硅胶模具怎么清洗

摘要：硅胶模具在我们的日常生活中被广泛使用，可以用来做蛋糕、pizza、面包、慕思、果冻、调理食品、巧克力、布丁、水果派等。硅胶模具用的时间久了难免会被弄脏，很多人可能觉得硅胶制品很难清洗干净，其实不然，硅胶模具制品用什么清洗？硅胶蛋糕模具怎么清洗？下面一起了解下。一、硅胶模具怎么清洗

生产硅胶制品必不可少的就是硅胶模具，那么，当硅胶模具体应用时间久了之后，就容易导致模腔腐蚀、污垢，虽然硅胶制品模具是采用中碳钢材质，能够耐住高温高压，但是会对硅胶制品在成型时的脱模性能造成影响，也对制品外观产生影响。为了防止这种情况出现，硅胶厂家会定期对模具进行清洗。下面小编告诉您该如何清洗硅胶模具。

1、选用合适的洗模砂：首先为亮面的产品模具选用120#玻璃纱，为雾面的产品选用80#金刚砂或者70%玻璃纱+30%金刚砂混合而成的混合砂。

2、喷砂机操作：将洗模砂倒入喷砂机中，并将需要洗模的硅胶制品模具放入喷砂机，打开喷砂机的电源、照明灯、气压等开关。

3、对模腔进行处理：最后手持喷砂头垂直对准模腔，高度距离为30mm左右，均匀对硅胶制品模具的模腔进行喷砂处理，并按模腔的排列顺序移动喷砂头，完成所有模腔的喷砂处理。

定期清洗硅胶模具，不仅能够更好的保证产品质量，也能够提高生产效率。

二、硅胶蛋糕模具使用方法

第一次使用硅胶类蛋糕模具，可在模具上涂抹一层黄油，这样可延长模具的使用周期。另外，硅胶模具虽然耐高温，但是也不要直接接触明火，或者热源。硅胶模具与传统金属模具不同，需要注意调整烘焙时间。清洗硅胶模具时，不能使用钢丝球或金属类清洁用品清洗模具，防止损伤模具。

三、硅胶模具的保养

1、硅胶模具使用完后要及时清洗，但是不要立即用冷水冲洗，可待放凉之后再清洗，可以延长使用寿命。

2、清洗的时候，可以以热水搭配稀释食用清洁剂清洗，或放入洗碗机中清洗，不要使用具有腐蚀力的清洁剂或泡棉清洗。

3、确保硅胶模具在每次使用前及储藏前都已彻底干燥，硅胶模具因静电的关系很容易吸灰尘，长时间不使用，请用纸盒贮藏，置于阴凉处。

4、烘焙时硅胶模具应分开放于平烤盘上。切不可让模具干烤，比如一个六连模，你只放满了3个模，另外的3个空模里请装上清水。

5、蛋糕硅胶模只可使用于烤箱，烤炉及微波炉中，绝不可直接使用于瓦斯或电上，或直接在加热盘上方或烧烤器下方使用。当烘焙完成时，将烘焙产品置放在待凉的网架上直到完全冷去。

1、硅胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法,一般是用硅胶将原型进行复模,一般可以复制10-30件左右!硅胶模具有很好的弹性和复制性能,可不用考虑拔模斜度,不会影响尺寸精度,有很好的分割性,不用分上下模可直接进行整体浇注再沿预定的分模线进行切割取出母模就可以了!

2、关于硅胶模具的制作，其开模形式的选择和模线的选择非常重要，一是为了取模方便，二是模线应选在不影响产品的整体效果，三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现；四是减少流程操作工序，比如开一半模。

3、为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑平整。在上述工作准备完以后，接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂，光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上，保持30分钟使模种充分吸收凡士林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净，要求表面光亮；而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了按配方将硅胶调好。硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品最好在涂第一层胶时抽一次真空，真空度要求-01Mpa时保持7-8秒钟。

4、硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的最高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位，如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60mm。硅胶开始凝固时间为20分钟。

5、将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂）

6、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用；

7、将硬化剂按重量比（一般是15-25%）称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀；

8、视情况（尤其第一层）加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止，一般3-5分钟。

9、模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备（主要视模具师的操作经验而定）

10、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层（内层）干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命（但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废）

11、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好。

12、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模；

13、注意模线选择：选择在不影响产品外观的位置；选择在灌浆后容易加工的位置；选择模具本身易于拆模的位置；选择产品不易变形的位置；

14、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量，否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。

无视频，只有方法：

1、首先准备还一些必要的工具。手工DIY硅胶模具、A胶和B胶、量杯（用于量取AB胶的量）、色精（用于着色）、电子秤（用于取量）、一次性手套（保护皮肤、其实是没有毒的，就是为了做好防护以防万一）、试剂棒或者筷子、杯子。

2、操作：用量杯量取一定比例的AB胶，然后倒入杯子里面用试剂棒搅拌混合制均匀，然后添加着色剂，在清洗干净的手工DIY硅胶模具里面倒入杯子里面的混合滴胶，在手工DIY硅胶模具里面加入一些装饰品为了更加的好看，如星粉、干花、饰品等等。

3、等待手工DIY硅胶模具里面的滴胶凝固即可脱模取出成品，注意需要等待完全凝固才可以脱模取出，一般来说都是24小时最为保险。

摘要：硅胶模具是用硅胶生产出制作工艺品的专用模具，硅胶属于热固性材料，因此，硅胶模具一般都是压注成型。塑胶模具是用于压塑、挤塑、吹塑和低发泡成型的组合模具的一种简称，是热塑性材料，一般采用注射成型模具。硅胶模具和塑料模具有什么区别？硅胶制品模具如何选材？下面一起了解下。一、硅胶模具和塑料模具的区别

1、材料的区别

硅胶模具是制作工艺品的专用模具胶，一般是硅胶和固化剂按一定配比进行混合搅拌均匀后，在室温或加温的条件下固化成型。具有耐高温、耐腐蚀、抗撕拉性强、仿真精细高的特点。硅胶属于热固性材料，一般都是压注成型。硅胶的流动性好，所以硅胶模具不需要用开水口，且价格比塑胶模具便宜。

塑胶模具是一种用于压缩、挤塑、注塑、吹塑、和低发泡成型的组合式模具的简称，故也称作：塑料模具或注塑模具。具有可加工不同形状塑件的特点。以前，国内的工厂都叫塑料厂，而港台地区则称塑料厂为塑胶公司。塑胶是热塑性材料，一般都是采用注塑成型模具。塑胶模具有工业之母的称号，现在很多新产品的发布都会涉及到塑料。

2、结构的区别

硅胶模具的材料是模具硅胶，一般结构是有：基胶、交联剂、催化剂、填料和添加剂五个组分构成，而事实上基胶、交联剂和填料为一个组分，催化剂被单独作为一个组分，这也就是为什么模具硅胶是双组份室温硅胶的由来。

塑胶模具的结构主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。为了提高塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等。

3、用途的区别

硅胶原材料按物理性质可以分成固体硅胶和液体硅胶。固体硅胶主要用于模压成型的产品。比如：硅胶套，硅胶餐具，硅胶模具，硅胶按键等，液体硅胶主要用于挤出成型的产品，比如硅胶奶嘴，硅胶管等。

塑胶零件广泛应用如今生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等。塑胶的应用如此之广，使用如此之便利，以至于带来了副作用，在某些领域人们不得不开展“禁塑令”。

现在环保问题是人们所关注的一个焦点问题，硅胶又是一种新型的环保原材料，随着社会的发展趋势，硅胶的未来发展前景还很大，势必会越来越好，硅胶更多的用途也必将慢慢地被发掘。相比之下，塑胶对环保的危害就大了，若不能找到合理的解决方法，必将会被硅胶所替代。

二、硅胶制品模具如何选材

硅胶制品模具选材要考虑三个重点，分别是：原材料需满足硅胶模具的耐磨性、工艺要求、经济适用性要求。一个有标准的硅胶制品模具，主要体现在以下几点特征：

1、耐磨性

坯料间产生剧烈的摩擦，从而容易导致模具因磨损而失效，因此，硅胶材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性就越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布情况有关。

2、强韧性

模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，硅胶模具要具有较高的强度和韧性；模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度组织状态。

3、疲劳断裂性能

硅胶模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。硅胶模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

4、高温性能

当模具的工作温度较高时，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，硅胶模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

5、耐冷热疲劳性能

有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

6、耐蚀性

有些制作硅橡胶制品模具的选材如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，寝室模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。