有谁知道聚氨酯色浆的成分或做法？

聚氨酯色浆太过笼统。传统生产工艺上来说，色浆分为水性和油性两大体系，水性是以水作为稀释剂，而油性溶剂性色浆通常是用香蕉水稀释（主要成分是苯、甲苯、二甲苯、和丁酯等）。水性和油性体系生产工艺和设备都是完全不同的，但是由于近几年国内环保压力，油性色浆普遍开始转水性色浆的油转水研究，除聚氨酯发泡色浆这种比较特别的产品外，普遍生产水性聚氨酯色浆。水性聚氨酯色浆生产设备主要采用砂磨机，色浆浓度35-40左右，添加水性分散剂（建议非离子型），加入工业纯水，适当加入消泡剂（建议添加005%）、消毒防霉剂，可根据色浆粘稠度调整分散剂比例（建议添加比例6%左右，具体可听从分散剂供应商建议添加比例）以及适当添加增稠剂或者润湿剂。水性聚氨酯色浆使用方式大致如下（75公斤的水＋25公斤水性聚氨酯树脂＋1%-15%PDF）外加2%左右色浆。各家生产配方不尽相同，仅作为参考

主要原料\x0d\主体成分为聚氨酯预聚体，由多异氰酸酯化合物，聚酯或聚醚类的多元醇，催化剂和溶剂等反应得到。\x0d\简介\x0d\聚氨酯发泡胶分管式和枪式两种，管式自带一次性胶管，枪式需要专业喷枪才能使用，附图是上海烁得枪式聚氨酯发泡胶，它是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。一种将聚氨酯预聚体_发泡剂_催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。\x0d\聚氨酯泡沫（OCF）是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。它是一种将聚氨酯预聚体_发泡剂_催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。固化后的OCF泡沫具有填缝_粘结_密封_隔热_吸音等多种效果，是一种环保节能_使用方便的建筑材料，可适用于密封堵漏_填空补缝_固定粘结，保温隔音，尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。

聚氨酯和橡胶的区别在于橡胶比聚氨酯的弹性好，但是橡胶用久了氧化过后会黏糊融化，而聚氨酯用久过后会发黄。

　　不过两者之间都是分为很多种类型的。

　　例如聚氨酯的分类：

　　聚氨酯弹性体传统的分类是按加工方法来划分的，分为浇注型聚氨酯弹性体、混炼型聚氨酯弹性体和热塑型聚氨酯弹性体。由于使用的原料、合成和加工方法以及应用目的等不同，又出现了反应注射型聚氨酯弹性体(RIMPU)和溶液分散型聚氨酯弹性体。按形成的形态则分为固体体系和液体体系。也有按原料化学组成来分的，一般有聚酯类或聚醚类之别，因而有聚醚类聚氨酯弹性体和聚酯类聚氨酯弹性体。

　　橡胶的分类：

　　橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。

　　按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。乳胶为橡胶的胶体状水分散体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。20世纪60年代开发的热塑性橡胶，无需化学硫化，而采用热塑性塑料的加工方法成形。橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。是绝缘体，不容易导电，但如果沾水或不同的温度的话，有可能变成导体。导电是关于物质内部分子或离子的电子的传导容易情况。

聚氨基甲酸酯　　中文名：聚氨基甲酸酯；聚氨酯

　　前言聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯 ,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团 (ＮＨＣＯＯ )的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外 ,还可含有醚、酯、脲、缩二脲 ,脲基甲酸酯等基团。聚氨酯的结构

　　英文名：polyurethane

　　用途：根据所用原料的不同，可有不同性质的产品，一般为聚酯型和聚醚型两类。可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂料等。

　　制备来源：由二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分子化合物。

　　聚氨基甲酸酯，是分子结构中含有—NHCOO—单元的高分子化合物，该单元由异氰酸基和羟基反应而成，反应式如下：

　　—N=C=O + HOˉ → —NH-COOˉ

　　聚氨酯的发现：20世纪30年代，德国Otto Bayer 首先合成了TPU。在1950年前后，TPU作为纺织整理剂在欧洲出现，但大多为溶剂型产品用于干式涂层整理。20世纪60年代，由于人们环保意识的增强和政府环保法规的出台，水系TPU涂层应运而生。70年代以后，水系PU涂层迅速发展，PU涂层织物已广泛应用。80年代以来，TPU的研究和应用技术出现了突破性进展。与国外相比，国内关于PU纺织品整理剂的研究较晚。

　　研发历史

　　聚氨酯(简称TPU)是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品。聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域。

　　1937年德国Otto Bayer教授首先发现多异氰酸酯与多元醇化台物进行加聚反应可制得聚氨酯，并以此为基础进入工业化应用，英美等国1945～1947年从德国获得聚氨酯树脂的制造技术于1950年相继开始工业化。日本1955年从德国Bayer公司及美国DuPont公司引进聚氨酯工业化生产技术。20世纪50年代末我国聚氨酯工业开始起步，近lO多年发展较快。

　　生产规模

　　经过60多年的发展，聚氨酯已成为一种重要的合成树脂品种。世界聚氨酯消耗量1999年估计达77Mt，2000年聚氨酯总产量达到85Mt。近年来亚太地区成为世界聚氨酯工业发展最快的地区，而中国又是最具发展潜力的国家。据估计，1998年聚氨酯制品总产量约为770kt(扣除溶剂后约为555kt)，2000年约为920kt，预计到2005年聚氨酯材料需求量将达14～15Mt

　　生产技术

　　20世纪40年代，德国Bayer实验室用二异氰酸酯及多元醇为原料，制得了硬质泡沫塑料等聚氨酯样品。美国于1946年起开展了硬质聚氨酯泡沫塑料的研究，产品用于飞机夹心板材部件。1952年，Bayer公司报道了聚酯型软质聚氯酯泡沫塑料中试研究成果；1952～1954年，又开发连续方法生产聚酯型软质聚氨酯泡沫塑料技术，并开发了相应的生产设备；1961年，采用蒸气压较低的多异氰酸酯PAPI制备硬质聚氨酯泡沫塑料，提高了硬质制品的性能和减少了施工时的毒性，并应用于现场喷涂工艺，使硬质泡沫塑料的应用范围进一步扩大。由于价格较低的聚醚多元醇在60年代的大量生产，以及一步法和连续法软泡生产工艺及设备的开发，聚氨酯软泡获得应用。60年代中期，冷熟化半硬泡和自结皮模塑泡沫被开发，70年代在高活性聚醚多元醇的基础上开发了冷熟化高回弹泡沫。70年代开发了聚氨酯软泡的Maxfoam平顶发泡工艺、垂直发泡工艺，使块状聚氨酯软泡的工艺趋于成熟。后来，随着各种新型聚醚多元醇及匀泡剂的开发，还开发了各种模塑聚氨酯泡沫塑料。

PU固化胶主要成分为聚氨酯

我在网上找到这种型号的PU胶的物理性能指标，你可以参考

型号

PU818

外观

黑色均匀膏状物

表干时间

15 - 60 min

密度

11 - 12 g/cm3

固化速度

4 - 6mm/24h

邵氏A硬度

55 - 65

拉伸强度

≥60MPa

剪切强度

≥50MPa

下垂度

0mm

固体含量（%）

≥95

低温属性

-45℃无断裂

建议施工温度

10 - 40℃

服务温度

-45 - 90℃

聚氨酯保温板是目前建筑外墙常用的保温隔热建材,它就是我们常见的泡沫板,质量很轻,施工方便,保温隔热效果很好。聚氨酯保温板的密度一般在每立方米60-80千克左右,下面我们请专家详细介绍一下聚氨酯保温板的密度情况,请大家参考。

聚氨酯保温板的密度

聚氨酯保温板的材料主要是硬质聚氨酯,硬质聚氨酯导热系数低,热工性能好,当硬质聚氨酯密度为35-40kg/m3时,导热系数仅为0018～0024w/(mk),约相当于EPS的一半,是目前所有保温材料中导热系数较低的。常见的聚氨酯保温板的密度在100kg/m3以下,常规密度在40kg/m3、50kg/m3左右,聚氨酯保温板根据实际需要可以定制,实际上35-48kg/m3的密度的聚氨酯保温板厂家都能制做。因为聚氨酯保温板主要用作保温,根据用途不同,密度范围也有些区别,如用得较少的太阳能聚氨酯保温板密度只有28-35kg/m3左右,用得较多的市政供热的聚氨酯保温板密度在60-80kg/m3左右。

聚氨酯保温材料的特点

聚氨酯是1960年代从德国发展起来的新兴高分子新材料,被誉为第五大塑料,具有橡胶、塑料的双重优点。聚氨酯原液有毒,固体材料无毒,用途非常广,可以代替橡胶,塑料,尼龙等,冰箱冰柜的保温材料是聚氨酯泡沫,聚氨酯弹性体可以做人造血管和心脏瓣膜,氨纶制做衣服,氨纶也是聚氨酯,其学名叫聚氨酯弹性纤维。

聚氨酯保温材料是由异氰酸酯做成预聚体,然后和扩链剂、发泡剂等反应而成的泡沫材料,主要成分是碳、氢、氧和不到10%的氮,在其燃烧气体中通常能找到的主要成分是二氧化碳、一氧化碳和水,以及低浓度的其他氧化产物和氰化氢。

聚氨酯保温材料的应用

聚氨酯是一种性能优异的保温节能材料,在国际上聚氨酯在建筑节能保温领域有大量成功且普遍的使用实例。在日本,喷涂聚氨酯用于墙体的保温材料已占到有机保温材料市场份额的50%以上,在北美尤其加拿大等地区,聚氨酯用于建筑保温的市场份额每年都以5%以上的速度递增,并且很多是用于木质结构建筑的墙体内保温。德国从60年代就开始施行外墙外保温,目前采用的有机保温材料是B1级的EPS,B2级的聚氨酯,其中B2级的聚氨酯系统由于不具有火灾蔓延风险,可以不用无机材料做防火隔离带。

　　今天为大家举例的是关于聚氨脂防水涂料施工的工艺以及聚氨酯防水涂料的配方和选择注意事项，由此入手可以得知，首先的话，在操作聚胺脂防水涂料的过程中，应该先进行基层的处理，通过涂抹涂料来保证表面光滑，另外的话，在选择聚氨酯防水涂料的时候，应该参考它们的成分比例之间搭配进行了解，综合性能优越，丰满度高，硬度和耐磨性能都比较不错的聚氨脂涂料才是真正值得我们信赖的一款产品，那么有兴趣的消费者朋友们不妨参考下文一起了解一下吧。

　　一、聚氨酯防水涂料施工工艺

　　1、基层处理：基屋必须平整牢固、干净、无明水、油污。阴阳角应做成圆弧形。旧屋面应把原破裂、起鼓防水层及尘土除净，低凹破损处修平，防漏处先进行堵漏处理，基层要平整，不得有明水。水落口、分格缝等特殊部位应先进行柔性密封处理;涂刷程序一般先阴阳角，再垂直面，最后再大面积施工。

　　2、涂抹涂料：施工采用滚、刮、刷的方法均可，宜采用薄层多次涂布法，每次涂刷不能太厚，一般分为3-4次涂刷，总厚度达15-20cm。待先涂层干燥成膜后方涂后一遍涂料。薄弱环节宜加铺胎体增强材料。

　　3、每道涂层表干后，应作施工质量检查，如出现漏涂及起鼓，就给予修补。

　　二、聚氨酯防水涂料配方

　　乳液100公斤水300公斤消泡剂05公斤防腐剂1公斤。分散机300转搅拌20分钟均匀。粉料组成部分：425号水泥50公斤200目石英石30公斤80目石英石20公斤。干粉搅拌机搅拌30分钟。配比：按液料：粉料=1:277组合。搅拌均匀施工即可，不应太稠，也不应太稀，如太稠或太稀可调整乳液厂家，水泥和石英石的比例和石英石的目数。

　　水性聚氨酯涂料，其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可达到15-2H，耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势，为水性漆中的高级产品，该技术在全球只有少数几家专业公司掌握。在国内只有东莞鼎源实业有限公司率先完成了该核心技术的本土化，并拥有国家发明专利。

　　另外，有一类是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，铅笔法则试为HB，丰满度较差，综合性能一般，施工易产生缺陷。因其成本较低且技术含量不高，是大部分水性漆企业推向市场的主要产品。这也是形成大多数人认为水性漆不好的原因所在。其优点是价格便宜。

　　上文为大家推荐的是关于聚氨酯防水涂料的施工工艺，以及配方和材质比例之间的搭配，由此入手可以得知合适合理的聚氨酯防水涂料指的都是水性聚氨酯涂料，它们综合性能优越，丰满度高，硬度和耐磨性能都比油漆更胜一筹，而且使用寿命和色彩调配方面具有人性化特征，比如说可以帮助美化墙面表面，又可以帮助进一步的提升墙面的寿命，有兴趣的消费者朋友们就综合上文一起来了解一下吧，通过小编的举例，对比实际得出靠谱的方案，相信能够达到满意的效果。