化妆品的外包装设计有什么要求？

市场上多样化的化妆品包装设计足够让我们眼花缭乱，化妆品的外包装设计不仅让人赏心悦目，它还能反映出化妆品的自身形象和品质。现实环境中人们往往只是片面的追求化妆品外观的精美而造成徒有其表的现象，主要体现在化妆品包装的材质上。这犹如一件漂亮的衣服，只样式上漂亮而材质不行，不仅影响着日常的穿用还影响着一个人的外表形象。所以，我们需要对化妆品的外包装设计设计引起足够的重视。

化妆品外包装设计的形态主要包括外盒包装、说明资料、包装材质等。根据市场的要求，对化妆品外包装设计设计提出了以下要求：

1、化妆品的外盒包装

化妆品的外盒包装包括花盒、中盒、大箱三种。

(1)花盒

①花盒应与中盒包装配套严紧。

②花盒应洁净、端正、平整，无皱折、缺边、缺角现象。

③花盒的粘合部位粘合牢固，无粘贴痕迹、开裂及相互粘连现象，色泽均匀，与标准样品一致。

④产品无错装、漏装、倒装现象。盒盖盖好。

⑤产品的花盒(含产品包装)应注明产品的商标、品名、厂名、厂址、生产曰期(保质期)、容量或质量、许可证号，必要时须有使用说明。

(2)中盒

①中盒应洁净、端正、平整。

②产品无错装、漏装、倒装现象。

③盒头(贴)应端正、清楚、完整，并有品名、数量、厂名等标志。

(3)大箱

①大箱应洁净、端正、平滑，封箱牢固。

②产品无错装、漏装、倒装现象。

③大箱外的标志应清楚、完整，位置适中，并有品名、厂名、厂址、许可证号、规格、数量、毛重、体积、出厂日期、注意事项等标志。

2、包装中的商标、说明书、盒头贴及合格证

(1)印刷商标应图案端正，套色分明，字迹清晰、牢固。

(2)商标要贴牢固，不得歪斜、漏贴、倒贴、错贴，贴实后不翘角、不翘边。

(3)说明书印刷图案整洁，字迹清楚。

(4)盒头(贴)印刷字迹、图案清楚。

(5)合格证印刷字迹、图案清楚，并有厂名、检验员代号等标记。

(6)执行的标准号应标注在产品或其说明书、包装物上。

(7)对产品的保质期标注，其产品质量三年以上不出现问题的可以不注明。

3、化妆品包装材质

化妆品包装的所有材质应保证无毒、安全。

(1)瓶(包括塑料瓶、玻璃瓶)

①瓶身完整、平稳端正、光滑，厚薄基本均匀，不得有冷爆、裂痕，无明显疤痕、变形。

②瓶口端正、光滑，不得有毛刺(毛口)，螺纹等配合结构完好、端正。

③瓶内外洁净。

④瓶与盖配合严紧无滑牙、松脱、泄漏现象。

(2)袋(包括纸袋、塑料袋、复合袋)

①不得有皱纹、划伤、空气泡，色泽与标准样品一致。

②封口要牢固、端正，不得有开口、穿孔、漏膏(液)等现象。

③复合袋复合牢固，镀膜均匀。

(3)软管

①管身光滑、整洁、厚薄均匀，无明显划痕，色泽与标准样品一致。

②封口要牢固，不得有开口、皱折等现象。

③盖应符合22规定要求。

(4)盒(包括纸盒、塑料盒、铁盒)

①盒面光滑、端正，不得有明显露底划痕、毛刺(毛口)，色泽均匀，与标准样品一致。

②开启松紧适宜，达到32试验要求。

③盒内镜面、内容物与盒粘结牢固，镜面映像良好。无露底划痕及破损现象。

(5)喷雾罐

①罐体平整，无锈斑，焊缝平滑，主要部位无明显划伤，色泽均匀，与标准样品一致。

②卷口平滑，不得有裂纹和变形。

③盖应符合22要求。

④泵式喷雾罐，应符合61—3中相应的规定要求。

(6)锭管(包括唇膏管、粉底管)

①管体端正、光滑，不得有明显划痕，色泽均匀，与标准样品一致。

②管体配合松紧适宜，应保证膏体正常旋出或推出。

化妆品包装盒表面工艺很多，如果是比较光亮的应该是光胶或者金银卡纸，局部光亮的可能是烫金或UV，现在的新工艺很多，你可以把你看到的化妆品包装盒拍个，这样会回答得比较清楚

高档化妆品瓶子。产品类型：化妆品瓶 材质：塑料  塑料品种：pet 相关配附件：泵头/盖子 规格：500（克） 工艺： 吹塑 表面处理： 丝印 加工定制：是 详细说明 产品特点：   引进先进生产工艺注塑吹塑流水线一体壁厚均匀无污点无气泡（封闭性好）详细介绍：口径：多种原材料：PET容积：多种颜色：瓶身色可加工定制配件：泵头、翻盖、旋盖等   印刷工艺：丝印，烫金，贴标等加工方法主要有挤出、注射成型、压延、吹塑、模压、层压、浇铸等等好多种方式。而塑料瓶就是经过经过吹塑加工而成, 就是将塑料加热熔解然后压入专门的吹塑模具里, 同时内部有空气高压,将塑料压到模具上从而形成最终产品形状 因为瓶子在成形的时候受到向外的压力,所以瓶子本身的内应力是向内的,加热的温度达到一定程度后会使塑料软化,内应力受到的阻力变小,于是瓶子会变小了。

如果化妆品没有外纸盒就需要在包装外包裹气泡纸或者泡沫纸，防止化妆品在快递过程中损坏，如果本身有纸盒，则需要再外面装了外纸盒，并在纸盒里放些报纸类的东西，将空隙填满，这样省的在快递过程中晃荡。

化妆品包装材料分为言主体容器及辅助材料

主体容器通常有:塑料瓶、玻璃瓶、软管、真空瓶。辅助材料通常有：彩盒、处箱、中箱

一、 塑料瓶

1、 塑料瓶的材质通常为PP，PE、K料、AS、ABS、压克力、PET等。

2、 通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑成型；PET吹瓶为两步成型、管胚为注塑，成品包装为吹瓶。其它如容器壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶。

3、 PET材料为环保材料，具有高阻隔性，质轻、不碎特性、耐化学反抗性，透明性极强，可做成珠光、有色、磁白、透明，在装啫喱水方面应用广泛。瓶口一般为标准的16#、18#、22#、24#口径，可配上泵头使用。

4、 压克力材质为注塑瓶，抗化学性较差，一般不能直接装膏体，需配内胆阻隔，灌装不易太满，防止膏体进入到内胆与压克力瓶之间，以免发生龟裂，运输当中包装要求较高，因划伤后看上去特别明显，通透性高，感观上壁特厚，但价格相当贵。

5、 AS、ABS：AS透明度较好于ABS，且韧性较好。

6、 模具开发费用：吹瓶模具为1500元—4000元，注塑模具为8000元—20000元不等，模具用不锈钢的材料比用合金材料的要贵，但耐用，模具一次出几个，看生产量的需求，如生产量较大，可选择一出四或一出六的模具，客户可自行决定。

7、 订购量一般为3千—1万个，可自定颜色，通常做原色磨砂和磁白色为主，或加珠光粉效果，瓶与盖虽配的同一色母，但有时由于瓶与盖用的材质不一样，表现出来的颜色有些差异。

8、 丝印有普通油墨和UV油墨，UV油墨效果较好，有光泽和立体感，在生产时应先打版确认颜色，在不同材质的丝印效果会有所不同。

9、 烫金，烫银等加工工艺与印金粉，银粉效果上有区别，硬的材质和光滑的表面较适宜烫金、烫银，软质的表面烫印效果不好，易脱落，烫金银的光泽度好于印金印银。

10、 丝印菲林要出阴片，图文效果为黒色，背景色为透明，烫金，烫银工艺要出阳片，图文效果为透明，背景色为黒色。文字及图案比例不能太小太细，否则印不出效果。

11、 瓶盖一般配有内垫片，拉盖、内塞，极少数配有小勺或滴管，这主要是考虑其密封性和使用的方便性。

12、 生产周期较为适中，约为15天周期，丝印圆柱形瓶作单色计算，扁瓶或异形瓶按双色或多色计算，通常要收取第一次的丝印网版费或夹具费，丝印单价一般为008元/色次至01元/色次，网版100元—200元/款，夹具约50元/个。

二、 玻璃瓶

1、 玻璃瓶用于化妆品上主要分为：护肤品（膏霜、乳液）、香水、精油、指甲油几大类容量较小，大于200ml容量很少用于化妆品上。

2、 玻璃瓶又分为广口瓶、窄口瓶，固体状膏体一般用广口瓶，宜配电化铝盖或塑料盖子，瓶盖可作色彩喷油等效果；乳化液或水剂类膏体一般用窄口瓶，宜配用泵头，要注意防止弹簧和滚珠生锈，现多数泵头配的是玻璃珠，通常要作料体测试适用试验，如配盖子需配内塞，水剂配小孔同内塞，较稠乳液则配大孔内塞。

3、 玻璃瓶选材较为一致，造型较多，加工工艺丰富，与瓶盖搭配多样化，常见的瓶形有圆柱形，椭圆形、扁形、棱形、锥形等，厂家常会开发系列瓶形。瓶身工艺上有喷涂、透明、磨砂、半透明调色，丝印、烫金、烫银等。

4、 丝印：玻璃瓶丝印通常有两种，一种是高温油墨丝印，其特点是不易脱色，色泽较沉哑，紫色调色较难出效果，另一种是低温油墨丝印，色泽较艳，对油墨的要求较高，否则易脱落，且在瓶子消毒方面要注意。

5、 喷涂的效果一般要另加05元—11元/个，视面积及调色难度而定，丝印为01元/色，圆柱形瓶可作单色计算，异形瓶按双色或多色计算，烫金烫银04元/款。

6、 玻璃瓶如属于手工模制作，容量上会出现一点偏差，在选用时应作测试及作正确的容量标示，如自动生产线的较为均匀，但出货量要求较大，周期相对较长，容量较为稳定。

7、 玻璃瓶的厚薄不均会易导致损坏，或在严寒的条件下易被内容物挤破，应在灌装时测试合理容量，在运输上应用纸抱并单个隔开，在产品上应配有彩盒，内托和中盒更能取到防振作用。

8、 玻璃瓶常用的瓶形通常有存货，如精油瓶，普通透明或磨砂瓶。玻璃瓶的制作周期较长，快则需要20天，有的供货期要45天，一般订购量为5千至1万，瓶型越小要做的量越大，周期与起订量都会受到旺季、淡季的影响。

9、 开模具费用：手工模在2500元左右，自动模具一般在4000元左右一个，1出4或1出8则要16000元—32000元左右，具体视厂家条件而定。

10、 瓶盖工艺可进行电化铝刻字，烫金边，刻蚀线条，有哑色亮光色泽之分，要配垫片和内盖，最好配合压敏片使用加强密封效果。

11、 精油瓶通常用的是茶色或有色及有色磨砂，可避光，盖子带有保险圈，可配内塞或滴管，香水瓶一般配精致的喷雾泵头或塑盖。

三、 软管

1、 软管分为单层、双层、五层软管，分别在防压、防渗透和手感方面均有区别，如五层管由外层、内层、两个粘合层，另有阻隔层。特点：具有极好的气体阻隔性能，能有效防止氧气和异味气体的渗入，同时防止内容物香味及有效成份的渗出。

2、 双层管较为常用，属中低档的也可用单层，软管口径为13#—60#多种口径，当选定某种口径的软管时，以不同的长度标示不同的容量特征，容量3ml—360ml可任调，为了美观协调，60ml以下常用35#以下的口径，100ml、150ml通常用35#—45#口径，150ml以上容量则需用45#以上口径。

3、 工艺上分为圆形管、椭圆管、扁形管、超扁管。扁形管、超扁管较其它管工艺复杂些，也是近几年出的新型管，所以价格相应较贵。

4、 软管盖形状多样，一般分为平头盖，圆头盖，高盖，掀盖，超扁盖，双层盖，球形盖，唇膏盖，塑盖同样可以多种工艺上的处理，烫金边，银边，有色盖、透明、喷油，电镀等，尖嘴盖及唇膏盖通常配有内塞。软管盖为注塑品，软管为拉管，大部分软管厂家自身不生产软管盖。

5、 有的产品需灌装后才封尾，封尾大至分为：直纹封尾、斜纹封尾、伞型封尾、星点封尾、异型封尾，封尾时可以要求在封尾处打印出所需的日期码。

6、 软管可做有色管、透明管、有色或透明磨砂、珠光管，且有哑光与亮光之分，哑光看似高雅但易脏，有色管与管身大面积印刷的区别，可从尾部的切口处判断，切口处为白色的为大面积印刷管，用的油墨要求高，否则易脱落且受折后会开裂和露出白痕。

7、 软管生产周期一般为15天—20天的周期（从确认样管开始计）订量单品为5千—1万，规模大的厂家通常以1万为起订量，极少小厂家若品种多，单品来计3千起订量也可以，很少有客户自行开模具的，绝大部分是公模（少许特色的盖子是私模）合同订量与实际供货数量，此行业中有±10%的偏差。

8、 软管质量和厂家不同有价格上存在较大的差异，制版费通常以色200元—300元的价格，管身可进行多色印刷和丝印，个别厂家有热转印设备和技术。烫金、烫银以面积单价来计算，丝印效果较好，费用贵些且厂家较少，应根据不同层次需求选择不同的厂家。

四、 分配器/泵头

1、 分配器分为扎口式与螺口式两种，从功能来讲又分为喷雾，粉底霜、乳液泵、气雾阀门，真空瓶

2、 泵头大小以相配瓶身的口径来定，喷雾的规格125mm—24mm，出水量为01ml/次—02ml/次，一般用于香水、啫喱水等产品包装上配用，口径相同接管的长短可根据瓶身的高度来定。

3、 乳液泵规格范围较大16ml至38ml，出水量为028ml/次—31ml/次，一般用于膏霜类和洗涤类产品。

4、 特殊的分配器如泡沫泵头及手扣式喷头，泡沫泵头是一种非灌气式手压泵头，不需灌气来产生泡沫，只需轻按压即可产生定量高品质泡沫。一般配有专用的瓶。手扣式喷头通常用于清洁剂等产品上。

5、 分配器的组成较为复杂，一般包括：防尘罩、揿头、揿杆、垫片、活塞、弹簧、阀门、瓶盖、泵体、吸管、阀门滚珠（有钢球、玻璃球）。瓶盖、防尘盖可做有色，可电镀，可套电化铝圈。由于一套泵头涉及到的模具较多，且订量较大，起订量1万—2万，供货期限确认样后15天—20天，白色和通用型的常有现货。

6、 真空瓶通常为圆柱形，规格15ml—50ml,个别有100ml，整体容量较小，靠的是大气压的原理，可避免化妆品在使用过程中造成污染，真空瓶有电化铝、塑料电镀及有色塑料，价格比其它普容器要贵，普通订量要求不高。

7、 分配器客户极少自己开模，要的模具交多，费用较高。

五、 彩印类

1、 彩印主要包括括彩合、彩印套装盒、说明书、单张、海报、画册及彩印不干胶等。

2、 要求及选材复杂，包装彩盒也称为折叠式纸盒，一般用350g单铜纸，可根据容积及内装重量选择适当厚度的纸板，选择不同档次的纸类，可配套瓦楞纸板作为内衬，取到固定、防振或由于容器小,可增大彩盒尺寸来增加外观的大方，盒底的设计原则是既要保证强度又要力求简单，对于手工组装将会节约时间。

3、 彩印套盒，先彩印后进行裱工可做不同规格造型，彩印裱的纸层为单铜、镀铝纸，可选用不同规格的灰板纸或中纤板，手工较多，成本较高，同常会配上手挽袋，吸塑/海棉/纸托、绸布一起使用。

4、 说明书可选普通纸60g—80g或105g与128g、157g铜版纸，单张与海报或画册一般用105g以上铜版纸。

5、 印不干胶，可选择铜版纸和各类材料不干胶，银色铝纸或透明PVC等材料。

6、 为保障设计效果，及彩印跟单时有实样可比，在输出菲林时可先进行电脑打样，按色及尺寸收取费用，通常75元/P

7、 彩印可做的工序及外表效果有表面磨光或过光胶、哑胶、雷射膜、烫金银和击凸效果，啤、粘盒成形或粘合PVC胶片（也称开窗）及热敏，彩葱工艺，uv效果等。

8、 热敏凸字工艺，印刷后无须击凸就有明显的立体效果，热敏凸字粉有荧光，哑光及多种颜色效果，彩葱工艺（在贺卡用的较多）

9、 镭射有银卡、金卡两种色系、可做成彩虹和局部全息图覆膜卡，有极高的防伪作用。

10、 磨砂工艺适用于镀铝膜、铝箔纸，工艺特点具有强烈金属感、色彩和谐高贵，手感舒适，也可进行金属蚀刻的效果。

11、 彩印收费标准及特点：

A）设计、电分输出、打样、按P计算；

B）彩印开机费（800元—1200元）最低消费量，合理排版和增加印量，可降低单价。

C）按后工序的多少和困难程度决定相关费用影响，如过光胶、骑钉、折页、压线过

胶，都有相应的收费标准及最低消费。

12、 生产周期一般彩印要3—5天时间，套装盒视工艺难度，适当增加工作日，套装盒如要裱，用的胶水过多，货期也会受到天气的影响。

13、 注意事项：

A）为避免成品与设计色样偏差较大，应在上机印刷时打样确认并作为质检标准。

B）说明书的折法要明确统一，彩印类的运输包装要说明，如是套装盒可考虑二次利用。

C）手挽袋可设计成一边开口、两边开口，在印刷与出菲林皆可节约成本，

D）印刷量是指用纸重量而非印刷后的成品数量，如说明书尺寸较小，需较大数量才算经济订量

E）设计要符合彩印规范要求，例如烫金菲林应出阴片，其它出阳片，构图方式上都要适应印刷特点。

14、 如做量较少而不能满足印刷最低或较经济订量时，可直接通过色纸效果裱盒，以求降低成本。

六、 铝铂袋

1、 按材质分有纯铝袋、镀铝袋、PV、PE、BOPP、PET、PEGT袋等。

2、 形式有三边封袋、中封袋、贴骨袋、直立袋、抽真空袋及卷装袋。

3、 铝铂袋及收缩膜材质特点：利于保鲜、保质及延长货架期的高阻隔塑料包装材料，具有成本低、重量轻、耐冲击，可透明、可微波加热，方便及包装设计选择余地大等特点。

4、 纯铝袋有金属质感，易折皱，可彩印，镀铝袋分哑光、亮光可印刷，较柔软，适用于乳液及膏体的试用装包装。PET、镀铝PET、CPE适用于洗发水或液体物，BOPP/CPE适用于洗衣粉等日用品包装。

5、 纯铝袋的成本比镀袋约高30%的单价，经济订量较大，大厂家以较小厂家高些，以4cm×10cm袋为例，大厂家一般为10万个为起订量，小厂家约3万起订量，如做卷膜，不印刷的可做30至50公斤起，约38元/kg,如印刷则要100kg起订量，约45元/kg，卷膜需专用的灌装设备，卷膜做袋数量以6cm×9cm为例10g装约1200个/kg(6cm×8cm,8g装约1500个/kg,5cm×7cm,6g装约为1600个/kg)

6、 设计确定后再提供MO或光盘制作和色样（PinTon）作为制版依据，并要求厂家先打样确认后再安排生产。

7、 制版费：按不同规格厂家的设备要求和设计图文要求，制版费用不同，一般在850元至1500元/色之间，有电雕版和普通版之分，单是文字则可用线制版。

8、 生产周期连制版时间一般要15天—20天，生产时会有±10%数量上的偏差。

9、 生产时生产袋经高温复合而成，较为干净，灌装时无需特殊消毒。

10、 如手挽袋，礼品袋及对印刷要求极高的客户，要用较好的版才有较好的效果。

11、 袋装灌装及费用，包装材料为单个的，加工费为008元/个，加工订量为1000包起，材料的损耗2%；卷膜材料，加工费003元/个，加工订量为10000包起，材料的损耗约为08kg（为调机及实灌量用）。

七、 丝印类

1、 丝印一般作为包装类产品的图文标识加工工序，对产品形象有重要影响，所以对技术方面要求较高。

2、 玻璃瓶丝印：在空白的透明或磨砂或喷涂效果的瓶身上丝印，要选用高温油墨，着色后经高温焙而出，不会褪色和不易划花，颜色较为沉亚，要选取高温炉的厂家进行丝印，起印量一般为5000个以上，5000个以下按500元/款/色收费，5000个以上按01元/色次计算。

3、 在设计上要考虑至多不要超过2个色，出菲林要出阴片，文字、图案、线条不要过细或过大，容易造成断纹或积墨现象，在批量生产前应打样确认，避免出现颜色差异。

4、 如果磨砂玻璃瓶有错印情况的可重新打磨工序后再印，加工费01元—02元/个。

5、 圆形瓶同一色印按一色计，扁形或椭圆形等按印面数及印面的印色数为计算依据。

6、 塑料容器类，分普通油墨和UV油墨丝印，UV油墨较为广泛使用，字及图有立体感，较有光泽，不易褪色，可印多色效果，起印量一般为1000个以上。

7、 玻瓶和塑瓶丝印要版费，如属新规格包装瓶而丝印厂无此对应夹具的要收夹具费，但可通过做一定的丝印量来抵扣此费用，例如业务额满2万以上可以免此费用，各厂家情况有不同的条件，一般丝印网版费为50—100元/个，夹具费50元/个。烫金版费为200元/个。

8、 批量丝印前先打样，确认图文丝印效果后生产，确认后生产调整周期为4—5天，视丝印难度及数量而不同。

9、 通常丝印厂有烫金，烫银等加工工艺，丝印方式有手工，机械网印，移印和贴不干胶移印等技术。

10、 在生产使用丝印瓶时，应注意避逸过激的搬运或碰撞，避免磨花丝印效果，生产时注意选择合理的消毒方式。

11、 丝印的费用最低也有按006元/色，但需特别注意因丝印不好达不到预想中的设计效果，有可能报废整批容器。丝印可按专色百分比挂网印刷可达到色彩丰富。

八、 吸塑类

1、 吸塑类包材常用于包装瓶垫卡及礼品套装内套造型，包装稳固底垫和促销架选型等。

2、 吸塑产品类别，用在化妆品上主要有面罩，折边吸塑、底边、周转盘、对折、底面套、三折吸塑。

3、 吸塑用料：

A、PVC透明、半透明、磨砂效果或多色 厚度 012mm—08mm

B、PS多种颜色 厚度 02mm—08mm

C、APET（环保料）可折边，不可烫边 厚度 02mm—08mm

D、PETG（环保料）可植绒及高压周波 厚度 02mm—08mm

E、植绒片（有PVC及PS底片）多种颜色 厚度 02mm—08mm

4、 吸塑模具的制作过程与时间：

起石膏模手动，除三折吸塑需三天是时间外，其它类别只需二天时间，电解铜模需4天至6天时间，遇到特别急的货可用树脂模，但易缩水，生产数量过多吸塑尺寸及模型都会变样。

5、 吸塑部及冲床时间：

正常情况下，若是第一次订货，在对方确认样板后到最后交货约五天时间，第二次交货需三天时间即可。

6、 因涉及模具费用分摊，一般要求做较大的量成品单价才会较低即达到经济订量。

7、 模具费用及要求：

铜模约500元/套—800元/套，视不同厂家及生产数量而订，如单个吸塑面积小生产厂家可做成一冲4个—8个成品。在开模时需提供实物做模型，为了搭配美观透明或白色吸塑会配上绸布一起用，吸塑也可用不同密度的海棉或珍珠棉代替，海棉的颜色有多种，白色海棉时间过长外表会发黄，并在材料运输与仓存中占很大的空间。

九、 贴膜类半成品

1、 贴膜主要类别：

面膜、眼贴膜、鼻贴膜、颈膜、唇膜、脐膜、手膜、足膜、美乳膜等贴膜类产品，可根据客户的需求采用不同的材质及造型加工，如眼贴膜有八字型、月牙型等。

2、 贴膜类别分为全粘胶（又称纯棉），混纺（一般为8：2混合）棉纸、水刺布、彭化纸等，常用的为全粘胶和混纺材料。

3、 全粘胶膜类较为贴服，不易变形，吸收精华液较多，做成品后可保存2-3年。

4、 混纺膜类（全粘胶占80%，其它如绦纶占20%）亦较为贴服，吸收较少，适用较广泛。

5、 水刺布类含化纤成分容易造成用者皮肤敏感，故不提倡使用，其它材料较少使用。

6、 选用材料原则，贴面积大的用40g至80g的全粘胶或混纺，贴面积小的用60g以上的较好，如眼膜、鼻膜等，具体标准以产品的策划为指导可作调整。

7、 造型加工一般可按照要求开新模具加工，费用约为100元—200元/个左右，订购材料要15天左右，有库存材料的加工约三天可分批交货。

8、 膜类可搭配珠光膜片以保持形状和产品的效果。

9、 一般订量在5万个左右为经济订量，可免模版费。

十、 纸箱类

1、 纸箱作为产品的销售外包装，在仓储运输中起主要作用。如设计新颖可作为形象促销的一种手段。

2、 选材料视产品包装要求选择纸箱的材质和配件结构，一般要求有垫板，刀卡和中包装盒等加强保护能力，可根据客户的要求而定，密度高的纸质较硬，价格较高，面纸可选牛皮纸或白挂面纸。

3、 加工方式一般要求按规格啤切后进行骑马钉接合成形，可进行多色印刷，设计图文定稿及色样后交工厂印刷即可。

4、 订量一般为100套以上，如需开新模具生产的则分摊费用，模具费属一次收费，续订可按原报价执行。

5、 生产周期一般 为4天至5天，纸箱较为占用库位，建议小批量订购加上协议库存的方式进行较好。

同任何一种商品一样，化妆品需要凭借包装实现最终的售卖，并且是一种极度依赖包装的商品。不仅因为化妆品成分的特性决定了其需要保护产品安全性、稳定性的合理包装，更是因为化妆品本身是一种承载着人们美化自身愿望的特殊商品。

为了达到成功的设计效果，我们需要对化妆品包装进行系统化、有条理的设计。

品牌定位即针对目标市场需求，针对目标消费者的心理需求，来确立自己的市场位置或消费者的心理位置，为品牌确定一个与众不同的主张，该主张对目标消费者应具有巨大的吸引力，并能确立一个独一无二的市场地位。

在这种地位的确立过程中，需要有一种为品牌发言的载体，包装设计作为品牌的形象代表，能够使消费者通过视觉途径认同品牌的价值理念及产品品质。在明确了品牌的定位后，包装设计才可以有的放矢，才可以更有效的为品牌服务，成为有意义的设计。

例如：CHANEL包装是极简的代表，摒除多余的色彩，在颜色上选取经典的黑加白，只在少量产品中调和以淡蓝、淡粉色。对于容器的造型，CHANEL 选择了直线中略带曲线的设计，并且容器表面基本没有修饰，更多的是展现着简单平面或曲面的光滑感，内敛而经典的品牌气质得以完美呈现。

包装设计本身就是一门以品牌、文化为本位的学科，这就要求设计师在进行包装设计时，不能仅仅追求创意、时尚所带给企业的一时效益，而是要通过对品牌定位的准确把握，使包装设计转化为树立品牌内涵、创造持久品牌价值的重要途径。

化妆品种类空前繁多，消费者的选择余地也越来越广。作为企业有必要通过产品的功效和成分等对产品包装进行分类设计，方便消费者对于化妆品的识别和购买。在对产品包装进行分类设计时，主要是通过对包装的器形、色彩、瓶贴等元素的变化进行有规律的设计。通常对于系列产品的包装设计可以采用以下几种组合方式：

①相同容器造型，不同容器色彩。执行此种设计方案的可以是功效类似但使用时间不同的化妆品。例如：同一系列的早霜和晚霜，此时多使用两种色相差别较大的容器颜色以区分时间概念。

②相同容器造型及容器色彩。相同设计风格的瓶贴，但瓶贴上的一种或几种设计元素进行变化执行，此种设计方案的通常用于具备相同功能但成分不同的系列化妆品。例如：同属水果系列的化妆品，因为都采用了水果配方，所以使用了相同设计风格的容器，但水果配方又分为石榴、柠檬、番茄等配方，因此瓶贴上可以绘制相应的水果图案来加以区分。

③互补造型的容器。执行此种设计方案的多是具备配套功能的产品。例如：同一系列的洗发液与护发素，为了体现二者的统一，并暗示消费者应成套使用以增加销量，通常会把二者的包装作为一个整体进行设计，共同组合为一种新的整体造型。

总之，依据系列化妆品的不同分类方式采用相应的设计方式，为消费者提供一种更有效、更直观、更方便的指导性消费，将会使企业和消费者双方都获益。

①容器外观的设计。按容器体面变化程度我们可以将其分为简洁明快型、适度变化型和复杂装饰型。简洁明快型的容器在造型上通常采用平面和曲面的组合，且容器的表面没有浮雕效果，因而容器的成型工艺较为简单。这种类型的容器因为工艺简单，外观简洁大方，在化妆品市场上占有很大比重。

还有一部分化妆品容器造型也相对简单，但容器表面会进行少量修饰，例如：在容器上会有轻微的切割、起伏变化，在容器的表面上做一些浮雕装饰，或者镶嵌一些配饰来更好地诠释产品品质。推荐阅读：插画在包装设计中的运用！

还有一些化妆品在容器的设计上多采用复杂的形态，装饰效果较浓，多富有象征意味。虽然化妆品容器的造型方式千变万化，但在具体设计时，需要综合考虑产品的定位特点及属性，容器工艺的复杂程度和消费者使用产品时的人体工程满意程度，以获得美观而实用的设计。

②容器的色彩设计。

■产品的定位。一件化妆品包装色彩的正确使用可以产生可爱、成熟、热情、性感、稳重、清爽、力量等多种印象。明确产品的定位，做出正确的颜色选择，从而在消费者心中产生商家预期的心理效应。

■容器材料的选用和印刷技术的使用。这是出于技术上的考虑，不同的材料对颜色的实现程度不同，例如：塑料材质，不仅容易成型，还可以呈现任意色彩，可以做出珠光、有色、磁白、透明等效果。再比如：对玻璃瓶进行高温油墨丝印时，不易脱色，色泽较沉哑，而采用低温油墨丝印时色泽较艳。因此，对于容器的颜色选择不仅要考虑视觉感受还要考虑技术的可实现性。

③容器表面装饰设计。容器表面的装饰通常有纹理和图案两种方式。纹理通常会布满整个容器表面，纹理还可以由文字组成，既装饰了产品本身，又强化了品牌。图案则会有选择的出现在容器的局部，更讲究构图效果。图案的表现形式有很多种，可以是富有形式美感的线条，这种线条通常是柔美的，并配合文字出现。图案还可以是富有个性化和时尚感的涂鸦形式。图案还可以采用色块形式，色块的外形可以规则也可随意化，这与产品所表达的产品品质有密切联系。

④瓶贴设计。瓶贴多出现在塑料、金属、玻璃瓶包装上，纸质包装上较为少见。瓶贴在设计上和容器的表面装饰设计有所相似，它们都会对一些纹理、图案、图像等元素进行编排，但是瓶贴最重要的一点还在于品牌及产品信息的传达，因为瓶贴上承载了文字内容，因而瓶贴的设计更加注重排版效果。

化妆品包装设计是一个有序而系统的过程。品牌定位的明确以及品牌理念的诉求应是设计师首要把握的设计前提，在进行具体的深入设计时，要对容器的器型、色彩、表面装饰以及瓶贴等各个元素都进行充分的思考和细化，最终达到完美的包装设计。

化妆品包装盒印刷首先要考虑的应该是激发消费者的购买欲望，使消费者不自觉的接近它、欣赏它、拥有它。其次让消费者对该包装盒、商标、品牌留下深刻的印象。所以化妆品包装盒印刷厂家的选择极其重要

化妆品的包装设计：

一、化妆品盒的设计需体现年龄差别

二、化妆品盒设计需体现产品本身的真实性

三、化妆品盒包装要学会创新，与时俱进