谁会使用变频恒压供水电脑控制器（型号：HD3000N）

HD3000N型控制器接线端子说明：

1------TX+ (RS485通讯接口+) 2------TX –(RS485通讯接口-)

3------GND(信号地) 4------CM1(正转运行信号)

5------FWD(正转运行信号) 6------ V+ (远传压力表高端+5V)

7------IN(压力信号输入0-5V) 8------ GND(压力信号输入地)

9------ DI2(缺水或停机信号输入) 10------DI1(第二压力信号输入端)

11----- D/A (DC 0-10V输出) 12------ CM2(信号公共端2)

13----- N(AC 220V零线) 14------L( AC 220V火线)

15-----B1(1#变频运行触点) 16------B2(2#变频运行触点)

17-----B3(3#变频运行触点) 18-----G1(1#工频运行触点)

19-----G2(2#工频运行触点) 20-----G3(3#工频运行触点,泄压阀触点)

21-----B4(4#变频运行触点) 22-----G4(4#工频运行触点)

23-----NC(空端子) 24-----NC(空端子)

四、操作面板指示及参数设定说明

41 面板及按键:

PV窗口为测量值显示窗口，SV窗口为设定值显示窗口。"S"键为参数设定键，"▲"和"▼"为两个数字加减键，在参数设定状态，"M"键和" "键为参数翻页键；在正常工作状态，" "键为显示方式转换键，用来转换显示压力值和输出频率值；"●"键为工厂保留测试键．

42 工作状态指示灯

四个泵工作状态指示灯P1、P2、P3、P4表示四台泵，当指示灯为绿色时表示对应泵工作在变频方式，当指示灯为红色时，表示对应泵工作在工频方式。当工作在第二压力（消防压力）状态时，AL指示灯显示绿色；当缺水(停机)端子接通（端子9和端子12接通）时或由于系统超压保护停机时，AL指示灯显示红色，同时控制器所有输出控制都停止，直到缺水（停机）状态解除（端子9和端子12断开）或系统压力恢复到设定值以下时，控制器重新开始工作。

43 参数的设定

正常运行状态下，按住"S"键3秒，当显示窗口显示“--- ---”时松开"S"键，进入参数设定状态，此时PV窗口显示参数项P00，SV窗口显示当前参数项的值。"M"键或" "键为参数项翻页键，用来显示不同的设定参数项；按"▲"或"▼"键改变当前参数项的值，改变后的值将被自动存储在仪表的存储器中。当参数设定完成后，再按一下"S"键，仪表将返回正常工作状态下。此时如果P00=18，按"▲"和"▼"键将直接改变当前的压力设定值（P01的设定值）。在第二压力（消防）开关（端子10和端子12）闭合时，SV窗口显示的是第二设定压力。 按"▲"和"▼"键将直接改变当前的第二设定压力值，第二压力也可以在P02中设定。

44 恢复系统参数出厂值

断电状态下按住”S”键不松手，开机上电，当显示窗口显示“--- ---”时松开"S"键，系统自动将所有参数恢复为出厂默认值。

五、控制器参数列表及出厂默认值

项目

参数 参 数

说 明 数 据

范 围 出厂默

认 值 参 数 说 明

P00 参数密码 0-100 18 此数值为18时,可以对系统参数进行修改，为其余值，则锁定所有参数项。

P01 当前压力设定值 0-25Mpa 020 第一控制压力或下限压力设定值

P02 第二压力设定值 0-25Mpa 030 第二控制压力、消防压力或动压设定值

P03 泵工作方式 1-14 1 1-1#泵变频,2-2#泵变频,3-一变一工,4-补水泄压,5-开关控制,6-1#与2#循环,7-1#,2#,3#三台泵循环,8-一变两工,9-一变三工,10-消防二工频,11-一变四工,12-1#与3#循环,13-2#与3#循环,14—3#泵变频，15—四泵循环

P04 变频工频时间设定 01-5秒 02 用于两泵、三泵和四泵循环软启动时，设定变频切换到工频的时间

P05 欠压加泵时间 0-250秒 20 多泵启动时，欠压加泵的时间

P06 超压减泵时间 0-250秒 15 多泵运行时，超压减泵的时间

P07 输出电压选择 1-2 1 1---0-10V 2---0-5V

P08 输入传感器类型 1-2 1 1---0-5V 2--- 1-5V(4-20mA)

P09 传感器量程选择 06, 10, 16,

25 MPa 10 06Mpa,10MPa,16MPa,25Mpa

P10 传感器零点校正 0-01MPa 000 填入传感器零压时仪表PV窗口显示的数值

P11 传感器满度校正 0-50% 12% 满量程的修正百分比（0-50%）

P12 定时换泵设定 0-1 0 0---不换泵1—定时换泵(P03=1,2,6,7,12,13,14,15定时换泵功能有效)

P13 定时换泵时间 1-100

小时 12 定时换泵时间设定

P14 换泵剩余时间显示 1-100

小时 12 显示离换泵还剩多少时间，不能设定。

P15 手动输出频率控制 0-50Hz 0 P18=1时，手动控制D/A输出频率大小

P16 增益系数 0-100 18 调节系统跟踪压力误差的速度

P17 抑制系数 0-100 18 用于控制系统压力的稳定性

P18 D/A输出控制选择 0--1 0 0---输出频率自动控制 1---输出频率手动控制

P19 压力测量滤波系数 0-20 0 补偿压力表指针抖动造成的测量值不稳定，值越大，补偿效果越明显

P20 泄压偏差限 0-05MPa 002 P03=1,2,3,4,5,6时，当测量压力>=((P01或P02)+P20)三秒时，G3触点接通，当测量压力<((P01或P02)+P20)两秒，G3触点断开

P21 上限压力设定值 0-25Mpa 03 P03=5时，当测量压力<P01三秒时，G1接通,运行P05时间后,实际压力仍然小于P21,G2接通;当测量压力>=P21两秒,G1断开;继续超压,G2也断开;当测量压力>=(P21+P20) 两秒,G3接通,当测量压力<=P21时,G3)断开。

P22 水泵睡眠频率 0-50Hz 0 P22=0时无睡眠功能。

P22>0时, 当输出频率P27分钟以上仍然<=P22,则将D/A输出置零,FWD信号断开;当测量值<=(P01-P31)时,重新接通FWD信号，启动D/A输出

P23 附属小泵控制 0-2 0 P23=0 ,无附属小泵。

P23=1且P03=1,2,6,7时,附属小泵变频。当系统只有一台变频主泵工作,且工作频率<=P24, P28分钟后,关闭变频主泵,接通小泵变频触点B4,启动小泵变频工作。当小泵达到50Hz后延时P05秒,压力还达不到设定值,则断开B4,重新启动主泵变频工作。

P23=2且P03=1,2,6,7时, 附属小泵工频。当系统只有一台变频主泵工作,且工作频率<=P24, P28分钟后,关闭变频主泵,接通小泵触点G4,以P01为低压,P21为高压，进行压力区间控制,如果工频小泵运行P05秒后仍然达不到P01压力值，则断开小泵工频触点G4,重新启动变频主泵工作。

P24 附属小泵最低工作频率 0-50Hz 10 当变频主泵工作频率<=P24时，并且工作P28分钟后，切换为附属小泵工作模式

P25 缺水保护最小压力 0-02MPa 005 系统运行中，当测量压力<=P25,并且运行时间>=P26时,认为系统缺水或泵故障，控制器切断所有输出,PV窗口交替1秒显示故障代码Er1和测量值

P26 缺水保护时间设定 0-250

(X 5秒) 0 P26=0,无缺水保护功能。

P26>0有缺水保护功能。参数中每个数值代表5秒钟;设置的参数必须保证P26X5>P05,否则缺水保护动作将在加泵动作前执行

P27 水泵睡眠等待时间 1-30分钟 5 当P22>0,且输出频率P27分钟后仍然<=P22,则启动水泵睡眠功能

P28 小泵投入等待时间 1-30分钟 5 当P23>0, 且系统只有一台变频主泵工作,当输出频率<=P24,P28分钟后启动附属小泵工作

P29 最低输出频率 0-50Hz 0 用于控制水泵的最低转速

P30 D/A输出控制选择 0-1 0 0—正向控制 1—反向控制

P31 睡眠重新起泵偏差 0-02MPa 002 睡眠后当前压力<=((P01或P02)-P31)时重新起动水泵工作

P32 定时开关使能 0-2 0 P32=0时，无定时功能； P32=1时，定时定压供水；P32=2时，分时段分压供水

L1 第一开机时间 时:分（06 ：00 ）

H1 第一关机时间 时:分（07 ：30 ）

L2 第二开机时间 时:分（08 ：00 ）

H2 第二关机时间 时:分（09 ：00 ）

L3 第三开机时间 时:分（10 ：00 ）

H3 第三关机时间 时:分（11 ：30 ）

P39 系统当前时钟 08：30：00 时：分：秒 (翻到此页时“P39“不显示，只显示当前时间，并不断刷新，按加键更改小时，按减键更改分钟，秒位不改动，改动完成的数据直接存入存储器中),上电初始化时设定为08：30：00

L4 第四开机时间 时:分（12 ：00 ）

H4 第四关机时间 时:分（13 ：30 ）

L5 第五开机时间 时:分（14 ：00 ）

H5 第五关机时间 时:分（15 ：00 ）

L6 第六开机时间 时:分（16 ：30 ）

H6 第六关机时间 时:分（17 ：30 ）

P46 第一时段压力值 0-25MPa 02MPa 第一开机时段的供水压力设定值

P47 第二时段压力值 0-25MPa 02MPa 第二开机时段的供水压力设定值

P48 第三时段压力值 0-25MPa 02MPa 第三开机时段的供水压力设定值

P49 第四时段压力值 0-25MPa 02MPa 第四开机时段的供水压力设定值

P50 第五时段压力值 0-25MPa 02MPa 第五开机时段的供水压力设定值

P51 第六时段压力值 0-25MPa 02MPa 第六开机时段的供水压力设定值

P52 上限保护压力 0-25MPa 10MPa 测量压力>=P52两秒后,所有的泵顺序关闭(消防状态除外),进入压力保护状态,AL亮红灯。当测量压力<=((P01或P02)-P31)时,系统重新投入工作

六、控制器参数功能详细说明

P00----参数修改密码。

当P00=18时，所有的参数和设定值均可修改，当P00<>18时，参数和设定值只能查看，不能修改。

P01----压力设定值，也称第一压力设定值或下限压力设定值。

当P03<>5时，P01就是系统当前的压力设定值,可在P01中设定或在运行状态直接在控制面板用"▲"和"▼"键直接设定。当P03=5时，此值为下限压力设定值。

P02----第二压力设定值，也称消防压力或动压设定值。

当外部输入信号端子DI1与CM2闭合超过2秒，则当前系统控制的设定压力值即变为P02的值，此时可在控制面板上直接用"▲"和"▼"键进行修改，修改后的数值直接存入P02参数项中。当外部输入信号端子DI1与CM2断开后，控制面板上的设定压力值又重新变回P01的压力设定值。

P03----泵工作方式。 通过P03参数的改变，控制器可以控制单台或多台泵工作在不同的工作方式：

P03=1,2，为一用一备工作模式，B1和B2互为备用泵。当P12=1时，B1和B2按照P13中设定的时间定时相互轮流接通工作，G3为超压泄水触点。

P03=3，为一台变频泵加一台工频泵工作模式。此时系统定义B1为变频泵，G1为工频泵。当B1工作频率达到50Hz后，延时P05秒的时间，如果测量压力值仍然达不到系统设定值，则系统直接接通G1触点将工频泵投入系统运行。如果系统出现超压，则将G1工频泵关掉，仍然靠调节B1泵的工作频率来稳定系统压力。

P03=4，是为锅炉补水或换热机组补水设计的工作模式。此模式下系统定义B1为变频补水泵，G3为超压泄水电磁阀控制端子。当测量压力>=(P01(或P02)+P20)时，G3接通，控制泄压电磁阀开启进行泄水。当测量压力<=P01(或P02)时，G3断开，泄压停止。

P03=5, 为开关位式控制模式。这种工作模式下，定义G1为1#工频补水泵，G2为2#工频补水泵，G3为超压泄水电磁阀控制端子。此时SV压力设定值窗口显示的设定值为P21上限压力设定值。此工作模式下，系统以P01为下限压力，P21为上限压力，代替电接点压力表进行压力控制。当测量压力<=P01时，延时2秒，G1接通；经过P05时间后，如果压力仍然达不到P21,则G2接通；当测量压力>=P21时，G1断开；G1断开后；如果测量压力还高于P21,G2也断开；当测量压力>=(P21+P20)时，G3接通，控制泄压电磁阀开启进行泄水；当测量压力<=P21时，G3断开，停止泄压。

P03=6,为两泵循环软启动控制模式。在此工作模式下，系统定义B1、B2为两台泵变频工作端子，G1、G2为两台泵工频工作端子。此模式下系统上电工作时，先接通B1,启动1#泵变频工作。当1#泵变频工作在50Hz时，延时P05秒，如果测量压力仍然达不到设定值，则将B1断开，接通G1，将1#泵由变频状态转换为工频工作状态，延时3秒，接通B2，启动2#泵进行变频工作。当系统超压时，当2#泵变频工作在0Hz时，延时P06秒，系统仍然超压，将G1断开，切断1#泵工频，由2#泵进行变频调节保持系统的压力稳定。当测量压力>=P01+P20时，G3接通，控制泄压阀泄水。

P03=7,为三泵循环软启动控制模式。在此工作模式下，系统定义B1、B2、B3为三台泵变频工作端子，G1、G2、G3为三台泵工频工作端子。此模式下系统上电工作时，先接通B1,启动1#泵变频工作。当1#泵变频工作在50Hz时，延时P05秒，如果测量压力仍然达不到设定值，则将B1断开，接通G1，将1#泵由变频状态转换为工频工作状态，延时3秒，接通B2，启动2#泵进行变频工作。当2#泵变频工作在50Hz时，延时P05秒，如果测量压力仍然达不到设定值，则将B2断开，接通G2，将2#泵由变频状态转换为工频工作状态，延时3秒，接通B3，启动3#泵进行变频工作。当系统超压时，按先起先停的原则，逐个停掉工频泵，最后保留一台泵变频工作。当系统欠压时，再按顺序逐个启动没投入工作的泵。

P03=8,为一台变频泵、两台工频泵的工作模式。在此工作模式下，系统定义B1为变频工作泵，G1、G2为两台工频工作泵。当B1工作频率达到50Hz后，延时P05秒的时间，如果测量压力仍然达不到系统设定值，则接通G1直接启动1#工频泵投入运行，当B1工作频率达再次到50Hz后，延时P05秒的时间，如果测量压力仍然达不到系统设定值，则接通G2启动2#工频泵投入运行，系统靠调节B1泵的工作频率来稳定压力。如果系统出现超压，则先关闭1#工频泵，然后关闭2#工频泵。

P03=9,为一台变频泵、三台工频泵的工作模式。在此工作模式下，系统定义B1为变频工作泵，G1、G2、G3为三台工频工作泵。当B1工作频率达到50Hz后，延时P05秒的时间，如果测量压力仍然达不到系统设定值，则接通G1直接启动1#工频泵投入运行，当B1工作频率达再次到50Hz后，延时P05秒的时间，如果测量压力仍然达不到系统设定值，则接通G2启动2#工频泵投入运行，如果三台泵满负荷运行，延时P05秒后，测量压力仍然达不到设定值，则接通G3,启动3#工频泵投入运行。如果系统出现超压，则先关闭1#工频泵，然后关闭2#工频泵，最后关闭3#工频泵。

P03=10,为两台工频泵，一用一备消防工作模式。在此工作模式下，G1、G2定义为两台工频泵，G1为主泵，G2为备用泵。G3定义为泄压电磁阀控制端子，B3定义为报警输出端子。正常工作状态下，DI1端子没有信号输入，PV窗口显示P02消防压力值。系统以P01为低压，P02为高压，以主泵G1控制系统的压力。如果测量压力<=P01,G1接通，启动主泵工作，如果测量压力>=P02,G1断开，停止主泵。如果测量压力>P02，则接通G3进行泄压。如果测量压力<=P02，则泄压停止。当DI1与CM2端子闭合超过2秒，即有消防信号输入时，则立即启动G1消防工频泵，超压也不泄水，B3报警端子接通，DI1信号撤掉也不停泵。在此状态下如果P05秒钟后测量压力<=P01,则认为主泵故障或启动失败，则将G2端子同时接通，启动备用泵投入工作。这种状态下DI2端子有停机信号输入也认为无效，只有将控制器电源停掉才能解除此状态。

P03=11,为一拖五模式：一台变频泵、四台工频泵的工作模式。在此工作模式下，系统定义B1为变频工作泵，G1、G2、G3、G4为四台工频工作泵。当B1工作频率达到50Hz后，延时P05秒的时间，如果测量压力仍然达不到系统设定值，则接通G1直接启动1#工频泵投入运行，当B1工作频率再次到50Hz后，延时P05秒的时间，如果测量压力仍然达不到系统设定值，则接通G2启动2#工频泵投入运行，以此类推。如果5台泵投入运行后系统出现超压，则先关闭1#工频泵，然后关闭2#工频泵，依次最后关闭4#工频泵。

P03=12，为1#泵与3#泵两泵循环软起动工作模式，参照P03=6

P03=13，为2#泵与3#泵两泵循环软起动工作模式，参照P03=6

P03=14，为3#泵单泵变频工作模式，此模式下三台泵可以定时轮流切换。

P04----变频泵切换为工频泵的时间。当P03=6,7,12,13,15时，控制器的控制模式为两泵、三泵和四泵循环软启动控制模式。在此模式下，当变频泵工作到50Hz时，如果此时系统压力达不到设定值，则要将变频泵切换成工频泵，此切换过程的时间长短，由P04所设定的时间来控制。根据泵功率的大小，通常此时间在01-5秒之间设定。

P05----欠压加泵时间。当P03=3,5,6,7,8,9,11,12,13,15时，此参数有效。当一台泵工作时，如果压力达不到设定值，启动下一台泵时，间隔的时间为P05。

P06----超压减泵时间。当P03=3,5,6,7,8,9,11,12,13,15时，此参数有效。当多台泵工作时，系统超压减泵时，间隔的时间为P06。

P07----输出电压选择。控制变频器工作频率的电压信号。有0--5V和0--10V两种输出选择，以适应不同品牌变频器频率输入的要求。

P08----输入传感器类型选择。控制器可以接受三种类型的压力传感器输入信号。P08=1时，可以直接接入无源的远传压力表，或有源输出的0-5V电压输出型压力变送器。要接0-10V输出型压力变送器需在订货时特别说明。

如果要接4-20mA（1—5V）的电流型压力变送器，需P08=2，此时还需在压力信号输入的两个端子(IN和GND)之间外接一个250欧姆/05W的精密电阻，或在订货时直接由厂家在控制器内部加上。

如果要接0-20mA的电流型压力变送器，需P08=1，此时还需在压力信号输入的两个端子（IN和GND）之间外接一个250欧姆/05W的精密电阻，或在订货时直接由厂家在控制器内部加上。

P09----传感器量程选择。控制器可接入不同量程的压力传感器，此值要与外接传感器的最大量程一致，否则，会造成测量压力与实际压力不符。

P10----传感器零点校正。一般在接入压力变送器时，此值无需校正。但在接入远传压力表时，一般情况下零点压力值会有误差，此参数就是为了消除零点误差。

P11----传感器满度校正。当实际压力与控制器测量压力有误差时，用P11来修正此误差。此参数修正的是控制器满量程的百分比值。

P12----定时换泵设定。当P03=1,2,6,7,12,13,14,15且P12=1时,定时换泵功能有效。

P13----定时换泵时间设定。

P14----定时换泵剩余时间。当定时换泵功能有效时，此参数用来显示离换泵还剩多少时间，只能察看，不能修改。

P15----手动输出频率控制。当P18=1时，控制器的频率控制输出电压受P15的数值大小控制。

P16----增益系数。控制系统跟踪压力误差的速度。此值越大，控制器D/A输出调节的幅度越大，跟踪压力变化的速度也越快，易产生超调。

P17----抑制系数。用来调节系统压力稳定程度的参数。数值越大越稳定性越好。当P17=0时，控制无抑制效果。

P18----D/A输出控制选择。P18=0,D/A输出受控制器自动控制，P18=1,D/A输出受P15值控制。当P18=1时，退出设定状态后，PV窗口显示的值就是P15的值，按"▲"和"▼"键可直接改变当前D/A电压的输出值，从而手动改变变频器的运行频率。

P19----压力测量滤波系数。当测量压力显示值抖动过大时，用于补偿远传压力表或压力变送器测量值抖动造成的测量值不稳定。数值越大，补偿效果越明显。

P20----泄压偏差限。当P03=1,2,3,4,5,6,10时，此值为泄压偏差上限值。当系统压力超过设定的压力上限，超过的偏差值>=P20时，控制G3端子接通，控制泄压电磁阀产生泄压动作。

P21----上限压力设定值。当P03=5时，控制模式为位式控制，模拟电接点压力表控制方式，P21为此控制模式的上限压力设定值。

P22----水泵睡眠频率。P22=0时无睡眠功能。P22>0时,当D/A输出频率值P27分钟以上仍然<=P22，则认为系统不缺水或需水量很小，此时控制器将关闭变频器，停止供水。当测量压力<=（P01-P31）时，重新启动变频器开始供水。

P23----附属小泵控制。P23=0时，无附属小泵功能。当P03=1,2,6,7且P23=1时，附属小泵为变频控制。当系统只有一台变频主泵工作，且工作频率<=P24，延时P28分钟后，关闭变频主泵，接通小泵变频接触器B4，启动小泵变频工作。当小泵工作频率达到50Hz后延时P05秒，压力还达不到设定值，则关闭小泵，重新启动主泵。当P03=1,2,6,7且P23=2时，附属小泵为工频控制。当系统只有一台变频主泵工作，且工作频率<=P24，延时P28分钟后，关闭变频主泵，接通小泵工频接触器G4,以P01为低压，P21为高压，进行位式(高低)压力控制。如果工频小泵运行P05秒后仍然达不到P01压力值，则关闭工频小泵，重新启动变频主泵投入工作。

在此工作模式中，定义B4端子为变频小泵控制端子，G4端子为工频小泵控制端子。

P24----附属小泵最低工作频率。在系统运行中当变频器的工作频率低于P24所设定的频率下限P28分钟后，认为系统不缺水或用水量很小,将附属小泵投入工作。

P25----缺水保护最小压力。系统运行中，当测量压力<=P25,并且运行时间>=P26时,认为系统缺水或泵故障，控制器切断所有输出,PV窗口交替1秒显示故障代码Er1和测量值。此时只有将控制器电源关掉才能退出此状态，重新运行。

P26----缺水保护运行时间设定。与P25配合使用。P26=0无缺水保护功能。P26参数的每个时间值代表5秒钟。

P27----水泵睡眠等待时间。当P22>0,并且输出频率P27分钟以上仍然<=P22,则启动水泵睡眠动作。

P28----附属小泵投入等待时间。当P23>0，并且系统只有一台变频主泵工作且工作频率<=P24,经过P28分钟后，启动附属小泵工作。

P29----最低输出频率设定。用来保证水泵的最低转速。

P30----D/A输出选择控制，用来控制模拟输出为正控制或反控制。

P31----睡眠后重新起泵的压力偏差，睡眠后，当前测量压力值<=((P01或P02)-P31)时重新起动水泵工作。

P32----定时开、关机控制。P32=0,无定时开、关机功能。P32=1,定时定压控制；当定时开机工作时，系统以P01或P02的压力为基准进行恒压控制；P32=2,分时段分压控制供水；当系统开机工作时，L1—L6六个定时开机时段分别对应P46—P51六个不同的设定压力进行供水。

L1-----第一开机时间 H1-----第一关机时间

L2-----第二开机时间 H2-----第二关机时间

L3-----第三开机时间 H3-----第三关机时间

P39----系统当前实时时钟。

L4-----第四开机时间 H4-----第四关机时间

L5-----第五开机时间 H5-----第五关机时间

L6-----第六开机时间 H6-----第六关机时间

P46-----第一开机时段的供水压力设定值

P47-----第二开机时段的供水压力设定值

P48-----第三开机时段的供水压力设定值

P49-----第四开机时段的供水压力设定值

P50-----第五开机时段的供水压力设定值

P51-----第六开机时段的供水压力设定值

P52-----上限保护压力设定值。当测量压力>=P52时，2秒后所有的运行信号及触点完全关闭和断开，AL指示灯显示红色表示停机状态；

八、控制器显示故障代码说明

Er0---运行过程中，当测量值>=P09时，PV窗口间隔1秒交替显示测量值和Er0,表示测量数据有误或传感器断线。

Er1---系统运行中，如果P26>0,当测量压力<=P25,并且运行时间>=P26时,认为系统缺水或泵故障，控制器切断所有输出,PV窗口交替1秒显示故障代码Er1和测量值，此时只有将控制器电源关掉才能退出此状态。

Er2---在巡检过程中，如果在泵运行P28时间后，测量压力达不到P02,巡检完成后，间隔2秒，不断接通和断开G3，同时在PV窗口间隔1秒轮流显示Er2和测量值，直到断电。在此过程中，控制器所有的其他功能不受影响。

九、外部输入端子功能说明：

DI1 第二压力/消防信号输入端。当DI1与CM2端子闭合超过两秒钟后，压力设定值即变为第二压力设定值P02,此时也可在面板上更改此值并存储。断开后，设定值恢复为第一压力设定值，并可在面板上直接更改并存储。

DI2 停机信号（或缺水检测）。当DI2与CM2端子闭合超过两秒钟后，控制器所有的输出都关闭，包括D/A输出。设定与测量显示都正常。输出关闭的顺序为先关D/A 3秒，关RUN (CM1, FWD)2秒,关变频泵继电器，最后顺序关闭工频继电器（先起先停），中间间隔2秒。当(P02-P01)>=02MPa时，DI2停机信号无论闭合与否，控制器都不停机，保证有消防状态时，控制器不停机。上电时，先检测DI2状态，如果处于闭合状态,输出都不动作,AL亮红灯，其他正常。当DI2断开两秒后，控制器开始动作。

十、系统当前时间的调整：

按住"S"键，当显示窗口显示“--- ---”时松开"S"键，进入参数设定状态，按一下" "键，此时显示窗口显示的六位数字即为当前系统时间，按"▲"修改小时，按"▼"键修改分钟，秒位不能修改。时间修改完成后，按一下"S"键退出时间设定状态。

当系统处于定时关机状态时，显示器窗口显示当前的系统时间，同时四个指示灯闪烁，表示处于定时关机状态。定时关机状态下，可以进入参数设定状态，通过修改P32=0，可以取消定时状态。

如要进行手动临时开机，可按住“M”键3秒钟，当显示 “--- ---”时松开，系统处于临时开机状态。此时再按住“M”键3秒，当显示 “--- ---”时松开，系统又处于定时关机状态。注意：只有当P32=1、2时，“M”键才有此功能。

来源：制冷百科、易筑暖通 如有侵权，请联系删除

一、什么是泵？

泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。

泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。

泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。

泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以画成曲线来表示，称为泵的特性曲线，每一台泵都有自己特定的特性曲线。

二、泵的定义与历史来源

输送液体或使液体增压的机械。广义上的泵是输送流体或使其增压的机械，包括某些输送气体的机械。泵把原动机的机械能或其他能源的能量传给液体，使液体的能量增加。

水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代已有各种提水器具，如埃及的链泵（前17世纪）、中国的桔槔（前17世纪）、辘轳（前11世纪）、水车（公元1世纪） ，以及公元前3世纪古希腊阿基米德发明的螺旋杆等。公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明了最原始的活塞泵-灭火泵。早在1588年就有了关于4叶片滑片泵的记载， 以后陆续出现了其他各种回转泵 。1689年，法国的D帕潘发明了4叶片叶轮的蜗壳离心泵。1818年 ，美国出现了具有径向直叶片 、半开式双吸叶轮和蜗壳的离心泵。1840～1850年，美国的HR沃辛顿发明了泵缸和蒸汽缸对置的蒸汽直接作用的活塞泵，标志着现代活塞泵的形成。1851～1875年，带有导叶的多级离心泵相继发明，使发展高扬程离心泵成为可能。随后，各种泵相继问世。随着各种先进技术的应用，泵的效率逐步提高，性能范围和应用也日渐扩大。

三、泵的分类依据

（一）工作原理

1）工作原理可分为又分为叶片式、容积式和其它形式。

①叶片式泵，依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的动能（为主）和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力能，又可分为离心泵、轴流泵、部分流泵和旋涡泵等。

②容积式泵，依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化，把能量周期性地传递给液体，使液体的压力增加至将液体强行排出，根据工作元件的运动形式又可分为往复泵和回转泵。

③其他类型的泵，以其他形式传递能量。如射流泵依靠高速喷射的工作流体将需输送的流体吸入泵后混合，进行动量交换以传递能量；水锤泵利用制动时流动中的部分水被升到一定高度传递能量；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现输送。另外，泵也可按输送液体的性质、驱动方法、结构、用途等进行分类。

2)按工作叶轮数目来分类

① 单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。

② 多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。

3)按工作压力来分类

① 低压泵：压力低于100米水柱；

② 中压泵：压力在100～650米水柱之间；

③ 高压泵：压力高于650米水柱。（多级离心泵可达2800m）

4)按叶轮进水方式来分类

① 单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口；

② 双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。它流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。

5)按泵壳结合缝形式来分类

① 水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。（最常见的水平中开泵是双吸泵）

② 垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。

6)按泵轴位置来分类

① 卧式泵：泵轴位于水平位置。

② 立式泵：泵轴位于垂直位置。

7)按叶轮出来的水引向压出室的方式分类

① 蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。

② 导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进下一级或流入出口管。（常用于多级泵和轴流泵）

（二）、操作原理

由若干个弯曲的叶片组成的叶轮置于具有蜗壳通道的泵壳之内。叶轮紧固于泵轴上，泵轴与电机相连，可由电机带动旋转。吸入口位于泵壳中央与吸入管路相连，并在吸入管底部装一止逆阀。泵壳的侧边为排出口，与排出管路相连，装有调节阀。

离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转叶轮所产生的离心力，因此称为离心泵。

离心泵的工作过程：

开泵前，先在泵内灌满要输送的液体。

开泵后，泵轴带动叶轮一起高速旋转产生离心力。液体在此作用下，从叶轮中心被抛向叶轮外周，压力增高，并以很高的速度流入泵壳。在泵壳中由于流道的不断扩大，液体的流速减慢，使大部分动能转化为压力能。最后液体以较高的静压强从排出口流入排出管道。泵内的液体被抛出后，叶轮的中心形成了真空，在液面压强（大气压）与泵内压力（负压）的压差作用下，液体便经吸入管路进入泵内，填补了被排除液体的位置。

离心泵启动时，如果泵壳内存在空气，由于空气的密度远小于液体的密度，叶轮旋转所产生的离心力很小，叶轮中心处产生的低压不足以造成吸上液体所需要的真空度，这样，离心泵就无法工作。为了使启动前泵内充满液体，在吸入管道底部装一止逆阀。此外，在离心泵的出口管路上也装一调节阀，用于开停车和调节流量。

四、泵在各个领域中的应用

从泵的性能范围看，巨型泵的流量每小时可达几十万立方米以上，而微型泵的流量每小时则在几十毫升以下；泵的压力可从常压到高达1961Mpa(200kgf/cm2)以上；被输送液体的温度最低达-200摄氏度以下，最高可达800摄氏度以上。泵输送液体的种类繁多，诸如输送水（清水、污水等）、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等。

在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。

在农业生产中，泵是主要的排灌机械。我国农村幅原广阔，每年农村都需要大量的泵，一般来说农用泵占泵总产量一半以上。

在矿业和冶金工业中，泵也是使用最多的设备。矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水先等。

在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等。

在国防建设中，飞机襟翼、尾舵和起落架的调节、军舰和坦克炮塔的转动、潜艇的沉浮等都需要用泵。高压和有放射性的液体，有的还要求泵无任何泄漏等。

在船舶制造工业中，每艘远洋轮上所用的泵一般在百台以上，其类型也是各式各样的。其它如城市的给排水、蒸汽机车的用水、机床中的润滑和冷却、纺织工业中输送漂液和染料、造纸工业中输送纸浆，以及食品工业中输送牛奶和糖类食品等，都需要有大量的泵。

总之，无论是飞机、火箭、坦克、潜艇、还是钻井、采矿、火车、船舶，或者是日常的生活，到处都需要用泵，到处都有泵在运行。正是这样，所以把泵列为通用机械，它是机械工业中的一类生要产品。

五、泵的基本参数

表征泵主要性能的基本参数有以下几个：

1、流量Q

流量是泵在单位时间内输送出去的液体量（体积或质量）。

体积流量用Q表示，单位是：m3/s，m3/h，l/s等。

质量流量用Qm表示，单位是：t/h，kg/s等。

质量流量和体积流量的关系为：

Qm=ρQ

式中ρ——液体的密度（kg/m3，t/m3），常温清水ρ=1000kg/m3。

2、扬程H

扬程是泵所抽送的单位重量液体从泵进口处（泵进口法兰）到泵出口处（泵出口法兰）能量的增值。也就是一牛顿液体通过泵获得的有效能量。其单位是N·m/N=m，即泵抽送液体的液柱高度，习惯简称为米。

3、转速n

转速是泵轴单位时间的转数，用符号n表示，单位是r/min。

4、汽蚀余量NPSH

汽蚀余量又叫净正吸头，是表示汽蚀性能的主要参数。汽蚀余量国内曾用Δh表示。

5、功率和效率

泵的功率通常是指输入功率，即原动机传支泵轴上的功率，故又称为轴功率，用P表示；

泵的有效功率又称输出功率，用Pe表示。它是单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有效能量。

因为扬程是指泵输出的单位重液体从泵中所获得的有效能量，所以，扬程和质量流量及重力加速度的乘积，就是单位时间内从泵中输出的液体所获得的有效能量——即泵的有效功率：

Pe=ρgQH(W)=γQH(W)

式中ρ——泵输送液体的密度（kg/m3）；

γ——泵输送液体的重度（N/m3）；

Q——泵的流量（m3/s）；

H——泵的扬程（m）；

g——重力加速度(m/s2)。

轴功率P和有效功率Pe之差为泵内的损失功率，其大小用泵的效率来计量。泵的效率为有效功率和轴功率之比，用η表示。

举例：

流量 200 l/s,扬程375m ,选用水泵型号ASP200B ,叶轮直径360mm 转速 1450RPM,效率87% 工况点轴功率 845kW

如果转速变为1000RPM，根据相似定律此时流量和扬程及功率为多少？

N1 = 1450RPM, N2 = 1000RPM

Q1= 200l/s Q2 = Q1 x N2/N1 = 200×1000/1450= 138l/s

H1 = 375m H2 = H1 x (N2/N1)2 =375 ×(1000/1450)2 = 178m

P1 = 845kW P2 = P1 x (N2/N1)3= 845×(1000/1450)3 = 277kW

六、什么叫流量？用什么字母表示？如何换算？

单位时间内泵排出液体的体积叫流量，流量用Q表示，计量单位：立方米/小时（m3/h）,升/秒（l/s）, L/s=36 m3/h=006 m3/min=60L/min

G=Qρ G为重量 ρ为液体比重

例:某台泵流量50 m3/h，求抽水时每小时重量？水的比重ρ为1000公斤/立方米。

解：G=Qρ=50×1000(m3/h·kg/ m3)=50000kg / h=50t/h

七、什么叫扬程？

单位重量液体通过泵所获得的能量叫扬程。泵的扬程包括吸程在内，近似为泵出口和入口压力差。扬程用H表示，单位为米（m）。泵的压力用P表示，单位为Mpa（兆帕），H=P/ρ如P为1kg/cm2，则H=（lkg/ cm2)/(1000kg/ m3) H=(1kg/ cm2)/(1000公斤/m3)=(10000公斤/m2)/1000公斤/m3=10m

1Mpa=10kg/c m2,H=(P2-P1)/ρ (P2=出口压力 P1=进口压力)

八、什么叫汽蚀余量？什么叫吸程？

泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。单位用米标注，用（NPSH）r。吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。

吸程=标准大气压（1033米）-汽蚀余量-安全量（05米）

标准大气压能压管路真空高度1033米。

例如：某泵必需汽蚀余量为40米，求吸程Δh？

解：Δh=1033-40-05=583米

九、什么是水泵的汽蚀现象以及其产生原因

1、汽蚀

液体在一定温度下，降低压力至该温度下的汽化压力时，液体便产生汽泡。把这种产生气泡的现象称为汽蚀。

2、汽蚀溃灭

汽蚀时产生的气泡，流动到高压处时，其体积减小以致破灭。这种由于压力上升气泡消失在液体中的现象称为汽蚀溃灭。

3、产生汽蚀的原因及危害

泵在运转中，若其过流部分的局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后的某处）因为某种原因，抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属表面冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频率可达每秒几万次，严重时会将壁厚击穿。

4、汽蚀过程

在水泵中产生气泡和气泡破裂使过流部件遭受到破坏的过程就是水泵中的汽蚀过程。水泵产生汽蚀后除了对过流部件会产生破坏作用以外，还会产生噪声和振动，并导致泵的性能下降，严重时会使泵中液体中断，不能正常工作。

十、什么是泵的特性曲线？

通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线或特性曲线，实质上，离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式，通过实测求得。特性曲线包括：流量-扬程曲线（Q-H），流量-效率曲线（Q-η），流量-功率曲线（Q-N），流量-汽蚀余量曲线（Q-（NPSH）r），性能曲线作用是泵的任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程，功率，效率和汽蚀余量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点，离心泵最高效率点的工况称为最佳工况点，最佳工况点一般为设计工况点。一般离心泵的额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近。在实践选效率区间运行，即节能，又能保证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要。

十一、什么叫泵的效率？公式如何？

指泵的有效功率和轴功率之比。η=Pe/P

泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。

有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。

Pe=ρg QH (W) 或Pe=γQH/1000 （KW）

ρ：泵输送液体的密度（kg/m3）

γ：泵输送液体的重度 γ=ρg （N/ m3）

g：重力加速度（m/s）

质量流量 Qm=ρQ (t/h 或 kg/s)

十二、什么是泵的全性能测试台？

能通过精密仪器准确测试出泵的全部性能参数的设备为全性能测试台。国家标准精度为B级。流量用精密蜗轮流量计测定，扬程用精密压力表测定。吸程用精密真空表测定。功率用精密轴功率机测定。转速用转速表测定。效率根据实测值：n=rQ102计算。

十三、泵的选型

选型依据：我们要选择什么样的泵，需要哪些条件依据

1、介质的特性：介质名称、密度、粘度、腐蚀性、毒性等。

a 介质名称：清水、污水、石油等。当介质含气量>75%时，最好选用齿轮泵或者螺杆泵。

b 密度：

离心泵的流量与密度无关；

离心泵的扬程与密度无关；

离心泵的效率不随密度改变；

当密度≠1000Kg/m3时，电机的功率应该为一般功率与介质相对清水密度比的乘积，以防电机过载超流。

c 粘度：

介质的粘度对泵的性能影响很大，粘度过大时，泵的压头（扬程）减小，流量减小，效率下降，泵的轴功率增大。

当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，最佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算。

d 腐蚀性：介质有腐蚀时，采用抗腐蚀性能好的材料。

e 毒性：考虑密封方式，可采用干气密封等。

2、介质中所含固体的颗粒直径、含量多少。

根据颗粒直径、含量多少，可选择采用单流道、双流道、多流道形式的叶轮。颗粒含量>60%时，考虑采用渣浆泵。

3、介质温度：（℃）

高温介质需考虑密封材料的选择及材料的热膨胀系数。介质温度偏低时，考虑采用低温润滑油和低温电机。

4、所需要的流量（Q）

a、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流量考虑。

b、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。

c、如果基本数据只给质量流量，应换算成体积流量。

5、扬程：

水泵的扬程大约为提水高度的115～12倍（使用于补水泵只给出系统图需要计算扬程的状况） 。

如遇到只给出最小流量、最大流量及相对应的扬程，应尽可能按大流量选择。

因为：

a、高扬程的泵用于低扬程，便会出现流量过大，导致电机超载，若长时间运行，电机温度升高，甚至烧毁电机。

b、小流量泵在大流量下运行时，会产生汽蚀，泵长时间汽蚀，影响水泵过流部件的寿命。

十四、泵的汽蚀

1、汽蚀形成

泵在运转中，抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的该液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，形成气泡，当含有大量气泡的液体流进叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡破裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属表面，冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频率可达每秒几万次，严重时会将壁击穿。

2汽蚀的危害

a、叶轮上留下打击状的坑；影响叶轮的使用寿命。

b、设备产生振动。

c、增加噪音。

d、轻微的汽蚀只会造成水泵效率或扬程的降低。低比转速泵随汽蚀性能下降明显，高比转速泵，当汽蚀达到一定程度时，性能开始下降。

e、 严重的汽蚀会产生很强的噪音，并缩短水泵的使用寿。

f、 估算来讲，损失最大占设计扬程的3%。

g、 对于多级水泵, 汽蚀只会对第一级叶轮产生影响。

3、泵汽蚀的基本关系式为：

NPSHc≤NPSHr≤[NPSH]≤NPSHa

式中：

NPSHa—装置汽蚀余量又叫有效汽蚀余量，是指在现场条件下的汽蚀余量。它可也根据系统的设计图纸计算出来，越大越不易汽蚀；

NPSHr—泵汽蚀余量，又叫必需的汽蚀余量，是指水泵的一个特性数据，它是由水泵制造厂商提供的。该数值在水泵的性能图表中已经被标示出来，越小泵抗汽蚀性能越好；

NPSHc—临界汽蚀余量，是指对应泵性能下降一定值的汽蚀量；

[NPSH]—许用汽蚀余量，是确定泵使用条件用的汽蚀余量。

为保证系统的安全运行：实际汽蚀余量值（NPSHa）必须要 高于 设计汽蚀余量值(NPSHr)。即：NPSHa > NPSHr。

4实际汽蚀余量（NPSHa)的计算公式 ：NPSHa = (Hz-Hf) +(Hp–Hvp)

其中：

Hp = 水泵入口处液体表面的绝对压力 (m)

Hz = 液体距离水泵中心线的静态高差 (m)

注: 对于立式水泵 以第一级叶轮的中心线为准。

Hf = 管路系统入口处摩擦和入口损失包括动压头。(m)

Hvp = 在水泵工作温度下的液体蒸汽压力。(m)

如果NPSHA数值很小，建议选择：

更大一些型号的水泵或转速更慢一些的水泵。

5、防止汽蚀的措施

防止泵发生汽蚀从两方面考虑，即增大NPSHa和减小NPSHr，常用的以下几种方法。

a、减小几何吸上高度hg（或增加几何倒灌高度）；

△h=10m- NPSH-∑h

∑h：管路阻力，也叫安全系数，取：05～10m水柱

△h：吸程

b、增加管径，尽量减小管路长度，弯头和附件等；

c、尽量调小流量，防止泵长时间在大流量下运行；

d、在同样转速和流量下，采用双吸泵，因减小进口流速、泵不易发生汽蚀；

e、加诱导轮或增加叶轮进口处的光洁度。

f、对于在苛刻条件下运行的泵，为避免汽蚀破坏，可使用耐汽蚀材料。

十五、常见及需要注意的问题

1、电机的选择

电机的选择要留有一定的安全余量。国内厂家经验做法：

轴功率

余量

012-055kw

13-15倍

075-22kw

12-14倍

30-75kW

115-125倍

11kW以上

11-115倍

2、离心泵启动时要关闭出口阀，轴流泵启动时要打开出口阀。

因离心泵启动时，泵的出口管路内还没水，因此还不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时泵电机（轴功率）输出很大（据泵性能曲线），很容易超载，就会使泵的电机及线路损坏，因此启动时要关闭出口阀，才能使泵正常运行。

离心泵在零流量时，轴功率为额定工况下轴功率的30％～90％。

轴流泵在零流量时，轴功率为额定工况下轴功率的140％～200％。

所以轴流泵要开阀启动。

3、泵启动前要检查泵轴运动是否正常，是否有卡死想象。点动电机，看运转方向是否正确。

4、泵安装时，泵进出口管路上不能承重。泵轴对中要在注满水的

条件下进行。

5、潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性。

决定机械密封寿命长短的关键点

水泵设计 (轴是否偏移, 轴承负载和轴承座的同心度…)

安装 (轴对中是否保持… )

工作点 (是否在高效区, 如在可延长机械密封寿命)

表面材料 (适合介质，碳化硅、碳化钨）

密封润滑 (润滑不好可缩短密封寿命)

应用场合 (如果在高温、高压场合, 密封寿命缩短)

轴承

轴承寿命与其承受负荷有关。

通常情况下轴承寿命为 50,000 hrs (大约6年 24 x 7)

高负荷轴承设计寿命可达10万小时

决定轴承寿命长短的关键点

轴承荷载在设计点

水泵是否在高效区工作 （在高效区工作可延长轴承寿命)

安装/水泵轴对中/泵室

由汽蚀或其他系统原因引起水泵振动将缩短轴承寿命

十六、空调水泵的变频控制原理

(1) 定压差控制：控制供、 回水干管压差保持恒定的控制方法称为定压差控制。供、 回水干管压差不变时水泵提供的扬程保持恒定，故定压差控制又称为定扬程控制。此做法是：根据冷热水循环泵前后的集水器和分水器的静压差，控制冷热水循环泵的转速，使此静压差始终稳定在设定值附近。

(2) 定末端压差控制：控制末端(最不利)环路压差保持恒定的控制方法称为末端压差控制。此做法是：根据空调水系统中处于最不利环路中空调设备前后的静压差，控制冷热水循环泵的转速，使此静压差始终稳定在设定值附近。

(3) 最小阻力控制：最小阻力控制是根据空调冷热水循环系统中各空调设备的调节阀开度，控制冷热水循环泵的转速，使这些调解阀中至少有一个处于全开状态的控制方法。

(4) 温差控制：控制供、回水干管水温差保持恒定的控制方法，称为温差控制。当负荷下降时，如流量保持不变，则回水温度下降，温差相应变小，要保持温差不变，可通过控制温差控制器、变频器来降低水泵转速，减少水流量，此时水泵能耗以转速三次方的关系递减。

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水泵的选型主要涉及工作介质、工作介质特性、扬程、流量、环境温度等数据，合适的水泵不但工作平稳，寿命长，且能为用户最大程度的节省成本。那么，我们如何对水泵正确的选型？如下：

水泵选型的步骤

选泵列出基本数据：

1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。

2、介质中所含固体的颗粒直径、含量多少。

3、介质温度：(℃)

4、所需要的流量一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。

5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降(扬程损失)。

6、管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等)。

如果需要的话还应作出装置特性曲线。在设计布置管道时，应注意如下事项：

1、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。

2、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。

3、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。

4、泵的排出侧必须装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。(当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏)

选泵确定流量扬程流量的确定：

1、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流量考虑。

2、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。对于ns>100的大流量低扬程泵，流量余量取5%，对ns<50的小流量高扬程泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。

3、如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。

水泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、造船、轻工、农业、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位。据统计，我国泵产量达5256万台。泵的电能消耗占全国电能消耗的21%以上。因此大力降低泵的能源消耗，对节约能源具用十分重大的意义。

中科宇杰水泵节电系统功能多、噪音低、操作使用方便，节约电能等优点，受到广大用户欢迎，它采用微电脑智能控制，内置专用PID调节器，水泵的运行频率升高50Hz时，压力还低于设定值，此时系统自动将该泵切换到市电运行，直到压力达到设定值，当用水量少时，系统控制水泵跟踪压力自动降速运行，当运行频率低到设定点时，自动停止该泵运行，将另一台转换为节电运行，可水压始终保持在设定值，这样即达到水压恒定的目的，也节约了大量电费开支。