硅胶模具制作方法

硅胶模具制作方法如下：

1、放置母模：将勺子的母模模型水平放置。

2、确定体积：评估液体硅胶的用量，最简单的方法是用水或者细沙。将模具装满水，然后将其从模具中倒入量杯中。测量出单个体积是130毫升，两者是一致的，所以总共260毫升。

3、调配硅胶：根据测量的所需用量，将液体硅胶的A和B部分以1：1比例混合并彻底搅拌均匀。搅拌均匀很重要，否则会导致不固化，或者部分不固化的现象造成报废。由于加成型液体硅胶的操作时间只有30分钟，之后会开始变稠进入初步固化阶段，因此所有的操作要在30分钟内完成。

4、倒入硅胶：将调配好的硅胶倒入母模模型中，倒入时应该缓慢进行，这一点很重要，这是减少产生气泡的小技巧，除非你使用真空蹦脱泡处理。

5、固化拆模：等待约6-8小时左右液体硅胶就固化了，加成型硅胶的固化时间受温度影响，温度越高固化越快，我这里是放在室温下固化的。将固化的硅胶和母模模型分离。

6、修剪模具：将硅胶模具边缘多余残留的边角用美工工去除，这操作是非常简单的。

无视频，只有方法：

1、首先准备还一些必要的工具。手工DIY硅胶模具、A胶和B胶、量杯（用于量取AB胶的量）、色精（用于着色）、电子秤（用于取量）、一次性手套（保护皮肤、其实是没有毒的，就是为了做好防护以防万一）、试剂棒或者筷子、杯子。

2、操作：用量杯量取一定比例的AB胶，然后倒入杯子里面用试剂棒搅拌混合制均匀，然后添加着色剂，在清洗干净的手工DIY硅胶模具里面倒入杯子里面的混合滴胶，在手工DIY硅胶模具里面加入一些装饰品为了更加的好看，如星粉、干花、饰品等等。

3、等待手工DIY硅胶模具里面的滴胶凝固即可脱模取出成品，注意需要等待完全凝固才可以脱模取出，一般来说都是24小时最为保险。

摘要：硅胶模具是用硅胶生产出制作工艺品的专用模具，硅胶属于热固性材料，因此，硅胶模具一般都是压注成型。塑胶模具是用于压塑、挤塑、吹塑和低发泡成型的组合模具的一种简称，是热塑性材料，一般采用注射成型模具。硅胶模具和塑料模具有什么区别？硅胶制品模具如何选材？下面一起了解下。一、硅胶模具和塑料模具的区别

1、材料的区别

硅胶模具是制作工艺品的专用模具胶，一般是硅胶和固化剂按一定配比进行混合搅拌均匀后，在室温或加温的条件下固化成型。具有耐高温、耐腐蚀、抗撕拉性强、仿真精细高的特点。硅胶属于热固性材料，一般都是压注成型。硅胶的流动性好，所以硅胶模具不需要用开水口，且价格比塑胶模具便宜。

塑胶模具是一种用于压缩、挤塑、注塑、吹塑、和低发泡成型的组合式模具的简称，故也称作：塑料模具或注塑模具。具有可加工不同形状塑件的特点。以前，国内的工厂都叫塑料厂，而港台地区则称塑料厂为塑胶公司。塑胶是热塑性材料，一般都是采用注塑成型模具。塑胶模具有工业之母的称号，现在很多新产品的发布都会涉及到塑料。

2、结构的区别

硅胶模具的材料是模具硅胶，一般结构是有：基胶、交联剂、催化剂、填料和添加剂五个组分构成，而事实上基胶、交联剂和填料为一个组分，催化剂被单独作为一个组分，这也就是为什么模具硅胶是双组份室温硅胶的由来。

塑胶模具的结构主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。为了提高塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等。

3、用途的区别

硅胶原材料按物理性质可以分成固体硅胶和液体硅胶。固体硅胶主要用于模压成型的产品。比如：硅胶套，硅胶餐具，硅胶模具，硅胶按键等，液体硅胶主要用于挤出成型的产品，比如硅胶奶嘴，硅胶管等。

塑胶零件广泛应用如今生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等。塑胶的应用如此之广，使用如此之便利，以至于带来了副作用，在某些领域人们不得不开展“禁塑令”。

现在环保问题是人们所关注的一个焦点问题，硅胶又是一种新型的环保原材料，随着社会的发展趋势，硅胶的未来发展前景还很大，势必会越来越好，硅胶更多的用途也必将慢慢地被发掘。相比之下，塑胶对环保的危害就大了，若不能找到合理的解决方法，必将会被硅胶所替代。

二、硅胶制品模具如何选材

硅胶制品模具选材要考虑三个重点，分别是：原材料需满足硅胶模具的耐磨性、工艺要求、经济适用性要求。一个有标准的硅胶制品模具，主要体现在以下几点特征：

1、耐磨性

坯料间产生剧烈的摩擦，从而容易导致模具因磨损而失效，因此，硅胶材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性就越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布情况有关。

2、强韧性

模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，硅胶模具要具有较高的强度和韧性；模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度组织状态。

3、疲劳断裂性能

硅胶模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。硅胶模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

4、高温性能

当模具的工作温度较高时，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，硅胶模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

5、耐冷热疲劳性能

有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

6、耐蚀性

有些制作硅橡胶制品模具的选材如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，寝室模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

模具硅胶也分许多种类,最便宜的二十多元/公斤,最贵的xxxx元/公斤当然质量也相差很大,主要体现在耐久度、柔韧性等方面，建议选购价格适中的专门做小工艺品的模具硅胶，一般40-50元/公斤就ok~

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