果冻有什么成分

摘要：果冻的主要成分有哪些？果冻的主要成分是水和卡拉胶。卡拉胶是一种膳食纤维，对人体肠道功能有一定益处，但是如果食用太多，会妨碍人体对矿物质等营养素的吸收。当然，果冻生产厂家在果冻中会加入少量果汁和果浆，还有一些品牌的果冻里面有直接从水果中取出的果肉，虽然这些果汁果肉有一定营养。下面来看看介绍。果冻的成分果冻的主要成分有哪些果冻有什么成分

果冻的主要成分是什么

果冻的主要成分是水和卡拉胶。卡拉胶是一种膳食纤维，对人体肠道功能有一定益处，但是如果食用太多，会妨碍人体对矿物质等营养素的吸收。当然，果冻生产厂家在果冻中会加入少量果汁和果浆，还有一些品牌的果冻里面有直接从水果中取出的果肉，虽然这些果汁果肉有一定营养，但是相比直接食用水果，其营养含量就低了很多。另外，果冻生产厂家也会在果冻中添加一些营养强化剂，添加一些Vc和乳酸钙等，以提高果冻的营养价值。但是，从营养上来说，果冻所能提供的热量远远不能满足人体所需。

果冻有营养吗？

从营养角度上来说，孩子应该多喝一些牛奶、多吃一些水果，合理饮食、不偏食，尽量少食用果冻。考虑到丰富口味，可以吃一些果冻，但尽量不要吃太多。孩子的食量有限，食用过多果冻会占用孩子的食量，使孩子身体缺少足够的营养补充空间，不利于孩子身体发育;同时，食用过多或频繁食用果冻，还会使孩子体内累积过多卡拉胶等增稠剂、甜味剂、着色剂及防腐剂等，危害孩子的身体健康。

市场一些果冻，增加了牛奶、巧克力等，还有水果果冻，果冻中分层的水果果肉，晶莹剔透，十分鲜艳诱人，既增加了花式，又有一定的营养价值。

按白糖添加量15％计算，每—个15克重的果冻在体内产生的热能为8．93千卡，而普通成年人每日热能供给量约为2500千卡，因此果冻在体内产生热能所占比例极低。

其实果冻并非没有营养，它含有大量膳食纤维，且热量极低。

果冻的胶体是由卡拉胶、甘露胶混糖煮沸后冷却凝结而成，这两种物质在果冻中的添加量为0．8％~1％。卡拉胶是海藻类植物，甘露胶是从天南星科植物中抽提出的葡甘聚糖，都是天然植物多糖，安全无害。这两种胶属水溶性膳食纤维，膳食纤维是一种非常重要并为国际一致公认的功能性食品基料，据调查显示．我国不少城市居民饮食中肉类、蛋白质和脂肪摄入量远超过全国平均水平，接近发达国家水平，这种“高蛋白、高脂肪”饮食结构易引致心脑血管病、肠胃不适症、肥胖症等，而果冻中丰富的膳食纤维对预防以上“现代文明病”有积极意义。

果冻在制造过程中需要添加钙、钾、钠等矿物质，这些矿物质也是人体所需元素。如人体的骨骼需要大量的钙质，细胞液、组织液中含有—定比例的钠、钾离子，这些离子对维持细胞的渗透压、机体酸碱平衡、神经信息的传导起重要作用。

不同花色品种的果冻还有其独特的营养，如高钙果冻富含钙，高纤椰果果冰富含水不溶性膳食纤维，AD钙果冻即强化维生素A、D和钙质，有些品种的果冻添加胡萝卜素或螺旋藻等。这些不同营养素对人体健康各有其特殊的生理作用。

顾名思义，果冻应该是用水果制成的一种食品。可以将水果“变成”果冻的重要原料就是“胶质”。

大多数果冻中使用的都是海藻胶。这是一种天然食物添加剂，在营养学上，把它叫做可溶性膳食纤维。我们知道，水果、蔬菜、粗粮中含有一定的膳食纤维，对人体的主要营养作用是调节肠道功能，特别是润肠通便。果冻和它们起到的作用是一样的，多吃可以增加肠道内的湿润度，改善便秘。同时，一些果冻中还加入了低聚糖，有调节肠道菌群、增加双岐杆菌等好的细菌、加强消化吸收功能、减少患病几率的作用。据调查，大部分中国人日常饮食中摄入高脂肪、高热量食物超标是普遍现象，在无法及时补充蔬菜、水果的情况下，多吃点果冻增进消化，也不失为好的选择。此外，果冻的另外一大优点就在于它的低热量。它几乎不含蛋白质、脂肪等任何热能营养素，想减肥或保持苗条身材的人可以放心食用。

水果的营养有所损失

用果汁和果肉制成的果冻，保留了原料中的大部分营养物质，如矿物质、可溶性膳食纤维和维生素等，但在生产加工中也会造成一定的损失。因此，不要以为吃果冻能够代替水果。

很多果冻产品还宣称其中添加了钙等营养素，但不要轻易相信吃了它就能起到补钙的作用。由于果冻中含有大量膳食纤维，导致其在人体中的消化非常快，添加的营养素很快就会随着人体新陈代谢流失掉，补充的效果并不是很好。

防冻液制作配方：

酒精——水型防冻液。

成分：酒精(甲醇、乙醇)、水、防霉剂、防腐剂等。

此种防冻液流动性好，冰点低(-114℃)，可在-70℃以下的低温环境中使用：价格便宜，且配置简单。

里边含有3大益生元，4大益生菌，能起到净肠养肠的功效，6大药食同源加60种发酵果蔬精华，能够起到清肠润肠。进口的抗氧化水果成分能够起到美肤抗衰的功效，可以去学习了解下，美国进口的黄金裸藻能够起到增强免疫力。普洱熟茶粉能够起到燃脂瘦身的功效。

顾名思义，果冻应该是用水果制成的一种食品。可以将水果“变成”果冻的重要原料就是“胶质”。大多数果冻中使用的都是海藻胶。这是一种天然食物添加剂，在营养学上，把它叫做可溶性膳食纤维。我们知道，水果、蔬菜、粗粮中含有一定的膳食纤维，对人体的主要营养作用是调节肠道功能，特别是润肠通便。果冻和它们起到的作用是一样的，多吃可以增加肠道内的湿润度，改善便秘。同时，一些果冻中还加入了低聚糖，有调节肠道菌群、增加双岐杆菌等好的细菌、加强消化吸收功能、减少患病几率的作用。据调查，大部分中国人日常饮食中摄入高脂肪、高热量食物超标是普遍现象，在无法及时补充蔬菜、水果的情况下，多吃点果冻增进消化，也不失为好的选择。此外，果冻的另外一大优点就在于它的低热量。它几乎不含蛋白质、脂肪等任何热能营养素，想减肥或保持苗条身材的人可以放心食用。水果的营养有所损失用果汁和果肉制成的果冻，保留了原料中的大部分营养物质，如矿物质、可溶性膳食纤维和维生素等，但在生产加工中也会造成一定的损失。因此，不要以为吃果冻能够代替水果。很多果冻产品还宣称其中添加了钙等营养素，但不要轻易相信吃了它就能起到补钙的作用。由于果冻中含有大量膳食纤维，导致其在人体中的消化非常快，添加的营养素很快就会随着人体新陈代谢流失掉，补充的效果并不是很好。吃时注意3个问题果冻是一种不错的零食，但吃的时候要注意以下3个问题：一是果冻的生产离不开食品添加剂，虽然它们都是安全的，但小孩子不要多吃，每天食用50—100克就可以了。二是有些果冻是“果味”果冻，生产原料中没有果汁果肉，而是果味香精和食品色素，这样的果冻营养价值不高，最好别吃。三是挑果冻时一定要看包装是否结实，有无漏气漏水，千万别光图便宜。

制冷剂主要是氨、氟里昂类、水和少数碳氢化合物等。

氨使用最为广泛的一种中压中温制冷剂。氨的凝固温度为-777℃，标准蒸发温度为－333℃，在常温下冷凝压力一般为11～13MPa，即使当夏季冷却水温高达30℃时也绝不可能超过15MPa。氨的单位标准容积制冷量大约为520kcal/m3。

氨有很好的吸水性，即使在低温下水也不会从氨液中析出而冻结，故系统内不会发生“冰塞”现象。氨对钢铁不起腐蚀作用，但氨液中含有水分后，对铜及铜合金有腐蚀作用，且使蒸发温度稍许提高。因此，氨制冷装置中不能使用铜及铜合金材料，并规定氨中含水量不应超过02%。

氨的临界温度较高（tkr=132℃），汽化潜热大，在大气压力下为1164KJ/Kg，标准工况下的单位容积制冷量也大，氨压缩机尺寸可以较小。

扩展资料

在蒸汽压缩式制冷机中，制冷剂选择除了要有较好的热力性质和物理化学性质外，更应具有优良的环境特性。具体要求如下：

（1）对人类生态环境无破坏作用。不破坏大气臭氧层，不产生温室效应。

（2）临界温度较高。在常温或普通低温下能够液化。希望临界温度比环境温度高的多，才能减少制冷剂节流损失，提高循环经济性。

（3）在工作温度范围内，具有适当的饱和蒸汽压力，最起码蒸发压力不得低于大气压力，以免外部空气渗入系统中；冷凝压力不宜过高，否则会引起压缩机耗功增加，并要求系统具有较高的承压能力，增加设备成本。

（4）单位容积制冷量大。可以减少压缩机输气量。

（5）粘度和密度小。减少系统中流动阻力损失。

（6）热导率高。可以提高换热器的传热系数，减少换热设备的传热面积降低材料消耗。

（7）不燃烧，不爆炸，无毒。对金属材料不腐蚀，对润滑油不发生化学作用，高温下不分解。

（8）等熵指数小。可降低排气温度，减少压缩过程耗功，有利安全运行和提高使用寿命。

（9）凝固温度低。避免在蒸发温度下出现凝固。

啤酒厂清洁生产

（一）麦汁一段冷却与节能

啤酒糖化生产的麦汁，经煮沸、沉淀分离热凝固物后，麦汁温度在96～98℃，需经热交换冷却至工艺要求7～8℃的温度。传统啤酒生产工艺即采用两段冷却：前一段采用自来水冷却，将麦汁从98℃冷却至35～40℃；后一段采用冷冻水溶液冷却，把麦汁冷却至7～8℃。

麦汁两段冷却存在下列问题。①冷冻机负荷重、电耗高的问题。啤酒厂用电量50％消耗在冷冻车间，而麦汁冷却又占其中的一半以上。麦汁经第一段水冷后在35—40℃，再由第二段(冷冻机)冷却，造成冷冻机负荷过重。②第一段热交换的冷水，吸热后出口水温偏低(55～60C)，集中在热水罐内还要通人蒸汽加热至78～80℃，方能供洗槽使用。热麦汁的热能没有充分回收，还要支付热能，很不合理。③水耗量大。第一段冷却面积小，需用麦汁量2～2．5倍的水进行冷却，而糖化用水只需麦汁量的1．2倍即可，多余的水排人地沟，造成水资源浪费。④用酒精水溶液作载冷剂，酒精消耗大。5万t／a啤酒厂，年耗酒精40—50t。

麦汁一段冷却技术，国际上出现于20世纪80年代中期，技术已趋于成熟。麦汁一般冷

却塔节能流程如图1—1-4所示。其原理如下。①工艺要求热麦汁冷却至7～8C，只要有足够量的低于上述温度的冷却介质，就能通过工程实现这一过程。按热传递机理，参与热交换的两种介质，只要它们之间存在一定的温度差，就能进行热传递，无须用—8C酒精水溶液与热麦汁交换。当然，温度太小，要求传热面积很大，不经济。经实验，冰水温度控制在3～4C为宜。此状态即与水的冰点有了一·段距离，投资也较经济。②冷冻机的制冷工作对象不是冷却麦汁，而是冷却当地的自来水。采用两段冷却工艺，冷冻机要负担将40C热麦汁冷却至8C的能量；采用一段冷却工艺，冷冻机仅负担将当地自来水从20℃左右冷却至41E的能量。

两段冷却工艺与一段冷却工艺相比，一段冷却工艺可节能40％。一般冷却工艺用水作 载冷剂，可以大幅度降低全广酒精的耗用量；薄板换热器得到合理设计，冷却水用量降低； 经热交换后的水温提高，煤(汽)耗降低。

新建、扩建啤酒厂还可采用低层糖化楼设计；高浓度发酵后稀释工艺，改糖化麦糟加水 稀释后泵送或自流出糟为“干出糟”，大力推广酶法液化等，从而大力提高原材料利用率、 能源利用率，减少污染物排放量。

（二）节水和减污措施

啤酒行业的废水主要来自冲洗水、洗涤水。据调查，各生产企业耗水量相差较大，每生 产h啤酒耗水量可从10t到50t多。为减少啤酒生产排放废水可从三个方面着手：一是降低 生产用水，直接降低排放量；二是降低废水排放负荷，特别是要做到清污分流，减轻处理负 荷，有效地控制洗糟水，回收利用冷热凝固物和酵母、麦糟，加强管理，降低酒损等均可降 低污染负荷；三是合理利用，变废为宝。

当前，我国成品酒实际吨酒耗水量为10~50m3，与国外先进厂吨酒耗水l0rn3比，节水 潜力很大，一般啤酒厂现生产h啤酒耗水20~25m3，但要通过落实节水措施，把吨酒耗水 降到15m3，达到行业用水标准，除冷却水循环使用外，力所能及的是对浸渍大麦和洗瓶工序实行逆流用水，这三项措施的实施可使吨酒耗水量降到15m3以下。 。

1．采用逆流用水浸渍工艺

浸渍工艺是用水量比较大的工序之一，每制h啤酒，消耗的水量约占总用水量的20．0％。从整个浸渍工序而言，集中排放浸麦废水有4次，废水污染物浓度一次比一次低， 因此在浸渍过程中可考虑采用逆流浸渍的用水方法，即增添一个蓄水池，贮存浸断3和浸断 4排出的浸麦洗麦废水，作为浸渍下一批时浸断1和浸断2的浸麦洗麦用水。浸断3和浸断 4的废水在进入蓄水池前，可用过滤装置去除浮麦。为了防止该水在蓄水池内发生腐败现象，可在蓄水池内安装曝气管，必要时鼓人适量空气。采用逆流浸渍工序，每制h啤酒可节约用水1．6～3．0m’。

2．洗瓶机终洗水的再利用

洗瓶机终洗水基本上未受污染，经回收后不用任何处理就可直接用于洗瓶机初洗或冲洗 地面。实现洗瓶机终洗水的再利用，可使吨酒耗水量减少2m3。

加强管理减少污染是环境保护的有效方法之一。在啤酒生产过程中，包装工段的废碱性 洗涤液和残漏酒液是两个主要污染源，但在管理中稍加注意即可解决。

3．废碱性洗涤液的单独处理

洗瓶工序中使用碱性洗涤液，使用一定时间后需要更换。

废碱性洗涤液中含有大量的游离NaOH、洗涤剂、纸浆、染料和无机杂质。当其集中排 放时，废水的pH值在11以上，废水的CODc，值也随之上升，并持续数小时之久，无疑这 对生物处理装置中的微生物将是毁灭性的打击，因此废碱性洗涤液不允许直接排人排污沟 中，应考虑单独处置。

4．残漏酒液

灌装工序每天外排的污染物主要是来自罐瓶机的酒液漏损和包装线上的碎瓶残剩酒。漏损1L啤酒，可造成约0．13kg的CODc，污染物，或0．09kgBODs污染物，随手扔掉一个碎瓶残酒，就相当于一个人一天的排污量。因此减少啤酒的漏损和把碎瓶残酒收集起来单独处理是减少BODs污染物的关键，收集的散酒设法利用或设法单独处理。

四 啤酒废水的处理与利用

（一）好氧处理工艺

啤酒废水处理主要采用好氧处理技术，如活性污泥法、高负荷生物过滤法和接触氧化法等。近年来，SBR和氧化沟处理工艺也得到了很大程度的应用。

1．接触氧化工艺

20世纪80年代初接触氧化法比活性污泥法有一定的优势，所以在啤酒废水的处理上得到了广泛的应用(表1—1—10)。由于啤酒废水进水CODc，浓度高，所以一般采用二级接触氧化工艺。图1—1—5为北京市环科院在北京某啤酒厂的典型两级接触氧化工艺流程图。

(1)日处理废水2000m3／d，高峰流量200m3／h。

(2)水质：CODcr为1000mg/L；BOD5为600mg/L；SS为600mg/L。

(3)出水水质：CODcr≤60mg几；BOD5≤10mg几；SS≤30mg/L。

采用接触氧化工艺代替传统的活性污泥法，可以防止高糖含量废水易引起污泥膨胀的现象，并且不用投配N、P营养。用生物接触氧化法，可以选择的负荷范围是1．0—1．5kSBODs/(1213．d)；用鼓风曝气，每去除lkgBOD5约需空气80m3。

洗洁精的生产方法综述

生产洗洁精的方法很多，代表性的方法有几种：

第一种：30年前的传统方法：

一、基本配方：AES+磺酸+片碱+6501+638+盐+香精+防腐剂+水=洗洁精，当活性物净含量达到15%以上就是国标配方。

1、优点是：大品牌基本上是用这个配方，并自己进行改良。

2、缺点是：成本过高，低价位的除油不强、稠度不高、泡沫不多。

二、改良配方：

第一种改良配方：AES+全能乳化剂+AES伴侣增稠剂+盐+香精+防腐剂+水=洗洁精

第二种改良配方：磺酸+片碱+四合一增稠剂+盐+香精+防腐剂+水=洗洁精

第二种：十年前的方法：

粉状洗洁精+水+香精+防腐剂=洗洁精，

1、优点是：简单方便，新手喜欢。

2、缺点是：粉状活性物泡沫少，二次起泡差，除油不强。

3、改良方法：没有改良的必要，直接淘汰。

第三种：三年前的方法：

固体洗洁精+水+香精+防腐剂=洗洁精，

1、优点是：简单方便，新手喜欢。

2、缺点是：不能自由调整兑水比例，低价位的除油不强。

3、改良方法：添加全能乳化剂和浓缩高泡精，达到增加除油能力和高发泡的目的。

第四种： 简易方法：

洗洁精母液+水=洗洁精，

1、优点是：简单方便，新手喜欢。特别适合于自用。

2、缺点是：成本固定，品质固定，不能随意调整。

3、改良方法：不好改良，添加物质会打乱配方。

第五种：不用盐增稠的洗洁精配方

很多人不会用盐调稠，可以选择这个配方，但不是我们的推荐配方，给大家多一个参考。

一、洗洁精配方：速溶耐酸碱透明增稠粉+浓缩高泡精+全能乳化剂+香精+防腐剂+水+拉丝粉

二、变化成洗车液、洗手液、沐浴露配方：速溶耐酸碱透明增稠粉+浓缩高泡精+香精+防腐剂+水+拉丝粉

三、变化成洗发水配方：

1、低价位洗发水配方：速溶耐酸碱透明增稠粉+浓缩高泡精+香精+防腐剂+水+拉丝粉

2、高价位洗发水配方：速溶耐酸碱透明增稠粉+浓缩高泡精+香精+防腐剂+水+拉丝粉+保湿柔亮剂+特效去屑乳

四、变化成洗衣液配方：

洗衣液配方：速溶耐酸碱透明增稠粉+洗衣液核心母料+全能乳化剂+香精+防腐剂+水+拉丝粉+双氧水

第六种：最新的洗洁精配方

推荐配方一：主要针对生产05元以上一斤的洗洁精配方

洗洁精核心母料+全能乳化剂+水+防腐剂+香精+盐=洗洁精

推荐配方二：主要针对生产03元以下一斤的洗洁精配方

洗洁精浓缩膏+水+防腐剂+香精+盐=洗洁精

推荐配方三：主要针对生产03元至05元一斤的洗洁精配方

洗洁精精华膏+水+防腐剂+香精+盐=洗洁精

第七种：如何生产浓缩洗洁精

一、浓缩洗洁精核心母料44公斤+盐6公斤=50公斤浓缩洗洁精

二、1公斤浓缩洗洁精兑10公斤水=11公斤洗洁精

三、浓缩洗洁精帮助你实现真正的远距离销售的。

第八种：洗洁精乳化剂生产配方

洗洁精乳化剂母料10公斤+磺酸7公斤+水30公斤+防腐剂50克=洗洁精乳化剂

第九种：洗洁精增稠剂生产配方

洗洁精增稠剂母料+水+防腐剂=洗洁精增稠剂

第九种：自创配方：

洗洁精乳化剂+洗洁精增稠剂+AES+水+香精+防腐剂+盐+638=洗洁精

1、 生产具体比例视需要偏重稠度、除油能力和发泡性能来定。培训前自己要试验定出不同价位的比例。调整比例原则如下：

2、 如果偏重稠度则洗洁精增稠剂比例高一些，适合于生产偏低价位的。

3、 如果偏重除油能力则洗洁精乳化剂比例高一些，适合于生产重油污型的。

4、 如果偏重发泡性能则AES比例高一些，适合于生产通用型的

5、 参考比例：洗洁精乳化剂、洗洁精增稠剂、AES先各按三分之一比例来试验，然后在自己试验的基础上进行微调。

洗洁精最新生产技术说明

第一、配方

推荐配方有3个，共同的优点是：

一、三大历史性的创新突破

1、突破低价位洗洁精用盐不能增稠的超极极限：过去无论用什么配方，当生产成本在04元一斤以下的洗洁精，用盐增稠稠度无法达到理想状态，用洗洁精核心母料即使生产02元一斤的洗洁精，用盐增稠，稠度仍然非常好。

2、突破低价位洗洁精原料完全为活性物的超极极限：过去无论用什么配方，为了高稠不得不使用增稠粉，而增稠粉只能增稠，没有任何洗涤效果，属无效成本，无效成本越高就会挤占越多的活性物成本，这样的结果就是：有效活性物少、泡沫少、消泡快、除油差、去污弱。用洗洁精核心母料将使你的用洗洁精原料完全是活性物，没有无效成本。

3、提高低价位洗洁精洗涤效果1-3倍的超极极限：在04元一斤以下的洗洁精，增稠粉占一半甚至70%的成本，价位越低，增稠粉占成本的比重越高，也就是说无效成本占据了一半甚至70%的成本，在这种情况下把一半甚至70%的无效成本转化为活性剂，那么提高低价位洗洁精洗涤效果1-3倍是明显的。

二、生产的洗洁精有如下特点：

1、清澈透明，如矿泉水。

2、稠度仍然非常稳定。

3、低成本的洗涤效果比其他配方的产品高一倍以上。

4、自然拉丝，拉丝效果好。水溶液不滑，不腻毛巾。

5、除油去污强，起泡速度快，泡沫丰富持久，二次发泡率好。

6、耐硬水，不伤手，PH值为中性。环保无磷。

7、不受水质限制。

三、不需要自己调PH值。PH值为中性。

推荐配方一：主要针对生产05元以上一斤的洗洁精配方

洗洁精核心母料+全能乳化剂+水+防腐剂+香精+盐=洗洁精

生产洗洁精实用配比（参考，比例可以自己调整）

1、生产05元一斤配方：每百斤用量：洗洁精核心母料4公斤+全能乳化剂15公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克。稠度能与瓶装相当。

2、生产06元一斤的配方：每百斤用量：洗洁精核心母料45公斤+全能乳化剂2公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克。稠度超过瓶装。

3、其他价位的配方比例自己计算，配方比例调整原则：先定盐、洗洁精核心母料、防腐剂、香精的成本，最后定全能乳化剂的用量。

推荐配方二：主要针对生产03元以下一斤的洗洁精配方

洗洁精浓缩膏+水+防腐剂+香精+盐=洗洁精

生产特别低价的洗洁精实用配比（参考，比例可以自己调整）

1、生产015元一斤配方：每百斤用量：洗洁精浓缩膏18公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克。稠度起堆。

2、生产02元一斤配方：每百斤用量：洗洁精浓缩膏24公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克。稠度起堆很好。

3、生产025元一斤配方：每百斤用量：洗洁精浓缩膏3公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克。稠度接近瓶装。

4、生产03元一斤配方：每百斤用量：洗洁精浓缩膏37公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克。稠度与瓶装差不多。

5、其他价位的配方比例自己计算，每百斤用量=水+洗洁精浓缩膏

推荐配方三：主要针对生产03元至05元一斤的洗洁精配方

洗洁精精华膏+水+防腐剂+香精+盐=洗洁精

生产洗洁精实用配比（参考，比例可以自己调整）

1、生产03元一斤配方：每百斤用量：洗洁精精华膏32公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克。稠度起堆很好。

2、生产04元一斤配方：每百斤用量：洗洁精精华膏43公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克。稠度接近瓶装。

3、生产05元一斤配方：每百斤用量：洗洁精精华膏54公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克。稠度与瓶装相当。

4、生产06元一斤的配方：每百斤用量：洗洁精精华膏65公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克。稠度超过瓶装。

5、其他价位的配方比例自己计算，配方比例调整原则：先定盐防腐剂、香精的成本，最后定洗洁精精华膏的用量。

6、每百斤用量=水+洗洁精精华膏

洗洁精核心母料、洗洁精浓缩膏、洗洁精精华膏的区别

1、 稠度：洗洁精浓缩膏最高，洗洁精核心母料次之，洗洁精精华膏再次之。

2、 发泡：洗洁精核心母料最高，洗洁精精华膏次之，洗洁精浓缩膏再次之。

3、 除油去污：洗洁精精华膏最高，洗洁精核心母料次之，洗洁精浓缩膏再次之。

4、 透明度：洗洁精核心母料、洗洁精浓缩膏、洗洁精精华膏都是一样，象矿泉水一样透明。

第二、生产方面

一、生产洗洁精的设备和用具。

1、大规模生产用大型电机搅拌机（需要专门定做看容积大小和材质等定价）。反应釜、其他搅拌工具。

2、小规模生产用电钻搅拌机（在电动工具店销售）。市场另售价在180--250元。

3、地秤：能秤100公斤就行，市场另售价在120元。

4、电子秤：用于下料计量。市场另售价在120元。

5、塑料桶：常规是能装10—20--40--50—100斤的，这是在销售中周转使用，应该向使用者收取押金（自定）。可以批发些二手桶来用。具体用多少公斤的看当地情况定。

6、运输工具：小货车、摩托车、电动小货车、请人拉等，只要能低成本就行。

7、加工场地：以一楼为首选，以偏辟的房租便宜的上下货方便的为主，场地可大可小。

二、生产流程：（做试验的请到超市买搅蛋器来搅拌，也可以自己用细铁丝自制工具搅拌）。

1、生产流程：先将所有原料放入水中，搅拌完全溶化后加盐增稠就成了。盐的比例需要自己预先试验确定。

2、如何保质：保质要结合你需要的保质期、防腐剂的含量、水质的干净程度、生产工具与包装物的清洁程度、四季气候的变化等各种因素来综合确定，没有统一指标，需要自己在工作中总结。

3、特别说明：1）、每百斤用量=水+原料。2）、盐可选择食用盐工业盐均可，比例需要自己调，盐多了会变水，

4、如何调盐的比例

1）、初定盐比例：先做一公斤产品小试，方法是：用手指捏（不要用勺子）一点点盐，一点点的少少放，放一次搅拌溶解后再放第二次。当稠度产生后，连续放三次盐都不能提高稠度就说明盐比例够了。使用的盐要先计量，确定一公斤产品用盐比例，然后放大到生产所需比例。

2）、确定盐比例：从一公斤产品用盐比例放大到生产所需比例，会存在一定的计量误差，需要再次进行调整，调整方法：将生产的洗涤溶液打一公斤出来，加盐比例调整到最稠状态，就知道最终的盐比例是多少。

3）、调整盐比例：更换盐品种（食用盐、工业盐、盐水、粗盐）、变化水重量、调整配方、调整成本、调整原料，涉及这几种情况之一，都要重新调整盐比例。

4）、参考比例：按水总重量的04--3%之间来调。

5）、注意事项：盐过多会变成水，水溶液变白。

三、洗洁精生产中常见问题及解决方案

1、泡沫过多难消：是搅拌过浅、水过少形成的，常规过夜自然消。

2、水溶液过滑：拉丝粉放多了，所以会滑，减少拉丝粉用量。

3、保质期不长：你寻找这几个原因：周转桶、生产工具、包装的细菌传染，防腐剂含量、水质好坏、气候变化、温度高低都会影响保质期

4、稠度差一点：添加适量的AES伴侣增稠剂，注意也有可能是盐比例不对，首先要排出盐比例不对的情况下才能添加。

5、出现沉甸现象：是均质搅拌太马虎。多搅几下，放点水质清澈剂能减少沉甸现象。

6、如何在车间消毒：在生产车间应该装一个紫光灯来灭菌。

7、去油不好：添加全能乳化剂。

8、泡沫不多：添加浓缩高泡精。

9、变质：忘了放防腐剂、防腐剂放得太少和细菌交叉感染等几方面情况，自己找原因补救，防腐剂春夏秋冬都要放，冬天少放夏天多放。

10、变稀了：变质了会先变稀，然后变臭，是细菌感染的问题。需加强生产车间的灭菌工作。也可能是使用过程中的细菌感染的问题。

11、水质要求：保质二个月以上的要求用去离子水生产，否则水中金属离子会使活性剂的效果减弱。去离子水是需要水处理器生产。

12、不清澈不透明：少量加点水质清澈剂。

13、防护要求：生产需要自备胶手套，避免高浓度原料的脱脂作用对皮肤的脱脂，不要用手直接去搅拌原料。

14、几天就变稀：是放盐的的速度过快，底部的盐未溶化，但上面已经稠了，过几天底部的盐溶化后总体盐就过量了，盐量过就会变成水。

15、拉丝不够：添加拉丝粉，每百斤水放10至20克拉丝粉，不要超量。

16、生产成成品后发现稠度不够如何补救：加点AES伴侣增稠剂，马上加马上稠。

17、盐放多了如何补救：做一份同样份量的洗洁精，不要放盐，与之混合后重新调盐比例。

18、如何生产**的洗洁精：加柠檬**素，每百斤水放一克。

19、如何避免果冻状：有二个方法：一是洗洁精浓缩膏和洗洁精核心母料少放点，增加全能乳化剂的用量，二是盐少放点。

20、如何增加厚度：添加638、拉丝粉、速溶胶粉，选那种合适自己试验确定。