机油属于矿物油吗

问题一：矿物油与机油属于一种吗 机油组成是矿物基础油加不同比例的添加剂构成的，而基础油有矿常型和合成型的，而矿物基础油由石油直接提炼而成，合成基础油是通过化学合成的。所以矿物油只属于机油的其中一种的基础物质。

问题二：润滑油是不是矿物油？是不是危险废物？ 润滑油属于矿物油，因此废润滑油属于废矿物油，即《国家危险废物名录中》的HW08类危险废物。

问题三：如何区分汽车发动机油是矿物油还是合成油 5首款汽车机舱驱鼠器只需2个5号电池就可用半年，没电了还可以换电池继续使用！

问题四：润滑油中矿物油和合成油的区别是什么？ 矿物油是直接由地底下挖出的原油，然后再加以提炼而成。其原料是石油经过常压蒸馏下来的塔底油。说简单来，就是提炼石油剩下的废油残渣，再经过添加一点化学成份而成。具有一定的润滑性。但它的耐用性很差，一般不能超过2000公里。

合成油顾名思义，就是100%合成的机油，由化学单体经由化学反应而成的聚合物，依照化学成份可以分为下列七种：1 合成碳氢化合物、2 聚乙二醇、3 碳酸酯、4 磷酸酯、5 硅油、6 氟氯碳、7 聚氟化烷基醚。称为『合成基础油』。但是我们如果从另外一个角度来看的话，全合成机油或许应该称为润滑脂，这是因为原油在几经化学改变及添加多种特殊物质时，已可展现抗老化、抗磨损、抗泡剂、清净、流动率快等多项功能，所以价位上会比一般的机油来的高，而且油的品质也可控制得很好。

使用中具体差别：

1耐用性 普通发动机，一般转速在万转以下，所以，在这种情况下，普通矿物油还可以使用。如果你是高速发动机，比如大排量的赛车，那转速可以达到2万转以上。这时，普通矿物油就不行了。由于高温及高速，它的润滑性大打折扣。这时就有可能拉缸，造成很严重的后果。所以，在比赛中，是使用高性能的全合成机油的。

2抗磨保护 发动机在激活时，特别是在低温下激活时会产相当大的磨损。普通矿物油由于它的特性，在天冷的时候，流动性差，冷车状态时，在机件表面的油膜很薄，启动的瞬间，由于润滑不足，磨损很大。而合成油可以在很低的温度下自由流动，能够迅速到达发动机和阀系传动机构的任何部位。合成油有很好的附着性，可以在机件上形成的很厚的油膜，故能大幅减少因摩擦所造成的损耗。

3高温稳定性

发动机工作时的温度很高，高温会使润滑油氧化，导致粘度增加（机油变稠）。所以，普通矿物油在发动机长时间工作时，发动机的响声会变化，有时会产生“当当”的噪声，这就是机油在高温状态下的润滑变差的表现，磨损加大。而合成油添加了高性能流体和增强的抗氧化配方，即使是在高达204°C（400°F）的温度下，也有更好的抗氧化性能。

4防止沉积形成，清洁发动机

发动机长时间使用后，会因汽油燃烧、机油劣解而形成油泥，会堵塞机油通路，妨碍机油流动，并造成活塞环卡死。这一点从放出来的废油时就可以看出。普通矿物油在放出来时，有半透明的，有的甚至是透明的。合成油的平衡添加剂组合能够有效防止沉积和油泥的产生。所以合成机油，放出来是很黑的。

从以上几点可以看出，合成油不仅仅是比普通矿物油换油时间变长，其它还有更多优点。 缺点是价格高 。

问题五：汽车机油是矿物油好还是合成的好 合成机油比矿物机油好，高了个档次，合成机油比矿物机油贵很多，尤其是全合成机油。不过也得找到适合自己车的机油，当然越好的机油对车也是又好处的。

问题六：矿物机油好还是合成机油好 目前市场上的发动机机油分为矿物机油和合成机油。两者区别在于基础油不同。矿物油的基础油是从原油中提炼的，合成油的基础油则是通过化学合成的，与矿物油相比，合成油的抗高温氧化、抗粘度变化、抗磨损能力更强。

合成油的粘度变化受气温影响很小，所以既能在低温环境中流动顺畅，也能在高温环境中，保持适当的粘度，减少发动机磨损。另外，合成油提炼纯度高，在发动机持续高温运作下，不易氧化分解产生油泥和积碳，其劣化速度比矿物油慢50%，使用时效也更长，一般使用矿物油的车行驶5000公里就必须换油，而合成机油，其换油里程可延至8000-10000公里。

问题七：什么是矿物油？ 白油，别名石蜡油、白色油、矿物油。

化学结构：本品是由石油所得精炼液态烃的混合物，主要为饱和的环烷烃与链烷烃混合物,原油经常压和减压分馏、溶剂抽提和脱蜡，加氢精制而得。

矿物油 通常是指经过开采和初加工的原油（或石油），mineral oil，石油是埋藏于地下的天然矿产物，经过勘探、开采出的未经炼制的石油也叫做原油。在常温下，原油经过炼制后的成品叫做石油产品。依据习惯，把通过物理蒸馏方法从石油中提炼出的基础油称为矿物油基础油。提炼加工过程主要是将原油分成不同的部分以得到所需产品。主要的分离过程包括将原油分离成粗汽油、粗煤油、粗柴油、重柴油、各种润滑油馏分、裂化原料油及渣油（又称残油）的蒸馏分离和将各种润滑油提纯所使用的溶剂分离。生产过程基本以物理过程为主，不改变烃类结构，生产的基础油取决于原料中理想组分的含量与性质；矿物油在提炼过程中因无法将所含的杂质清除干净，因此得到的基础油流动点较高，不适合寒带作业使用；因此，矿物油类基础油在性质上受到一定限制。

问题八：全合成机油和半合成机油、矿物油有什么区别 矿物油是经过把原油提纯过滤，选择其中适合用于润滑油的成分，再经过进一步加工而最终得到的润滑基础油。 合成油是对化工原料进行各种复杂的生产工艺进行处理，得到理想的分子结构及分布，从而能满足更高性能的润滑要求。 半合成机油一般由全合成基础油+一定比例矿物基础油+添加剂调配而成。 全合成机油较半合成机油和矿物油有更好的抗氧化和抗剪切等性能优势，因此换油周期可以更长，有更好的燃油经济性。例如壳牌高端全合成润滑油超凡喜力，具有更好的清洁性和燃油经济性，给车主带来更加安静，灵敏顺畅，动力强劲的驾驶感受。

问题九：怎么区分机油是矿物油还是合成油 你好，如果是全合成机油。包装会注明是全合成机油，普通机油没有标注合成字样

问题十：矿物油，半合成机油和全合成机油的区别 1 矿物油（Mineral Lubricant) 矿物油是从石油中提炼出来的润滑油，矿物油的基础油是原油提炼过程中在分馏出有用的轻物质（航空用油、汽油等）之后剩下来残留的塔底油再经提炼而成的产 物。就本质而言，它运用的是原油中较差的成份。矿物油是目前市场上最常见的润滑油类型。矿物油的价格低廉，但其使用寿命、润滑性能等都较半合成油和合成油逊色，同时对环境也有较大的污染。另外，矿物油在提炼过程中因无法将所含的杂质完全除去，因此流动点较高，不适合寒带作业作用，随着半合成油和合成油 生产成本的降低，矿物油将逐渐被淘汰出市场。 2半合成油（Semi-SyntheticLubricant)半合成油是使用半合成基础油，即：国际三类基础油调制而成的润滑油，是在矿物油的基础上经过加氢裂变技术提纯后的产物，半合成油的纯度非常接近全合成油，但其成本较矿物油略高，是矿物油向合成油的理想过渡产品。有些厂家研制出的二次加氢技术，已经接近了全合成(PAO)如：S-OIL TOTAL 3 来自原油中的瓦斯气或天然气所分散出来的丙烯，再经聚合、催化等复杂的化学反应炼制成大分子组成的润滑液。在本质上，它使用的是原油中较好的成 份，加以化学反应并在人为的控制下达到预期的分子形态，全合成油分子排列整齐，抵抗外来变数的能力自然很强，因此质量较好，热稳定、抗氧化反应、抗粘度变化的能力自然要比矿物油和半合成油强得多。 全合成机油就是完全由100%全合成基础油作为基础油调配而成的，这类机油的包装往往会见到如100% Synthetic、Fully Synthetic之类的标示，其字义代表着全合成机油。全合成机油是使用更为高阶的轻质矿物基础油作为生产原料，可展现粘度指数高、低温流动性强、极耐磨损、抗泡性、清洁性等多项优势。而在这些润滑油特性表征方面，全合成润滑油的能力甚至可以接近于最顶级的基础油--100%PAO。

含油污泥来源与处理方法综述

作者：姜勇 赵朝成 赵东风

前言

含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10～50%，含水率在40～90%，我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥[1]，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104m3含油污泥[2]。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质[3]，含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。含油污泥的处理一直是困扰油田的一大难题。

1．含油污泥来源

含油污泥的来源主要有以下几种途径：

11 原油开采产生含油污泥

原油开采过程中产生的含油污泥主要来源于地面处理系统，采油污水处理过程中产生的含油污泥，再加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌(尸体)等组成了含油污泥。此种含油污泥一般具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点,它不仅影响外输原油质量,还导致注水水质和外排污水难以达标[4]。

12 油田集输过程产生含油污泥

　　胜利油田含油污泥的主要来源于接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、炼厂含油水处理设施、轻烃加工厂、天然气净化装置清除出来的油沙、油泥，钻井、作业、管线穿孔而产生的落地原油及含油污泥[5]。油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部，形成罐底油泥。

中原油田污泥产生主要是一次沉降罐、二次沉降罐、洗井水回收罐的排污。含油污泥本身成分复杂，含有大量的老化原油、蜡质、沥青质、胶体和固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等，污水处理过程中还加入了大量的凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水

处理药剂[6]。

　　在3－6年的油罐定期清洗中，罐底含油污泥量约占罐容的1%左右。罐底含油污泥的特点是碳氢化合物（油）含量极高。据调查测试发现，油罐底泥中大约25%为水，5%的无机沉淀物如泥沙，70%左右为碳氢化合物，其中沥青质占78%，石蜡占6%，污泥灰分含量48%[3]。

13 炼油厂污水处理场产生的含油污泥

　　炼油厂污水处理场的含油污泥主要来源于隔油池底泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等，俗称“三泥”，这些含油污泥组成各异，通常含油率在10％～50％之间，含水率在40％～90％之间，同时伴有一定量的固体。

2．含油污泥的危害

含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，污泥含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐

类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。

3．常用污泥的处理方法

　 含油污泥处理最终的目的是以减量化、资源化、无害化为原则。含油污泥常用的处理方法：溶剂萃取法、焚烧法、生物法、焦化法、含油污泥调剖、含油污泥综合利用等。

31 含油污泥的脱水

　 含油污泥中的水有以下四种形态：自由水（free water）、间隙水（interstitial water）、附着水（vicinal water）[或表面水surface water]、化学结合水（chemical-bound water）。

常用含油污泥脱水方法及效果见表1[7]。

　　表1 常用含油污泥的脱水方法及效果

脱水方法　

脱水装置　

脱水后含水率％　

脱水后状态

浓缩脱水　

重力、气浮、离

心浓缩　

95－97　

近似糊状

自然干化法　

自然干化场、晒

沙场　

70－80　

泥饼状

机械脱水　

真空过滤　

真空转鼓、真空

转盘　

60－80　

泥饼状

压力过滤　

板框压滤机　

45－80　

泥饼状

滚压过滤　

滚压带式压滤机　

78－86　

泥饼状

离心过滤　

离心机　

80~85　

泥饼状

干燥法

10－40　

粉状、粒状

焚烧法

0－10　

灰状

　　32 含油污泥的调质

　　经重力沉降脱水后的黑色粘稠含油污泥浓缩液，一般由水包油(O/W)、油包水(W/O)以及悬浮固体共同组成，属于多相的胶体体系，组成较为复杂。由于含油污泥颗粒表面吸附同种电荷，相互之间排斥，加之充分乳化，极难脱稳，使得油、水、泥渣分离比较困难。需要加入调质剂，使原油与固体颗粒分离、油滴聚合、原加入的化学药剂随固体杂质沉降，实现油、

水、渣三相的完全分离。

　　李凡修对含油污泥调质－机械脱水处理工艺进行研究，该技术的关键在于对调质中所用的絮凝剂[8]、破乳剂、调节剂[9]种类与用量的选定、脱水机械类型的选择，以及脱水机械运行参数的确定。

　　据报道Jan Bock, Sanjay R Srivatsa, Aldo Corti等[10]人分别发明了通过含油污泥调质—机械脱水工艺回收油的有关专利技术:通过投加表面活性剂、稀释剂(葵烷等)、电解质(NaCl溶液)，或者破乳剂(阴离子或非离子)、润湿剂(可增加固体微粒表面和水的亲合力)和pH值调节剂等，并辅以加热减粘(最佳为50℃上)等调质手段，实现水—油—固三相分离。据有关资料，国内的辽宁省盘锦市辽河油田锦州采油厂获得一项含油污泥调质及回收原油的的专利技术[11]。

　　33 萃取法萃取法是利用“相似相溶”原理，选择一种合适的有机溶剂作萃取剂，将含油污泥中的

原油回收利用的方法。黄戍生等利用多级分离萃取加一级热洗方法处理含油污泥[12]，处理后污泥可达到农用污泥排放标准，化学药剂可循环使用。

　　超临界流体萃取技术，是一种新兴的含油污泥萃取技术，该技术正处于开发阶段。它将常温、常压下为气态的物质经过高压达到液态，并以之作为萃取剂，由于其巨大的溶解能力以及萃取剂易于回收循环使用。常用的超临界流萃取剂有甲烷、乙烯、乙烷、丙烷、二氧化碳等，这些物质的临界温度高、临界压力低，而且原料廉价易得，是良好的超临界萃取剂，且密度小，易于分离[13]。

　　目前，萃取法处理含油污泥还在试验开发阶段。萃取法的优点是处理含油污泥较彻底，能够将大部分石油类物质提取回收。但是由于萃取剂价格昂贵，而且在处理过程中有一定的损失，所以萃取法成本高，还没有实际应用于炼厂含油污泥处理。此项技术发展的关键是要开发出性能价格比高的萃取剂。

　　34 焚烧法

　 经过预先脱水浓缩预处理后的含油污泥，送至焚烧炉进行焚烧，温度800～850℃，经30min焚烧即可完毕，焚烧后的灰渣需进一步处理。

　　我国绝大多数炼油厂都建有污泥焚烧装置，采用焚烧处理最多的废物是污水处理场含油污泥，像长岭石油化工厂采用的顺流式回转焚烧炉，燕山石化公司炼油厂采用的流化床焚烧炉，在处理含油污泥方面都取得了良好的效果。目前国内焚烧炉类型主要有:方箱式、固定床式、流化床式、耙式炉或回转窑等炉型。

　　焚烧处理法优点是污泥经焚烧后，多种有害物几乎全部除去，减少了对环境的危害，废物减容效果好，处理比较安全，缺点是焚烧过程中产生了二次污染，浪费了宝贵资料。

　　35 生物法

　　含水污泥的生物处理技术主要有即地耕法、堆肥处理法和污泥生物反应器法。主要是利用微生物将含油污泥中的石油烃类降解为无害的土壤成份。据资料报导，地耕法可对土地和地下水产生一定的污染，故在一些发达已经停止使用。

　　堆肥法是将含油废弃物与适当的材料相混合并成堆放置，使天然微生物降解石油烃类的过程。堆肥法有四种堆制方法:堤形堆肥法、静态堆肥法、封闭堆肥法和容器堆肥法。堆肥法是一种有效的生物处理方法，含油污泥中烃类的半衰期约为2周。处理后的含油废弃物可填埋或施用农田。

　　生物反应器是一种将含油污泥稀释于营养介质中使之成为泥浆状的容器。由于生物反应器能人为地控制充氧、温度、营养物质等操作条件，烃类物质的生物降解速度较之其他生物处理过程更快。加入驯化过的高效烃类氧化菌，可加快烃类的生物降解。据文献报道，当固体负荷为5%时，生物降解半衰期为5天。生物反应器法适用于含油污泥，也适用于油污土壤及含油钻屑，含油废弃物经处理后，液体部分可排入处置井(坑、池)或另作他用(如回用)；固体部分可用施用农田，生物反应器法也可用于石油工业废弃物的预处理以减少烃类含量，然后进行其他处理。

　　36 焦化法

　　含油污泥中含有一定数量的矿物油，其组成主要有烷烃、环烷烃、芳香烃、烯烃、胶质及沥青质等。焦化法处理含油污泥是利用高温条件下烃类的热裂解和热缩合反应产生液相油品、不凝气和焦碳产品。

　　赵东风等[14]利用平均含油率为6946%，含水率为471%的含油污泥进行焦化反应，反应时间为60min,反应温度为490℃,反应压力为常压。在此条件下,液相产品的收率为8823%,产品主要为汽油、柴油和蜡油。

　　37 调剖技术

　　利用采出水中的含油污泥与地层有良好配伍性，以含油污泥为基本原料，采用化学处理方法，加入适量的添加剂，悬浮其中的固体颗粒、延长悬浮时间、增加注入深度，有效地提高封堵强度，并使油组分分散均匀，形成均一、稳定的乳状液。由含油污泥配成乳化悬浮液调剖剂，应用于油田注水井调剖，在地层到达一定深度后，受地层水冲释及地层岩石的吸附作用，乳化悬浮体系分解，其中的泥质吸附胶沥质和蜡质，并通过它们粘联聚集形成较大粒径的“团粒结构”，沉降在大孔道中，使大孔道通径变小，封堵高渗透层带，增加了注入水渗流阻力，迫使注入水改变渗流方向，提高了注入水波及体积。通过优化施工工艺，可使含油污泥只封堵住高渗透地带，而不污染中、低渗透层。处理后的含油污泥作为调剖剂需达到的技术指标为:含油污泥粘度低(≤03Pa·s)，可泵性好；加入悬浮剂后含油污泥悬浮性能好，沉降时间大于3h。

　　河南油田在双河油田437块Ⅱ4-6层系进行了含油污泥调剖试验取得了较好的效果[15、16]。胜利油田桩西油田进行含油污泥调剖试验也取得较好效果[17]。

　　38 其它方法

　　除了以上含油污泥处理方法外，还有地耕法、含油污泥固化法、化学破乳法、固液分离法[18]土地填埋技术，含油污泥的综合利用一般是利用含油污泥铺路、制砖、制作蜂窝煤等。国外还有含油污泥低温热解技术，以及采用溶剂和低频声波分离油泥的方法[19]等。

　　4各种处理方法比较

　　①简单处理：含油污泥直接填埋或固化后填埋都具有简单易行的特点。含油污泥直接填埋是目前多数国内油田采用的主要含油污泥处置方法，但这种既方法浪费了其中的宝贵能源，还有可能导致环境污染。其中，固化后填埋的方法可降低环境危害，但多数不能满足现行的环保要求。

　　②物理化学处理：各类物理化学处理方法多以回收原油为目的，因此主要适用于含油量较高的含油污泥，处理过程通常需要加入化学药剂，需要专门的处理设施，处理过程复杂，成本较高。原油价格居高不下和含油污泥排放征收较高排污费，使这一方法仍有诱人的前景。该方法的缺点是，油回收不彻底，存在废水和废渣二次污染物问题，仍需考虑进一步处理或综合利用。另外，油田含油污泥产生面广，多是断续产生，不同来源的含油污泥性质各异，限制了该处理方法在油田的全面使用和推广。

　　③生物处理技术：由于生物处理法具有节约能源、投资少、运行费用低等优点，目前受到国内外环保产业界人士普遍关注和重视。通过生物处理技术实现含油污泥的固液分离和油的去除，剩余残渣达到污泥排放标准。优点是不需加入化学药剂，消耗能源较少，绿色环保，但土地耕作法和堆肥法需大面积土地，生物反应器法仍有废渣排放，且处理时间长，操作复杂。

　　④焚烧法：焚烧必须在专门建立的焚烧炉中进行，可比较彻底地消除含油污泥中的有害有机物，如不考虑燃烧热能的综合利用，会造成能源浪费。

　　⑤作燃料：作燃料是利用含油污泥中所含能源的一种综合利用方式，但不能提取其中的原油，在利用这种方法时应从经济和环境两个方面进行综合考虑。含油污泥几种主要处理方法优缺点列于表2中。

　　表2 含油污泥主要处理方法优缺点比较

序号　

处理方法　

适用范围　

优点　

缺点

1　

简单处置　

各类含油污泥　

简单易行　

污染环境，不能回收原油

2　

物理化学处理　

含油量在5－10%以上的含油

污泥　

回收原油，综

合利用　

需处理装置，需加入化学药剂，仍有污水、废渣排放，处理费用较高

3　

生物处理　

各类含油污泥　

节省能源，无需化学药剂　

处理周期长，不能回收原油

4　

焚烧处理 含油量在5－10%以下的含油污泥及含有害有机物的污泥　

有害有机物处理彻底，　

需焚烧装置，通常需加入助燃燃料，有废气排放，不能回收

原油

5　

作燃料、制砖　

各类含油污泥　

综合利用，较

易实行　

不能回收原油，有废气排放

　　5结束语

　　含油污泥主要来源于油田开采、油气集输及污水处理场，含油污泥的处理技术也多种多样，每种方法都有各自的优缺点和适用范围，但由于含油污泥成份复杂，没有任何一种处理方法可以处理所有类型的含油污泥，对含油污泥进行分级处理以及对处理方法进行分级是今后研究的主要方向。

润滑油添加剂的种类很多，有抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂（又名油性剂）、极压添加剂、清净剂、分散剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂、流点改善剂、粘度指数增进剂等类型，主要看其具体的成分而定。润滑油的健康危害：急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报道，接触石油润滑油类的工人，有致癌的病例报告。　《国家危险废物名录》中的HW08　　废矿物油　　不适合原来用途的废矿物油　　——来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚　　——矿物油类仓贮过程中产生的沉积物　　——机械、动力、运输等设备的更换油及清洗油(泥)　　——金属轧制、机械加工过程中产生的废油(渣)　　——含油废水处理过程中产生的废油及油泥　　——油加工和油再生过程中产生的油渣及过滤介质　　废机油、原油、液压油、真空泵油、柴油、汽油、重油、煤油、热处理油、樟脑油、润滑油(脂)、冷却油　　HW09　　废乳化液　　从机械加工、设备清洗等过程中产生的废乳化液、废油水混合物　　——生产、配制、使用过程中产生的过剩乳化液(膏)　　——机械加工、金属切削和冷拔过程产生的废乳化剂　　——清洗油罐、油件过程中产生的油水、烃水混合物　　——来自于(乳化掖)水压机定期更换的乳化废液　　废皂液、乳化油／水、烃／水混合物、乳化液(膏)、切削剂、冷却剂、润滑剂、拔丝剂

城市污水处理厂有很多种，你说的是那种？如果是一般的设在近郊的城市污水处理厂那是没有太大的危险的。但是要是设在化工厂，或着一些有危险的工厂的旁边，那就肯定有较大的危险，有危险的化学成分，在分解的过程中，也是很有危险性的，可能过酸性，又可能过碱性，而这对人体都是有很大的腐蚀性和伤害性。这需要具体问题具体解答。

必须按照国际惯例，建立健全我国的绿色印刷和绿色包装的法律法规体制。一方面，针对我国印刷和包装行业存在的对环境危害的突出问题出台相应的法规加以限制，比如对凹版印刷使用溶剂型油墨其有机挥发物（Voc），以及油墨中有些无机颜料含有铅、铬、铜、汞等重金属元素的含量严格加以限制；另一方面，对于绿色印刷，绿色包装需要政府在政策上给予大力扶持，缩短与发达国家的差距。

大力研制和开发水性墨、UV墨等符合环保要求的新型油墨

水性油墨是世界公认的环保型印刷材料，由于水是极性物质，根据极性物质与极性物质相溶的特性，水性油墨中不含或仅有极少量的有机溶剂，因此，水性油墨的最大特点是减少了VOC的排放量，从而避免了挥发性有机物的污染，改善了印刷作业环境，有利于人体健康。它可以完全消除溶剂油墨中某些有毒、有害物质对人体的危害和对包装产品的污染，特别适用于食品、饮料、药品、玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。此外，它还可降低出于静电和易燃溶剂引起的火灾隐患，减少印刷品表面残留的溶剂气味。

同时，发展水性上光工艺。覆膜和油性上光都会给环境造成较大的危害，而水性上光使用的稀释剂是无毒、无味、无污染的水。从对环境保护和对人类健康方面来看，水性上光工艺无疑是具有优势的。 对印刷过程中产生的各种废弃物进行专门收集，对其中的纸张等有价的物品进行回收利用，对胶片、塑料薄膜等难降解危害环境的物质，由垃圾回收站统一回收进行资源化处理或卫生填埋。

在现阶段，由于工艺等原因，还不得不使用各种带有污染性的印刷材料，如油性油墨、油性覆膜、油性上光等，它们在使用过程中产生的有害、有毒气体，可以通过抽风吸附、回收、装置催化燃烧等方法进行处理，降低工作环境中有害气体的浓度，减轻对人体的伤害，同时也减轻有害气体对环境的污染。

加强绿色包装材料的开发与研制

纸包装材料以及可食性、可降解、再循环使用等新型材料的出现，缓解了生态环境的压力，降低了日益枯竭的石油资源消耗，减少了环境污染，也能解决国际上禁止使用不可降解包装材料而对我国出口商品造成的“绿色壁垒”。绿色包装材料的广泛生产和使用，无论是从环境保护的实际角度，还是从国民经济可持续发展的全局角度来说，都具有十分重要的意义，也是在包装印刷业贯彻落实科学发展观的具体体现。 绿色环保，是当今社会的人们追求的目标，很多商品为寻求商机，打出绿色环保的旗号。

“绿色”象征勃勃生机，大自然植物以此为主色调。“环保”是有关防止自然环境恶化，改善环境使之适于人类劳动和生活的一项工作。“绿色环保”体现人类向往自然，崇沿自然的美好追求，及对于环境保护、治理后最终要达到的与自然的和谐统一。许多产品为寻求商机，纷纷生产出绿色商品以满足人们的需求。而印刷业也是通过绿色印刷认证排除危害生产出绿色商品。

1、危险化学品

危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。危险化学品特征：

（1）具有爆炸性、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质；

（2）在生产、运输、使用、储存和回收过程中易造成人员伤亡和财产损毁；

（3）需要特别防护的。

一般认为，只要同时满足了以上三个特征，即为危险品。如果此类危险品为化学品，那么它就是危险化学品。

2、固体废物

人类在生产过程和社会生活活动中产生的不再需要或没有利用价值而被遗弃的固体或半固体物质。提倡资源的社会再循环，目的是充分利用资源，增加社会与经济效益，减少废物处置的数量，以利社会发展。

固体废物的种类很多，通常将固体废物按其性质、形态、来源划分其种类。如按其性质可分为有机物和无机物；按其形态可分为固体的（块状、粒状、粉状）和泥状的；按其来源可分为矿业的、工业的、城市生活的、农业的和放射性的。

固体废物处置方法包括海洋处置和陆地处置两大类:

（1）海洋处置：海洋处置主要分海洋倾倒与远洋焚烧两种方法。近年来，随着人们对保护环境生态重要性认识的加深和总体环境意识的提高，海洋处置已受到越来越多的限制。

（2）陆地处置：陆地处置包括土地耕作、工程库或贮留池贮存、土地填埋以及深井灌注几种。其中土地填埋法是一种最常用的方法。

（3）固体废物回收利用技术的应用

3、危险废物

此外，固体废物还可分为有毒和无毒的两大类。危险固体废物特指有害废物，具有易燃性、腐蚀性、反应性、传染性、毒性、放射性等特性，产生于各种有危险废物产物的生产企业。从危险废物的特性看，它对人体健康和环境保护潜伏着巨大危害如，引起或助长死亡率增高；或使严重疾病的发病率增高；或在管理不当时会给人类健康或环境造成重大急性（即时）或潜在危害等。

危险废物是指，在操作、储存、运输、处理和处置不当时会对人体健康或环境带来重大威胁的废物。根据《国家危险废物名录》的定义危险废物为：

具有下列情形之一的固体废物和液态废物（固态、液态、半液态、被固化的气态），列入本名录：

（1）具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的；

（2）不排除具有危险特性，可能对环境或者人体健康造成有害影响，需要按照危险废物进行管理的。人民币</font></p>

印刷行业主要危险废物：

（1）废矿物油（HW08）

清洗油件过程中产生的油/水和烃/水混合物

油墨的生产、配置产生的废分散油

废弃的石蜡和油脂

油/水分离设施产生的废油、污泥（真空泵）

其他生产、使用过程中产生的废矿物油

（2）染料、涂料废物

油墨配制和使用过程中产生的含颜料、油墨的溶剂废物，带油墨的桶

（3）有机树脂废物（HW13）

废弃粘合剂（热熔胶）和密封剂

（4）感光材料废物（HW16）

使用显影剂进行印刷显影产生的废显（定）影液、胶片及废像纸

（5）废有机溶剂（HW42）

清洗印刷工具产生的废有机溶剂（溶剂型清洗剂）

（6）其他废物（HW49）

在工业生产、生活和其他活动中产生的废电子电器产品、电子电器设备，经拆散、破碎、砸碎后分类收集的铅酸电池、铬镍电池、氧化汞电池、汞开关、阴极射线管和多氯联苯电容器等部件。

4、森林认证：

对森林经营企业的森林进行监督的程序，由有FSCPEFC授权的认证公司评估该企业的经营管理是否符合可持续发展的森林的标准。

森林认证两大组织（FSCPEFC）

（1）FsC：森林管理委员会(ForestStewardshipCounci1，简称FSC)是一个促进森林责任的非赢利性组织，商标只授予贯彻FSC标准和准则的产品。凡是对森林及其森林产品感兴趣，并承认FSC的目标，即可成为该组织的成员。目前成员包括各种商业组织、环保组织和社会人文组织。全球共有19家机构被授权实施FSC认证，其中7家在中国开展业务。FSC任务旨在促进对环境负责、对社会有益和在经济上可行的森林经营活动，为实现这些目标，它倡导自愿、独立、第三方认证为主要的方法手段。FSC作为一个庞大的组织，本身不进行认证工作。它的主要任务是评估、授权和监控认证主体。FSC根据原则及标准独立审核后给林业单位颁发认证书，并在此后至少每12个月以内进行一次检查，如期间发现林业主或林业单位管理不善，或违反相关条例对其认证的森林单位做出不当举动时，可以即时收回认证。购买带有FSC认证标志的木制产品，可以避免买到来源于濒危树种或非法砍伐的产品，向消费者保证了产品来自于能满足当代和后代社会、经济、生态需求的森林，也是对绿色和平的支持。现在全球已有79个国家的一亿多公顷森林得到了FSC认证。

(2)PEFC是一个独立的、非赢利、非政府国际组织。PEFC针对森林经营管理和林产品加工过程中所出现的如何使经济、社会及环境平衡发展等问题进行评估，通过独立的第三方认证推动森林可持续经营，并为倡导森林可持续营的木材及纸品采购商提供担保机制。PEFC现有35个独立的国家会员。迄今为止，其中的23个在PEFC的原则框架下，通过严格的评估程序已经同PEFC实现了互认。这23个与PEFC互认的国家体系已经认证了超过2亿公顷的森林，并为市场供应了大量的认证木材，使PEFC成为目前世界上最大的森林认证体系。

绿色认证已经成为一种潮流，也是印刷业发展的必然趋势，印刷行业不仅在技术上跟上时代的步伐，也要在人类的思想中留下绿色的印象，进行绿色印刷认证。印刷企业更是要正确看待绿色印刷认证，走出认证工作中的几个误区。 绿色印刷于20世纪80年代后期在以日本、美国、德国等为代表的西方发达国家出现，经二十余年的发展，现已从概念讨论阶段进入到实际应用阶段，无论从理念还是到技术标准、设备工艺、原辅材料以及软件应用等方面都有了极大的发展并日趋成熟。在欧美发达国家，绿色印刷是其科技发展水平的体现，同时也是替代产生环境污染和高能耗的传统印刷方式的有效手段。

1 美国

美国国家环境保护局通过资助各州的环保组织，以企业认证、政府采购引导、税收优惠等方式引导企业进行节能减排。例如伊利诺斯州的环保组织PNEAC（Printers National Environ mental Assistance Center）就协助不少印刷企业成功地实现了企业节能减排。同时，美国也非常关注挥发性有机化合物（VOC）的排放，已经禁止使用含苯的溶剂型油墨，取而代之的是绿色环保型油墨。目前，美国塑料印刷中有40%采用水性油墨。

2 澳大利亚

澳大利亚环保局委托其印刷协会制订印刷企业环境保护手册，列举澳大利亚的印刷企业在节能减排上的成功案例，及各种环保耗材采购清单，用以指导印刷企业的节能减排与低碳发展。例如：智能电表监测用电、以无水胶印和CTP技术实现减排案例。

3 德国

德国工业协会制定了印刷业低碳发展指导方针，在2010年初作为德国机械设备制造业联合会（VDMA）的标准出版，成为评价能耗和效率的重要基础。

4 英国

英国印刷工业联合会推出碳排量计算器，该计算器可根据PAS 2050（产品与服务生命周期温室气体排放评估规范）和GHG（温室气体）标准对工厂和产品的碳排放量进行估算，给出“碳足迹”，用于指导印刷企业的节能减排。

5 日本

日本印刷产业联合会2001年颁布《印刷服务绿色标准》，分别就平版印刷、凹版印刷、标签印刷、丝网印刷服务的各工序、材料、管理等制定了详细的绿色标准。2006年，日本印刷产业联合会对该标准进行了大幅度的修订，同年4月，增订《绿色印刷认定制度》（又称“GP认定制度”）。《绿色印刷认定制度》是对依照绿色标准、致力于减少环境负荷的工厂实际状况进行评价的一项制度，要求也十分严格。被认定的“印刷工厂和企业”可以称作“GP认定工厂”，获得“绿色印刷标志”（GP标志）以证明其是关注环境的印刷工厂。“绿色印刷标志”分为3星制，1星为印刷过程达标，2星为全部工艺过程达标， 3星为使用器材达到最高标准。日本印刷产业联合会2010年3月在世界印刷及传播论坛理事会上介绍，日本拿到绿色标准认证的印刷企业已201家。 目前，我国印刷业已形成10万家印刷企业，356万从业人员，年总产值达8677亿元的较大产业，但技术先进的大企业和企业集团不多，还是以中小企业为主体，在不少企业里，各种传统的制版、印刷、印后加工工艺仍在我国占据很大的份额。从制版工序的胶片和废定影液、电镀液，到印刷过程中的溶剂型油墨、异丙醇润版液、洗车水，再到印后整饰中仍在广泛使用的即涂膜、油性上光工艺等，对环境都存在着污染问题。如印前制版使用的乙酸、甲醇、硝基苯、草酸、氯化锌、糠醛等，都含有有毒化学成分，印刷使用的普通油墨、洗车水等含有铅、铬、汞等重金属元素。1988年，新闻出版署就规定，印刷行业有8个有毒有害工种可以提前退休，虽然是对职工健康和权益的一种保护和补偿，但必定是已经对健康造成了一定的伤害。

由于众多印刷企业仍沿用着传统印刷工艺，在某些生产环节仍存在一些诸如有机溶剂挥发、废水排放等造成的环境问题。由于目前还缺乏完备的环保评价手段及技术标准、专业的检测机构、高素质的人才队伍、高效节能的替代技术等，所以在直接关系广大人民群众尤其是青少年健康安全的印刷产品以及节能降耗等方面，存在着一些需要引起我们高度警惕并着力解决的问题，突出表现为：在印刷品的生产加工环节对产品的环保性、安全性关注不足，缺乏有效的管理、监督；企业和从业人员环境保护意识不强，建设“绿色· 创意· 和谐”印刷的理念尚未深入人心；对适用于不同规模、不同类型印刷企业的环保技术或产品缺乏有针对性的开发研究；针对印刷产业的环保评价认证体系和技术标准、信息系统的建设工作相对滞后。

这些突出问题的存在与我国建设资源节约型和环境友好型社会的目标以及总产值排名世界第三的印刷大国地位是不相称的，也成为我国印刷产品突破国际贸易“绿色壁垒”、实施文化产业“走出去”战略和建设印刷强国的障碍。这些问题的解决，亟待我们找到一个突破口，而实施推广绿色印刷是一个极好的形式。

2010年9月，新闻出版总署与环境保护部共同签署《实施绿色印刷战略合作协议》，正式揭开了我国绿色印刷发展的大幕。2011年3月2日，国家环境标准《环境标志产品技术要求印刷 第一部分 平版印刷》，经由环境保护部批准正式颁布实施，自此，绿色印刷有了明确的准入门槛。

2011年5月发布的《印刷业“十二五”时期发展规划》中明确了印刷业发展的主要任务，其中特别指出要引导产业绿色转型，组织好“绿色环保印刷体系建设工程”，协调有关部门开展多层次多方位合作，制定和完善绿色环保印刷标准，开展绿色环保印刷企业和印刷产品的认证，推进我国绿色环保印刷的发展。具体保障措施体现为制定和完善绿色印刷标准，开展绿色印刷认证，实施“绿色环保印刷体系建设工程”，以中小学教科书、政府采购产品和食品药品包装为重点，积极协调环境保护、教育等有关行政部门开展多层次多方位合作，大力推进绿色印刷的实施。推动包装装潢印刷向减量化、重复使用、再循环和可降解（3R+1D）方向发展。指导“绿色环保印刷示范园区”建设，推动低耗能绿色印刷设备和材料的研发，完善低端落后产能淘汰退出机制。到“十二五”期末，基本建立我国的绿色印刷体系。

2011年10月8日，新闻出版总署与环境保护部联合发出《关于实施绿色印刷的公告》，明确了实施绿色印刷的指导思想、范围目标、组织管理、绿色印刷标准、绿色印刷认证、工作安排及配套保障措施等，对推进绿色印刷实施做出了全面部署。

2011年10月17日，国务院印发了《关于加强环境保护重点工作的意见》 （国发〔2011）35号），对新时期环境保护工作进行了部署。

其中强调指出，“鼓励使用环境标志、环保认证和绿色印刷产品”。12月16日，国务院办公厅印发了《关于加强环境保护重点工作部门分工的通知》 ，确定了国家质检总局、工业和信息化部、财政部、环境保护部、新闻出版总署等部门分别承担相关工作。这是国家对绿色印刷工作的高度重视和肯定，为绿色印刷发展指明了方向，也是大力推进绿色印刷实施的重要依据。

2012年4月6日，新闻出版总署与教育部、环境保护部联合发出《关于中小学教科书实施绿色印刷的通知》（新出联〔2012）11号），按照通知要求，从2012年秋季学期开始，全国将有近30%的中小学教科书实现绿色印刷，我国绿色印刷已进入具体实施阶段。

绿色印刷是指对生态环境影响小、污染少、节约资源和能源的印刷方式。自2010年实施绿色印刷以来，我国已有153家企业获得绿色印刷认证，绿色印刷标准、检测、认证体系基本形成，在节能减排、惠及民生和产业结构调整等方面取得重要成果。据不完全统计，2012年中小学秋季教科书共1000多种、2亿册采用了绿色印刷。日前，新闻出版总署对24个省区市的95种绿色印刷中小学教科书实施了环保质量抽样检测，结果显示，挥发性有机化合物和可迁移元素含量均符合绿色印刷标准，合格率为100%。

从新闻出版总署和环境保护部在京联合召开的绿色印刷推进会上获悉，我国将于2013年底前基本实现中小学教科书绿色印刷全覆盖，并在“十二五”期末基本建立绿色印刷环保体系，力争使绿色印刷企业数量占到印刷企业总数的30%，印刷产品环保指标达到国际先进水平。

目前绿色印刷认证企业数量只占全国总数的015%，产值却占全行业的45%。通过环保型印刷材料、数字印刷、数字工作流程等绿色印刷技术的推广应用，印刷企业节能降耗水平大大提升。抽样企业统计数据显示，绿色印刷过程中，每亿元产值节电约355万度，节约纸张消耗约217吨、油墨约1吨。此外，通过改进工艺装备、降低环境噪声、减少粉尘排放，近百万名印刷从业人员工作环境得到了改善。

实施绿色印刷认证前，全国绝大多数印刷企业基本采用未经认证的纸张、油墨等材料及传统的印刷工艺。如今，绿色认证印刷企业所用纸张60%以上通过森林管理委员会认证，环保型油墨使用量达80%。 实施绿色印刷战略对落实中央的相关精神、对产业的发展、对企业的增效都有着重要意义。

（一）实施绿色印刷是落实中央可持续发展理念的需要绿色印刷的宗旨是“环境友好”与“健康有益”两个核心内涵。围绕着这两个核心内涵展开一系列绿色行为，强调在顾及当代人的同时兼顾下一代人的生存发展。企业近期利益与国家长远利益相结合，环境效益与经济效益相接轨，以实现环保事业与市场经济的双赢为目标。

（二）实施绿色印刷是贯彻以人为本宗旨的需要

在绿色印刷的整个过程中，始终贯穿着“以人为本”的宗旨理念，在科学发展观的指导下，一切以“人”为出发点，一切为“人”服务，重点关注公众的健康与安全。印刷业有职工356万人，首先要关注他们的健康，关注他们的工作环境及每天接触到的各种材料；另外，印刷业是为各产业服务的“穿衣戴帽”的行业，如同衣食住行，与人民群众的日常生活紧密相连，我们每个人每天都要接触大量的印刷产品，特别是少年儿童接触的出版物，以及食品、药品的包装等。所以，实施绿色印刷是保护全体人民身体健康的大事情。

（三）实施绿色印刷是实现节能减排与低碳经济的需要

通过实施绿色印刷，可以极大程度的帮助与推动我国印刷业实现节能减排与低碳经济的目标，改善与提高我国印刷业的环境保护水平，有力的配合与支持我国政府在哥本哈根气候峰会向世界宣布的2020年将我国的碳排放总量降低至2005年GDP水平的40%～45%的庄重承诺。

（四）实施绿色印刷是鼓励科技创新的需要

绿色印刷强调对印刷整个过程的评价与环境行为的控制，即在设计、制造、使用、废弃四个生命周期的过程中，不但强调设计和生产过程的控制，而且也对印刷产品在使用和废弃阶段提出明确的量化要求。通过实施绿色印刷可以极大程度地提高我国印刷业的科技水平，全面推动我国印刷业的结构调整与升级改造。扶大扶强优秀的大中型环保印刷企业，限制并淘汰污染严重的小作坊型的低质与劣质企业，从而加速我国印刷业由印刷大国向印刷强国转变的前进步伐。

（五）实施绿色印刷是优秀印刷企业自身利益的需要

印刷企业通过实施绿色印刷不但保护了环境、维护了员工与消费者的健康，同时也节约了资源、降低了成本、节省了费用、提高了品牌、扩大了收入。特别是以出口为主的印刷企业，绿色印刷已经成为获得海外客户订单的通行证。

（六）实施绿色印刷是调整印刷产业结构的需要

我国的印刷企业已经有10万余家，从业人员356万，年产值达8677亿元人民币，可以说是世界印刷大国。但是，我国的印刷企业无论大小，都在一条道路上拥挤着前行，优的显示不出优势，劣的也不会被淘汰出局。实施绿色印刷，要将部分产品指定给达标的企业，使部分优秀企业迅速做强；同时，对具有一定条件的企业，引导他们通过技术升级，达到合格的标准，跻身强企之列。而那些不能达标的企业，将通过不断扩大绿色印刷的品种被淘汰出局，最终实现印刷产业结构调整的目的。 1绿色印刷材料与版材

（1）绿色印刷油墨：水性柔印油墨、水基型凹印油墨、无水胶印油墨；紫外（UV）油墨、电子束（EB）油墨；喷墨数字印刷机用电子墨水。

（2）环保型印版版材：免化学处理版材、免处理版材。

（3）印刷辅助材料：环保型粘合剂、环保型橡皮布、免酒精无醇润版液、水性光油。

2绿色印刷设备与工艺

（1）无水胶印：

特点：绿色、环保；调频网更加稳定；调频网避免网线问题；更大的色调空间。

关键技术：特殊的印版（无水印版）、特殊的油墨（无水印刷油墨）、温度可控的供墨单元（例如KBACORTINA）。

（2）数字印刷系统

喷墨式数字印刷系统、静电式数字印刷系统。

数字印刷技术成熟、应用前景广阔。

（3）柔性版印刷

机组式中幅柔性版印刷设备、卫星式宽幅柔性版印刷设备、瓦楞纸板直接柔印设备。

数字印刷、激光模切、伺服驱动代表了机组式柔性版印刷机的一个发展方向。

套筒式印版、独立驱动代表了卫星式宽幅柔性版印刷机的一个发展方向。

组合印刷采用全数字驱动技术，全电脑控制，柔印/丝印/胶印/凸印等不同印刷互换单元。主要组合形式有：柔印+胶印；柔印+丝网印刷；柔印+凹印；柔印+丝网印刷+胶印；柔印+丝网印刷+凹印；柔印+丝网印刷+胶印+凹印；柔印+丝网印刷+胶印+凹印+数字印刷。

3辅助系统

油墨配色系统；采用计算机+色彩管理，配专色油墨可节省油墨20%;自动洗橡皮滚筒装置可节水20%～25%、环保；粉尘收集装置；防噪音装置；水循环过滤系统；高效烘干装置。

4环保型印后加工

精密涂布技术、特种上光工艺、冷烫印工艺、辐射固化与冷UV固化技术、EB固化技术、无溶剂复合工艺。

冷UV固化技术的特点：（1）降低成本，提高生产效率；（2）优化生产工艺流程；（3）节能、环保，能耗少、VOC排放少；（4）应用范围广，可用于四色油墨、专色油墨、光油；纸张、镀铝纸、PP/PVC/PET、合成纸。

EB固化技术的特点：（1）无需光引发剂、穿透力强；（2）固化速度快、涂层与基材紧密结合、外表美观、色泽艳丽；（3）节能、环保，EB固化能耗为UV固化的5%,为传统热固化的1%;（4）固化温度低，适用于热敏基材，尤其适用于食品包装印刷；（5）可控性强、精确性高，适用范围广泛。

无溶剂复合特点：（1）全过程无溶剂排放，不使用挥发性有机溶剂，可实现清洁生产；（2）产品无溶剂残留，由于复合包装无溶剂残留，可保证内装物的安全，是食品、药品、妇幼用品等卫生性要求高产品的必选工艺；（3）节能，不需要采用干燥系统，比干式复合机节能大约三分之二。

5CTP印前系统与数字化工作流程

CTP系统取代传统制版工艺，节水、环保；免（化学）处理CTP系统；圆型丝印CTP系统；套筒式柔性版CDI系统。

采用CDI的优点：将数字化信息直接转到激光光敏印版上，工艺简单、安装时间短、实现了无胶片直接制版；曝光时间与图文类型和网点密度无关，有效的克服了传统制版曝光时间由图文决定的缺陷；不易出现脏点和烂点现象；消除了漫射引起的网点扩大现象，提高了印品质量；采用微小的YAG激光能量，可得到精细、清晰的高质量柔性印版。

数码打样、远程软打样取代传统打样工艺，提高效率、节材；

数字化工作流程：CIP3CIP4

污油泥处理方法有焚烧、填埋、提炼等，其中提炼就是将油泥中的油提炼出来，减少环境污染，增加产物用途。油泥用来炼油所占的优势是很大的，原因是油泥里边的油基本上是从石油开采上来的油，含油量比较高，油的纯度也很高。

污油泥特点

含水率高，油泥体积大，所含成分复杂，有毒有害成分含量高，含油含量大。因此废物油泥需要进行有效的处理，从而降低危害程度，并且使有效的油泥成分得到回收和利用，降解污油泥的有害成分，满足环境排放标准。

含油污泥的处理工艺多种多样，各有所长，但很多方法在实际大规模工业应用中仍然存在着一些问题，不一定特别理想。而含油污泥的综合处理，不仅要考虑效果好坏，同时也得重视处理的经济性。

废矿物油如何再生利用呢？

废矿物油应交由有处置资质的单位处置。

资质由省环保局审批的为正规单位，逐鹿环保是由江苏环保局审批具有正规处置资质的，并整合了多家具有处置资质的单位。废矿物油综合利用设施大多采用物理方法通过蒸馏、冷却、压滤、过滤等工序分离废矿物油，将其中的水和杂质过滤、沉淀分离出来，生产出达到或接近某种工业用油品质的矿物油。

其典型工艺流程说明：企业将收集的废矿物油输送至沉降槽中，加入絮凝剂溶液进行沉降分离，分层后将下层水和渣过滤，废水排放废水处理池，废渣包装后放置在废渣区待处理；经过沉降的油层输送至蒸馏釜中，进行减压蒸馏，分离轻组分和水，馏分分层后将上层油层包装后即为成品，下层水排往废水处理池；得到的矿物油经冷却，包装即为成品。

废矿物油HW08有哪些分类,对标识有没有要求？

废矿物油分类按照《国家危险废物名录》执行，按行业来源分类如下： 原油和天然气开采； 精炼石油产品制造；涂料、油墨、颜料及相关产品制造；专用化学品制造；船舶及浮动装置制造；非特定行业。

应在废矿物油包装容器的适当位置粘贴废矿物油标签，标签应清晰易读，不应人为遮盖或污染。 废柴油、废煤油、废汽油、废分散油、废松香油等闭杯试验闪点等于或低于60℃的废矿物油，应标明“易燃”。

“减量化、无害化、资源化”始终是逐鹿环保遵循的原则，绿色、环保始终是逐鹿环保肩负的责任，如何对企业产生的废矿物油进行收集处置，在符合环保要求的基础上进行最大可能的资源再利用，对不可利用部分进行妥善处理，并最终达到排放标准的要求。

危废HW08废矿物油是怎样处置及再利用的？

废矿物油再加工一般分为三个阶段：再净化、再精制、再炼制。

目前的再利用单位，无论是合法持证企业，还是周边非法的小作坊式企业，其处理方式都主要以再净化为主，相当于简单再生，主要除去废矿物油中的水，一般悬浊杂质和以胶态稳定分散的机械杂质，处置对象绝大多数为汽修企业及机械加工企业产生的废机油、废润滑油等。 然后，再将净化后的产品作为加工油类产品的原辅料，如燃料油、润滑脂等。

目前，逐鹿环保主要是将废矿物油再净化后加工成润滑油等产品。废矿物油的再净化工艺主要包括沉降、过滤等这些处理步骤。

一、沉降 。是利用水、杂质等与油的密度差别进行分离的方法。

废矿物油的沉降过程属重力沉降，一般在经过100方储罐初沉后，进入反应釜中进行。废矿物油中各成分的密度差别越大，沉降就越容易，油的粘度、密度越大，沉降就越困难。

二、过滤 。过滤是借助粒状材料或多孔介质截除液体中悬浮固体，使固液分离的方法。

根据废矿物油的具体情况，我们采用了过滤的方法，将矿物油经压滤机过滤后，使出油品质得到提高。 。