电镀工艺的过程是什么？

电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。

电镀的一般作用：

1、防腐蚀；

2、防护装饰；

3、抗磨损；

4、电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层；

5、工艺要求。

常见镀膜方式介绍：

1、化学镀（自催化镀） autocalytic plating

在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程，通过这样的过程才能进行后期电镀等处理，多作为塑件的前处理过程。

2、电镀 electroplating

利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程，这种工艺过程比较烦杂，但是其具有很多优点，例如沉积的金属类型较多，可以得到的颜色多样，相比类同工艺较而言价格比较低廉。

3、电铸 electroforming

通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。这种处理方式是我们在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分隔线或特殊的锐角等情况下使用，一般采用铜材质作一个部件的形状后，通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面上，通常沉积厚度达到几十毫米，之后将形腔切开，分别镶拼到模具的形腔中，注射塑件，通过这样处理的制件在棱角和几个面的界限上会有特殊的效果，满足设计的需要，通常我们看到好多电镀后高光和蚀纹电镀效果界限分明的塑胶件质量要求较高的通常都采用这样的手段作设计。棱角分明的按键板在制造上采用电铸工艺的话，会达到良好的外观效果。

4、真空镀vacuum plating

真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型，它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较高档产品的功能性镀层，例如作为内部屏蔽层使用。

什么是电镀:

就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。

电镀工艺

1、不烘烤防爆热镀锌

2、彩色镀铬

3、长金属管内孔表面化学镀镍磷工艺

4、超声快速热浸镀

5、瓷砖表面镀覆贵金属的方法

6、大面积一次性精确刷镀技术

7、单槽法镀多层镍工艺

8、低浓度常温镀(微孔)铬添加剂及其应用工艺

9、低碳钢丝快速酸性光亮镀铜工艺

10、低温镀铁加离子轰击扩渗强化技术

11、电镀锡铋合金镀液及其制备方法

12、电解活化助镀剂法热镀铝锌合金工艺

13、电炉锌粉机械镀锌工艺

14、电刷镀法刷镀铅—锡—铜减磨耐磨层的镀液

15、电刷镀阳极

16、镀铬废槽液浓缩熔融除杂回收法

17、镀铬废水废渣提铬除毒法

18、镀铬废水中铬的回收方法

19、镀铝薄膜的常温快速阳极氧化技术

20、镀镍溶液及镀镍方法

21、镀镍溶液杂质专用处理剂

22、镀铜合金及其生产方法

23、镀铜添加剂及其制备方法和在焊丝镀铜中的应用

24、镀锌钢件表面附着有色镀层的方法

25、镀锌光亮剂主剂及用其组成的光亮剂

26、镀锌基合金的钢板的铬酸盐处理方法

27、镀锌件表面化学着黑剂

28、镀锌喷塑双层卷焊管的生产工艺、设备及产品

29、镀锌三价铬白色钝化液

30、镀锌添加剂的合成与应用工艺

31、镀银浴及使用该镀银浴的镀银方法

32、钝化法热浸镀铝及铝合金工艺

33、多层镍铁合金复合涂镀工艺

34、多稀土系列镀铬添加剂及制造工艺

35、防治镀铬电解液雾化的方法

36、非金属流液镀铜法

37、粉镀(渗)锌方法及装置

38、复合机械镀铝锌工艺

39、复合渗镀方法

40、干湿法热镀铝锌合金工艺

41、钢材和铸铁件的热浸镀铝新工艺

42、钢材热浸镀铝工艺

43、钢材热浸镀锌铝系合金用水溶性助镀剂

44、钢材热浸镀用稀土铝合金

45、钢管外表面连续热镀铝方法

46、钢丝的高耐蚀性的双浸热镀工艺

47、钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺

48、钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺 2

49、钢铁热浸镀铝锌合金工艺

50、钢铁制品表面粉镀锌剂

51、钢制品镀膜前净洗工艺

52、高堆积镍刷镀溶液

53、高堆积镍刷镀溶液及其刷镀工艺

54、高能级磁控溅射离子镀技术

55、高效刷镀耐磨铬溶液

56、高致密度和高耐蚀性的化学镍磷镀膜工艺

57、工件刷镀表面活化方法

58、工作时无排水电镀工艺

59、工作物热浸镀锡的加工方法

60、钴－镍－磷非晶合金镀液和镀层

61、光敏剂诱导的化学镀镍方法及其所用镀液

62、焊丝镀铜高防锈处理工艺

63、合金镀液及其制法

64、化学镀镍铬磷非晶态合金的溶液及其镀覆方法

65、化学镀镍－磷合金镀液及化学镀工艺

66、化学镀铜及其镀浴

67、化学喷镀镍专用浓缩液的配制及其使用方法

68、化学性质不稳定金属工件表面化学镀镍工艺

69、环保型高深镀能力镀锌液

70、灰口铸铁件铸造-热镀锌同步工艺

71、回收镀金属废水,制造水处理剂的方法

72、活塞环表面复合镀工艺

73、机械镀锌快速活化工艺

74、冀形管热镀锌工艺和装置

75、碱性镀液电镀锌－镍合金工艺

76、碱性锌镍镀浴

77、碱性元素电解镀铜液

78、胶体膏状复合刷镀液

79、金刚石镀钛工艺

80、金属表面镀覆光亮和高耐蚀性合金层的镀液和方法

81、金属表面高温超声浸镀方法

82、金属材料表面化学镀镍方法

83、金属材料表面化学镀镍再套镀硬铬的方法

84、金属长管内表面化学镀的方法

85、金属镀液及其制造方法

86、金属工件表面镀渗金刚石工艺

87、金属结构的假牙电刷镀工艺

88、金属熔融镀槽中辊轴的表面处理方法

89、聚氯乙烯塑料硬片镀铝方法

90、绝缘瓷套低温自催化镀镍镀铜工艺

91、快速镀镍光亮剂、制造及其应用

92、快速滚镀镍铁合金的电镀液及方法

93、宽温低铬酐镀铬添加剂

94、矿山液压支柱镀锌镍合金纯化工艺

95、离子镀膜前工件处理工艺及除油、去污清洗剂

96、连续热镀锌机组沉没辊及稳定辊退锌溶液

97、量具的一种快速精确镀铬修复法

98、铝的粉末法可控渗镀

99、铝及铝合金的镀前处理方法

100、铝型材镀钛金工艺

101、氯化钾镀锌液添加剂的制造方法

102、内画镀银工艺品及制作方法

103、纳米烘镀锌及制作方法

104、钠盐镀锌极低铬二次钝化配方及工艺

105、难焊金属的预刷镀钎焊法

106、尼丝纺镀铝方法

107、镍基合金粉的表面化学镀镍方法

108、屏蔽法局部镀银

109、普通玻璃真空镀铜合金制茶镜工艺

110、气缸套筒内腔镀铬工艺

111、青铜镀液及其制备工艺

112、清除镀锌体表面锈斑的方法

113、氰化镀银溶液无氰转化方法

114、热镀锌碳化硅槽及附属设备

115、热镀锌锌渣的再生新工艺

116、热镀锌中间合金复合添加剂

117、热镀锌助镀剂

118、热浸镀铝用水溶性助镀剂

119、热浸镀铝用药品后处理剂

120、热侵镀锌合金及其制造方法

121、上加热镀锌法

122、深孔定尺寸镀铬装置及工艺方法

123、刷镀铁基组合镀层的镀液

124、塑料表面镀铜提高与树脂和金属粘接强度的方法

125、缩二脲无氰碱性镀铜方法

126、碳纤维均匀镀铜工艺

127、提高电刷镀构件疲劳寿命的方法

128、铁基置换法镀铜施镀助剂

129、铁锰合金镀液及施镀工件的方法

130、铁氧体音频磁头光亮镀镍工艺

131、铜或铜合金非电镀镀锡的方法

132、铜或铜合金室温镀锡工艺

133、铜线镀锡工艺

134、无电解镀液的再生方法

135、无电流沉积金的含水镀液配套液及其应用

136、无刻蚀低温铁、镍、锰、钛合金镀电解液

137、无刻蚀低温铁锰合金镀电解液

138、无刻蚀镀铁镀液的配制及维护方法

139、无刻蚀镀铁工艺镀液长期稳定的条件

140、无氰镀金液和笔内电源镀金笔的生产方法

141、无氰镀铜锡合金电解液

142、无氰镀铜液及无氰镀铜方法

143、无氰连续镀铜生产技术

144、稀铬酸溶液在电解退镀中的应用

145、稀土低温镀镍催化剂

146、锡－铋合金镀浴及使用该镀浴的电镀方法

147、锡镍合金退镀液

148、锡退镀液的制备及应用

149、锌锡合金镀液及其制备工艺

150、新型反光装饰材料镀膜技术

151、新型热浸镀用复合稀土盐助镀溶剂

152、新型稀土锌铝合金镀层材料及其热浸镀工艺

153、一种超大型水泥表面镀铜的方法

154、一种超微氰镀锌光亮剂及其制作方法

155、一种低温铁合金电镀方法及其镀液

156、一种镀铬件保护剂的制造方法

157、一种镀铬老化液再生的方法

158、一种镀铬添加剂及其应用工艺

159、一种镀纳米氧化锌膜层的玻璃

160、一种镀三价铬镀液

161、一种镀通孔的无甲醛电解厚铜制造方法

162、一种镀氧化锌膜层的玻璃

163、一种镀液添加剂及其在锡-铅合金镀中的应用

164、一种多功能碱性镀锌光亮剂及其制备方法

165、一种粉末镀银镀料及其配制工艺

166、一种钢铁表面离子镀固体润滑膜的方法

167、一种高镍基合金钢镀厚银工艺

168、一种光亮镀锡-锌合金电镀溶液

169、一种环保型金属合金镀液

170、一种环保型微晶合金镀液

171、一种机械镀锌工艺

172、一种加厚镀铬工艺

173、一种碱性镀锌光亮剂的制备方法

174、一种金属线材光亮镀锌工艺

175、一种可锻铸铁管件的镀锌方法及其专用设备

176、一种内覆不锈钢的镀锌水管的制造方法

177、一种纳米复合镀浆料及其制备和电镀方法

178、一种镍磷合金非晶镀方法

179、一种强化镀铬的工艺方法

180、一种氰化镀银光亮剂

181、一种氰化镀银光亮剂2

182、一种氰化镀银光亮剂3

183、一种酸性镀锡的方法

184、一种酸性化学镀镍溶液及其施镀的方法

185、一种提高酸性镀锌件钝化膜结合力的新工艺

186、一种无刻蚀镀铁合金工艺

187、一种锌锡合金特镀液及其制作方法

188、一种用于镀铬工艺中铅锡阳极的清洗剂

189、一种用于硫酸盐镀锌的光亮剂

190、一种在玻璃钢制品上烤漆或真空镀膜的方法

191、一种在金工刀具上镀铬的方法和有铬层的金工刀具

192、一种织物镀金属的方法

193、一种织物直接镀铝的方法

194、乙二醇镀青铜和黄铜

195、乙二醇镀铜

196、用刷镀使非金属制品表面金属化的方法

197、用无色玻璃镀制茶色镜的方法

198、用无色玻璃镀制多种色镜的方法

199、用于从硫酸盐体系电沉积低铁含量光亮锌铁合金的镀液

200、有图案的镀膜玻璃的制作工艺

201、在不导电材料上刷镀金属的方法

202、在非金属材料上淋浴镀金属方法

203、真空镀铝茶叶包装方法

204、织物镀金属的方法的改进、所获产品及其应用

205、自催化镍－锡－磷合金镀液及其镀层

206、自行车表面镀钛金工艺

概念电镀（Electroplating）就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性（镀层金属多采用耐腐蚀的金属）、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。用途1、 提高金属制品或者零件的耐蚀性能。例如钢铁制品或者零件表面镀锌。2、 提高金属制品的防护-装饰性能。例如钢铁制品表面镀铜、镀镍镀铬等。3、 修复金属零件尺寸。例如轴、齿轮等重要机械零件使用后磨损，可采用镀铁、镀铬等修复其尺寸。4、 电镀还可赋予某种制品或零件某种特殊的功能。例如镀硬铬可提高其耐磨性能等。作用利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。镀层大多是单一金属或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层，如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属，如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前，必须经过特殊的活化和敏化处理。原理在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度[1]。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。电镀电源经历了四个发展阶段：（1） 直流发电机阶段这种电源耗能大、效率低、噪声大。已经被淘汰。（2） 硅整流阶段是直流发电机的换代产品，技术十分成熟，但效率低，体积大，控制不方便。目前，仍有许多企业使用这种电镀电源。（3）可控硅整流阶段是目前替代硅整流电源的主流电源，具有效率高、体积小、调控方便等特点。随着核心器件可控硅技术的成熟与发展。该电源技术日趋成熟，已获得广泛应用。（4） 晶体管开关电源即脉冲电源阶段脉冲电镀电源是当今最为先进的电镀电源，它的出现是电镀电源的一次革命。这种电源具有体积小、效率高、性能优越、纹波系数稳定。而且不易受输出电流影响等特点。脉冲电镀电源是发展的方向，现已开始在企业中使用罔。基本流程1 把镀层金属接在阳极2 把镀件接在阴极3 阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连4 通以直流电的电源后，阳极的金属会进行氧化反应（失去电子），溶液中的正离子则在阴极被还原（得到电子）成原子并积聚在负极表层。电镀后被电镀物件的美观性和电流大小有关系，电流越小，被电镀的物件便会越美观；反之则会出现一些不平整的形状。电镀的主要用途包括防止金属氧化 （如锈蚀） 以及进行装饰。不少硬币的外层亦为电镀。电镀产生的污水（如失去效用的电解质）是水污染的重要来源。

电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。接下来，我就为大家介绍关于电镀工艺的基本原理和工艺流程吧！

1 电镀工艺的基本原理

电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。例如镀镍时，阴极为待镀零件，阳极为纯镍板，在阴阳极分别发生如下反应：

阴极(镀件)：Ni2++2e→Ni (主反应)

2H++2e→H2↑ (副反应)

阳极(镍板)：Ni-2e→Ni2+ (主反应)

4OH-－4e→2H2O+O2 (副反应)

不是所有的金属离子都能从水溶液中沉积出来，如果阴极上氢离子还原为氢的副反应占主要地位，则金属离子难以在阴极上析出根据实验，金属离子自水溶液中电沉积的可能性，可从元素周期表中得到一定的规律。

阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极，大多数阳极为与镀层相对应的可溶性阳极，如：镀锌为锌阳极，镀银为银阳极，镀锡-铅合金使用锡-铅合金阳极，但是少数电镀由于阳极溶解困难，使用不溶性阳极，如酸性镀金使用的是多为铂或钛阳极，镀液主盐离子靠添加配制好的标准含金溶液来补充，镀铬阳极使用纯铅，铅-锡合金，铅-锑合金等不溶性阳极。

看完了上面关于电镀工艺的基本原理，可能很多不是学理科的人还是不太明白到底电镀是怎么样工作的，那么接下来我就用一种比较通俗易懂的话语跟大家介绍一下电镀的具体工作原理吧！

电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂。

阳极活化剂和特殊添加物。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。

在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。

电镀工艺的基本原理和工艺流程

2 电镀工艺流程

一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。完整过程：

（1） 浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级浸酸→镀锡→二级逆流漂洗

（2） 逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗 →镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干

以上就是关于“电镀工艺的基本原理和工艺流程”的相关内容。