污水处理工艺有哪些？需要哪些设备呢？

污水处理有五种典型的工艺：

（1）间歇活性污泥法（SBR）

间歇活性污泥法也称序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor-SBR），它由个或多个SBR池组成，运行时，废水分批进入池中，依次经历5个独立阶段，即进水、反应、沉淀、排水和闲置。进水及排水用水位控制，反应及沉淀用时间控制，一个运行周期的时间依负荷及出水要求而异，一般为4～12h，其中反应占40％，有效池容积为周期内进水量与所需污泥体积之和。

比连续流法反应速度快，处理效率高，耐负荷冲击的能力强；由于底物浓度高，浓度梯度也大，交替出现缺氧、好氧状态，能抑制专性好氧菌的过量繁殖，有利于生物脱氮除磷，又由于泥龄较短，丝状菌不可能成为优势，因此，污泥不易膨胀；与连续流方法相比，SBR法流程短、装置结构简单，当水量较小时，只需一个间歇反应器，不需要设专门沉淀池和调节池，不需要污泥回流，运行费用低。

(2) 吸附再生(接触稳定)法

这种方式充分利用活性污泥的初期去除能力，在较短的时间里(10～40min)，通过吸附去除废水中悬浮的和胶态的有机物，再通过液固分离，废水即获得净化，BOD5可去除85％～90％左右。吸附饱和的活性污泥中，一部分需要回流的，引入再生池进一步氧化分解，恢复其活性；另一部分剩余污泥不经氧化分解即排入污泥处理系统。

分别在两池(吸附池和再生他)或在同一池的两段进行。它适应负荷冲击的能力强，还可省去初次沉淀池。主要优点是可以大大节省基建投资，最适于处理含悬浮和胶体物质较多的废水，如制革废水、焦化废水等，工艺灵活。但由于吸附时间较短，处理效率不及传统法的高。

（3）氧化沟

氧化沟是延时曝气法的一种特殊型式，它的平面象跑道，沟槽中设置两个曝气转刷（盘），也有用表面曝气机、射流器或提升管式曝气装置的。曝气设备工作时，推动沟液迅速流动，实现供氧和搅拌作用。

与普通曝气法相比，氧化沟具有基建投资省，维护管理容易，处理效果稳定，出水水质好，污泥产量少，还有较好的脱N、P作用，适应负荷冲击能力强等优点。

（4）连续进水周期循环延时曝气活性污泥法（ICEAS）

ICEAS反应器前部设有预反应区（占池容积的10%）。反应池由预反应区和主反应区组成，并实现连续进水，间歇排水。预反应区一般处在厌氧和缺氧状态，有机物在此被活性污泥吸附，该区还具有生物选择作用，抑制丝状菌生长，防止污泥膨胀。被吸附的有机物在主反应区内被活性污泥氧化分解。

反应连续进水，解决了来水与间歇进水不匹配的矛盾。但该工艺沉淀效果较差、净化效果变差，易发生污泥膨胀，污泥负荷较低，反应时间长，设备容积增大，投资较大。

（5）生物脱氮除磷工艺（A/A/O）

污水首先进入厌氧池与回流污泥混合，在兼性厌氧发酵菌的作用下，废水中易生物降解的大分子有机物转化为聚磷菌可以吸收小分子有机物（如VFA），并以PHB的形式贮存在体内，其所需的能量来自聚磷链的分解。随后，废水进入缺氧区，反硝化细菌利用废水中的有机基质对随回流混合液带入的NO3- 进行反硝化。废水进入好氧池时，废水中有机物的浓度较低，聚磷菌主要是通过分解体内的PHB而获得能量，供细菌增殖，同时将周围环境中的溶解性磷吸收到体内，并以聚磷链的形式贮存起来，随后以剩余污泥的形式排出系统。系统中好氧区的有机物浓度较低，正有利于该区中自养硝化菌的生长。

污水处理需要以下设备：

1格栅清污机 

2砂水分离器 

3一沉池刮泥机 

4单臂周边传动幅流式刮泥机 

5一沉池排泥泵 

6曝气机 

7污泥回流泵

8二沉池刮吸泥机 

9带式压滤机 

10罗茨鼓风机

11剩余污泥泵 

12滤带冲洗泵

13污泥输送泵

14加药计量泵

15空气压缩机（移动式空气压缩机 ）

16二氧化氯消毒器

中小型

锅炉配套设备

1

锅炉辅机

包括

引风机

鼓风机

除尘器

除渣机（小型手烧锅炉没有）

上煤机（小型锅炉没有）

炉排减速机

（手烧炉没有）省煤器

（有配备有不配备的）

2

锅炉补水

设备

3

锅炉配电

设备

4

循环设备（循环泵以及相应阀门温度计）

5分气缸集水器

（以及相应的

阀门仪表）

铝水除气机铝液除渣设备

工作原理、结构及简介

一、设备工作原理：是通过工作中旋转的石墨转子将吹入铝液中的惰性气体（氩气或氮气）破碎成大量的弥散气泡，并使其分散在铝液中；气泡在铝液中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收铝液中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出铝液表面，使铝液得以净化；由于气泡细小弥散，与旋转熔液均匀混合中，并随之转动呈螺旋形缓慢上浮，与铝液接触时不会形成连续直线上升产生的气流，从而显著提高了净化效果。氩气和氮气都可以作为对铝液进行除气除渣的气体。惰性气体纯度须在9999%以上。适用于对坩埚式熔炉、池式熔炉、发射熔炉、浇包/中转包及静止箱内的铝液进行除氢/除渣净化处理。

二、结构及简介

固定式除气机 吊装式除气机 移动式除气机 移动出粉式除气除渣一体机

对移动浇包、转运包定位；电动升降 借助生产现场的行车、叉车进行移动及定位 借助人力推动定位；电动升降 借助人力推动定位；电动升降，电动下粉

缺气报警功能；气电连锁；电磁阀（气体）启闭功能； 缺气报警功能，气电联锁、电磁阀（气体）启闭功能 缺气报警功能；气电连锁、电磁阀（气体）启闭功能 缺气报警功能；气电连锁、电磁阀（气体）启闭功能，出粉可单独计时功能

变频调速0～500RPM 变频调速0～500RPM 变频调速0～500RPM 变频调速0～500RPM

电源需求380V 升降与旋转电机同为075KW 电源需求220V 旋转电机075KW 电源需求380V 升降与旋转电机同为075KW 电源需求380V 升降与旋转电机同为075KW，出粉电机023KW

电泳线磷化除渣机有以下作用：

1、处理化学合成膜处理液的淤渣。

2、排烟脱硫装置的送风液。

3、冷却液。

4、回收洗净废液。

5、化研液的回收和各种辅助过滤。

6、其他的加压脱水处理。

7、汽车磷化液除渣的过滤。

除渣机运行中受物料冲击常会出现磨损问题，如传动部位的轴承室磨损等。传统的修复方法有堆焊和刷镀，但堆焊产生的高温热应力易造成材质损伤，导致部件变形或断裂；刷镀再机加工的方法往往需要外协，修复周期长、费用高。随着技术的发展，目前针对除渣机磨损问题可以采用高分子复合材料解决，其中应用较为成熟的有美嘉华技术体系。材料具有较好的粘着力、抗压强度及耐磨性，可以现场免拆卸修复，既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时由于其具有金属欠缺的退让性，可以很好的吸收除渣机的冲击震动，避免二次磨损。

分离渣潮，处理固体渣潮。

1、分离渣潮：在干式除渣机工作期间，渣潮主要是由废料和水混合物组成的。需要将渣潮从机器中分离出来。可以使用一些过滤器或筛网来过滤出固体渣潮，然后将废水与固体分离。

2、处理固体渣潮：将固体渣潮收集起来，可以通过固体废物处理的适当方式进行处理。根据所在地的法规和规定，可以选择将固体渣潮交给专门的废物处理机构进行处理，确保符合环境和安全标准。