化妆品OEMODM加工区别

化妆品OEM

即化妆品代工生产，也称为贴牌生产，俗称代加工。

基本含义为化妆品品牌拥有者不直接生产产品，而是利用自己掌握的关键核心技术负责设计和开发新产品，控制销售渠道，具体的化妆品加工任务通过合同订购的方式委托同类产品的其他化妆品厂家生产。之后将所订产品低价买断，并直接贴上自己的品牌商标。委托他人生产的合作方式简称化妆品OEM，承接化妆品加工任务的制造商被称为化妆品OEM厂商如美创智品，其生产的产品被称为化妆品OEM产品。可见，定牌生产属于化妆品加工贸易中的“代工生产”方式。

化妆品ODM

化妆品ODM是指某制造商设计开发出某化妆品产品后，在某些情况下可能会被另外一些化妆品企业看中，要求配上后者的化妆品品牌名称来进行生产，或者稍微修改一下设计来生产。这样可以使其他厂商减少自己研制的时间。承接化妆品设计制造业务的制造商被称为化妆品ODM厂商，其生产出来的产品就是化妆品ODM产品。

1号：20cm×18cm×10cm，可承载最大15kg2号：25cm×20cm×18cm，可承载最大3kg

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我国自古就有玻璃瓶，过去学界认为玻璃器在古代十分稀少，故应该只有少数统治阶级才可能拥有及使用。但近来研究则认为古代玻璃器生产和制造都不难，惟不易保存故后世所见稀少。玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。

基本介绍 中文名 ：玻璃瓶 外文名 ：Glass bottles 回收利用 ：回收节省能源 最早出现时间 ：汉代 回收利用,瓜形玻璃瓶,喷涂工艺,吹灰净化段,烘干段,喷粉段,包装业,博物馆,工艺流程,领域优点,生产流程,质量标准,标准化体系,药用化体系,药用瓶特点,贸易标转变,配套标准全,药用瓶套用,化学稳定性,抗温急变性,机械强度,节能环保, 回收利用 玻璃瓶回收　玻璃瓶每年的回收量都在增加，但是这个回收的数量是巨大的，不可估量的 。 据玻璃包装协会称：回收一个玻璃瓶所节省的能量，大约可以让一个100瓦的灯泡点亮4个小时，可以让一台电脑运行30分钟，可以看20分钟的电视节目，因此回收玻璃是一件意义重大的事情。 玻璃瓶回收节省能源，减少堆填区的垃圾容量，可以为其他产品提供更多的原料，当然也包括玻璃瓶。根据美国的化学产品理事会的国家消费塑胶瓶报告，2009年大约有25亿磅的塑胶瓶被回收，回收率仅达到28%。 瓜形玻璃瓶 唐代把手瓜形玻璃瓶 汉代开始出现了玻璃容器，如河北满城刘胜墓中便出土口径达19公分多的玻璃盘和长135公分、宽106公分的玻璃耳杯。汉代中西交通发达，域外玻璃当会传入中国，江苏邛江县一座东汉墓中便曾出土三块紫、白色相间的玻璃残片，经复原后是一件带凸棱条饰的平底钵，其成分、器型与搅胎的技法，都是典型的罗马玻璃器，这是西洋玻璃传入中国的实物证据。另广州南越王墓也出土过蓝色的平板玻璃牌饰，为中国境内其他地方所未见。 玻璃瓶 魏晋南北朝时期，西方玻璃器大量输入中国，连带也传进了吹制玻璃的技术。由于成份和技术都起了革新变化，此时的玻璃容器较大，器壁也较薄，而且透明光滑。安徽亳县曹操的宗族墓中还曾出土过玻璃凸透镜；河北定县北魏佛塔塔基则出土了玻璃瓶；江苏南京象山东晋墓也出土不少磨花玻璃杯。最精彩的莫过于陕西西安隋李静训墓出土的玻璃器，共8件，有扁瓶、圆瓶、盒、蛋形器、管形器和杯等，全部完整无缺。 东周时期的玻璃物器形增加，除了管、珠等装饰品外，还发现璧形物和剑管、剑珥、剑珌等；四川和湖南还出土过玻璃印章。此时的玻璃器质地较纯，颜色有 白、浅绿、乳黄和蓝色等；有些玻璃珠还加以套色成蜻蜓眼状，如湖北随县曾侯乙墓便出土七十三颗蜻蜓眼式玻璃珠，直径各约一公分，在蓝色的玻璃球体上崁有白色及棕色的玻璃花纹。学界曾对战国中、晚期的玻璃珠和玻璃璧进行成分分析，发现这些玻璃器大都由氧化铅和氧化钡构成，与欧洲、西亚、北非的古代玻璃成份不大一样，因此学界认为它们可能是中国本土制造的。 单把手瓜形玻璃瓶（唐） 喷涂工艺 玻璃瓶的喷涂生产线一般有喷房，悬挂链和烘箱组成。玻璃瓶还有就是前道水处理，玻璃瓶特别需要注意的就是污水排放问题。至于玻璃瓶喷涂质量的好坏，是与水处理，工件的表面清理，挂钩的导电性能，气量的大小，喷粉的多少，操作工的水平有关。建议选择以下方法试行：前处理段 玻璃瓶喷涂前处理段包括预脱、主脱、表调等，如果是在北方，主脱部分的温度还不能太低，需要保温。否则处理效果就不理想； 预热段 前处理后就要进入预热段，一般需要8～10分钟，玻璃瓶最好在到达喷粉室时要使受喷工件有一定的余热，以变增加粉沫的附着力； 玻璃瓶 吹灰净化段 玻璃瓶吹灰净化段 若所喷工件的工艺要求比较高，此段必不可少，否则工件上若吸附有很多尘埃，加工后的工件表面就会有很多颗粒状，使品质降低； 烘干段 此段要注意的就是温度和烘烤时间，粉末一般180～200度为佳，具体要看工件的材质。还有烘干炉距喷粉室不宜太远，一般6米为好。 喷粉段 此段最关键的就是喷粉师傅的技术问题了，要想创造优良品质，花钱请技术好的师傅还是很划得来 包装业 玻璃包装容器的主要特点是：无毒、无味；透明、美观、阻隔性好、不透气、原料丰富普遍，价格低，且可多次周转使用。并且具有耐热、耐压、耐清洗的优点，既可高温杀菌，也可低温贮藏。正是由于其具有诸多优点，因此成为啤酒、果茶、酸枣汁等许多饮料首选的包装材料。 玻璃瓶 全球71%的啤酒灌装在玻璃啤酒瓶中，而中国也是世界上玻璃啤酒瓶使用比例最高的国家，占全球玻璃啤酒瓶的55%，每年已超过500亿个，玻璃啤酒瓶作为啤酒包装的主流包装，历经了啤酒包装的百年沧桑巨变，仍以它稳定的物质结构，无污染，价格低等优点受到了啤酒行业的青睐，“当企业想要包装拥有漂亮的外观，同时能给人冰凉的触感时，玻璃瓶就是首选的包装。总体来说，玻璃瓶仍然是啤酒企业惯用的包装。”为啤酒包装做出了巨大的贡献，大多数人都喜爱用它。 博物馆 玻璃瓶博物馆位于泰国芭堤雅市东侧南段的Sukhumvit（素坤逸）公路旁路北部，这座博物馆是由荷兰籍的Mr Bjj De Leij所创立。 这是一家不显眼的玻璃瓶艺术博物馆。馆 收藏了300多件珍奇美丽的造型， 里面许多著名的大建筑物诸如曼谷的玉佛寺，黎明寺、云石寺、胜利纪念碑、民主宪法纪念碑、以至泰式庙宇、全都是建在玻璃瓶内、而且又是建筑得如此大小得体、精细完美、如此优美瑰丽的典型建筑物造在一个小小的瓶口中的玻璃瓶内。可想而知其如此具有艺术美感的建筑物要花费多少心血和时间浓缩在一个个玻璃瓶内。其心血和时间与建筑一个真正的名胜古迹的难度真是不相上下。 玻璃制品　使用碎玻璃，纯碱，硝酸钠，碳酸钡，石英沙等十几种原料制造而成，经过1600度高温融化塑形等工艺制作出来的一种容器，可以根据不同的模具生产出不同形状的玻璃瓶，主要有各种酒瓶、饮料瓶、酱菜瓶、蜂蜜瓶、罐头瓶、汽水瓶、碳酸饮料瓶、咖啡瓶、茶杯、05公斤/25公斤/4公斤酒坛等各种异型玻璃瓶，。玻璃瓶具有密封透光能够长期保存对湿度高度敏感的产品。 工艺流程 玻璃瓶生产工艺主要包括：①原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。 领域优点 玻璃包装容器在饮料包装领域的优点 玻璃包装 材料和容器具有多方面的优点：1、玻璃材料具有良好的阻隔性能，可以很好的阻止氧气等气体对内装物的侵袭，同时可以阻止内装物的可挥发性成分向大气中挥发； 玻璃瓶 2、玻璃瓶可以反复多次使用，可以降低包装成本； 3、玻璃能够较容易的进行颜色和透明度的改变； 4、玻璃瓶安全卫生、有良好的耐腐蚀能力和耐酸蚀能力，适合进行酸性物质（如果蔬汁饮料等）的包装； 5、此外，由于玻璃瓶适合自动灌装生产线的生产，国内的玻璃瓶自动灌装技术和设备发展也较成熟，采用 玻璃瓶 包装果蔬汁饮料在国内有一定的生产优势。 生产流程 首先要设计确定并制造模具，玻璃原料以石英砂为主要原料，加上其他辅料在高温下溶化成液态，然后注入模具，冷却、切口、回火，就形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有刚性标志，标志也由模具形状制成。玻璃瓶的成型按照制作方法可以分为人工吹制、机械吹制和挤压成型三种。玻璃瓶按照成分可分为以下几种：一是钠玻璃 二是铅玻璃 三是硼矽玻璃 精油瓶 玻璃瓶的主要原材料是天然矿石、石英石、烧碱、石灰石等。玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蚀性，与大多数化学品接触都不会发生材料性质的变化。其制造工艺简便，造型自由多变，硬度大，耐热、洁净、易清理，并具有可反复使用等特点。玻璃瓶作为包装材料主要用于食品、油、酒类、饮料、调味品、化妆品以及液态化工产品等，用途非常广泛。但玻璃瓶也有它的缺点，如重量大、运输存储成本较高、不耐冲击等。 玻璃瓶的使用特点和种类 ：玻璃瓶是食品、医药、化学工业的主要包装容器。它们具有化学稳定性好；易于密封，气密性好，透明，可以从外面观察到盛装物的情况；贮存性能好；表面光洁，便于消毒灭菌；造型美观，装饰丰富多彩；有一定的机械强度，能够承受瓶内压力与运输过程中的外力作用；原料分布广，价格低廉等优点。其缺点是质量大（质量与容量比大），脆性大，易碎。然而采用薄壁轻量与物理化学钢化的新技术，这些缺点已有显著改善，因而玻璃瓶能够在与塑胶、铁听、铁罐的激烈竞争下，产量逐年增加。 玻璃瓶 品种繁多 ，从容量为1ML的小瓶到十几升的大瓶，从圆形、方形、到异形与带柄瓶，从无色透明的琥珀色、绿色、蓝色、黑色的遮光瓶以及不透明的乳浊玻璃瓶等，不胜枚举。就制造工艺来说，玻璃瓶一般分为模制瓶（使用模型制瓶）和管制瓶（用玻璃管制瓶）两大类。模制瓶又分为大口瓶（瓶口直径在30MM以上）和小口瓶两类。前者用于盛装粉状、块状和膏状物品，后者用于盛装液体。按瓶口形式分为软木塞瓶口、螺纹瓶口、冠盖瓶口、滚压瓶口磨砂瓶口等。按使用情况分为使用一次即废弃不用的"一次瓶"和多次周转使用的"回收瓶"。按盛装物分类，可分为酒瓶、饮料瓶、油瓶、罐头瓶、酸瓶、药瓶、试剂瓶、输液瓶、化妆品瓶等等。 质量标准 标准化体系 玻璃瓶的标准及标准化体系 《中华人民共和国药品管理法》第52条规定：“直接接触药品的包装材料和容器必须符合药用要求和安全标准。”《中华人民共和国药品管理法实施条例》第44条规定：“直接接触药品的包装材料和容器的管理办法、产品目录和药用要求与标准，由国务院药品监督管理部门组织制定并公布。”根据上述法律法规要求，国家药品监督管理局自2002年以来分期分批组织制定并发布了113项药品包装容器（材料） 标准（包括2004年计画发布标准） ，其中药用玻璃瓶包装容器（材料） 标准43项，标准数量占全部药包村标准总量的38%，标准范围覆盖了用于注射粉针剂、水针剂、输液剂、片剂、丸剂、口服液及冻干、疫苗、血液制品等各类剂型的药用玻璃瓶包装容器。已经初步形成比较完善、规范的药用玻璃瓶标准化体系。这些标准的制定发布和实施，对药用玻璃瓶包装容器的更新换代、提高产品质量、保证药品质量，加快同国际标准和国际市场接轨、促进和规范中国药品玻璃行业健康、有序、快速发展，具有举足轻重的意义和作用。 药用玻璃瓶是直接接触药品的包装材料，在药品包装材料领域占有很大比重，且具有不可替代的性能和优势， 其标准对药品包装质量及行业发展有着至关重要的影响。 药用化体系 药用玻璃瓶的标准化体系 按照国家药品监督管理局关于制定药包材标准按材料划分，一种材料（品种） 一个标准的原则，药用玻璃瓶已经发布和待发布的标准共43项。按标准类型分为三类，第一类产品标准共23 项，其中已发布18 项，2004年计画发布5项；第二类试验方法标准17 项，其中已发布10项，2004 年计画发布7 项；第三类基础性标准共3 项，其中已发布1 项，2004 年待发布2 项。第一类产品标准23 项，按产品类型共分为8种，其中《模制注射剂瓶》3 项《管制注射剂瓶》3 项《玻璃输液瓶》3 项《模制药瓶》3 项《管制药瓶》3 项，《管制口服液瓶》3 项，《安瓶》2项《玻璃药用管》3 项（注：该产品为加工各类管制瓶、安瓿的半成品）。 玻璃瓶 接材料共分为三类，其中硼矽玻璃8 项，硼矽玻璃包括α= （4～5）×10 (- 6） K(- 1） （20～300 ℃） 的中性玻璃和α= （3 2～3 4） ×10 (- 6） K(- 1） （20～300 ℃）的3 3 硼矽玻璃。这类玻璃材质为国际中性玻璃，通常也称为Ⅰ类玻璃或甲级料。低硼矽玻璃8 项，低硼矽玻璃为α= （6 2～7 5） ×10 (-6） K(- 1） （20～300 ℃）。这类玻璃材质为中国特有的不能和国际标准接轨的准中性玻璃，通常也称为乙级料。钠钙玻璃7 项，钠钙玻璃为α= （7 6 ～ 9 0) ×10 (- 6） K (- 1） （20 ～300 ℃） ，这类玻璃材质一般经硫化处理，表面耐水性能达到2 级。 第二类检验方法标准17 项，这些检验方法标准基本覆盖了药用玻璃瓶各类产品的性能、指标等各种检验项目，特别是对玻璃化学性能的检测参照ISO 标准增加了新的耐水性能、耐碱耐酸性能的检测，为使药用玻璃瓶的各类产品适应不同性质、剂型的药品，对化学稳定性的鉴定提供了更多、更全面、更科学的检测方法，这些检测方法对保证药用玻璃瓶的质量，从而保证药品的质量都将起到重要的作用。另外还增加了对有害元素浸出量的检测方法，以确保药用玻璃瓶对药品安全性的保证。对药用玻璃瓶的检验方法标准还需要进一步补充完善。例如，安瓿耐碱脱片的检验方法、折断力的检验方法及抗冷冻冲击检验方法等都对药用玻璃瓶的质量和套用有着重要的影响。 第三类基础性标准共3项，其中《药用玻璃瓶成份分类及其试验方法》是参照ISO 12775-1997《正常大规模生产的玻璃按成份分类及其试验方法》，为对药用玻璃瓶成份分类及其试验方法标准有一个明确的界定，以区分其他行业对玻璃材料的分类而制定的。另外两个基础性标准分别对玻璃材料成份的有害元素铅、镉和砷、锑进行了限定，以确保盛装各类药品的安全、有效。 药用瓶特点 药用玻璃瓶标准的特点 药用玻璃瓶标准是药包材标准体系的一个重要分支。由于药用玻璃瓶要直接接触药品，有的还要进行较长时间的药品贮存，药用玻璃瓶的质量直接关系著药品的质量，涉及人身的健康和安全。所以药用玻璃瓶标准具有特殊、严格的要求，归纳起来有以下特点： 较为系统、全面，增强了产品标准的选择性，克服了标准对产品的滞后性 新标准确定的同一种产品根据不同的材质制定不同标准的原则，极大地拓展了标准覆盖的范围，增强了各类新药特药对不同玻璃材质、不同性能产品的适用性和选择性，改变了一般产品标准中标准对于产品发展的相对滞后。 例如，新标准覆盖的8 种药用玻璃瓶产品中，每一种产品的标准都按材质、性能分为3 类，第一类为硼矽玻璃，第二类为低硼矽玻璃，第三类为钠钙玻璃。虽然某一类材质的某一种产品还没有生产，但是该类产品的标准已经出台，解决了通常产品生产出来再制定标准的滞后问题。各类不同档次、不同性能、不同用途和剂型的药品对各类不同材质的产品及标准，具有更灵活、更大的选择空间。 明确了硼矽玻璃和低硼矽玻璃的定义国际标准ISO 4802 1 - 1988《玻璃器皿、玻璃容器内表面的耐水性第1 部分：用滴定法进行测定和分级》将硼矽玻璃（包括中性玻璃）定义为含三氧化二硼（B-2O-3） 5～13 %(m/ m）的玻璃，但是1997 年发布的ISO 12775《正常大规模生产的玻璃成份分类及其试验方法》中定义硼矽玻璃（包括中性玻璃） 含三氧化二硼（B-2O-3） 大于8 %(m/ m）。按照1997 年国际标准对玻璃分类原则，中国药用玻璃瓶行业多年来广泛套用的B-2O-3 6 %(m/ m) 左右的玻璃材质不应称为硼矽玻璃或中性玻璃。试验证明，这类材质的玻璃颗粒法耐水性和内表面耐水性试验有的是达不到1 级和HC1 级的，或者是介于1 级和2 级的边缘。实践也证明，这类玻璃在使用中有的会出现中性不合格或脱片现象，但这类玻璃在中国已生产使用多年，新标准保留了这种材质的玻璃并规定其B-2O-3 的含量应符合5 - 8 %(m/ m) 的要求，明确定义了这类玻璃不能称为硼矽玻璃（或中性玻璃） ，而将其命名为低硼矽玻璃。 积极采用ISO 标准，与国际标准接轨新标准全面参照了ISO 标准及美国、德国、日本等先进国家的工业标准和药典，并结合中国药用玻璃瓶工业的实际，从玻璃类型和玻璃材质两方面达到了与国际标准的接轨。 玻璃材质类型：新标准 有4 种玻璃类型，其中硼矽玻璃2 种，包括3 3 硼矽玻璃[α=（3 3 ±0 1） ×10 (- 6） K(- 1） ]和5 0 中性玻璃[α= （4～5） ×10 (- 6） K(- 1） ]，低硼矽玻璃[α= （6 2～7 5） ×10 (- 6） K(- 1） ]1 种，钠钙玻璃[α= （7 6～9 0) ×10 (- 6） K(- 1） ]l 种，所以按材质分共有4 种玻璃类型。 由于钠钙玻璃在实际生产与套用中包括大量的经过中性化表面处理的一种，所以按产品又分为5 种。上述4 种玻璃类型和5 种玻璃产品包括了国际标准、美国药典和中国特有的药用玻璃瓶种类。另外,标准覆盖的8 类产品中，只有安瓿制定了《硼矽玻璃安瓿》和《低硼矽玻璃安瓿》2 个标准，而《硼矽玻璃安瓿》标准中只有一种α= （4～5） ×10 (- 6） K(- 1） 的5 0 硼矽玻璃而没有α= （3 3 ±0 1） ×10 (- 6） K(- 1） 的3 3 硼矽玻璃，主要是因为国际上也没有这种产品，而且3 3 硼矽玻璃的软化点较高，造成安瓿装药封口时比较困难。实际上，国际标准只有一种50 的硼矽玻璃安瓶，而没有3 3 硼矽玻璃安瓿和钠钙玻璃安瓿。关于中国特有的低硼矽玻璃安瓿，在目前国内由于种种原因使5 0 硼矽玻璃安瓿尚未形成大规模稳定生产的特定时期，只能作为一种过渡产品，最终还是要限用低硼矽玻璃安瓿，发展5 0 硼矽玻璃安瓿，尽快实现与国际标准和产品的全面接轨。 玻璃材质性能：新标准中规定的热膨胀系数α，3 3 硼矽玻璃和5 0 硼矽玻璃两种类型完全与国际标准一致。低硼矽玻璃为中国特有的，国际标准没有这类材质产品。钠钙玻璃ISO 规定为α= （8～10） ×10 (- 6） K(- 1），新标准规定为α= （7 6～9 0) ×10 (- 6） K(- 1），指标略严于国际标准。新标准中，3 3 硼矽玻璃，5 0 硼矽玻璃和钠钙玻璃在121 ℃颗粒法耐水性的材质化学性能均与国际标准相一致。另外，上述3 种玻璃类型中，对化学成分氧化硼（B-2O-3） 含量的规定也完全与国际标准接轨。 玻璃产品性能：新标准中规定的产品性能内表面耐水性、抗热震性、耐内压力的指标均与国际标准一致。内应力指标ISO 标准规定安瓿为50nm/ mm，其他产品为40nm/ mm，而新标准规定包括安瓿均为40nm/ mm，所以安瓿的内应力指标略高于ISO 标准。 贸易标转变 标准内容向贸易型标准转变 新标准格式及项目的设立参照了中华人民共和国药典的编写格式，标准名称按照材料、套用、形状的顺序格式拟定。 项目设立突出了鉴别的内容，以热膨胀系数和三氧化二硼的含量来界定玻璃的材质类型。标准内容主次分明、重点突出，对主要的性能指标和有害元素的限定列入正文，作为强制性指标。对外观指标规定了光洁平整不应有明显的缺陷，对产品具体的外观缺陷如气泡、结石、条纹及表面各种缺陷可由供需双方以协定、标准或契约附属档案等形式予以确定。新标准还对规格尺寸各项指标列入标准的附录作为推荐性的项目，以满足市场多样化和新品种、新造型的需要，但笔者认为，标准附录中规格尺寸的公差应该为强制性的，以确保产品规格尺寸公差精度的一致性和产品的使用性能。 配套标准全 检测项目全面，配套检测标准齐全 新标准与ISO 相关产品标准及国外相关产品标准相比，检测项目较为全面，主要增加了热膨胀系数的测定、B-2O-3 含量的测定，以鉴别玻璃的材质。由于中国多数药用玻璃瓶产品中仍然采用三氧化二砷（As-2O-3） 或复合澄清剂三氧化二锑（Sb-2O-3） + 三氧化二砷（As-2O-3） 作为玻璃熔制的澄清剂引入，因此，新标准中增加了对上述有害元素溶出量的 控制，以确保被包药品安全有效。 新标准中为产品标准配套的检测标准较为齐全，产品标准中所有的指标和项目都有相应的检验标准供选用，重要性能的检验方法标准都采用了ISO 标准的检测方法。 药用瓶套用 药用玻璃瓶标准的套用 各类产品、不同材质形成纵横交织的标准化体系，为各类药品选择科学、合理、适宜的玻璃容器提供了充分的依据和条件。不同剂型、不同性质和不同档次的各类药品对药用玻璃瓶的选择套用应遵循下述原则： 化学稳定性 良好适宜的化学稳定性原则 用于盛装各类药品的玻璃容器同药品之间应具备良好的相容性，即保证在药品的生产、贮存及使用中不能因玻璃容器化学性能的不稳定，相互之间的某些物质发生化学反应而导致药品的变异或失效。例如，血液制剂、疫苗等高档药品必须选择硼矽玻璃材质的玻璃容器，各类强酸、强碱的水针制剂，特别是强碱的水针剂也应选用硼矽玻璃材质的玻璃容器。中国大量使用的低硼矽玻璃安瓿用于盛装水针制剂是不适宜的，这类玻璃材质要逐步向5 0 玻璃材质过渡，以尽快同国际标准接轨，确保其盛装的药品在使用中不脱片、不浑浊、不变质。 对一般的粉针剂、口服剂及大输液等药品，使用低硼矽玻璃或经过中性化处理的钠钙玻璃还是能满足其化学稳定性要求的。药品对于玻璃的侵蚀程度，一般是液体大于固体，碱性大于酸性，特别是强碱的水针剂对药用玻璃瓶的化学性能要求更高。 抗温急变性 良好适宜的抗温度急变性 不同剂型的药品在生产中都要进行高温烘干、消毒灭菌或低温冻干等工艺过程，这就要求玻璃容器具备良好适宜的抵抗温度剧变而不炸裂的能力。玻璃的抗温度急变性主要和热膨胀系数有关，热膨胀系数越低，其抵抗温度变化的能力就越强。例如，许多高档的疫苗制剂、生物制剂及冻干制剂一般应选用3 3 硼矽玻璃或5 0 硼矽玻璃。国内大量生产的低硼矽玻璃经受较大温度差剧变时，往往易产生炸裂、瓶子掉底等现象。中国的3 3硼矽玻璃有很大发展，这种玻璃特别适用于冻干制剂，因为它的抗温度急变性能优于5 0 硼矽玻璃。 机械强度 良好适宜的机械强度 不同剂型的药品在生产过程中及运输装卸中都需要经受一定的抗机械冲击，药用玻璃瓶容器的机械强度除了和瓶型、几何尺寸、热加工等有关外，玻璃材质对其机械强度也有一定的影响，硼矽玻璃的机械强度优于钠钙玻璃。 药用玻璃瓶新标准的发布实施，对建立一个完善、科学的标准化体系，加快与国际标准和国际市场接轨的步伐，对提高药包材质量、保证药品质量、促进行业发展及国际贸易，都将起到积极的推进作用。当然，同整个药包材标准体系一样，已经初步形成的药用玻璃瓶标准体系还有很多需要进一步改进、提高和完善的问题，特别是要适应高速发展的医药行业，适应国际市场一体化的要求。在标准的编制、内容及指标及采用国际标准、与国际市场接轨的程度上，都需要在修订时进行适当的调整和补充。 玻璃瓶罐检测标准： 玻璃瓶罐应力检验方法：ASTM C 148-2000（2006） 节能环保 在过去十年里，世界各国在玻璃熔窑上进行该技术改造的实践表明，全氧燃烧技术具有低投资、低能耗、低污染物排放等显著的优越性。在美国、欧洲，轻量化的瓶罐已是玻璃瓶罐的主导产品，小口压吹技术（NNPB）、瓶罐的冷热端喷涂技术等，都是轻量化生产的先进技术。 德国公司已能生产出1公升的浓缩果汁瓶，仅重295克，玻璃瓶壁表面涂覆了有机树脂，可提高瓶子压力强度20%。在现代工厂里，生产玻璃瓶可不是容易的事，有很多的科学难题需要解决。 在我们日常生活中，随处可见玻璃瓶的身影。无论是饮料、药品，还是化妆品等等，玻璃瓶都是它们的好伙伴。这些玻璃瓶，因其透明的美感，化学稳定性好，对内容物无污染，可以高温加热，旧瓶可回收再生利用等优点，一直被认为是最好的包装材料。 玻璃瓶里的竞争 1988年，在航天工业部工作了十多年的程连昌接到一纸调令，从副部长的岗位调至国家人事部领导筹备小组。国家要正式启动人事制度改革，而建立国家公务员制度是改革的重中之重。 从50年代开始，国家机关工作人员录入主要有四种方式：国家统一分配大中专毕业生、国家组织调配安置退役军人、从社会上有计画地吸收符合资格条件的人员、通过“顶替”“内招”等形式从现有干部子弟中招收人员。 程连昌将这些方式称为“推荐、递条子、介绍、转入”的老模式，“谁要想进，谁就找人，谁就推荐”，岗位上几乎都是关系户，“各部门的人事极为混乱”。结果是各部门想招的人招不到，不想要的人硬往里头塞。 将这样的录入方式称为“不合时宜的人事制度”，“要勇于改革”。 1988年5月，全国人大微博正式通过成立国家人事部(2008年，人事部与劳动和社会保障部合并，简称“人社部”)。程连昌被任命为人事部常务副部长，兼任国家公务员制度推行领导小组组长。1989年，国家公务员考试制度在国家审计署、税务总局、国家统计局、工商管理局、环保局、建材局等6个国家部门及深圳、哈尔滨两座城市展开试点。当时叫做“国家工作人员录用考试”，是如今国家公务员考试的前身，既有人事部组织多个部门的联合招考，也有各个部门单独招考。 对于公开招考这样的变化，一些部门有牴触，程连昌的推行团队感到了阻力，需要反复权衡。试点4年后，1993年8月，国务院颁布《国家公务员暂行条例》，确立从中央到地方各级国家行政机关都要建立和推行公务员制度。一年后，人事部下发《国家公务员录用暂行规定》，“凡进必考”成为了录用原则，国家公务员考试录用制度正式建立。这意味着今后无论进入哪一级国家行政机关，都需要参加考试。