无纺布、戟绒布、毛毡布、嘶叮尼、绣花布有什么区别？

绣花布

主要用途:电脑绣花，重量:180（g/m2），产地:新会，成分及含量:涤纶

戟绒布

成分及含量:涤纶，产地:新会，重量:180（g/m2），主要用途:绣花,玩具,装饰,制鞋等等。

斯丁尼(压克力)

成分及含量:涤纶/腈纶，产地:新会，重量:100-1000（g/m2），主要用途:圣诞服,帽。

针刺(厚型)无纺布

成分及含量:涤纶/晴纶，产地:新会，重量:100G--1000G（g/m2），主要用途:工艺品

布的厚度是根据克重来的：例如110G、120G、130G、140G、150G、160G、170G、180G、190G、200G、210G、220G。（克重越大，布料越厚） 解释：布的厚度，用每平方米布的重量来表示。比较常用的布是180G、200G、210G、220G。

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无纺布（英文名：Non Woven Fabric 或者 Nonwoven cloth）又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。

无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无 性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

基本介绍 中文名 ：无纺布 外文名 ：Non-woven fabric 别称 ：不织布、非织造布 材料 ：定向的或随机的纤维 特点,保养,用途,分类,区别,历史沿革,主要制品,无纺布拼布,一次性用品,面粉精装袋,时尚购物袋, 特点 无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。 因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。 它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。 无纺布与纺粘布的关系 纺粘布与无纺布是从属关系。无纺布的制造有许多的生产工艺，其中纺粘法是其中的一种无纺布生产工艺(包括纺粘法、熔喷法、热轧法、水刺法，现市面上大部分都是用纺粘法生产的无纺布) 纺粘无纺布 无纺布根据成分，有涤纶、丙纶、锦纶、氨纶、腈纶等；不同的成分会有截然不同的无纺布风格。而纺粘布，通常指的是涤纶纺粘、丙纶纺粘；而这两种布的风格非常接近，通过高温测试才能判别出。 无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。 优点： 1．质轻：以聚丙烯树脂为主要生产原料，比重仅09，只有棉花的五分之三，具蓬松性，手感好。 2．柔软：由细纤维组成(2-3D)轻点状热熔粘结成型。成品柔软度适中，具舒适感。 3．拨水、透气：聚丙烯切片不吸水，含水率零，成品拨水性佳，由100%纤维组成具多孔性，透气性佳，易保持布面干爽、易洗涤。 聚丙烯无纺布 4． 无毒、无 性:产品采用符合FDA食品级原料生产，不含其他化学成分，性能稳定，无毒、无异味，不 皮肤。 5．抗菌、抗化学药剂：聚丙烯属化学钝性物质，不虫蛀，并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；抗菌、碱腐蚀、成品不因侵蚀而影响强度。 6．抗菌性。制品具拔水性，不发霉，并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀，不霉蛀。 7．物性佳。由聚丙烯纺丝直接铺成网热粘结而成，制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近。 8．在环保方面，使用的大多数无纺布的原材料是聚丙烯，而塑胶袋的原材料是聚乙烯，两种物质虽然名字相似，但在化学结构上却相差甚远。聚乙烯的化学分子结构具有相当强的稳定性，极难降解，所以塑胶袋需要300年才可分解完毕；而聚丙烯的化学结构不牢固，分子链很容易就可断裂，从而可以有效地降解，并且在无毒的形态中进入下一步环境循环，一个无纺布购物袋在90天内就可以彻底分解。而且无纺布购物袋可重复使用10次以上，废弃后对环境的污染度也只有塑胶袋的10%。 缺点： 1）与纺织布相比强度和耐久性较差。 2）不能像其他布料一样清洗。 3）纤维按一定方向排列、所以容易从直角方向裂开等等。因此生产方法的改善主要放在防止分裂的改良上。 保养 无纺布的保养：无纺布在保养和收藏中应注意以下几点：1、 要保持清洁，经常换洗，防止蛀虫滋生。2、换季储存时，须洗涤、熨烫、晾干后套塑胶袋封存，平放在衣柜内。要注意遮光，以防褪色。应经常通风、除尘去湿，不可曝晒。衣柜内要放入防霉、防蛀虫片剂，以免羊绒制品受潮发霉生虫。3、内穿时与其配套的外衣衬里要光滑，口袋内忌装硬物如笔、钥匙包，手机等，以免局部磨擦起球。 外穿时尽量减少与硬物的摩擦（如沙发靠背、扶手、桌面）和钩挂。穿着时间不易太长，5天左右须停穿或换穿，使衣物恢复弹力，以免纤维疲劳受损。4、如有起球，不可强拉，须用剪刀将绒球剪去，以免因脱线而造成无法修补。 用途 无纺布制品色彩丰富、鲜艳明丽、时尚环保、用途广泛、美观大方，图案和款式都多样，且质轻、环保、可循环再用，被国际公认为保护地球生态的环保产品。适用于农用薄膜、制鞋、制革、床垫、子母被、装饰、化工、印刷、汽车、建材，家具等行业，及服装衬布，医疗卫生一次性手术衣，口罩，帽，床单，酒店一次性台布，美容，桑拿乃至当今时尚的礼品袋，精品袋，购物袋，广告袋等等。环保产品，用途广泛，经济实惠。由于它的外观形似珍珠，又称为珍珠画布。 无纺布 无纺布由包括化学纤维和植物纤维等在以水或空气作为悬浮介质的条件下在湿法或干法抄纸机上制成，虽为布而不经纺织故称其为无纺布。无纺布是新一代环保材料，具有强力好、透气防水、环保、柔韧、无毒无味，且价格便宜等优点。它是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无 性、色彩丰富等特点。该材料若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在8年内分解，燃烧时无毒、无害、从而不污染环境，故环保由此而来。 (1)医疗、卫生用无纺布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、湿面巾、魔术毛巾、柔巾卷、美容用品、卫生棉、卫生护垫、及一次性卫生用布等。 (2) 家庭装饰用无纺布：贴墙布、台布、床单、床罩等。 (3)服装用无纺布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等。 (4)工业用无纺布；屋面防水卷材和沥青瓦的基材、增强材料、抛光材料、过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等。 (5)农业用无纺布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等。 (6)其它无纺布：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶袋、鞋材等。 医疗卫生：手术衣，帽，罩，石膏药棉，妇女卫生棉，婴儿尿布，湿面巾，卫生 ，防尘罩。 服装用无纺布 农业：丰收布，大棚布。 工业：软碟内衬，喇叭布，过滤材料，音箱隔音毡，密封环内衬，电缆布，玻璃钢增强巾，工业擦布，防震衬垫，绝缘材料，胶带基衬，管基衬，通风管道，沙皮布。 包装：复合水泥袋，箱包衬布，包装基衬，被絮，储放袋，移动式提花箱包布。 服装制鞋：服装衬，絮片，鞋头硬衬，鞋跟衬，内衣裤，人造鹿皮，合成革，保暖鞋衬，布鞋底衬。 汽车工业：废纺隔离热毡，防震毡，顶篷，坐垫内衬，地毯，车门内衬，汽车过滤芯，成型坐垫。 家用服饰：沙发内包布，地毯，贴墙布，擦镜布，茶叶袋，吸尘器滤袋，购物袋，印花床单，应酬罩，软垫，睡袋，干洗擦布，百洁布，窗帘，台布，灯罩，御藤席背面覆膜。 土木工程，建筑：加固，加筋，过滤，油毛毡底布，排水板，屋面防水材料，铁路，公路，护堤，水坡，港口隔音，下水道，防热，分离，排水。 其他用途：运载火箭，飞弹头部防热锥体，尾喷管喉衬，高级印钞纸，太空梭耐热瓦，地图布，挂历布，人造布，油画布等等。 分类 无纺布生产用纤维主要是丙纶（PP）、涤纶（PET）。此外，还有锦纶（PA）、粘胶纤维、腈纶、乙纶（HDPE）、氯纶（PVC）。按套用要求，无纺布分为一次性套用型和耐用型两大类。 根据生产工艺分为： PET涤纶无纺布 1．水刺无纺布：水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。 2．热合无纺布：热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。 3．浆粕气流成网无纺布：气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。 4．湿法无纺布：湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。 5．纺粘无纺布：纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。 6．熔喷无纺布：熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。 7．针刺无纺布：针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。 8．缝编无纺布：缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料(例如塑胶薄片、塑胶薄金属箔等)或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。 9．亲水无纺布：主要用于医疗卫生材料的生产，以取得更好的手感和不刮伤皮肤。像卫生棉、卫生垫片就是利用亲水无纺布的亲水功能。 区别 无纺布与无尘布的区别 无纺布，又称不织布，是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无 性、色彩丰富等特点。无纺布若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在5年内分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，宜于洗涤。它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。它具有塑胶制品所不具有的环保性能，其被自然降解的时间远远低于塑胶袋，因此，采用无纺布做成的无纺布袋也被公认为最经济实惠的环保购物袋。 无尘布由100%聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。产品的清洗和包装均在超净车间完成。无尘布可选封边一般有：冷裁，雷射封边，超音波封边。超细纤维无尘布一般用雷射、超音波完美封边；无尘布、无尘擦拭布、超细纤维无尘布、超细纤维擦拭布采用100%连续聚酯纤维双织布表面柔软，可用于擦拭敏感表面，产尘量低且摩擦不脱纤维，有良好的吸水性及清洁效率。特适用于无尘净化车间。无尘布、无尘擦拭布、超细纤维无尘布、超细纤维擦拭布的边缘是由最先进的切边机封边，擦拭后不会留下微粒和线头，除污能力强。 历史沿革 一、无纺布纺织工业的发展 截止1998年，全世界的无纺布消费量已达到240万吨。在1970年时，其消费量仅为40万吨，而到2007年，其消费量有望达到400万吨。无纺布的生产商主要集中在美国（占全世界的41%），西欧占30%，日本占8%，中国的产量仅占全世界的35%，其消耗量却为全世界的175%。 人造纤维仍支配着无纺布的生产，而且在2007年以前，这种情形不会有大的改变。全世界范围内用于无纺布生产的纤维中有63%为聚丙烯，23%为聚酯，8%为粘胶，2%为丙烯酸纤维，15%为聚酰胺，剩余的3%为其他纤维。 无纺布在卫生吸收材料、医药用、交通工具用、制鞋用纺织材料上的套用量有明显增长。 二、无纺布生产和消费 全球无纺布消费量在1983年时为80万吨，而到1985年时增长到110万吨，1988年为140万吨，到了1998年，全球无纺布消费量达到240万吨，预计到2005年，其消费量可达到370万吨。 用于各种纺织品的人造纤维消费量在1983年时为1690万吨，到1988 年增长到2040万吨，1998年达到了3040万吨，预计到2005年，其消费量为3700万吨，2007年可达到3830万吨。 人造纤维在无纺布生产中的消费增长率预计到2005年，其消费增长率可达到10%，到2007年时将达到104%。导致无纺布工业消耗增长如此之快的部分原因为中国、东南亚、拉丁美洲和中东地区的辅助工业的增加。 三、无纺布影响增长率的因素 所有影响人造纤维增长的因素都可或多或少地对以人造纤维为原料的纺织品造成一定的影响，其中对无纺布纺织品影响最大。人口增长因素对无纺布影响较其他用于服饰类的纺织品要小。但如果考虑到无纺布在婴儿纸尿裤中的重要套用，则人口增长也是一个重要的影响因素。天然纤维部分被取代对纺织品影响较大，但对无纺布影响不大，因为无纺布的生产基本上依赖于人造纤维。 人造纤维在商业上的发展及无纺布的专业套用：由于国际经济条约的建立，使得微纤维、复合纤维、生物降解纤维及新型聚酯纤维的贸易获得了增长。这一点对无纺布的影响很大，但对服饰类及针织类纺织品的影响不大。取代纺织品及其他用品：这包括被无纺布纺织品、针织用纺织品、塑胶薄膜、聚脲泡沫、木浆、皮革等取代。这是由产品所需具有的成本和性能的要求决定的。引进新的更经济、更有效的生产工艺：即由聚合物制成各种物品、具有竞争力的新型无纺布的套用及特种纤维及无纺布纺织品添加剂的引进。 用于无纺布生产的三大纤维为聚丙烯纤维（占总数的62%）、聚酯纤维（占总数的24%）和粘胶纤维（占总数的8%）。在1970～1985年间，粘胶纤维在无纺布生产中的套用最多。2000-2005年之间在卫生吸收材料及医药用纺织品领域，聚丙烯纤维和聚酯纤维的套用开始占优势。在早期的无纺布生产市场，尼龙的用量很大，从1998年开始，丙烯酸纤维的用量开始上升，特别是在人造革制造领域。 中国各项建设中有不少规模巨大的工程，如三峡工程、小浪底工程、环保工程、西部大开发、基础设施建设等等，这些都将大大促进土工布、过滤材料、防水材料、包装材料的消费。另外国内消费者收入的提高也将有力拉动各种卫生吸收性产品和空气过滤材料、医疗卫生用品及劳保文体用品的消费。所以，中国无纺布业未来还有很大的增长潜力。 主要制品 无纺布拼布 一次性用品 医用无纺布产品是利用化学纤维包括聚酯、聚酰胺、聚四氟乙烯（PTFE）、聚丙烯、碳纤维和玻璃纤维制成的医疗卫生用纺织品。包括一次性口罩、防护服、手术衣、隔离衣、实验服，护士帽、手术帽、医生帽、手术包、产妇包、急救包、尿布、枕套、床单、被套、鞋套等一次性医用耗材系列。与传统的纯棉机织医用纺织品相比，医用非织造织物具有对细菌、尘埃过滤性高、手术感染率低、消毒灭菌方便、易于与其它材料复合等特点。医用非织造产品作为用即弃的一次性用品，不仅使用便利，安全卫生，还能有效地防止细菌感染和医原 叉感染。在我国，用于医疗卫生产业的投资已达千亿元以上，其中卫生用品及材料总产值约达640亿元，并向多样化方向发展。 面粉精装袋 以无纺布为原料的面粉袋，具有质轻、环保、防潮、透气、柔韧、阻燃、无毒无 、可循环使用等特点，是国际上公认的保护地球生态的环保产品，被广泛的套用于各类米面小包装，如：小麦粉、玉米粉、荞麦粉。大米等。这类无纺布制品采用水墨印刷，美观大方，色彩逼真，无毒无味无挥发，较油墨印刷更为环保清洁，充分满足了现代人的环保要求。由于产品质量可靠，价格实惠，使用寿命长。主要规格有1公斤、25公斤、5公斤、10公斤等规格米面精装袋、包装袋等。 时尚购物袋 无纺布袋（又称为非织造布袋，英文：Nonwoven bags）是一种绿色产品，坚韧耐用、造型美观，透气性好，可重复使用、可洗涤，可丝印广告、唛头、使用期长，适宜任何公司、任何行业作为广告宣传、赠品之用。消费者在购物的同时又得到了一个精美的无纺布袋子，而商家以得到了无形的广告宣传，两全其美，所以无纺布在市场上越来越受欢迎。 产品以无纺布为原料，它是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无 性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。该材料置于室外90天可自然分解，置于室内使用寿命长达5年，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，被国际公认为保护地球生态的环保产品。

布料在装饰陈列中起到了相当的作用，接下来就让我们一起去看看那各种常用面料知识大全。

面料的分类：

1、按制造方法可分为：梭织面料，

针织面料

（1）、梭织混纺面料：因其是由经向和纬向的两组纱线交错编织而成，所以它的尺寸和形态稳定性较好，制成的服装不易变形，但缺点是没有弹力。

（2）、针织面料：是由一根或几根纱线形成的线圈互相穿套连成成片而形成，所以它的尺寸和形态稳定性较差，但其本身的弹力和悬垂性较好，穿着柔软和舒适。

2、按组成成分来分为：天然面料、化纤面料和混纺面料。

天然面料：棉、麻、毛、丝等。

化纤面料：涤纶、晴纶、锦纶、粘胶纤维、氨纶、聚脂纤维。

混纺面料：即由化学纤维和天然纤维通过纺织方法制成的，如毛涤、涤棉、毛麻、涤纶锦纶氨纶混合、涤纶粘纤混合等。主要特点是体现所组成原料中各种纤维的优越性能，以提高织物服用性能并扩大其服装的适用性。由于加工工艺的复杂性，所以有时混纺后的面料比原面料价格更高。

常用面料知识大全

1、棉（纤维素纤维）

（1）保暖性强，穿着舒适。

（2）吸湿性、透气性强，湿度过长易发霉、虫蛀，使面料变质。

（3）缩水率大，在4%-10%左右，纤维吸水变粗，

衣服变短。

（4）耐碱不耐酸。

（5）柔软、弹性差，手感好，舒适耐洗，但易皱。

（6）耐热易燃，发出纸味，留下灰白色少而轻的灰烬。

2、麻（纤维素纤维）

（1）吸湿性强，耐碱不耐酸。

（2）耐热性好，熨烫温度190-210℃，易燃性如棉。

（3）强度比棉高，湿强度大于干强度。

（4）较硬，弹性差，易起皱，悬垂性好，比棉挺爽，

宜做夏装。

（5）易燃，燃烧特性如棉。

3、毛纤维（蛋白质纤维）

（1）弹性好，不易皱，保型性好（干时），良好的手感，光泽。

（2）有良好的缩绒性及悬垂性；吸湿性好，但湿后弹性差，保型性降低。

（3）耐酸不耐碱：堿引起毛纤维损伤强度，性质变坏。

（4）对氧化剂敏感，尤其是氯氧化剂，会使其变黄、强度降低。因此羊毛衣料不能用漂白粉“漂白”，也不能用含漂白剂的洗衣粉洗涤。

（5）耐热性不如棉，洗时不能用开水烫，烫熨温度为160-180℃，烫时中间最好用湿布。

（6）燃性与棉不同，速度慢，发出烧毛发的恶臭。

4、丝（蛋白质纤维）

（1）吸湿性好，强度高，手感柔软，表面光亮。

（2）耐酸性小于羊毛，但耐碱性比羊毛稍好。

（3）不耐盐水侵蚀，夏天多换洗，不用海水洗。

（4）耐光性差，多晒变黄、变脆，不宜用含氯漂白剂或洗涤剂处理，燃烧性同毛。

5、粘胶纤维（再生纤维素纤维）

（1）质地柔软，手感好，光泽好，穿着舒适。

（2）吸水性、透气性强，缩水率大，易于排汗，穿着时不贴身。

（3）染色性好，易于上色，印染，但色牢度差。

（4）织物在湿态时强力下降，变硬，干后恢复原状。

（5）耐酸、耐碱性差，易受虫蛀。

（6）弹性差，易皱折，走样变形。

（7）易燃品。

6、涤纶（合成纤维）

（1）吸水性小，疏水纤维，闷热不透气，染色难，易起静电，吸尘，缩水率小。

（2）弹性好，强度高，挺括不易起皱，保型性好，易起球。

（3）耐酸不耐浓堿，长时间高温处理。

（4）耐热，软化温度230℃熨烫温度140-150℃。