硅胶模具打隔断怎么打的

硅胶模具打隔断的步骤：准备模具材料、模具母模、施加分离线、固定模具母模、使用模具胶液、消除气泡、完全固化、取出硅胶模具。打隔断的具体步骤因为硅胶模具的形状和使用需求而有所不同，以下是一般的参考步骤：

1、准备模具材料：选择适合的硅胶材料，并根据需要进行调配，确保其黏度和硬度适当。

2、准备模具母模：确保模具母模表面光滑，无灰尘和杂质，并进行适当的处理，如涂抹模具脱模剂。

3、施加分离线：使用的分离线可以是胶带、硅胶线或其他分离材料，用于将模具划分为两部分。

4、固定模具母模：将模具母模稳固地固定在工作台上或模具架上，确保不会移动。

5、使用模具胶液：将调配好的硅胶倒入模具包围区域，注意平均分配和匀质。

6、消除气泡：使用振动器或其他方法，帮助硅胶中的气泡上浮并消除。

7、完全固化：根据硅胶材料的固化时间和固化条件，等待足够时间使模具完全固化。

8、取出硅胶模具：小心但坚定地将模具从模具母模中轻轻取出。

9、清洁和烘干：将模具进行清洁，并根据需要进行烘干，确保其完全干燥。以上是硅胶模具打隔断的一般步骤，具体情况还需要根据实际需求进行调整。

无视频，只有方法：

1、首先准备还一些必要的工具。手工DIY硅胶模具、A胶和B胶、量杯（用于量取AB胶的量）、色精（用于着色）、电子秤（用于取量）、一次性手套（保护皮肤、其实是没有毒的，就是为了做好防护以防万一）、试剂棒或者筷子、杯子。

2、操作：用量杯量取一定比例的AB胶，然后倒入杯子里面用试剂棒搅拌混合制均匀，然后添加着色剂，在清洗干净的手工DIY硅胶模具里面倒入杯子里面的混合滴胶，在手工DIY硅胶模具里面加入一些装饰品为了更加的好看，如星粉、干花、饰品等等。

3、等待手工DIY硅胶模具里面的滴胶凝固即可脱模取出成品，注意需要等待完全凝固才可以脱模取出，一般来说都是24小时最为保险。

如果要开一家加工厂的话，具体它的流程就是小山药选址，然后在建厂房，然后在到工商局。去办执照，这样的话就可以了，然后一般价钱的话，需要200万就够了

硅胶制品开模费用一般是根据产品结构复杂程度、尺寸大小和需求量来评估的，产品不同价格也有所不同，没有特定标准。常规的硅胶模具一般在几千到一万不等，只有部分结构复杂的产品会超过一万。很多人看到这个价格可能会大吃一惊，模具费用要高于他们整批产品的价格，认为太贵了。其实，硅胶模具在模具中算价格便宜的，液态注塑模具更贵，动辄几万甚至十几万的模具都有。

硅胶制品厂的客户基本都是工厂，量大长期的情况下开模定制是很划算的，一套模具量产几次就回本了。像我们一些客户，一套模具生产了几十万甚至上百万的产品，模具费和产品价值比起来根本不值一提。

硅胶生产需要设备如下：

一、备料需要炼胶机、电子秤各一台，裁料机一台

炼胶机，用于在原料中加入硫化剂、色膏等助剂，这是不可省略的工序

裁料机，用来将炼好的胶料裁切成成型所需的尺寸和重量，如果只做些硅橡胶杂件，可以用手工方式将胶料划出来，再用天平称好重量也可以满足成型需要，但是做硅胶按键，尤其是荷重要求较高或颜色较多的硅胶按键，建议买一台裁料机对胶料进行裁切，不但裁切精准，而且效率极高。

二、成型则需要喷砂机、平板硫化机（油压机）、空压机各一台，如果要生产导电胶按键，还必须买一台真空泵。

喷砂机，成型模具在生产一段时间以后，表面会积累一些污垢，影响生产，这时候就需要对模具进行清洗，而喷砂机就是清洗模具必备的机器

平板硫化机（油压机），这是硅胶制品成型必须的设备，成型所需的压力、模温、硫化时间等条件都由此设备提供。

空压机，功能是压缩空气和储藏高压气体，其作用是用来辅助脱模。

真空泵，如果是生产导电胶按键，那么就可能需要在模具上置入导电碳粒，这时候就需要用到碳粒治具，先用真空泵提供的吸力将数百颗的碳粒吸附在碳粒治具上，然后一次性置入成型模具。操作方便简单，效率高。

至于丝印、喷涂、镭雕等工艺在工厂成立初期可以外发加工，

资金计算：

6寸炼胶机3万左右，数控裁料机约3万左右，平板硫化机约10万左右，喷砂机约05万，空压机约03万，真空泵约05万左右，需要17万左右，再配备一些硬度计、卡尺、荷重仪等检测设备，需要18万左右。

摘要：硅胶模具是用硅胶生产出制作工艺品的专用模具，硅胶属于热固性材料，因此，硅胶模具一般都是压注成型。塑胶模具是用于压塑、挤塑、吹塑和低发泡成型的组合模具的一种简称，是热塑性材料，一般采用注射成型模具。硅胶模具和塑料模具有什么区别？硅胶制品模具如何选材？下面一起了解下。一、硅胶模具和塑料模具的区别

1、材料的区别

硅胶模具是制作工艺品的专用模具胶，一般是硅胶和固化剂按一定配比进行混合搅拌均匀后，在室温或加温的条件下固化成型。具有耐高温、耐腐蚀、抗撕拉性强、仿真精细高的特点。硅胶属于热固性材料，一般都是压注成型。硅胶的流动性好，所以硅胶模具不需要用开水口，且价格比塑胶模具便宜。

塑胶模具是一种用于压缩、挤塑、注塑、吹塑、和低发泡成型的组合式模具的简称，故也称作：塑料模具或注塑模具。具有可加工不同形状塑件的特点。以前，国内的工厂都叫塑料厂，而港台地区则称塑料厂为塑胶公司。塑胶是热塑性材料，一般都是采用注塑成型模具。塑胶模具有工业之母的称号，现在很多新产品的发布都会涉及到塑料。

2、结构的区别

硅胶模具的材料是模具硅胶，一般结构是有：基胶、交联剂、催化剂、填料和添加剂五个组分构成，而事实上基胶、交联剂和填料为一个组分，催化剂被单独作为一个组分，这也就是为什么模具硅胶是双组份室温硅胶的由来。

塑胶模具的结构主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。为了提高塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等。

3、用途的区别

硅胶原材料按物理性质可以分成固体硅胶和液体硅胶。固体硅胶主要用于模压成型的产品。比如：硅胶套，硅胶餐具，硅胶模具，硅胶按键等，液体硅胶主要用于挤出成型的产品，比如硅胶奶嘴，硅胶管等。

塑胶零件广泛应用如今生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等。塑胶的应用如此之广，使用如此之便利，以至于带来了副作用，在某些领域人们不得不开展“禁塑令”。

现在环保问题是人们所关注的一个焦点问题，硅胶又是一种新型的环保原材料，随着社会的发展趋势，硅胶的未来发展前景还很大，势必会越来越好，硅胶更多的用途也必将慢慢地被发掘。相比之下，塑胶对环保的危害就大了，若不能找到合理的解决方法，必将会被硅胶所替代。

二、硅胶制品模具如何选材

硅胶制品模具选材要考虑三个重点，分别是：原材料需满足硅胶模具的耐磨性、工艺要求、经济适用性要求。一个有标准的硅胶制品模具，主要体现在以下几点特征：

1、耐磨性

坯料间产生剧烈的摩擦，从而容易导致模具因磨损而失效，因此，硅胶材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性就越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布情况有关。

2、强韧性

模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，硅胶模具要具有较高的强度和韧性；模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度组织状态。

3、疲劳断裂性能

硅胶模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。硅胶模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

4、高温性能

当模具的工作温度较高时，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，硅胶模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

5、耐冷热疲劳性能

有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

6、耐蚀性

有些制作硅橡胶制品模具的选材如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，寝室模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

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