用于多种形式的硫化工艺。

简单对比

过氧化物体系如DCP，是氯化聚乙烯的高效硫化剂，但不适宜用于无模硫化，且要根据使用条件正确选择过氧化物品种。

噻二唑类硫化剂与三唑二巯基胺盐系列硫化效果较好，但焦烧性能需要注意调整。

CV1520、 EataMix TCHC、T1681等为复合硫化剂，性能较接近噻二唑类与FSH系列。