成分：碳037～045％，硅017～037％，锰05～08，铬08～11％
退火硬度：小于207HBS
正火硬度：小于250HBS
调质处理：试样直径：25mm，850度淬火加热油淬，520度回火后：抗拉1000兆帕，屈服800兆帕，延伸9％，断面收缩45％，冲击韧性5883千焦/平方米
综合评述了近年来高性能难熔材料的研究进展，着重介绍了难熔金属、合金及其化合物、复合材料在军事、核工业、空间、医学、电力和电子技术等尖端领域的具体应用情况，讨论了未来高性能难熔材料可能的发展趋势，分析了难熔材料扬长抑短实现高性能的可能途径、方法及工艺装备。最后探讨了我国在此领域的机遇、挑战与对策。
关键词：难熔材料，应用，发展
分类号：TF1252+42 TF1252+43
APPLICATIONS AND DEVELOPING TENDENCY OF ADVANCED REFRACTORY MATERIALS IN HIGH-TECH FIELDS
Ge Qi-Lu Xiao Zhen-Sheng Han Huan-Qing
(Central Iron & Steel Research Institute，Beijing,100081,China)
Abstract：The research progress of advanced refractory metals,their alloys,compounds and composites was reviewed in this paperTheir concrete applications in some high technological fields such as military use,nuclear industry,space science,medical science,electronic power and electron technologies were emphatically introducedThe reasonable developing tendency in the future was discussedThe probable route,process and equipment as well as the opportunity,challenge and countermeasure were analyzed and probed
Key words：refractory material,application,development▲
难熔金属、合金及其化合物和复合材料等难熔材料，由于它们独特的高熔点以及其他一些特有的性能，历来被作为高新材料加以发展，在国民经济中占有重要地位。例如，以WC为硬质相的硬质合金已成为现代工业的“牙齿”，钛已成为继铁、铝之后的第三金属。随着科学技术的发展，对材料也提出了日益苛刻的要求，在传统材料已越来越不能满足这些新需求的今天，难熔材料却越来越显示出它独特的优越性，尤其是在国防军工、航空航天、电子信息、能源、防化、冶金和核工业等领域有着不可替代的作用，受到世界各国的高度重视，已成为材料科学界最为活跃的研究领域之一。
1 高性能难熔材料在尖端领域的应用
高性能难熔材料是尖端领域发展的产物，反之，难熔材料高性能的实现又为尖端领域的发展提供了材料基础。
11 军事应用
难熔材料一开始就与军事应用结下了不解之缘，许多研究都与军事目的有关。冷战时期，美国和前苏联竟相发展的各种先进武器，难熔材料的应用占有十分重要的地位。
111 侵彻弹
侵彻弹是破坏敌人飞机跑道和坚固掩体的有效武器。其弹芯的主要组成是以钨为基的高密度合金和硬质合金。美国在海湾战争中就使用了大量的侵彻弹来破坏伊方的军用机场跑道，有效地遏止了伊方飞机的起降，大大削弱了伊的空中防卫力量。美国还针对伊方坚固的钢筋混凝土掩体采用三级侵彻弹，极大地降低了伊方地面部队及人员的防卫和生存能力。据报道，侵彻弹可在坚固的飞机跑道上炸出一个直径200m的大坑，能穿透65mm的装甲钢板。
112 集束炸弹
据报道，在北约对南斯拉夫的空袭中使用了集束炸弹，集束炸弹的主要成分是难熔金属，它的有效杀伤范围可达1km。携带巨大动能的碎片还可穿透坦克、装甲运兵车，尤其是顶盖和尾翼等薄弱部位。因此是对付大部队集结和坦克、装甲车群的最好武器。
113 导 弹
美国在海湾战争中使用了大量的高技术先进武器，其中使用最多的是包括巡航导弹、爱国者导弹在内的各种导弹。美国将导弹列入了“星球大战”计划，我国也在“两弹一星”中重点发展导弹技术。导弹的威慑作用不仅在于它本身，而且在于它的运载能力。
固体燃料的火箭导弹是应用难熔材料最多的武器之一，主要用于弹头罩、舵板、喷口、护板、紧固件、导航仪和动平衡装置，导弹发射管中还用到锆的吸氢储氢材料等。导弹在点火后2～3s内，温度就从室温升高到4 000K左右，并伴有强烈的粒子冲刷和烧蚀，因此对材料的要求十分苛刻。W-Cu材料能适应如此苛刻的工作环境。
英国与阿根廷马岛战争之后，因阿方用一枚价值100万美元的导弹击沉了英方一艘价值10亿美元的巡洋舰，使各国进一步认识到导弹的战略作用，竟相发展导弹技术。美国新的“战区导弹防御计划”就是以导弹为基础的。各国还发展了导弹的其他一些应用，如短时通讯导弹，导弹鱼雷等。前苏联在此领域有着不可低估的力量。毫无疑问，导弹已成为现代和未来高技术战争的主角，尤其对发展中国家至关重要。
114 穿甲弹
作为动能穿甲来说，钨或以钨为基的高密度合金和硬质合金是最经济和最有效的。
115 易碎弹
易碎弹是为对付来犯飞机特别是超音速飞机而新发展的一种防空武器，其特点是在接近高速飞行目标时，能借助于飞行物的超声波将其粉碎成弹幕，从而提高命中率。因而要求弹体具有高的压拉强度比和携带巨大的动能。最新研究表明，钨合金可担当此任。
116 电磁炮
电磁炮被认为是拦截导弹的最具效力的武器之一。电磁炮的原理是以电流与磁场的相互作用而产生的强大推力(洛仑兹力)来发射炮弹。众所周知，利用火药发射炮弹最大速度不过2km/s,而电磁炮的发射速度可大大超过使用火药，按其理论可达到光速(即每秒30万km)。
美国之所以将电磁炮列入“战略防御计划”是因为电磁炮具有许多优点，尤其是利用电磁炮拦截来袭导弹更是妙不可言，它可以准确地拦击不同方向的目标。此外，利用电磁炮可在极短的时间内散布成弹幕，从而可从容地对付高速来犯之物，并做到万无一失。与激光武器相比，电磁炮打击敌方卫星更胜数筹：全天候、机动准确。其他发达国家也在研究把电磁炮用于反坦克炮或反飞机中。因为现有坦克、武装直升飞机或装甲车的外壳已用陶瓷复合装甲，只有用电磁炮才能穿透它。
美国比其他国家领先一步研究电磁炮，现不仅已经实现了以10～20km/s左右的速度发射小弹丸，而且还可以以5～10km/s的速度发射重1kg左右的试验炮弹。电磁炮的关键就是电磁轨道材料，它必须具有优良的导电导热及耐高温等综合性能，非难熔材料莫属。目前，世界各国尤其是日本正在加紧追赶美国，积极组织和大力开发电磁炮，使其尽早应用于军事及其他领域。
117 磁爆弹
磁爆弹的设计思想是基于“炸药发电”，所谓“炸药发电”是利用炸药爆炸的巨大能量瞬间产生极强的电流，使电流通过一导轨，立即在导轨周围产生一极强的磁场并放射出去，从而实现磁爆炸，使敌方电子通讯设备瞬间毁坏或从此不能正常工作。据计算产生强大磁爆的瞬间，其功率可达10亿kW。据称，俄罗斯制造了一种小型磁爆弹——电子炸弹，可放在公文包内，其有效范围为100m。同样，其导轨材料是关键，也非难熔材料莫属。
118 核潜艇和核动力航空母舰
由于要求最有效地利用空间，军用核动力舰船的安全和核防护就显得更为重要。因此需要性能更好的锆、钼、钨材料。铌合金具有良好的抗海水腐蚀的能力，经3年试用的铌合金件取出时仍光亮如新，可制作水下装置(如潜艇测深用压力传感器、声纳探测器等)。
119 射线武器屏蔽
原子弹、氢弹和中子弹等核武器另一重要的杀伤力就是高能射线。而高密度物质具有良好的射线屏蔽作用，与中子吸收物质配合使用可收到良好的作用。
1110 装甲材料
难熔金属的许多化合物具有十分优良的综合性能，如高硬度、耐高温、耐磨和自增强等，是十分优良的装甲材料，并已在坦克、武装直升机、运兵车和防弹衣中得到应用。
其他方面的应用还有许多，如飞机引气控制阀用铌合金、挠性加速度表元件、动平衡等的配重，卫星的导航装置、储能装置和精密仪器仪表等。
12 民 用
和平时期利用尖端军事领域的成果将产生巨大的社会经济效益，如用电磁炮技术合成新材料就是一个较有希望的发展方向。用电磁炮发射的炮弹撞击壁障后，立刻产生超高压。例如，速度为3～5km/s的炮弹可产生50～150万个大气压力。据计算，速度若达到10km/s，则会产生1 000万个大气压的压力。目前研究结果表明，利用这种高压可合成多种新材料。例如正在研究以1 000万个大气压力制造固体氢块，即所谓的金属氢。
121 核工业
核工业中难熔金属的应用以锆为最多，主要是锆管，钨、钼次之。锆具有良好的抗辐照及抗水侧腐蚀能力，因此特别适合用于“清水”及“杜坎”反应堆中的各种管道。
对于新一代核反应堆，为加强核安全，防止核泄漏的发生，采用钨基高密度合金的惯性储能装置能在事故发生后没有任何动力的情况下维持3～5min的冷却循环，从而为事故的处理赢得宝贵的应急时间，防止核反应堆烧穿发生核泄漏。并且，由于新的设计关键部位采用了难熔材料使得总体结构更为紧凑，从而能够将整个核反应堆封闭起来，进一步防止了核泄漏的发生。万一发生核泄漏，核反应堆的另一道屏障是钼合金的核燃料收集器。核燃料泄漏后有大量的熔融的钠伴随流出，熔融钠具有极强的腐蚀作用，泄漏后的温度最高可达1 200℃左右，而钼合金具有很好的耐熔融钠腐蚀的能力。此外，难熔金属及合金还常被用作核废料的储罐。
钨合金还作为冷核试验的模拟材料，用于核弹及核反应堆设计参数的确定。
122 电力、电子信息技术
钨在民用上传统的应用是电光源，自爱迪生发明灯泡以来尚未有多大的变化，但在向大功率方向发展，如钨阴极和阳极大功率氙灯、铌合金管高压钠灯。
新一代集成电路中，由于布线越来越细(目前已达02μm)，散热和耐温的需要都将扩大对钨、钼基板的需求，此外金属化、封装也将向难熔材料发展。高CV值的钽、铌电容器将进一步扩大应用并向小型化发展。电子工业中大量采用的支撑件、保持环和底托等也多采用难熔材料。在通讯设备中，钨等难熔金属也发挥着重要作用，小到寻呼机里的震子，大到发射设施。
因钨具有良好电子发射功能，因此钨合金及W-Cu等一类复合材料是良好的电极材料，已在电火花加工、电力机车导块、电力工业的超高压开关、焊接中大量应用。W-Re合金已在许多场合取代铂作为测温热电偶，高性能钨铼丝还作为显像管发射电子用材进入到千家万户。铬、钒等作为靶材在电子显微、镀膜玻璃中业已大量应用。
123 空间、海洋及医学
21世纪是探索宇宙和开发海洋的世纪，因此许多国家都在积极准备建立空间站和海底世界，以期望和平利用外层空间和大海宝库。外层空间存在许多尘粒和太空垃圾，需要高强度的材料，同时又要能抗宇宙高能射线的辐照，难熔材料在此有独特的优势。前苏联的“和平号”空间站和美国的航天飞机就大量采用了难熔材料。同样，海水的腐蚀作用是普通材料难以承受的，要想在海底建立永久性的人类环境，钛材是最好的选择，它不仅重量轻、强度高，而且具有良好的抗腐蚀性。
铌合金具有良好的抗血液腐蚀的能力，可制作血管支架。W、W-Mo、W-Re和W-石墨在医学上用作X光靶，拯救了无数人的生命。难熔金属还用于超声波粉碎结石的电极、多维自拼合射线光栅、伽玛刀及超声聚能刀的准直器以及其他先进医用设施中。
124 其他
难熔金属的许多非金属化合物，如WC、Cr2C3、TiC、TiN、VC、ZrC、HfC、NbC、TaC和TiCN等都是十分优异的硬质材料，作为硬质合金和金属陶瓷已成为现代工业的“牙齿”，在水泥、陶瓷等建材、矿山、石化、勘探、冶金和电力等领域仍有十分巨大的市场拓展能力。作为超高压模具的硬质合金顶锤为人造金刚石的广泛应用立下了汗马功劳，它需要同时承受6万个大气压和1 500℃的高温。
钨、钼作为优异的高温炉发热体、隔热屏、冶炼稀土用的坩埚和支撑件已广泛运用。大型钨、钼管以及钼电极、芯杆、料斗等已成功地取代铂在玻璃及玻纤行业取得了巨大的社会经济效益。钨基助熔剂用于钢铁、有色金属等碳、硫的分析。难熔金属还被用作纺织工业的电热刀、锌等冶炼的电热元件及测温套管。钨基金属陶瓷模具用于有色加工行业如挤铜等可提高工效几十倍。
新一代高温合金及金属间化合物中难熔金属的含量将进一步增加和优化，钽、铌强韧化的高温合金及金属间化合物将得到应用。铌还是潜在的超导材料。
此外，钛已成为继铁、铝之后的第三金属，在国民经济中发挥着巨大的作用，已超出了原难熔金属的范畴。
2 高性能难熔材料的发展趋势
当今世界难熔材料的研究已由传统的“高纯、超细、均质”演变为“纳米、复合、设计和集成制造”。通过这些先进技术，难熔金属不但可以保留自身诸如熔点高、耐腐蚀等优良性能，而且可以使其缺点例如易氧化、难制备等得到大大改善。
国外难熔金属已经历半个多世纪的发展，国内也有40多年的发展历史。难熔材料科学与工程的发展一直是紧随钢铁材料之后，并根据自身的特点发展适用技术的。难熔材料的研究主要集中在：材料的塑-脆转变行为、高温强度特性、制取工艺的最佳化、焊接、复合和增韧等。围绕这些内容所进行的技术研究和开发有：“净化”、“细化”、“强韧化”和“复合化”等。
21 “净化”研究
指难熔材料的纯化和加工过程中环境的净化程度的研究，其对改善钨、钼材料的塑性和降低其塑-脆转变温度具有十分重要的作用。因为氧、氮等有害杂质会导致塑-脆转变温度显著提高，增大材料脆性并难以加工。
我国难熔材料的“净化”大都从氧化物纯化开始。对于钨，通过溶剂萃取、离子交换和多次再结晶工艺，提高APT的化学纯度。现能生产纯度高于9995%和杂质总含量低于100mg/kg的APT，钨粉纯度大于9999%。
国外正在通过原子分子技术制备更高纯度的难熔材料，难熔材料纯净度的提高将改善其致命的脆性和易氧化性。而且，现代超大规模集成电路技术所需的高纯难熔金属及单晶都用高纯粉末制备。
22 “细化”研究
难熔材料的细化主要是指粉末细微化，这对难熔材料有着特殊重要意义，因为难熔材料大都通过粉末冶金工艺来制备，粉末的细化不仅可提高强度和韧性等力学性能，而且有利于烧结。国内主要扩大了亚微粉末和超细粉末的生产规模，因为制取超细颗粒组织的硬质合金，降低钨坯、钼坯的烧结温度和获得细晶组织的坯条需要这类粉末。
近年来，国内外还开展了纳米钨粉、钼粉和WC粉的研究和用纳米钨粉制取W-Cu复合材料和硬质合金的探索。
23 “强韧化”研究
“强韧化”研究旨在改善难熔金属材料的耐热强度和韧性。多年来，进行了掺杂条件选择、掺杂蓝钨还原、粉末粒度和分布的控制等重要研究，希望能获得更高的再结晶温度和高温强度。强化分两类：单一强化(使用一种强化剂)和复合强化(使用两种或两种以上强化剂)。Mo-La2O3系和Mo-La2O3-CeO2系材料的强韧化研究，开发出焊接性能优异的电极产品取代了W-ThO2系放射性材料，还研制出Mo-La2O3合金窄带，用于灯泡玻璃封接，性能优于目前大量使用的纯钼窄带。目前添加稀土及其氧化物的难熔合金已成为重要研究课题。
24 “复合化”研究
“复合化”概念在难熔材料研究和开发中已被普遍认识，它包括结构复合、机制复合和组织复合。目前，世界各国正致力于发展多元复合的难熔材料，它具有优良的综合性能。
25 活化烧结研究
难熔材料熔点很高，烧结困难。活化烧结旨在降低烧结温度、提高综合性能。尤其是钨的活化烧结更有实用意义。添加镍的活化烧结的研究已进行了多年，近年来在添加纳米粉方面取得了长足的进展，如添加5%纳米钨粉，可使钨的烧结温度降低200℃左右，而力学性能提高10%左右。
26 制备工艺及装备的研究
制备工艺及装备越来越受到世界各国的重视，许多先进的制备方法已用到难熔材料工业中并取得了显著成效。主要有等静压、等离子、高真空、高能粒子流、超声成形、微波烧结、电磁共振及单晶技术等。
3 我国在难熔材料领域的机遇、挑战与对策
下一世纪，由于难熔材料性能上的扬长抑短，其应用领域将进一步拓展，其中钽、铌和锆的增长最为迅速。同时，电子信息、能源和动力机械中的难熔材料用量将大幅度上升，预计将增长2～3倍。因此，高性能难熔材料的市场前景十分广阔。
我国的难熔材料资源十分丰富。已探明的钨、钼、钽、铌的工业储量均居世界前列。从资源上看，可以说难熔材料工业属于我国的优势产业之一。国内替代进口和提升产品层次，凭借我国难熔材料资源优势开拓国际市场更是大有可为。
我国难熔材料工业从新中国成立至80年代初经历了起步、崛起、工业化和稳定提高四个发展阶段之后形成了较完整的生产和科研体系。80年代中期起又跨进了一个新的发展时期，一个以科研开发提高深度加工水平和提高经济效益为主的发展战略正在深入实施。主要成就体现在：
(1)生产能力和产量有了很大提高，截止1995年，全国已形成年产近7 000t的难熔材料制品生产能力，已占世界同类制品总生产能力的30%～40%。近3年实际产量近4 700t，已占世界总产量的1/3左右；
(2)产品品种和结构有了很大改善；
(3)加工工艺有了长足进步；
(4)经过攻关，一批成果已应用于国防军工、航空航天、电子信息、能源、石化、冶金和核工业等重要领域。
然而，在其研究开发、深加工和品种结构上与世界发达国家相比还有很大差距，主要体现在：
(1)新材料、新工艺、新装备以及基础性研究薄弱；
(2)新产品开发不足；
(3)厂家多、单体规模小、劳动生产率低；
(4)装备急待更新；
(5)研究仪器和设备日益老化和短缺，难以恰当表征和评价难熔材料；
(6)缺乏对自己富有资源的珍惜和保护，资源浪费严重，综合利用率低。
因此，根据我国难熔材料工业的现状和面临的形势，今后我国难熔材料的发展方向应是满足国内各种需求，扩大精品输出，重点发展特纯、特异、特大、特薄和特精产品，实施精品战略。
难熔材料工业发展目标就是要实现由初级产品数量扩大为主到结构优化为主的战略转变。战略对策应是加速实现难熔金属工业发展战略的转变，确立可持续发展的战略思想，并将其贯穿到科研开发、制备加工、使用性能和市场4个关键环节中去。
其实区别不大
304就是1Cr18Ni9 。
不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜，隔绝氧接触，阻止继续氧化。所以不锈钢并不是“不锈”。
304材料出现生锈现象，可能有以下几个原因：
1使用环境中存在氯离子。
氯离子广泛存在，比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。
所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。（这样就可以给他定个“使用不当”。）
美国有一个例子：某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液，该容器已使用近百余年，上个世纪九十年代计划更换，因橡木材料不够现代，采用不锈钢，更换后16天容器因腐蚀泄漏。
2没有经过固溶处理。
合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。
3这种不含钛和铌的材料有天生的晶间腐蚀的倾向。
加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。
美国金属材料牌号表示方法简介
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一、美国有色金属的牌号表示方法
1 某些有色金属及合金的牌号表示方法
美国有色金属牌号中涉及的标准比较多，主要有如下几种：
ANSI 美国国家标准
AMS 航天材料规格（美国航空工业最常用的一种材料，由 SAE
制定）
ASTM 美国材料与试验协会标准
MIL 美国军用标准
QQ 美国联邦政府标准
RWMA 美国电阻焊接机制造商协会标准
SAE 美国机动车工程师协会标准
1975 年起美国又采用了铝业协会（ AA ）、铜业发展协会（ CDA ）表示方法。美国材料与试验协会和美国机动车工程师还共同研究制定了“金属和合金统一数字编号系统（ UNS 系统）”。
合金元素字母代号及名称、某些有色金属及合金的牌号表示方法见下列各表。
合金元素字母代号及名称
代号
名称
代号
名称
代号
名称
代号
名称
A
B
C
D
E
铝
铋
铜
镉
稀土
F
G
H
K
L
铁
镁
钍
锆
锂
M
N
P
Q
R
锰
镍
铅
银
铬
S
T
Y
Z
硅
锡
锑
锌
某些有色金属及合金的牌号 s
材料名称
牌号组成
说明
纯铝与铝合金
用四位数字组表示，例： 1050 ， 1060 ， 2011 ， 3004 ， 5005 ， 6063
第一位数表示分类号： 1 ——工业纯铝， 2 —— Al-Cu 系， 3 —— Al-Mn 系， 4 —— Al-Si 系， 5 —— Al-Mg 系， 6 —— Al-Mg-Si 系， 7 —— Al-Zn-Mg 系， 8 —— Al 加其它元素系， 9 ——备用。第二位数：钝铝表示受控杂质的个数，铝合金表示对原合金的改进次数；第三、四位数：纯铝表示 Al 含量百分小数点后的最低含量，铝合金表示编号
铿造铝合金
ANSI 标准：三位数字组十小数点 + 尾数
例： 1001 ， 2010 ， 3841 ， 5202
第一位数表示分类号： 1 ——工业纯铝≥ 9900%,2 —— Al-Cu 系 ,3 —— Al-Si-Cu 或 Al-Si-Mg,4 —— Al-Si 系 ,5 —— Al-Mg 系 ,6 ——暂无 ,7 —— Al-Zu 系 ,8 —— Al-Sn 系 ,9 ——其它合金。第二、三位数字：对纯铝表示小数点以后的最低铝含量；对铝合金表示编号小数点后的尾数： 0— 铸件， 1 ， 2— 铸锭
纯铜与铜合金
• 名义百分含量值 +Cu— 名义百分含量值 + 第一添加元素符号 — 名义百分含量值 + 第二添加元素符号
• 部分纯铜采用 UNS 编号表示
例 :993Cu-7Al,65Cu-35Zn,88Cu-Pb-4Sn-4Zn 最多可为四元合金
例 :C10100,C10800
铸造铜合金
采用 UNS 编号系统 , 如 C81400,C83600,C90700,C92200
C— 铜及铜合金 ,C 后第一位数为分类代码 ,8 和 9— 铸造铜及铜合金。第二、三位数表示合金编号，第四、五位数为 00
纯镁
ASTM 标准采用四位数组 +A （ B 、 C ），例： 9980A ， 9998A
四位数组表示纯度，如 9980 ，表示镁含量不小于 9980 ； A 、 B 、 C 字母表示对杂质含量有不同要求
镁合金（包括锭、铸件和加工材）
合金元素字母代号 + 数字组 +A （ B 、 C ），例： AM60A ， AS41A ， AZ91C ， KH32A ， QE22A
合金元素字母代号见表 20 ；数字组表示合金编号； A 、 B 、 C 字母表示对杂质含量有不同要求
镍和镍合金
• AMS 标准：直接用标准号表示
• ASTM 标准：采用 UNS 编号系统，即： N+5 位数字组
例： N02200 ， N04405 ， N06022 ， N— 镍
钛和钛合金
• MIL 标准：
• 名义百分含量 + 主添加元素符号 — 名义百分含量 + 其他添加元素符号（合金组成最多可达四元）
• 用 A 、 B 、 C 、 D 、 E 、 F 、 G 等字母表示
• ASTM 标准：无统一牌号表示方法，直接用标准号和该标准中牌号表示
AWS 标准： ERTi+ 顺序号或名义百分含量 + 添加元素符号
例： 3Al-25V,6Al-2Sn-4Zr-2Mo
例： B(6Al-2Sn-4Zr-2Mo),C(6Al-4V)
例： ASTM B265,Graoe 1,ASTM B338,Grade 7,ASTM B367,Grade C-3,ASTM B381,Grade F-4 。 C— 铸件， F— 锻件
例：ERTil,ERTi3,ERTi3Al25V
海绵钛
ASTM 标准：大写字母类别号 + 数字编号
例： GP-1,ML-120,MD-120 字母类别号： MD— 镁热还原加蒸馏精炼法； ML— 镁热还原加浸出或惰性气体清除精炼法； SL— 钠热还原加浸出精炼法； GP— 镁法和钠法均可，一般用途
2 UNS 编号系统
UNS 是“ UNIFIED NUMBERING SYSTEM ”（统一编号系统）的缩写。这是由美国机动车工程师学会（ SAE ）和美国材料与试验协会（ ASTM ）于 1967 年共同开始设计的一种简便的编号系统，其目的在于代替或补充现行各标准组织的材料牌号系统和各生产厂的商品名称。目前该编号系统已在 SAE 和 ASTM 标准中形成文件加以详细说明。其 SAE 标准号为 T1086 ； ASTM 标准号为 E527 。名称为“金属和合金编号推荐方法（ UNS ）”。该 UNS 编号系统便于读者了解许多相似牌号之间的关系和对照使用各种材料的编号。但要说明的是，具有同一 UNS 编号的金属材料，并不表示他们的化学成分完全相同，只能是相似。此外，相应标准在不断修订，其化学成分也可能有改变。由于 UNS 编号系统基本上是反映美国的状况，目前 UNS 编号数量还有限，加上各国的资源、合金化特点、要求等方面情况不同，所以，除美国以外的其他许多国家的牌号，尚不能在 UNS 编号系统中找到相同或相似的牌号。 UNS 系统共分 18 大类。编号由前置字母和五位数组成。其内容如下表。
UNS 编号系统大类
有色金属与合金
黑色金属与合金
A00001-A99999 铝和铝合金
C00001-C99999 铜和铜合金
E00001-E99999 稀土和稀土类合金（细分
18小类）
L00001-L99999 低熔点金属和合金（细分
14小类）
M00001-M99999 其他有色金属和合金（细
分12小类）
N00001-N99999 镍和镍合金
P00001-P99999 精密金属和合金（细分8
小类）
R00001-R99999 活性和耐热金属和合金（
细分14小类）
Z00001-Z99999 锌和锌合金
D00001-D99999 规定机械性能的钢
F00001-F99999 灰铸铁、可锻铸铁、铁光体可锻铸铁、球墨铸铁
G00001-G99999 AISI和SAE碳素钢和合金钢（工具钢除外）
H00001-H99999 AISIH-钢
J00001-J99999 铸钢（工具钢除外）
K00001-K99999 其他钢材和黑色合金
S00001-S99999耐热的耐腐蚀（不锈）钢
T00001-T99999 工具钢
W00001-W99999 金属焊料、药皮焊条和管形电极
UNS编号系统细类（一）
稀土和稀土类金属和合金
低熔点金属和合金
E00000-E00999 锕E69000-E73999 钕
E01000-E20999 铈E74000-E77999 镨
E21000-E45999 混合稀土E78000-E78999 钷
E46000-E47999 镝E79000-E82999 钐
E48000-E49999 铒E83000-E84999 钪
E50000-E51999 铕E85000-E86999 铽
E52000-E55999 钆E87000-E87999 铥
E56000-E57999 钬E88000-E89999 镱
E58000-E67999 镧E90000-E09999 钇
E68000-E68999 镥
L00001-L00999 铋L07001-L07999 汞
L01001-L01999 镉L08001-L08999 钾
L02001-L02999 铯L09001-L09999 铷
L03001-L03999 镓L10001-L10999 硒
L04001-L04999 铟L11001-L11999 钠
L05001-L05999 铅L12001-L12999 铊
L06001-L06999 锂L13001-L13999 锡
UNS编号系统细类(二)
其他有色金属和合金
活性和耐热金属和合金
M00001-M00999 锑M01001-M01999 砷
M02001-M02999 钡M03001-M03999 钙
M04001-M04999 锗M05001-M05999 钚
M06001-M06999 锶M07001-M07999 碲
M08001-M08999 铀M10001-M19999 镁
M20001-M29999 锰M30001-M39999 硅
R01001-R01999 硼R02001-R02999 铪
R03001-R03999 钼R04001-R04999 铌(钶)
R05001-R05999 钽R06001-R06999 钍
R07001-R07999 钨R08001-R08999 钒
R10001-R19999 铍R20001-R29999 铬
R30001-R3999
9 钴R40001-R49999 铼
R50001-R59999 钛R60001-R69999 锆
UNS编号系统细类(三)
贵金属和合金
金属焊料(接焊接熔敷金属成分分类)
P00001-P00999 金
P01001-P01999 铱
P02001-P02999 锇
P03001-P03999 钯
P04001-P04999 铂
P05001-P05999 铑
P06001-P06999 钌
P07001-P07999 银
W00001-W09999 无重要合金元素的碳素钢
W10000-W19999 锰钼低合金钢
W20000-W29999 镍低合金钢
W30000-W39999 奥氏体不锈钢
W40000-W49999 铁素体不锈钢
W50000-W59999 铬低合金钢
W60000-W69999 铜基合金
W70000-W79999 堆焊合金
W80000-W89999 镍基合金
加工和铸造铜及铜合金细分状态代号
状态
代号
名称
状态
代号
名称
状态
代号
名称
O10
O11
025
O30
O31
O50
O60
O61
O65
O80
O81
O82
OS
OS005
OS010
OS015
OS025
OS060
OS100
OS150
OS200
H50
H55
H70
铸造和退火 ( 均匀化 )
铸态与沉淀热处理
热轧与退火
热挤压与退火
挤压与沉淀热处理
光亮退火
软化退火
退火
拉制后退火
退火到 1/8 硬
退火到 1/4 硬
退火到半硬
为满足公称平均晶粒尺寸的退火
公称平均晶粒尺寸 0005
公称平均晶粒尺寸 0010
公称平均晶粒尺寸 0015
公称平均晶粒尺寸 0025
公称平均晶粒尺寸 0060
公称平均晶粒尺寸 0100
公称平均晶粒尺寸 0150
公称平均晶粒尺寸 0200
挤压和拉拔
轻拉、轻度冷轧
弯曲
H80
H85
H86
HR01
HR02
HR04
HR08
HR10
HR50
HT04
HT08
HR80
M01
M02
M04
M06
M07
M20
M30
TQ00
TQ30
TQ50
TQ75
TB00
硬态拉制
中硬态拉制电线
硬态拉制电线
1/4 硬和消除应力
半硬和消除应力
硬态 , 消除应力
弹性 , 消除应力
高弹性 , 消除应力
拉制 , 消除应力
硬态 , 热处理
弹性 , 热处理
硬态拉制 , 端部退火
砂模铸造
离心铸造
压模铸造
蜡模铸造
连续铸造
热轧
热挤压
淬火硬化
淬火硬化与回火
淬火硬化和调质退火
中间淬火
固溶热处理 (A)
TD00
TD01
TD02
TD03
TD04
TF00
TX00
TH01
TH02
TH03
TH04
WM50
WM00
WM01
WM02
WM03
WM04
WM06
WM08
WM10
WM15
WM20
WM21
WO50
固溶热处理 , 冷加工至 1/8 硬 (1/8H)
固溶热处理 , 冷加工至 1/4 硬 (1/4H)
固溶热处理 , 冷加工至半硬 (1/2H)
固溶热处理 , 冷加工至 3/4 硬 (3/4H)
固溶热处理 , 冷加工至硬态 (H)
沉淀硬化 (AT)
亚稳硬化
1/4 硬和沉淀热处理 (1/4HT)
半硬和沉淀热处理 (1/2HT)
3/4 硬和沉淀热处理 (3/4HT)
硬态 , 沉淀热处理 (HT)
由退火带材焊接
由 1/8 硬带材焊接
由 1/4 硬带材焊接
由半硬带材焊接
由 3/4 硬带材焊接
由硬态带材焊接
由超硬带材焊接
由弹性带材焊接
由超弹性带材焊接
由消除应力的退火带材焊接
由 1/8 硬带材焊接 , 消除应力
由 1/4 硬带材焊接 , 消除应力
焊接 , 光亮退火
铝、镁及其合金加工产品状态代号
状态代号
名称
状态代号
名称
F
O
H
加工状态
退火状态
加工硬状态
W
T
固溶热处理
经热处理后的稳定状态，不同于 F 、 O 、 H 状态
二、美国黑色金属的牌号表示方法
1美国（ ASTM ）钢铁牌号表示方法简介
11 美国钢铁标准化机构简介
美国有多家学会、协会从事钢铁标准化工作，涉及钢铁材料标准的标准化机构，主要有：
AISI—— 美国钢铁学会。
ACI—— 美国合金铸造学会。
ANSI—— 美国国家标准学会。
ASTM—— 美国材料与方验协会。
SAE—— 美国汽车工程师协会。
ASME—— 美国机械工程师协会。
AWS—— 美国焊接学会
UNS 是金属与合金牌号统一数字体系的简称。它是由 ASTM E507 和 SAE J1086 等技术标准推荐使用的。
ANSI 标准广泛用于整个工业，但该学会本身不制定标准，只是从其他标准化机构中选取一部分标准发布为国家标准，其标准号采用双编号如 ANSI/ASTM ，牌号是采用另一编号标准中的牌号。
美国材料与试验协会（ ASTM ）标准广泛用于钢铁材料，它的特点是能够代表标准制定部门、钢铁企业和用户三方协商一致的意见，因此被广泛使用。
笔者在企业工作期间，接触到最多的美国标准也是 ASTM 标准，这里用 ASTM 相关标准为代表，介绍美国钢铁牌号表示方法。
2 ASTM 标准钢铁牌号表示方法简介
21 结构钢牌号表示方法
大多数牌号的表示符号 SAE 系统的规定，少数情况例外。碳素结构钢棒材 1005～1095 共 49 个牌号， 10 代表碳素钢。较高锰含量碳素钢棒材 1513～1572 共 16 个牌号， 15 代表较高锰含量碳素钢。易切削结构钢 1108～1151 ， 1211～1215 和 12L13～12L15 共 23 个牌号。 11 表示硫系易切削结构钢， 12 表示硫磷复合易切削结构钢， 12L 表示铅硫复合易切削结构钢。合金结构钢 1330～E9310 和硼钢 50B44～94B30 共 90 个牌号。牌号前两位数字的代表钢类均符合 SAE 系统规定。弹簧钢 1050 碳素弹簧钢、 5160 合金弹簧钢和含硼弹簧钢 51B60 等均分别属于碳素钢和合金结构钢标准。以上各类钢详况可参阅 ASTM A29/A29M 标准。H 钢（保淬透性钢）碳素结构钢（ H 钢）有 1038H～15B62H 12 个牌号；合金结构钢（ H 钢）有 1330H～94B30H 74 个牌号，共有 86 个牌号。除牌号尾部加字母 H 和化学成分略有差异（调整）外，其余均与碳素钢和合金结构钢相同。
标准号为 ASTM A304 。高碳铬轴承钢 ASTM A295 标准中共有 52100 、 5195 、 K19526 、 1070M 和 5160 5 个牌号，无规律。低合金高强度钢涉及 ASTM （ A242 、 A441 、 A529 、 A572 、 A588 、 A606 、 A607 、 A618 、 A633 、 A656 、 A690 、 A707 、 A715 、 A808 、 A812 、 A841 和 A871 17 个标准。 Typel 、 Gr42 、 GrA 、 Grla 、 Cr Ⅱ、 65 和 80 等共 49 个牌号，其中有的无牌号，仅有化学成分。
22 不锈钢和耐热钢牌号表示方法
不锈钢和耐热钢按其金相组织分为奥氏体（含高氮）型、铁素体型、奥氏体型、马氏体型和沉淀硬化型五大类。牌号用×××（如 304 等）、 XM- ××（如 XM-16 等）和×× - × - ×（如 26-3-3 等）表示，合计数量为 81+28+16 ，共 125 个牌号。可参阅 ASTM A484 标准。
23 工具钢牌号表示方法
碳素工具钢 ASTM A686 标准中有 W1-A～W5 共 5 个牌号。合金工具钢 ASTM A680 标准中有：
H10～H43 热作模具钢 15 个牌号；
A2～A10 空冷硬化冷作工具钢 9 个牌号；
D2～D7 高碳高铬冷作工具钢 5 个牌号；
O1～O7 油淬冷作工具钢 4 个牌号；
S1～S7 耐冲击工具钢 6 个牌号；
P1～P21 低碳型工具钢 8 个牌号；
F1 、 F2 碳钨合金工具钢 2 个牌号；
L2～L6 特殊用途工具钢 3 个牌号；
6G～6F6 其他工具钢 6 个牌号。
以上九类合计 58 个牌号。
高速工具钢 ASTM A600 标准中有：
T1～T15 钨系高速工具钢 7 个牌号；
M1～M62 钼系高速工具钢 20 个牌号；
M50 、 M52 中间型高速工具钢 2 个牌号。
以上三类合计 29 个牌号。
24 铸钢件牌号表示方法
高强度铸钢采用力学性能抗拉强度和屈服强度（屈服点）的最低值组成牌号，一般工程用铸钢除用力学性能值表示牌号外，还有用字母加数字组成牌号的。
不锈、耐热铸钢则按 ACI 标准规定的用字母和数字的组合来表示牌号。 C 表示 650 ℃以下使用的不锈铸钢， H 表示高于 650 ℃时使用的耐热钢，牌号中第二个字母表示镍元素的含量范围，见表 1-29 。
表 1-29 牌号中第二个字母与镍元素含量（质量分数）（ % ）
字 母
Ni 含量范围
字 母
Ni 含量范围
A
＜ 10
I
140~180
B
＜ 20
K
180~220
C
＜ 40
N
230~270
D
40~70
T
330~370
E
80~110
U
370~410
F
90~120
W
580~620
H
110~140
X
640~680
工程与结构用铸钢 ASTM A27 标准中有 GradeN1 、 415-205 等 7 个牌号。
高强度铸钢 ASTM A148 标准中有 Grade550-345 、 1795-1450L 等 15 个牌号。
不锈、耐蚀铸钢 ASTM A743 标准中有 CF-8 、 CH-10 、 CA-15 CB-6 、 CM-3M 、 CN-3M 和 CK-35Mn 七种 34 个牌号。
耐热铸钢 ASTM A297 标准中有 HF……HP 等 14 个牌号。
高锰铸钢 ASTM A128 标准有 A 、 B-1～B-4 、 C 、 D 、 E1 、 E2 和 F 等 10 个牌号。
25 铸铁牌号表示方法
灰铸铁 用字母符号和数字组合成牌号。 ASTM A48 标准中 No20 （ A 、 B 、 C 、 S ） ……No60(A 、 B 、 C 、 S) 九类 36 个牌号。
球墨铸铁 有普通球墨铁和特殊用途墨铸铁两类，但其牌号均是用三组数字组合而成。第一组数字为代号，第二组数字为抗拉强度最低值（ MPa ），第三组数字表示伸长率最低值（ % ）。
可锻铸铁 可锻铸铁曾均以数字组合表示牌号。按 ASTM A47M 标准，铁素体可锻铸铁用数字组合表示牌号，标准中有 22010 、 32510 和 35510 共 3 个牌号； ASTM A220M 标准中用数字与字母组合表示珠光体可锻铸铁牌号，标准中有 280M10……620M1 等 8 个牌号。 280 表示抗拉强度最低值（ MPa ）， 10 表示伸长率最低值（ % ）。抗磨白口铸铁表示抗磨白口铸铁的牌号构成与其他铸铁牌号不同，且较繁。既有数字级别Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，又有 A 、 B 、 C 、 D 类别，同时附有合金元素符号及其含量。 ASTM A532 有Ⅱ B15%Cr-Mo 等 10 个牌号。
奥氏体铸铁 奥氏体铸铁分奥氏体灰铸铁和奥氏体球墨铸铁两种。奥氏体灰铸铁用 1 型 ~6 型表示牌号， ASTM A436 标准中有 8 个牌号。奥氏体球墨铸铁用 D2~D5S 表示牌号， ASTM A439 中有 9 个牌号。
3 UNS 系统简介
UNS 系统的牌号系列，基本上是在美国各团体机构标准原有牌号系列的基础上稍加变动、调整和统一而编制出来的。采用不同的前缀字母代表钢或铁及合金，连同后面 5 位数字共同组成系列牌号。示例如下：
D00001～D99999—— 要求力学性能的钢；
F00001～F99999—— 铸铁；
G00001～G99999—— 碳素和合金结构钢（含轴承钢）；
H00001～H99999——H 钢（保证淬透性钢）；
J00001～J99999—— 铸钢（工具钢除外）；
K00001～K99999—— 其它类钢（含低合金钢）；
S00001～S99999—— 不锈钢和耐热钢；
T00001～T99999—— 工具钢（含工具用锻扎材和铸钢）；
W00001～W99999—— 焊接材料。
此类又细分为：
W00001～W09999—— 碳素钢；
W10000～W19999——Mn-Mo 低合金钢；
W20000～W29999——Ni 低合金钢；
W30000～W39999—— 奥氏体不锈钢；
W40000～W49999—— 铁素体不锈钢；
W50000～W59999——Cr 低合金钢。
与共他牌号相比，有时 UNS 系列牌号显得过长，如 ASTM 标准牌号为 8822 ， UNS 则为 G88220 ，这可能是未被广泛采用的原因之一。有关内容不再作详细介绍，必要时请查阅标准文本
A304-04 有末端淬火淬透性要求的合金钢棒材的技术规范
不锈钢的主要成分是什么
潘鸿章
随着科学技术的进步和人民生活水平的提高，不锈钢的装饰品、餐具、炊具已经进入许多家庭。不锈钢制品外观光洁、美观，不易污染、不生锈，因此受到人们的青睐。
不锈钢为什么在空气中耐氧化，而又耐酸碱腐蚀呢？这是因为不锈钢中除铁以外，还含有抗腐蚀性很强的铬和镍。铬的含量一般在13％以上，镍的含量也在10%左右。例如，有一种不锈钢的成分除铁以外，其他元素含量如下：
Cr（铬）170%～190%；Ni（镍）80%～110%；
C（碳）≤014%；Si（硅）≤080%；Mn（锰）≤200%；
P（磷）≤0035%；S（硫）≤003%。
希望能帮到你了~~~
本回答只是合成翡翠，仅供参考！
一、环境条件：
天然翡翠形成于高温高压环境；
通过实验American的Bell和Roseboom得出形成硬玉的温度与压力
的下限为400摄氏度、18000帕。实践还表明，
在900~1500摄氏度、25~70千帕的条件下，均可将非晶质翡翠转化为晶质翡翠。
二、方法步骤：
<1>制底子
将二氧化硅5945%,氧化钠1534%,氧化铝2521%配制好
然后，在1500摄氏度的高温下反复熔融，要使其分布均匀，以形成
非晶质翡翠材料，非晶质翡翠属于玻璃质，无色，透明。
<2>加入致色物质
致色物-----------------------(001%~10%)引起的翡翠颜色变化
氧化铬柠檬黄--黄绿--绿黄--深绿--橄榄绿
氧化钴浅蓝--青莲--深钴蓝
氧化镍浅藕--藕色--紫色--兰紫色--深蓝色
氧化铜浅蓝--天蓝--海蓝--深墨水蓝
硫酸锰浅紫丁香色--紫丁香色--深紫丁香色--紫色
氧化铁白色--浅黄绿色---浅黄褐色
氧化钛灰色--浅灰色----白色
氧化钕日光灯下紫红色------太阳光下青紫色
氧化镥鲜绿色色调
五氧化二钒白中蓝色色调--白中红色色调
氧化铈白色-------白色中微红色调
二氧化锡白色中黄绿色调--白色中微红色调
四氧化三铁白色中稍有黄绿色调
亚硒酸盐白色中粉红色调
(据沈才卿老师的实验简表)
实验还表明合成翡翠的透明度与致色元素(或离子)的浓度有关
如:含铬07%以下合成翡翠往往透明,大于07%后呈深绿或橄榄绿
不透明
<3>晶质翡翠的制成
将非晶质翡翠材料注:要经过粉碎、过筛，再利用合成金刚石所用的
设备“六面顶压机”，使其转化成具有天然翡翠结构的合成翡翠产品。
经过X射线分析合成翡翠具有与标准数据一致的谱线。也与天然翡翠的谱线重合。硬度62~71密度329~336克/厘米3吸收光谱的主要峰值与天然硬玉的标准图完全吻合。
以上资料出自北京通州博物馆“郑伟玉石服务部”藏书。
个人怀疑近年来出现的某些非晶质集合体的无色翡翠有人工之嫌！！！因为几年前在市场上根本就见不到，
个人猜测尚未证实，请勿推广！！！！！！！！
翡翠主要成分是什么
翡翠主要由硬玉或硬玉及钠质（钠铬辉石）和钠钙质辉石（绿辉石）组成，可含有角闪石、长石、铬铁矿、褐铁矿等。翡翠是由以硬玉为主的无数细小纤维状矿物微晶纵横交织而形成的致密块状集合体。
翡翠的主要成分是辉石类矿物，它是以硬玉为主的无数细小矿物结合形成的晶体矿物，还常含有长角石、角闪石、铬铁矿等。它的硬度很高，属于硬玉的一种，通过灯光照射下，可以观察出晶体颗粒发出的翠性闪光。
也就是说，翡翠的成分不仅仅是翡翠，还有方钠石和绿辉石。除上述三种矿物外，翡翠还含有角闪石矿物、长石矿物，甚至还有应时和铬铁矿。在翡翠表面，发现有褐铁矿、赤铁矿、高岭石等矿物。
翡翠是什么成分1、翡翠的主要成分是辉石类矿物。翡翠（jadeite），也称翡翠玉、翠玉、缅甸玉，是玉的一种。翡翠的正确定义是以硬玉矿物为主的辉石类矿物组成的纤维状集合体。
2、翡翠的主要成分是辉石类矿物，它是以硬玉为主的无数细小矿物结合形成的晶体矿物，还常含有长角石、角闪石、铬铁矿等。它的硬度很高，属于硬玉的一种，通过灯光照射下，可以观察出晶体颗粒发出的翠性闪光。
3、翡翠是由辉石矿物组成的纤维状集合体，以翡翠矿物为主，翡翠不仅由硬玉组成，还包括方钠石和绿辉石。除上述三种矿物外，还有角闪石矿物、长石矿物，甚至还有应时和铬铁矿。
4、翡翠的化学成分主要是硅铝酸盐和碳酸钙。翡翠呈现不同的颜色，是因为它还含有少量的其他元素造成的，比如红色，是因为含铁，绿色是因为含铬，黑色是因为含铁和铬，**是因为含钽等等。
5、翡翠的主要成分是辉石类矿物，它是以硬玉为主的无数细小纤维状矿物晶体结合形成，有的品种还含有角闪石、铬铁矿等物质。它属于硬玉的一种，颜色丰富多样化，其中以满绿色的为上品，在市场也比较多见。
6、翡翠的化学成分是：硅酸盐铝钠，NaAI〔Si2O6〕，常含Ca、Cr、Ni、Mn、Mg、Fe等微量元素翡翠的矿物成分：以硬玉为主，次为绿辉石、钠铬辉石、霓石、角闪石、钠长石等。因为莫氏硬度到7度，又称为硬玉。
翡翠成分是什么翡翠的化学成分是：硅酸盐铝钠，NaAI〔Si2O6〕，常含Ca、Cr、Ni、Mn、Mg、Fe等微量元素翡翠的矿物成分：以硬玉为主，次为绿辉石、钠铬辉石、霓石、角闪石、钠长石等。因为莫氏硬度到7度，又称为硬玉。
翡翠的主要成分是辉石类矿物，它是以硬玉为主的无数细小纤维状矿物晶体结合形成，有的品种还含有角闪石、铬铁矿等物质。它属于硬玉的一种，颜色丰富多样化，其中以满绿色的为上品，在市场也比较多见。
翡翠主要由硬玉或硬玉及钠质（钠铬辉石）和钠钙质辉石（绿辉石）组成，可含有角闪石、长石、铬铁矿、褐铁矿等。翡翠是由以硬玉为主的无数细小纤维状矿物微晶纵横交织而形成的致密块状集合体。
翡翠的主要成分是辉石类矿物，它是以硬玉为主的无数细小矿物结合形成的晶体矿物，还常含有长角石、角闪石、铬铁矿等。它的硬度很高，属于硬玉的一种，通过灯光照射下，可以观察出晶体颗粒发出的翠性闪光。
翡翠的主要成分是辉石类矿物，以硬玉和钠质矿物为主要组成部分，含有少量的三氧化二铬和硅酸铝钠等物质。硬玉分为硬玉、纯硬玉、含铬硬玉和铬硬玉，颜色最高品质为祖母绿，以及帝王绿、阳绿和油青。
合成石有哪些品牌广东中迅，溪石，环球UMGG，高时，宏发，冠鲁，康利，凤凰山，万隆，万里石，东升，以上数据名单由几十项数据统计计算系统自动生成，排序不分先后，仅提供给您作参考。
石材（Stone）作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设。目前市场上常见的石材主要分为天然石和人造石。天然石材按物理化学特性品质又分为板岩和花岗岩两种。人造石按工序分为水磨石和合成石。
因此买合成石也一定要看品牌。国际上目前比较知名的品牌是Quarella，在国内有很多项目，都是比较高档的商场或写字楼或公用空间，有兴趣到百度上查查看。
以925银为主材，点缀以南非，南美洲天然石，半宝石，合成石及施华洛式奇水晶，充满优雅和时尚。
国内早期生产复合材料合成石厂家诺方斯，正确使用是，诺方斯合成石novescompositestone因为durostone是Rochling公司已注册的商标，是国外品牌公司对商标专利的保护。
一般的，翡翠具有以下物理性质：
颜色：典型的有绿、红、蓝、紫、白、黄、青、黑色，绿色大体对应铬元素，紫色大体对应铁、镍等元素，**大体对应钽元素，白色大体对应镁元素。
透明度：透明——半透明——不透明。
光泽：玻璃——油脂光泽。
硬度：65——7，略有方向性差异。
韧性：很强，在玉石中仅次于软玉，因而不易破损。
解理：由于是矿物集合体，整体不见解理面。但作为硬玉矿物，其具有两组比较发育的解理面。光从这些解理面上放射可形成片状的丝绢状的闪光效应，内行人俗称“翠性”
折射率：硬玉矿物为1660——1680，但由于是集合体，很少能见到两个读数，一般仅在折射仪的166附近见到一模糊的阴影边界。
比重：334，密度330-336g/cm3，随所含的Cr、Fe等含量多少而有所变化。宝石级翡翠的密度一般为334g/cm3。
致色原因及吸收光谱：翡翠常在437nm处有一吸收线。由铬致色的绿色翡翠还有典型的铬吸收光谱，在红区有690nm,660nm,630nm三条线。
发光性：在紫外光下，翡翠的荧光一般为无色到极弱白色，少数可见绿色或**荧光。
GH3600(GH600)合金是一种镍铬铁系镍基耐蚀耐热合金。
化学成分：
ASTM/ASME：碳(C)≤0015,锰(Mn)≤100,镍(Ni)≥72,硅(Si)≤05磷(P)≤0015,硫(S)≤0015,铬(Cr)140～170,铁(Fe)60～100,铝(Al) ≤03,钛(Ti) ≤03,铜(Cu) ≤05
机械性能：抗拉强度 Mpa 02% 提供屈服强度 Mpa 延伸率A5% 布氏硬度 H
B≥200
高温机械性能（退火态）：
温度℃ ≥240 抗拉强度 Mpa ≥30 屈服强度 Mpa≤195
特性：
很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀性能
在室温及高温时有很好的耐应力腐蚀开裂性能
很好的耐干燥氯气和氯化氢气体腐蚀性能
650℃下具有较高的强度，成型好，易于焊接；空气中，zui高使用温度达 1175℃
物理性能：密度：84g/cm3 熔点：1370-1425℃
应用领域：
合金对于各种腐蚀介质都具有耐腐蚀性。因含有铬的成分，所以在氧化条件下比纯镍（合金 200/201）具有更好的耐腐蚀性。同时，含有大量的镍成分，使该合金在还原条件和碱性溶液中具有很好的耐腐蚀性。此外，具有很强的耐应力腐蚀开裂性能。在乙酸、、蚁酸、硬脂酸等有机酸中有很好的耐蚀性，在无机酸中具有中等的耐蚀性。在核反应堆中一次和二次循环使用的高纯度水中具有很好的耐蚀性。可抗干氯气和氯化氢的腐蚀，使用温度达 650℃。
高温下，该合金的退火态和固溶态在空气中具有很好的抗氧化剥落性和高强度，在连续的空气氧化环境下可耐 1100℃高温。不含钍（ionium）的还原气体（H2或CO）中，可以耐 1150℃高温。含钍（ionium）的氧化性气体中，如含亚硫酸气体的空气中可以使用到 815℃为止。但在含有硫化氢的还原气体中，其上限温度为 535℃。另外，在 550~750℃的高温环境中不会脆化。可抵抗氮、氢、氨气和渗碳气体。虽然对湿氯气、溴气较弱，但对高温下的氯化氢及氯气的处理很有效，氯化氢可达 540℃，氯化气至 510℃可使用。但在氧化还原条件交替变化时，会受到部分氧化介质（如绿色死亡液）的腐蚀。
应用范围：
石油化工生产中的蒸发罐、酸和碱工业用机器，催化再生器
热处理炉中曲颈瓶及部件，尤其是在碳化和氮化气体中
核反应堆发电设备、热交换器
抗氯气和氟气腐蚀：有机或无机氯化物和氟化物的生产
氯气法制二氧化钛
腐蚀性碱金属的生产和使用领域，特别是使用硫化物的环境
抗氟化氢腐蚀：铀氧化转换为六氟化物
抗氯气、氯化氢、氧气和碳化腐蚀：氯乙烯单体生产
侵蚀气体中的热电偶套管
喷气发动机部件、涡轮喷气发动机的补燃部件
其他在高温下使用的部件
马氏体时效不锈钢是由低碳马氏体相变强化和时效强化两种强化效应叠加的高强度不锈钢,是20 世纪60 年代后期发展起来的新钢类。它具有马氏体时效钢的全部优点,又具有马氏体时效钢所不具备的不锈性,同时还对沉淀硬化不锈钢的某些性能进研了改进。现已广泛应用于航空、航天、机械制造、原子能等重要领域。
近30 年来,马氏体时效不锈钢的开发和研究取得了很大的进步。上海秉争实业有限公司将从马氏体时效不锈钢的成分、性能、组织结构等多方面反映马氏体时效不锈钢目前的研究概况。
1 马氏体时效不锈钢的成分与性能
1961 年美国Carpenter Technology Co 研制了第一个含钴的Pyroment X-12 马氏体时效不锈钢,以后又先后开发了不含钴的Custom 450、Custom455 及X-15 、X-23 。此时期美国一些公司先后开发了AM363、Almar326、In736、PH13-8Mo 、UnimarCR 等。德国于1967、1971 年先后研制成功了Ul2trofort 401-403 等钢种。我国在上世纪70 年代也曾开展了一些马氏体时效不锈钢的研究工作。例如,研制了00Cr13Ni8Mo2NbTi。至20世纪末,我国已有10 多个马氏体时效不锈钢获得广泛应用。表1～表3 给出了目前典型马氏体时效不锈钢的化学成分和力学性能。
表1 国外典型马氏体时效不锈钢的化学成分/%
Table 1 Chemical compositions of overseas typical maraging stainless steels/%
钢种 C Cr Ni Co Mo Ti Al Cu 其它
Pyroment X-15 < 0030 1500 - 20 00 2 90 - - - -
Pyroment X-23 < 0030 1000 7 00 10 00 5 50 - - - -
Ultrofort 401 < 0020 1200 8 20 5 30 2 00 0 8 - - B、Zr
Ultrofort 402 < 0020 1250 7 60 5 40 4 20 0 5 0 05 - -
Ultrofort 403 < 0020 1100 7 70 9 00 4 50 0 4 0 15 - -
MNBI < 0030 1250 5 50 6 80 3 00 - - - -
MA-164 002 1250 4 5 12 5 5 0 - - - -
AM367 0025 14 3 5 15 5 2 0 4 - - -
PH13-8Mo 003 1275 8 2 - 2 2 - 1 10 - 0 005N
SUS630 002 16 3 9 - - - - 3 8 0 8Si ,0 8Mn ,0 2Nb
A steel 001 102 9 2 - 3 0 0 7 - - 1 5Si
NSSHT1770M 004 138 7 0 - 0 8 0 3 - 0 7 1 5Si
Custom 450 0035 149 6 5 - 0 8 - - 1 5 0 75Nb
Custom 455 003 1175 8 5 - - 1 2 - 2 25 0 30Nb
Almar 362 ≤003 145 6 5 - - 0 80 - - -
AM363 ≤005 1150 4 5 - - 0 40 - - -
11Cr9Ni2MoTi < 0015 11 9 - 2 1 2～1 6 - - B < 0 005
表2 国内典型马氏体时效不锈钢的化学成分/%
Table 2 Chemical compositions of domestic typical maraging stainless steels/%
钢种 C Cr Ni Nb Mo Si Mn 其它
00Cr14Ni6Mo2AlNb < 003 14 6 04～07 2 ≤0 5 ≤0 5 01～04Al
00Cr15Ni6Nb < 003 15 6 05～08 - ≤0 5 ≤0 5 -
10Cr-7Ni-10Co-5 5Mo 0004 10 7 - 5 5 - - 10 Co
12Cr-8Ni-Be < 003 117 8 - - - - 018Be
00Cr12Ni9Cu2TiNb < 003 12 9 02～03 - - - 微量RE 2Cu
12Cr5Ni2MnMoCu < 003 12 5 - - - - 2Mn
13Cr-25Co-5Mo < 003 13 - - 5 - - 25Co
表3 典型马氏体时效不锈钢的力学性能
Table 3 Mechanical properties of typical maraging stainless steels
钢种 拉伸强度/MPa 延伸率/% 硬度
SUS630 1430 12 HV 450
Croloy16-6PH 1310 15 HV 412
12-6PHX 1310 13 -
17-4PH 1310 14 HRC 42
15-5PH 1310 14 HRC 42
PH13-8Mo 1550 12 HRC 47
Custom 450 1350 14 HRC 42
Custom 455 1645 10 HRC 49
Pyroment X-15 1550 17 HV 484
NSSHT 1700M 1790 5 HV 530
A steel 1980 1 HV 587
AM 363 840 10 -
Almar 362 1330 13 -
Ultrofort 401 1700 11 -
MA-164 1830 14 7 -
00Cr12Ni9Cu2TiNb 2050 2 2 HV 558
12Cr5Ni2MnMoCu 1640 4 5 -
2 合金化
上海秉争实业有限公司马氏体时效不锈钢的合金化元素主要有三类,一类是与抗腐蚀性能有关的元素,如Cr ;一类是形成沉淀硬化相的强化元素,如Mo 、Cu、Ti 等;一类是平衡组织以保证钢中不出现或控制δ2铁素体元素,如Ni 、Mn、Co 等。
2 1 合金元素的作用
铬是不锈钢的主要合金元素,对耐蚀性起着决定作用。其耐蚀性按照nP8 规律作跃进式的突变,随着Cr 含量的增加,不锈钢在氧化性介质中耐腐蚀能力相应增加。Cr 能有效地提高钢的点蚀电位值,降低钢对点蚀的敏感性。当Cr与Mo 配合使用时,抗点蚀效果更好。Cr 是强铁素体形成元素和缩小奥氏体区元素,对于马氏体时效不锈钢来说,Cr 含量一般在10 5 %～18 %之间 。如果Cr含量过高,则固溶处理后将得不到全马氏体组织(含有部分铁素体组织) ,而铁素体的存在则会影响钢的热塑性,降低钢的强度并恶化钢的横向韧性和钢的耐蚀性。另一方面,Cr 是降低Ms 点元素,因此,Cr 含量一般控制在10 5 %～12 5 %。
同样,镍也是马氏体时效不锈钢中不可缺少的元素。镍是奥氏体相形成元素,扩大奥氏体稳定区,随钢中镍含量的提高,奥氏体相区向高Cr 方向移动,即钢中的Cr 可以提高而不至于形成单一的铁素体组织。为保证在815～1 100 之间的奥氏体结构在冷却到室温后完全转变为马氏体结构,在马氏体时效不锈钢中镍含量应在4 %～20 %,但镍同样会降低Ms 点,并且比Cr的作用还要强烈。如镍含量过多,Ms 点降低,冷
却时会导致残余奥氏体的形成,从而得不到全马氏体组织,使时效后的强度降低。因此,马氏体时效不锈钢中的镍含量一般控制在5 6 %～10 %,最高达12 %。
在马氏体时效钢中,钴虽固溶于基体中但并不形成金属间化合物,而与钼产生协作效应(synergistic effect) 。其作用在于减少钼在马氏体中的固溶度,从而促进含钼金属间化合物(如Ni3Mo 、Fe2Mo) 的析出; 另外,钴可以抑制马氏体中位错亚结构的回复,为随后的析出相形成提供出更多的形核位置,因而使析出相粒子更为细小而又分布均匀,减少析出相粒子间距。
在马氏体时效不锈钢中对强度、韧性和耐蚀性都有利的合金元素是钼。时效初期析出的富钼析出物,在强化的同时保持钢的韧性中起着重要作用 。马氏体时效钢中合金元素Mo 的存在,也可以阻止析出相沿原奥氏体晶界析出,从而避免了沿晶断裂、提高了断裂韧性。在某些还原性介质中,钼能促进Cr 的钝化作用。故钼能提高铬镍不锈钢在硫酸、盐酸、磷酸及有机酸中的耐蚀性,并有效地抑制氯离子的点腐蚀倾向,提高钢的抗晶间腐蚀能力。但过量添加钼同过量添加镍一样,也会生成残留奥氏体。在马氏体时效不锈钢中钼含量应控制在5 %以下。
铜是一种较弱的奥氏体形成元素。加入少量铜不致引起不锈钢组织的明显变化。在腐蚀介质中,含铜钢在氧化层下形成铜的富集层,它能阻止氧化铁继续向金属内部深入,故在马氏体时效不锈钢加入铜,能提高钢在盐酸和硫酸中的耐蚀性,加铜也能提高钢的耐应力腐蚀能力。但过多的铜含量会引起热加工时的铜脆。
在传统的马氏体时效钢中,Mn 一直是作为杂质元素而存在的,其含量受到了严格的控制( ≤01 %) 。不过,由于在Fe-Mn 系合金中,可以在较宽的冷却速度范围内形成板条或块状马氏体组织,所以Fe-Mn 合金也为时效强化提供了良好的基础。Mn 是扩大γ区的元素,在钢中Mn 的稳定奥氏体组织的能力仅次于Ni ,是强烈提高钢的淬透性元素。因此,在马氏体时效不锈钢中,Mn可以部分取代Ni 。但锰的加入会稍微降低铬量较低的不锈钢的耐蚀性能。当钢中含铬量足够高时(17 %Cr) ,锰对钢的耐蚀性并无有害影响。
铝通常是作为脱氧剂加入到钢中,是铁素体形成元素,促进铁素体形成能力约为铬的2 5～3倍。铝在马氏体时效不锈钢中的主要作用是时效强化作用。同时,加铝能在钢表面形成一层致密的氧化膜Al2O3 ,提高不锈钢抗氧化能力。
钛在马氏体时效不锈钢中常常使用。钛在马氏体时效不锈钢中是最有效的强化合金元素。适量的钛具有显著的时效强化作用。增加钛含量,降低不锈钢一般耐蚀性。在某些介质中使焊接件出现刀口腐蚀。
硅是强烈的强化铁素体元素。硅对提高铁基、镍基耐蚀合金在强氧化介质中的耐蚀性有明显作用。在高温下或在强氧化性介质中(如发烟硝酸) ,钢中加一定量的硅,可在表面形成一层富硅的表面层SiO2 ,从而使钢的抗氧化性或抗腐蚀能力显著提高。加硅对耐硫酸腐蚀也有一定作用。加硅还可以抑制不锈钢在氯离子介质中的点腐蚀倾向。但当含硅量高达4 %时,钢的脆性显著升高,而使工业使用发生困难。
将稀土元素加入不锈钢中,能提高马氏体时效不锈钢的抗腐蚀性能。但关于稀土元素对马氏体时效不锈钢的耐蚀性能的影响,目前研究还较少,需进一步研究。
上述合金元素相互之间有时会发生新的物理化学作用,往往会引起强化力学性能的作用。各种合金元素对马氏体时效不锈钢组织结构和性能的影响见表4。
表4 合金元素对马氏体时效不锈钢组织结构和性能的影响
Table 4 Effect of alloying elements on structure and properties of maraging stainless steel
合金 对组织结构的影响 对性能的影响
元素 形成铁素体 形成奥氏体 防止晶间腐蚀 增加耐腐蚀性 提高抗氧化性 提高高温强度 增强时效硬化 细化晶粒
铝
铬
钴
铌
铜
锰
钼
镍
硅
钽
钛
钨
注: ———作用较强; ———作用中等; ———作用较弱。
2 2 合金元素对不锈钢组织的影响
不锈钢中稳定奥氏体元素的作用居于主要方面时,不锈钢的组织就以奥氏体为主,很少以至没有铁素体;在不锈钢中所含稳定奥氏体元素镍、锰、铜的作用程度还不能使钢的奥氏体保持至室温时,不稳定的奥氏体在冷却时即发生马氏体转变,钢的组织则为马氏体;如果形成铁素体元素的作用成为主要方面的话,钢的组织则以铁素体为主,根据镍当量和铬当量可得出不锈钢组织图。各元素的镍或铬当量为 :
Ni当量= %Ni + %Co + 0 5 %Mn + 0 3 %Cu +25 %N + 30 %C (1)
Cr当量= %Cr + 2 %Si + 1 5 %Mo + 5 %V + 5 5 %Al +1 75 %Nb + 1 5 %Ti + 0 75 %W (2)
3 马氏体时效不锈钢的组织结构
3 1 马氏体
在正常化学成分和适宜热处理条件下,为了获得良好性能,马氏体时效不锈钢中的基体应为板条状马氏体。相邻的马氏体板条,基本上位向相同,而且相互之间是小倾角晶界接触;板条宽度约为0025~225μm。晶粒度对板条宽度和分布没有影响,而捆的大小则随着晶粒度增大有变大倾向。用透射电镜观察,其亚结构主要是由高密度位错所组成,位错密度为(03～09) ×1012 cm/cm3 。马氏体可以变温或等温形成;马氏体是体心立方结构,而且逆转变为奥氏体时,有很大的温度滞后,因而在较高温度时可以发生马氏体基体的沉淀;马氏体的硬度为HRC25 左右,具有很好的塑性和韧性。
3 2 残余奥氏体
为了使马氏体时效不锈钢具有优良的性能,希望钢的基体为马氏体组织,钢中残余奥氏体尽量少。这就需要严格控制钢的马氏体转变温度Ms 和适宜的铬当量和镍当量。对于马氏体时效不锈钢而言,利用(3) 式可计算出马氏体相变温度,精确度可达±40 ,利用Cr 、Ni 含量对Ms 温度影响来测定Ms 温度,其精确度可达±20 。利用式(1) 和(2) 以及Cr 、Ni 含量与Ms 的关系可计算出不含残余奥氏体和铁素体的马氏体时效不锈钢的化学成分。但是,就提高马氏体时效不锈钢的韧性而言,有少量残余奥氏体(包括逆转奥氏体) 是有益的。
Ms = 832 - 29 %Cr - 39 %Ni - 5 %Co -36 %Mo - 0 %Ti (3)
3 3 金属间相
上海秉争实业有限公司马氏体时效不锈钢在马氏体基体上析出细小、弥散的金属间化合物是使这类钢获得高性能的关键。研究表明,对于含Co 、Mo 的马氏体时效不锈钢,由于碳含量很低,故碳化物很少,在马氏体基体上主要有χ相,Laves 相、Fe2Mo 、Ni3 Ti 等金属间化合物析出。Ni3Mo 和Ni3 Ti 均呈细长的棒状,而Fe2Mo 和NiBe 则为球形。表5 给出了马氏体时效不锈钢的一些时效析出物。
表5 马氏体时效不锈钢的析出相
Table 5 Precipitate phases in maraging stainless steel
钢种 时效温度P 析出相
17-4PH 480～600 富Cuε相
AM367 427～510 χ相,Laves 相,Mo 化合物,Ti 化合物
Ultrofort401 500～550 χ相,Fe2Mo ,Ni3Ti
1RK91 475～550 Ni3 (Ti ,Al) ,R 相,Laves 相,R′相
0Cr12Ni5Mn2MoAlTi 480 NiTi ,Ni3 (Al 、Ti)
00Cr12Ni9Cu2TiNbBe 450～480 NiTi ,NiBe
4 马氏体时效不锈钢的发展趋向
(1) 降低钢中气体、夹杂物和有害元素含量,改进马氏体时效不锈钢组织结构的均匀性,提高现有钢种的强、韧性以及耐蚀性。
(2) 进一步研究晶粒超细化工艺。通过改善合金化、控制轧制及形变热处理,在析出强化的同时,充分发挥形变、相变和细晶强化的综合作用,提高钢的综合力学性能。
(3) 开发σ0 2 ≥1 200 MPa 耐海水腐蚀马氏体时效不锈钢,提高铬、钼等耐腐蚀元素的含量,进一步改善马氏体时效不锈钢的耐腐蚀性能。
(4) 无钴超高强度(σb ≥1 800 MPa) 马氏体时效不锈钢的开发及强韧化机理研究。
(5) 进一步研究高度弥散金属间化合物的形貌、组分、结构以及残留奥氏体的数量形貌、分布状态对马氏体时效不锈钢性能的影响。
(6) 稀土元素在马氏体时效不锈钢中作用机理研究。
5 上海秉争实业有限公司结束语
马氏体时效不锈钢具有比强度大、屈强比高、强韧兼备、弹性性能优异、耐蚀性和热稳定性好、热处理规范简便、加工成型性及焊接性能优良等优点,具有良好的发展前景。将高强度马氏体时效不锈钢发展至超高强度(σb ≥1 800 MPa) ,同时具有良好的塑韧性,在航空航天等领域存在着广泛的应用和需求前景。但从经济角度考虑,由于这类钢均含有较高的钴元素,因而价格较昂贵。对此,开展无钴超高强度马氏体时效不锈钢的研究以及稀土元素的添加对马氏体时效不锈钢腐蚀行为的影响研究,开展耐海水腐蚀马氏体时效不锈钢的应用与研究都有重要的意义。
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