弹簧的材料是什么？

用弹簧钢加工而成，最常用的钢材是65Mn，热处理形式为淬火加回火定形。

弹簧成型工艺

冷成形

1）冷成形工艺一次性自动化才能。冷成形机已开展到12爪。在（03～14）mm范围内的钢丝，在8爪成形机能一次成形。成形工艺设备的开展方向：

①进步成形速度，主要开展趋向是进步设备的成形速度，即消费效率；

②经过进步设备零件的精细性和强化热处置效果来进步设备耐久性；

③增加长度传感器和激光测距仪，给CNC成形机停止自动闭环控制制造过程。

2）冷成形工艺范围才能。大线径弹簧卷簧机，最大规格可达 20mm， =2000MPa，旋绕比5。变径或等径料Minic-Block弹簧和偏心弹簧的冷成形工艺还是有局限性。

热成形

1）热成形工艺速度才能。我国在 （9~25）mm规格上的成形仅有CNC2轴热卷簧机，最大速度每分钟17件。与兴旺国度相比之下差距较大。

2）大弹簧热成形工艺控制才能。由于仅有CNC2轴热卷簧机，因而外形控制少三个方向作用，精度差；而且都无自动棒料旋转控制和调整机构，所以热卷弹簧成形工艺程度和才能较低。因此弹簧的精度程度和外表氧化脱碳程度也较低。

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弹簧功能

1主要功能

①控制机械的运动，如内燃机中的阀门弹簧、离合器中的控制弹簧等。

②吸收振动和冲击能量，如汽车、火车车厢下的缓冲弹簧、联轴器中的吸振弹簧等。

③储存及输出能量作为动力，如钟表弹簧、枪械中的弹簧等。

④用作测力元件，如测力器、弹簧秤中的弹簧等。弹簧的载荷与变形之比称为弹簧刚度，刚度越大，则弹簧越硬。

2测量功能

在弹性限度内，弹簧的伸长（或收缩）跟外力成正比。利用弹簧这一性质制成弹簧秤。

3复位功能

弹簧在外力作用下发生形变，撤去外力后，弹簧就能恢复状态。很多工具和设备都是利用弹簧这一性质来复位的。例如，许多建筑物大门的合页上都装了复位弹簧人们进出后，门会自动复位。

4带动功能

机械钟表，发条玩具都是靠上紧发条带动。当发条被上紧时发条产生弯曲形变，存储一定的弹性势能。释放后，弹性势能转变为动能，通过传动装置带动转动。在玩具枪和发令枪和军用枪支也是利用弹簧的之一性质工作的。

5缓冲功能

在机车汽车车架与车轮之间装有弹簧，利用弹簧的弹性来减缓车辆的颠簸。

6发声功能

当空气从口琴，手风琴中的簧孔中流动时，冲击簧片，簧片震动发出声音。

7紧压功能

观察各种电器开关会发现，开关的两个触头中，必然有一个出头装有弹簧，以保证两个出头紧密接触，是导通良好。

参考资料：

-弹簧钢

内部构造：钟表主要由原动系、传动系、擒纵调速器、指针系和上条拨针系等部分组成。

运作原理：机械表（mechanical watch）通常可分为下列两种：手上链及自动上链手表（AUTOMATIC）两种。机械表的动力来源是靠机芯内的发条为动力，带动齿轮进而推动表针。

手动机械表，手上链机芯，通过转动手表的把头，将手表机芯中的主发条上满弦，经过发条完全放尽推动齿轮运转，推动指针走时。自动机械表，自动上链机芯的动力是依靠机芯内的摆陀重量带动产生，当佩带手表的手臂摇摆就会带动摆陀转动，同时带动表内主发条为手表上链，推动走时。

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机械表的特点

1、机械表走时与石英表不同，机械表秒针是连续不间断地走。

2、因机械表机芯复杂，走时误差较大(视各品牌而定)一般允许范围±45秒，天文台机芯误差较小，一天的

误差在-4~+6秒以内正常。机械表走时误差不能累计，手表过一段时间需调试。

3、工艺精细，使用方便，上足发条可走36小时以上。

4、机芯使用年限长久。

5、外观要比石英表厚重一些(视各品牌而定)，有一些品牌也很薄，但一般都是手动机械表。

参考资料：

-机械手表

1、新表上足发条（顺时针旋转表把一般25圈），上发条：表冠处A位置，顺时针旋转表冠，有磁磁的声音，有阻力的感觉即为上发条，通常旋转30圈左右即视为上满。建议，在调整完时间后再上发条。这里要注意的是，自动机械手表不同于收到机械手表，即使上满弦也不会有紧的感觉，因为其中有打滑装置，会将多上的弦释放，以此来达到保护机芯的目的。

上发条方法：   一般的自动机械表的右侧旋钮向外拔，第一档是调日期，第二档是调时间；若是有星期指示，第一档是星期，第二档是日期，第三档是调时间；

2、浪琴手表运走能量靠的是发条的弹力提供的，当上满发条时，它的力矩较大，随着浪琴手表的运走，发条的发送，它的力矩也逐渐减小。浪琴手表从上紧发条到24小时这段时间，它的力矩输出是平稳的，此时走时也比较精确，误差小。而超过24小时以后，发条力矩会急骤下降，走失误差增大。为确保手表走时更准确，所以要每天定时上满发条。

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浪琴（LONGINES）于1832年在瑞士索伊米亚创立，拥有逾180多年的悠久历史与精湛工艺，在运动计时领域亦拥有显赫传统与卓越经验。以飞翼沙漏为标志的浪琴表以优雅著称于世，作为全球领先钟表制造商斯沃琪集团旗下的著名品牌，浪琴表已遍布世界130多个国家。

浪琴作为世界锦标赛的计时器及国际联合会的合作伙伴，浪琴表品牌以其优雅的钟表享誉全球，亦是世界领先钟表制造商 Swatch Group SA 公司的旗下一员

手表的装配和质量考核:把加工好检验合格的各种零件装配起来，是制造手表的最后阶段。手表的装配，要求很严格，是在洁净、有空气调节设备的恒温车间里曀行的。当你走进手表装配车间流水作业线参观时，会看到成排成排身 穿白大衣、头戴白帽、脚穿拖鞋、手指戴上橡胶指套的装配工人，象手术室的医生那样，在精心地装配调整手表的机芯。手表里一个最小的螺丝，比芝麻粒还要小得多。而一根摆轮轴颈，只有头发丝地样细，以致装配时，只能依靠放大几十倍的显微镜来精心调整。对擒纵机构零件，要用投影仪放大五十倍，一只只的检验。当一只手表装配完成后，还要进行十几天的全面校验，经过模拟、实走对秒、测振幅、电子校表仪测试、外观等项考核。零部件加工:手表上各种零部件的加工，质量要求十分严格。比如一根头发丝那样粗细的摆轮轴颈，它的公差只允许  0005毫米，用四十部显微镜检查合格后，再与摆轮铆合。促销手表厂家指出夹板的结构形状变化最多，尤其是主夹板的结构更为复杂，具有大量的孔和凹槽，不但在平面上有孔，在侧面上也有横孔，孔的尺寸大小和形状种类极多；凹槽中还有许多不规则的几何槽形，其位置分布在主夹板的两面，有些还要相互穿透；此外，主夹板上还有不少的桩和凸坛，所以在手表零件中，它是制造工艺过程最长、耗费工时最大、需要工艺设备最多的一个零件。

钢材牌号，又称钢铁产品牌号，一般采用汉语拼音字母，化学元素符号和阿拉伯数字相结合表示钢材产品名称，用途，特性和工艺的方法。

区分方法：

1，普通碳素结构钢按屈服强度表示牌号，例如Q235B，Q345D   Q标识屈服的意思，235是屈服强度235N，B是牌号等级b级。

2，优质碳素结构钢用含碳量表示，例如20钢，35钢，45钢，65Mn前面的数字表示含碳量万分之多少，后面的表示合金材料。

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钢材牌号表示：

1，碳素结构钢

①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服点(σs)为235 MPa的碳素结构钢。

②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A，B，C，D。脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。

③专门用途的碳素钢，例如桥梁钢，船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母。

2，优质碳素结构钢

①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为045%的钢，钢号为“45”，它不是顺序号，所以不能读成45号钢。

②锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标出，例如50Mn。

③沸腾钢，半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出，例如平均碳含量为01%的半镇静钢，其钢号为10b。

3，碳素工具钢

①钢号冠以“T”，以免与其他钢类弄混。

②钢号中的数字表示碳含量，以平均碳含量的千分之几表示。例如“T8”表示平均碳含量为08%。

③锰含量较高者，在钢号最后标出“Mn”，例如“T8Mn”。

④高级优质碳素工具钢的磷，硫含量，比一般优质碳素工具钢低，在钢号最后加注字母“A”，以示区别，例如“T8MnA”。

4，易切削钢

①钢号冠以“Y”，以区别于优质碳素结构钢。

②字母“Y”后的数字表示碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为03%的易切削钢，其钢号为“Y30”。

③锰含量较高者，亦在钢号后标出“Mn”，例如“Y40Mn”。

5，合金结构钢

①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr。

②钢中主要合金元素，一般以百分之几表示。当平均合金含量<15%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字“1”，例如钢号“12CrMoV”和“12Cr1MoV”，前者铬含量为04-07%，后者为09-12%，其余成分全部相同。

③钢中的钒V，钛Ti，铝Al，硼B，稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为007-012%，硼为0001-0005%。

④高级优质钢应在钢号最后加“A”，以区别于一般优质钢。

⑤专门用途的合金结构钢，钢号冠以(或后缀)代表该钢种用途的符号。例如，铆螺专用的30CrMnSi钢，钢号表示为ML30CrMnSi。

6，低合金高强度钢

①钢号的表示方法，基本上和合金结构钢相同。

②对专业用低合金高强度钢，应在钢号最后标明。例如16Mn钢，用于桥梁的专用钢种为“16Mnq”，汽车大梁的专用钢种为“16MnL”，压力容器的专用钢种为“16MnR”。

7，弹簧钢

弹簧钢按化学成分可分成碳素弹簧钢和合金弹簧钢两类，其钢号表示方法，前者基本上与优质碳素结构钢相同，后者基本上与合金结构钢相同。

8，滚动轴承钢

①钢号冠以字母“G”，表示滚动轴承钢类。

②高碳铬轴承钢钢号的碳含量不标出，铬含量以千分之几表示。例如GCr15。渗碳轴承钢的钢号表示方法，基本上和合金结构钢相同。

9，合金工具钢和高速工具钢

①合金工具钢钢号的平均碳含量≥10%时，不标出碳含量；当平均碳含量<10%时，以千分之几表示。例如Cr12，CrWMn，9SiCr，3Cr2W8V。

②钢中合金元素含量的表示方法，基本上与合金结构钢相同。但对铬含量较低的合金工具钢钢号，其铬含量以千分之几表示，并在表示含量的数字前加“0”，以便把它和一般元素含量按百分之几表示的方法区别开来。例如Cr06。

③高速工具钢的钢号一般不标出碳含量，只标出各种合金元素平均含量的百分之几。例如钨系高速钢的钢号表示为“W18Cr4V”。钢号冠以字母“C”者，表示其碳含量高于未冠“C”的通用钢号。

10，不锈钢和耐热钢

①钢号中碳含量以千分之几表示。例如“2Cr13”钢的平均碳含量为02%；若钢中含碳量≤003%或≤008%者,钢号前分别冠以“00”及“0”表示之，例如00Cr17Ni14Mo2，0Cr18 Ni9等。

②对钢中主要合金元素以百分之几表示，而钛，铌，锆，氮等则按上述合金结构钢对微合金元素的表示方法标出。

11，焊条钢

它的钢号前冠以字母“H”，以区别于其他钢类。例如不锈钢焊丝为“H2Cr13”，可用于区别不锈钢“2Cr13”。

12，电工用硅钢

①钢号由字母和数字组成。钢号头部字母DR表示电工用热轧硅钢，DW表示电工用冷轧无取向硅钢，DQ表示电工用冷轧取向硅钢。

②字母之后的数字表示铁损值(W/kg)的100倍。

③钢号尾部加字母“G”者，表示在高频率下检验的；未加“G”者，表示在频率为50周波下检验的。例如钢号DW470表示电工用冷轧无取向硅钢产品在50赫频率时的最大单位重量铁损值为47W/kg。

13，电工用纯铁

①它的牌号由字母“DT”和数字组成，“DT”表示电工用纯铁，数字表示不同牌号的顺序号，例如DT3。

②在数字后面所加的字母表示电磁性能：A——高级，E——特级，C——超级，例如DT8A。

参考资料：

-钢材牌号

怀表 怀表怎么上发条 怀表上发条 怀表，这个具有悠久历史的钟表类别，在经历了百年的风雨之后，仍然有着自身所独有的历史魅力，在电子时代仍旧有着大批的拥趸。下面，笔者为你介绍如何对怀表上发条的方法。

对于很多人来说，怀表是一件仅仅存在于历史题材或18、19世纪背景的影视剧当中的物件，充满着沉重的历史感。同这个充满着高新科技的时代相比，依靠传统机械齿轮驱动的怀表仿佛已经不复当年的荣光。但是，现如今仍然有着一批热爱怀表的机械爱好者，迷人的齿轮驱动和上发条时怀表发出的机械碰撞的声音让这批人对怀表欲罢不能。

怀表早已出现于19世纪，是首次工业革命的产物，曾经代表了一个时代的风尚。随着时代的不断进步，怀表的工艺也在不断地提高，出现了更加华美的装饰和更加优秀的机械设计，被很多人当做纪念品或者是收藏品加以细细把玩，在古玩圈内也形成了一个特有的圈子。但是，很多人并不清楚如何正确地上发条，上发条虽然简单，但也需要技巧。

上发条的时候要把发条拨起来，然后摇晃怀表，根据实际时间调整时针和分针的位置，摇晃怀表，在秒针和实际的秒数一致的时候立刻按下发条，并及时将发条向驱动方向转动，将发条转到合适的圈数就完成了怀表的上发条过程。

一般来说，将怀表面对自己，左边的方向便是怀表发条驱动方向。这个时候，怀表已经开始转动计时，根据发条轮的钢丝来观察发条是否上满，根据怀表的不同，上发条的多少也不尽相同，发条钢丝短的需要上发条的圈数就比较短，反之则亦然。需要非常注意的是，上发条圈数过多会导致整个怀表的机械故障，不可挽回。

手表机芯通常分为两大类型：机械、石英。

① 机械机芯（一般分为自动和手动两种）：

运转机制原理：手动机械内芯是用手工将发条组合，当发条驱动，发条与发条相互影响 ，产生缓慢而均匀地开卷，手表开始运动；而自动机械内芯是在机械表的基础上，增加一套附加机械自动上条机构，无需手动上弦。每天需一定时间戴手表，当走路手臂摆动，手表自动上条机构就开始卷发条产生运转。

特质： 机械机芯的细节和工艺决定手表内部工艺的平滑度和准确度。由于制作的工艺传统而复杂，从而机械表一直是上流社会的名流钟表，拥有一个机械手表代表着自己对历史、求精工艺的欣赏方式。

优点：1无需电池，发条驱动 2优质的文化底蕴 3工艺华丽 4寿命长 5运动平稳

②石英机芯（电子）：

运转机制原理：石英机芯，由一个小型电池通过小型石英晶体送电给全盘，导致晶体振动每秒32,768次，它的振动转换成脉冲，从而移动秒针，石英表有独特的“嘀嗒嘀嗒嘀”的声音。

优点：1准确的时间 2维护成本小 3耐用实惠

缺点：1没有机械表运动平稳 2缺乏工艺沉淀与历史魅力。

手工锯条大多数是用碳素工具钢制的，机用锯条大多数是用“风钢”（W18Cr4V等）制造的，碳素钢锯条价廉，硬度和强度均较风钢低，没有风钢的耐用。

锯条大多数情况下是通用的，没有必要选择。但是对于硬度较高的材料，还是选择风钢锯条合适。

T7、T7A 亚共析钢。具有较好的塑性、韧性和强度，以及一定的硬度，能承受震动和冲击负荷，但切削能力差。用于制造承受冲击负荷不大，胩要求具有适当硬度和耐磨性，及较好韧性的工具，如锻模、凿子、锤、冲头、金属剪切刀、扩孔钻、钢印、木工工具、风动工具、机床顶尖、钳工工具、钻凿工具、较钝的处科医疗用具等。

T8、T8A 共析钢。淬火加热时容易过热，变形也大，塑性和强度比较低，不宜制造承受较大冲击的工具,但经热处理后有较高的硬度和耐磨性。用于制造切削刃口在工作时不变热的工个，如木工工具、风动工具、钳工工具、简单模具、铆钉冲模、中心孔铳和冲模、切削钢材用工具、轴承、刀具、铝锡合金压铸板和型芯，以及各类弹簧等。

T8Mn、T8MnA 共析钢。具有较高的淬透性和硬度，但塑性和强度较低。用于制造断面较大的木工工个、手锯锯条、刻印工具、铆钉冲模、发条、带锯锯条、圆盘锯片、煤矿用凿、石工用凿等。

T9、T9A 过共析钢。具有较高的硬度，但塑性和强度较低。用于制造要求较高硬度且有一定韧性各种虎具，如刻印工个、铆钉冲模、压床模、冲头、木工工个、家机切割零件中、凿岩工个和铸模的分流钉等。

T10、T10A 过共析钢。晶粒细，在淬火加热时（温度达800℃）不致过热，仍能保持细晶粒组织；淬火后钢中有未溶的过剩碳化物，所以具有比T8、T8A钢更高的耐磨性，但韧性较低。

用于制造切削刃口在工作时不变热的工具，不承受冲击负荷而具有锋利刃口和少许韧性的工具，如加工木材用工具、手用横锯、手用细木工具、机用细木工具、机用细木工具、麻花钻、拉丝模、冲模、冷镦模、螺丝锥、扩孔刀具、搓丝板、车刀、刨刀、铣刀、货币压模、小尺寸断面均匀的冷切边及冲孔模、低精度形状简单的卡板、钳工刮刀、硬 岩石钻子、制铆钉和钉子用工具、螺丝刀、锉刀、刻纹用凿子、切纸和烟叶用刀具等。

T11、T11A 过共析钢。具有较好的综合力学性能（如硬度、耐磨性和韧性等），晶粒更细，在加热时对晶粒长大的形成碳化物网的敏感性小。

用于制造在工作时切削刃口不变热的工具、如锯、錾刀、丝锥、锉刀、刮刀、发条、仪规、扩孔钻、板牙、切烟叶用刀具、尺寸不大和断面无急剧变化的冷冲模及木工刀具等

T12、T12A 过共析钢。由于碳含量高，淬火后仍有较多的过剩碳化物，所以硬度和耐磨性高，但韧性低，且淬火变形大。不适于制造切削速度高和受冲击负荷的工具。用于制造不受冲击负荷，切削速度不高，切削刃口不变热的工具，如车刀、铣刀、钻刀、铰刀、扩孔钻、丝锥、板牙、刮刀、量规、刀片、小型冲头、钢锉、锯、发条、切烟叶用刀具，及断面尺寸小的冷切边模和冲孔模等。

T13、T13A 过共析钢。由于碳含量高，淬火后有更多的过剩碳化物，所以硬度更高，韧性更差；又由于碳化物数量增加且分布不均匀，故力学性能较差。不适用于制造承受冲击负荷和较高速度的切削工具。

用于制造不受冲击负荷，但要求极高硬度的金属切削工具，如剃刀、刮刀、拉丝工具、锉刀、刻纹用工具、钻子，以及坚硬岩石加工用工具和雕刻用工具等。

高速钢

1概述

高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。

高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1220～1250℃，后油冷。工厂均采用盐炉加热。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。

(1)生产制造方法：通常采用电炉生产，近来曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。

(2)用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钴头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。

2主要生产厂

我国大连钢厂、重庆钢厂、上海钢厂是生产高速钢的主要生产厂。

3主要进口生产国家

我国主要从日本、俄罗斯、德国、巴西等国进口