碳纤维技术在工程加固中的应用？

1、材料要求∶加固热线：

11选择碳纤维片的厚度，根据施工部位的需求所定。

12碳纤维应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸进行切断,长、宽度根据裂缝情况来定。

13粘结树脂的主剂与固化剂应按规定的比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀,一次调和量应以在可使用时间内和完为准

2、工序、操作规程（施工方法）∶

21断定粘碳部位是否呈现有比较大的不平或是台阶。如有，应采取方案使该部位平整。

22打磨粘碳部位，使该部位平整。

23用丙酮清洗粘碳部位表面，使该部位保持充分干燥。

24用粘结树脂的主剂与固化剂以规定的比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀, 用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂。（称为下涂）

下涂的涂量标准如下:

200g/m2的碳纤维片,400～500g/m2

300g/m2的碳纤维片,500～600g/m2

    25将碳纤维布粘贴至粘碳部位，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气,可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次,使树脂渗浸入碳纤维中。

26碳纤维片施工30min后,用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂于碳纤维布上。（称为上涂）

上涂涂量标准如下:

200g/m2的碳纤维片,100～200g/m2

300g/m2的碳纤维片,200～300g/m2

3、质量标准及检验∶

31保证项目

（1） 抗压强度大于40Mpa

（2） 抗剪强度大于10Mpa

（3） 抗拉强度大于30Mpa

32检验方法

（1） 直观固化情况，要求灌浆料固化。

（2） 检查密封情况，要求无渗漏。

（3） 取芯法检查灌注密实度。

4、成品保护：

41 粘贴碳纤维片后,需自然养护24h达到初期固化,应保证固化期间不受干扰。

42碳纤维片材粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间:

平均气温在10℃以下时, 需2周；

平均气温在10～20℃之间,需1～2周；

平均气温在20℃以上时, 需1周；

在此之间应防止贴片受到硬性冲击。

5、适用范围：

粘贴碳纤维加固是将高强碳纤维织物，用专用结构胶粘贴于被加固物件表面，其特点是：自重轻、高强度、高弹性、耐腐蚀、施工方便、不受构件外形限制。

主要适用于建筑物梁、板、柱、墙的加固；桥梁、桥墩、桥面、隧道、烟囱的结构补强及海滩建筑的防腐步强。

1、施工必须按照下列工序进行：

　　(1)施工准备;

　　(2)混凝土表面处理;

　　(3)配制并涂刷底胶;

　　(4)对混凝土表面不平整处进行填补和找平处理;

　　(5)配制并涂刷结构胶粘剂;

　　(6)粘贴碳纤维片材;

　　(7)表面防护。

　　2、施工宜在环境温度为5℃以上的条件下进行，并应符合配套胶粘剂要求的施工温度。当温度低于5℃时，采用低温固化型的配套胶粘剂或采取加温措施;

　　3、施工时应考虑环境湿度对胶粘剂固化的不利影响;

　　4、进行混凝土表面处理和粘贴碳纤维片材前，要按照设计图纸进行放线定位;

　　5、胶粘剂配制时，要按照说明书中规定的配合比称重并置于容器中。用搅拌器搅拌至色泽均匀。在搅拌容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。应根据现场实际温度确定胶粘剂的拌合量，并按要求严格控制使用时间。

　　(一)施工准备

　　1、应认真阅读设计施工图;

　　2、应根据施工现场和施工加固构件的实际情况，拟定施工方案和施工计划;

　　3、应对所使用的碳纤维片材、配套胶粘剂、机具等做好施工前的准备工作。

　　(二)表面处理

　　1、应清除被加固构件表面的夹杂、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土缺陷，露出混凝土结构层，并修复平整。对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干净后，应采取粘接能力强的修复材料进行修补;

　　2、应按照设计要求对裂缝进行灌注或封闭处理;

　　3、被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构面。转角处应进行打磨成圆弧状，圆弧半径不小于30mm;

　　4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。

　　(三)涂刷底胶

　　1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制修补胶;

　　2、采用滚筒刷将底胶均匀涂抹于混凝土表面。在底胶表面指触干燥时立即进行下一工序的施工。

　　(四)找平处理

　　1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制修补胶;

　　2、对混凝土表面凹陷部位用修补胶填补平整，不应有棱角;

　　3、转角处采用修补胶修成光滑的圆弧，半径不小于30mm;

　　4、在修补胶表面干燥后，进行下一步工序。

　　(五)粘贴碳纤维片材

　　1、按照下列步骤和要求粘贴碳纤维布：

　　(1)按照设计要求裁剪碳纤维布;

　　(2)按照生产厂家提供的工艺条件配制结构胶粘剂，均匀涂抹于粘贴部位;

　　(3)将碳纤维布用手轻压于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤出气泡，使胶液充分浸透碳纤维布。滚压时不得损伤碳纤维布;

　　(4)多层粘贴时重复上述步骤，在纤维表面的结构胶干燥后进行下一层粘贴;

　　(5)在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹结构胶粘剂。

　　2、按照下列步骤和要求粘贴碳纤维板：

　　(1)按照设计要求裁剪碳纤维板;

　　(2)按照生产厂家提供的工艺条件配制结构胶粘剂;

　　(3)将碳纤维板表面擦拭干净;当粘贴两层时，底层碳纤维板的两面均应擦拭干净;

　　(4)擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷结构胶粘剂，胶层中央呈拱起状，平均厚度不小于2mm;

　　(5)将涂有胶液的碳纤维板用手轻压于需粘贴的位置。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使胶液从两边挤出，保证密实无空洞。当平行粘贴多条碳纤维板时，两条板带之间缝隙不小于5mm;

　　(6)粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。当不能够立即粘贴时，在开始粘贴前对底层碳纤维板重新进行整理。

　　(六)表面防护

　　当需要做表面防护时，按照有关标准的规定处理，并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠地粘接。

　　(七)施工安全和注意事项

　　1、碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备和电源，或采取可靠的防护措施;

　　2、施工过程中应避免碳纤维片材弯折;

　　3、碳纤维片材配套胶粘剂应密封储存，远离火源，避免阳光照射;

　　4、胶粘剂的配制和使用场所应保持通风良好;

　　5、现场施工人员应采取有效地劳动保护措施。