用眼怎么区别高弹的锦纶丝与涤纶丝的区别

1、用眼区别高弹的锦纶丝与涤纶丝：锦纶丝光泽较差，涤沦丝反光性强。

2、锦纶丝是一种纺织面料，有单丝、股线、特种纱等多种类型，相比于真丝绸的光泽度来说，锦纶丝织品光泽较差，如同涂上了一层蜡质的感觉，同时用手来回摩擦，能感觉到面料之间的摩擦感。锦纶丝的优点在于比较挺括，不起球，不起皱，方便清洁。

3、涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物--聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。涤沦丝刚度较大，回弹迅速，挺括，抗皱性能好，结实有力，不易断。

具有特殊的物理和化学结构或具有特殊功能和用途的化学纤维称之为特种纤维。

特种纤维按性能可分为耐腐蚀、耐高温、阻燃、高强度、功能纤维和弹性体纤维等。

（1）可抗王水的耐腐蚀纤维。

耐腐蚀纤维即含氟纤维，在聚合物结构中含有氟原子的特种纤维。目前工业化生产的主要是聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯纤维等。

聚四氟乙烯纤维是含氟纤维中最主要的品种，1954年它首先由美国工业化生产。聚四氟乙烯纤维耐腐蚀性是现有合成纤维中最高的，连能溶解黄金的王水也对它毫无作用。它适于作各种耐腐蚀性气体、液体的滤材和密封材料。它在高氧浓度下难燃，所以使用温度范围极宽。它的耐气候性好，在户外放置15年也不会出现老化现象，适用作宇航服等。该纤维的导电率和导热率低，是高温高湿下良好的电绝缘和绝热材料。此外，它的耐脆性和耐弯曲磨耗性在合成纤维中也最好，但由于到目前为止仍无理想的溶剂适用于它，因此不适宜作纺织材料。

（2）可在200～230℃条件下使用的耐高温纤维。

它是在高温下不软化，仍能保持一般力学性质的特种纤维，又称耐热纤维。耐高温寿命最长的是聚间苯二甲酰间苯二胺纤维（芳纶-1313）。它是最早工业化的（1967年）耐高温纤维，其熔点为400℃，在260℃加热1000小时后，其强度保持率为65%，它的绝缘性、耐辐射性和耐化学腐蚀性都很好。

耐辐射性最好的耐高温纤维是聚酰亚胺纤维，它可在250℃下长期使用，经伽马射线或高速中子流作用后，仍可保持其物理、机械和电气性能，可用作航天和核动力站所需的各种织物及层压制品、降落伞和电气绝缘材料等。

（3）可做防弹衣的超高分子量聚乙烯纤维。

在通常条件下，聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯腈、脂肪族聚酰胺和聚酯等柔性成纤高聚物，在熔融或溶液纺丝成形及后处理过程中，大分子多呈折叠结构，只能做成满足一般要求的化学纤维。如果用特殊的纺丝和拉伸工艺使折叠的大分子伸直并结晶化，就有可能制得强度和模量较高的纤维。1975年荷兰试制出具有优异抗张性能的超高分子量聚乙烯纤维，立即引起人们极大重视；1985年美国对制造技术进行改进，生产出了高强度聚乙烯纤维。

目前有关厂家均是以十氢萘、石脑油、煤油等碳氢化合物为溶剂，将高强度聚乙烯纤维调制成半稀溶液，通过喷丝孔挤出后骤冷成冻胶原丝，经萃取、干燥和热拉伸而制成高强度聚乙烯纤维的。

超高分子量聚乙烯纤维的抗张性能优异，适合制作各种绳、索、缆等。海洋作业中，传统使用的钢丝经海水长期浸泡容易生锈，而且自重断裂长度短，而超高分子量聚乙烯纤维的自重断裂长度为336千米，是钢丝的9倍。它的密度为097克/立方厘米，在水中漂浮，使用长度可不受限制，作为海洋用纤维材料是非常有意义的。

超高分子量聚乙烯纤维有良好的耐疲劳性、耐磨损性以及较高的强度，可织成50～500克/平方米的各种织物或非织造布，这些纤维可以用于制作防弹衣、帆布、防水服或过滤材料等。

超高分子量聚乙烯纤维在某些场合是一种比较理想的增强材料，将超高分子量聚乙烯纤维与热塑性树脂结合，压成单层片可制成软质盔甲，或将单层片压成硬质复合材料，可用于雷达防护罩、头盔、装甲兵器壳体等。此纤维与热固性树脂复合，适宜制作盾牌、耐压储罐、船体外壳、滑雪板、滑水板等。

（4）航天器材重要结构材料—碳纤维。

碳纤维是含碳量高于90%的高强度、高模量纤维的通称。它是将原料纤维在一定的张力、温度下，经过一定时间的预氧化、炭化和石墨化处理等过程制成的。一般认为在300～350℃热处理时得到的是耐燃纤维，在1000～1500℃热处理时可得含碳量为90%～95%的碳纤维，若经过2000℃以上高温处理则可以制得含碳量高达99%以上的石墨纤维。

目前各国工业用的碳纤维原料主要是聚丙烯腈纤维，从这种原料制得的碳纤维约占碳纤维总量的95%。碳纤维具有元素碳的各种优良性能，如密度小、耐热性好、热膨胀系数小、导热系数大、耐腐蚀性和导电性良好等。同时它又具有纤维般的柔曲性，可进行编织加工和缠绕成型。碳纤维的最优良性能是它的强度超过一般增强纤维，它和树脂形成的复合材料的强度比钢和铝合金还高3倍。碳纤维复合材料应用在宇宙飞船、导弹和飞机上，可以显著减轻重量，提高有效载荷，改善性能，是航天工业的重要结构材料。由于成本降低，碳纤维已逐步扩大用在民用工业，如汽车工业和运动器材等方面，高级网球拍和钓鱼竿就是用碳纤维做的。

（5）能够导光、导电的功能纤维。

光导纤维是用折射率不同的两种透明材料通过特殊复合技术制成的复合纤维，这种纤维具有导光性能。用高纯二氧化硅或高透明度的聚合物（聚甲基丙烯酸甲酯或聚苯乙烯）为芯材，用透明含氟树脂及聚酰胺12等为鞘材制成光导纤维能使光在芯部沿其界面折射传导，可用作光通信、数据传递、各种光照明和数字显示。

导电纤维是化学纤维中混入石墨或金属粉（如铜、镍、银）等导电性添加剂而使纤维获得一定的导电和抗静电性能。混入添加剂的方式有多种，有配置在纤维的中心部的，有以细粉状分散在纤维之中的，有在纤维外面镀金属层的，也有将碘化物之类的金属化合物吸收在纤维之内的。导电纤维的电阻率介于碳纤维和金属纤维之间，所以实际上是半导电纤维，可用作无尘服、带电作业服、抗静电防爆作业服、地毯和工业用材等。这些导电纤维大都带有各种深颜色，若选用白色的金属化合物，则可制得白色纤维，可用作白制服和医院用服等。

      卡夫绸，乔其纱，泡泡纱，灯芯绒，天鹅绒1、棉布 棉布，是各类棉纺织品的总称。它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫。它的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳。它的缺点则是易缩、易皱，外观上不太美观，在穿著时必须时常熨烫。 2、麻布 麻布，是以大麻、亚麻、苎麻、黄麻、剑麻、蕉麻等各种麻类植物纤维制成的一种布料。一般被用来制作休闲装、工作装，目前也多以其制作普通的夏装。它的优点是强度极高、吸湿、导热、透气性甚佳。它的缺点则是穿著不甚舒适，外观较为粗糙，生硬。 3、丝绸 丝绸，是以蚕丝为原料纺织而成的各种丝织物的统称。与棉布一样，它的品种很多，个性各异。它可被用来制作各种服装，尤其适合用来制作女士服装。它的长处是轻薄、合身、柔软、滑爽、透气、色彩绚丽，富有光泽，高贵典雅，穿著舒适。它的不足则是易生折皱，容易吸身、不够结实、褪色较快。 4、呢绒 呢绒，又叫毛料，它是对用各类羊毛、羊绒织成的织物的泛称。它通常适用以制作礼服、西装、大衣等正规、高档的服装。它的优点是防皱耐磨，手感柔软，高雅挺括，富有弹性，保暖性强。它的缺点主要是洗涤较为困难，不大适用于制作夏装。 5、皮革 皮革，是经过鞣制而成的动物毛皮面料。它多用以制作时装、冬装。又可以分为两类：一是革皮，即经过去毛处理的皮革。二是裘皮，即处理过的连皮带毛的皮革。它的优点是轻盈保暖，雍容华贵。它的缺点则是价格昂贵，贮藏、护理方面要求较高，故不宜普及。 6、化纤 化纤，是化学纤维的简称。它是利用高分子化合物为原料制作而成的纤维的纺织品。通常它分为人工纤维与合成纤维两大门类。它们共同的优点是色彩鲜艳、质地柔软、悬垂挺括、滑爽舒适。它们的缺点则是耐磨性、耐热性、吸湿性、透气性较差，遇热容易变形，容易产生静电。它虽可用以制作各类服装，但总体档次不高，难登大雅之堂。 7、混纺 混纺，是将天然纤维与化学纤维按照一定的比例，混合纺织而成的织物，可用来制作各种服装。它的长处，是既吸收了棉、麻、丝、毛和化纤各自的优点，又尽可能地避免了它们各自的缺点，而且在价值上相对较为低廉，所以大受欢迎。 一、针织面料 针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。 (一)纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。它的品种较多，一般有良好的弹性的延伸性，织物柔软，坚牢耐皱，毛型感较强，且易洗耳恭听快干。不过它的吸湿性差，织物不够挺括，且易于脱散、卷边，化纤面料易于起毛、起球、钩丝。主要有以下品种1、涤纶色织针织面料：织物色泽鲜艳、美观、配色调和，质地紧密厚实，织纹清晰，毛型感强，有类似毛织物花呢风格。主要用作男女上装、套装、风衣、背心、裙子、棉袄面料、童装等; 2、涤纶针织劳动面料：这种织物紧密厚实，坚牢耐磨，挺括而弹性，若原料用含有氨纶的包芯纱，则可以织成弹力针织牛仔，弹性更好。主要用于男女上装的长裤; 3、涤纶针织灯芯条面料：织物凹凸分明，手感厚实丰满，弹性和保暖性良好。主要用于男女上装、套装、风衣、童装等面料; 4、涤盖棉针织面料：该织物染色后作衬衫、茄克衫、__动服面料。面料挺括抗皱，坚牢耐磨，贴身一面吸湿透气，柔软舒适; 5、人造毛皮针面料：织物手感厚，柔软、保暖性好。根据品种不同，主要用于大衣面料、服装衬里、衣领、帽子等。人造皮毛也有用经编方法织制的。 6、天鹅绒针织面料：织物手感柔软、厚实、坚牢耐磨，绒毛浓密耸立，色光柔和。主要用作外衣面料、衣领或帽子用料等。它也可以用经编织造，例：经编毛圈剪绒织物; 7、港型针织呢绒：它既有羊绒织物的滑糯、柔软、膨松的手感，又有丝织物的光泽柔和、悬垂性好、不缩水、透气性旨的特点。主要用作春、秋、冬的时装面料。 (二)经编针织面料常以涤纶、锦纶、维纶、丙纶等合纤长丝为原料，也有用棉、毛、丝、麻、化纤及其混纺纱作原料织制的。它具有纵尺寸稳定性好，织物挺括，脱散性小，不会卷边，透气性好等优点。但其横向延伸、弹性和柔软性不如纬编针织物。主要有以下种类： 1、涤纶经编面料：布面平挺，色泽鲜艳，有厚性和薄型之分。薄型的主要用作衬衫、裙子面料;中厚型、厚型的则可作男女在衣、风衣、上装、套装、长裤等面料; 2、经编起绒织物：主要用作冬季男女大衣、风衣、上衣、西裤等面料，织物悬垂性好，易洗、快干、免烫，但在使用中静电积聚，易吸附灰尘; 3、经编网眼织物：服用网眼织物的质地轻薄，弹性和透气性好，手感滑爽柔挺，主要用作夏令男女衬衫面料; 4、经编丝绒织物：表面绒毛浓密耸立，手感厚实、丰满、柔软，富有弹性，保暖性好，主要用作冬令服装、童装面料; 5、经编毛圈织物：这种织物有手感丰满厚实、布身坚牢厚实，弹性、吸湿性、保暖性良好，毛圈结构稳定，具有良好的服用性能，主要作运动服、翻领T恤衫、睡衣裤、童装等面料。 一纯羊毛精纺面料 大多质地较薄，呢面光滑，纹路清晰。光泽自然柔和，有漂光。身骨挺括，手感柔软而弹性丰富。紧握呢料后松开，基本无皱折，即使有轻微折痕也可在很短时间内消失。 二纯羊毛粗纺面料 大多质地厚实，呢面丰满，色光柔和而瞟光足。呢面和绒面类不露纹底。纹面类织纹清晰而丰富。手感温和，挺括而富有弹性。 羊毛混纺面料 一羊毛与涤纶混纺面料 阳光下表面有闪光点，缺乏纯羊毛面料柔和的柔润感。毛涤(涤毛) 面料挺括但有板硬感，并随涤纶含量的增加而明显突出。弹性较纯毛面料要好，但手感不及纯毛和毛晴混纺面料。紧握呢料后松开，几乎无折痕。 二羊毛与粘胶混纺面料 光泽较暗淡。精纺类手感较疲软，粗纺类则手感松散。这类面料的弹性和挺括感不及纯羊毛和毛涤、毛晴混纺面料。若粘胶含量较高，面料容易皱折。 人造纤维仿毛面料 传统以粘胶、人造毛纤维为原料的仿毛面料，光泽暗淡，手感疲软，缺乏挺括感。由于弹性较差，极易出现皱折，且不易消退。从面料中抽出的纱线湿水后的强度比干态时有明显下降，这是鉴别粘胶类面料的有效方法。此外，这类仿毛面料浸湿后发硬变厚。随着科学技术的进步，仿毛产品在色泽、手感、耐用性方面也有了很大的进步，高科技纺织产品的不断推陈出新，将我们的世界装点的更加绚丽多彩。 纯化纤仿毛面料 一般以合成纤维作主料，用人造纤维或色丝作辅线，有的用新颖合成纤维(特种丝)作主料，如彩丽丝、乐丽丝、乌龙丝、肥瘦丝等，配以适当的织物组织，可制织不同厚薄的仿毛织物。这类织物，布面有深浅两种竹节状，风格自然。具有天然纤维的天然风格特点。经科学合理的染整处理后，布面色泽鲜艳，光泽度好，挺括、有弹性。适宜于大众消费。 1、全色织：经线和纬线中都有染色或部分染色的纱线(或面料中有几根色纱与白纱交织)。 2、半色织：经线或纬线的纱线是染色或部分染色。 3、白织：没有经过染色的纱线织的布——坯布。 4、白织与色织产品比较：色织纱线的染色牢度比白织后染色的色牢度高。 二、织物采取全色织、半色织的原因 1、全色织： A为了取得不同颜色的效果——同种原料染不同颜色印染后处理做不到，而采用色 织可以做到。 B色牢度的要求、色光的要求——色织的产品色牢度好，色光感好。 C层次感的要求——要求取得良好的层次感。 2、半色织： 经、纬原料的不同——利用经、纬纱线原料不同对染色的性能要求不同，可用半色 织来降低成本，增加花式。 三、由于印染程序的不同，色织物可分为生织和熟织 1、一般印染程序：织成坯布——练——漂——染——定型——拉幅——后整理 2、生织：产品织成后要经过印染的全套程序(染色布以生织居多) 熟织：产品织成后主要是做印染中的定型、拉幅、后处理等工序，而不经练、漂、染的工序。色织布一般以熟织居多。 四、色织布的产品分类 1、全棉色织布：经线、纬线都是以棉为原料的色织布。 产品：衬衫布、床单、被套、窗帘、桌布等。 2、涤棉色织布： A纱线由涤棉混纺纱为原料，规格有T90/C10;T80/C20;T70/C30;T65/C35; T55/C45;T50/C50;还有倒比例(CVC)规格：C65/T35 装饰面料的范围很广，用于装饰用的，国外通称furnishedfabric，decoratefabric指家具布、台布、床上用品、餐桌用的桌布等用于装饰的布，而我们特指的装饰面料一般为：窗纱、窗帘及沙发布三类。 二、窗纱：一般为涤纶材质，轻薄、透气的纱类 工艺：1)梭织：薄纱类轻薄透气，成品可绣花、印花。 2)针织：经编织物(warpknitting)成品可色织、提花、印花。 窗纱的一般要求：轻、薄、透光性好，但也要考虑其用途，要有朦胧感、牢度以成本。 窗纱的常用门幅：150厘米;280厘米两种。 三、窗帘：为化纤与其它原料交织而成，厚实遮蔽性好。 1、目前常用的几类窗帘原料： A经线涤纶，纬线涤纶 B经线涤纶，纬线棉或粘胶(rayon)或雪尼尔纱(棉雪尼尔、粘胶雪尼尔、腈纶雪尼尔) C经线棉，纬线棉或涤纶 2、织造： 白织、漂白、印花、提花、提花后印花或绣花，也可在原料中加花色线装饰。

　　文章概述了目前起毛加工的品种及风格特点，详述了起毛弹性针布的结构，并介绍了国内外起毛弹性针布的发展概况，归纳总结了国内外不同厂家起毛弹性针布的质量水平，指出国产起毛弹性针布与国际先进水平存在的差距，最后探讨了起毛弹性针布的发展趋势。

Different product varieties and characteristics of the raising process were introduced Structure of flexible raising clothing as well as the current development status quo was studied and products with uneven qualities produced by domestic and overseas manufacturers were investigated The paper concluded that domestic flexible raising clothing product quality awaits much further improvement when compared with advanced international level Development trend of flexible raising clothing were discussed in the final chapter

近年来起毛产品的品种、数量每年以 25% 以上的速度增长，从传统的单面绒、双面绒、革基布、毛毯、短毛绒、经编圈绒、金光绒、丝光绒等到近年来发展起来的保暖内衣不倒绒、摇粒绒、珊瑚绒、超柔布等，涉及很多面料领域。随着起毛设备、针布和工艺技术的进一步发展，必将有更大的发展，这都致使起毛弹性针布供不应求，特别是进口日本金井的起毛弹性针布，交货期超过 6 个月。同时，国内上海远东针布、南通金轮针布、启东华华针布、启东三鹰针布、无锡猫头鹰针布、光山布鲁哈针布等一批针布厂近年来均加大起毛弹性针布的生产规模和品种开发，促进了我国起毛产品的发展。

预计未来 5 年起毛产品仍将以年均 20% 以上的速度增长。随着越来越多新型纺织纤维的开发并在起毛织物上的应用，实现不同的起毛风格，起毛加工是整个织物后整理的关键，而起毛针布又是起毛加工的核心，因此，加大对起毛针布的研究，对后整理技术的发展有着极其重要的意义。

1起毛加工

11目前市场上主流起毛风格的特点

起毛织物按坯布织物组织分，有机织物起毛和针织物起毛两大类，其中机织物中的法兰绒、棉织物平绒已有 50 多年的历史。但由于针织物成圈规格灵活，针织物起绒已逐步成为起毛面料的主流，根据针织物坯布的结构，可又分为经编起绒和纬编起绒。表 1 所示为不同针织起毛产品。

超柔产品，绒毛高度 05 ～ 8 mm毛高不等，织物表面茸毛细腻，光泽柔和，手感柔软，茸毛稍长，织物质地饱满丰润，且产品原料多为单丝根数（F）多的涤纶特种丝。此类产品的最主要特点就是手感特别柔软。

不同风格的起毛产品，目前国内还没有明确的命名标准，有些产品从绒毛形状入手来命名，比如珊瑚绒；有些产品以加工工艺特点来命名，比如摇粒绒；有的产品从面料主要特性入手进行命名，比如超柔。目前国内主要起毛生产区域集中在江苏、浙江、福建、广东等地区，实际上，一种新品的问世，不同地区不同厂家可以有不同的命名，当该产品逐渐被广大消费者接受以后，才会有比较固定的名称。

12影响起毛风格的因素（表 2）

从表 2 可以分析，坯布的结构、规格是起毛风格实现的载体，是基础条件；前处理主要作用是确保起毛加工顺利进行，起毛加工是起毛风格实现的关键条件，能否获得满意的起毛风格，关键要看拉毛效果，如毛高、浓密度、均匀度、覆盖性是否满足要求；后整理加工起到画龙点睛的作用，主要是对前道的加工进行整理，形成稳定的面料风格。因此，对起毛加工而言，每一个工序都很重要，但起毛无疑是重中之重，只有以良好的拉毛为基础，才能获得良好起毛风格。

2起毛弹性针布质量

21起毛弹性针布的结构

如图 1 所示，起毛针布是将钢针植在底布上，再贴上背布而制成的。通过调整植角、工作角、总高、上下膝高度比例、植针行列和针尖部分侧磨深度、压磨刀口、表面粗糙度、淬火等工艺的控制，来调节起毛针布的性能，以适应不同起毛风格的加工需求。

起毛弹性针布有两部分组成：钢丝和底布。常用的钢丝截面形状有三角形、圆形、椭圆性、菱形；底布由面层的橡皮面和毛毡面和棉布、麻布层组成，层与层之间由胶浆粘合，常用的有 3 层橡皮面和 5 层中橡皮毛毡面底布。

在起毛过程中，钢针不断重复刺入、勾起、拉高和切断纤维的动作，大部分的起毛弹性针布用于化纤织物的起绒，而化纤的强力一般均高于其它天然纤维，因此，作用于钢针上的力很大。与其它弹性针布相比，起毛弹性针布的针高高于纤维梳理类的弹性针布，因此，对起毛弹性针布的钢丝的弹性和耐应力疲劳性能的要求更高。提高钢针的弹性，可以从两个方面入手，第一是提高钢丝本身的强度并配置于合理的屈强比，使钢丝具备高弹性的性能下，还具备高的疲劳性能，第二是采用异形截面钢丝来提高钢丝的弹性，例如，同样截面面积的菱形钢丝比普通圆钢丝的弹性扭矩要大得多，也比同样截面面积的三角形钢丝的弹性扭矩要大。

底布的主要作用是固定和握持梳针，当钢针受力时，能起到缓冲作用，减少钢针的弯曲变形。因此底布必须具有良好的弹性、断裂强度和断裂伸长性能。

22起毛弹性针布质量评价

221植针参数要求

不同织物、不同起毛风格所需要的起毛力是不同的，弹性针布参数不同，其起毛力不同，如图 1 所示，不同的针高（上、下膝高比例）、植针角、工作角均决定起毛的能力与起毛的风格，因此，对各参数的公差提出了很高的要求。影响植针参数的因素有钢丝、底布质量和植针机的精度。钢丝一致性差，就会造成植针角、工作角的差异。底布的厚度、硬度、弹性也会影响植针角、工作角的差异。植针机精度则直接影响植针参数的稳定性，起毛弹性针布产品角度公差应控制在 ± 15°以内。

222平整度

针布的平整度即针尖的平整度对起毛的质量影响很大。起毛实现的基本条件就是钢针刺入织物纤维，勾起、拉高、切断纤维。因此，在起毛过程中，既要确保起毛的效果，又要保证织物少受损伤。针布平整度差，矮针则难于有效刺入织物，影响起毛效率；而高针则可以刺透织物，影响起毛针布本身寿命外，还会严重损伤织物。影响弹性针布的平整度的因素是植针参数的一致性和磨针机的精度，起毛弹性针布平整度应控制在 010 mm以内。

223锋利度

起毛实现的前提就是钢针能有效地刺入织物，钢针越锋利则越容易刺入织物，因此，起毛弹性针布的锋利度直接影响起毛的效率与效果。起毛针布的锋利度有两个指标来衡量，一是侧磨细度，一是针尖压磨曲率半径。侧磨细度越细，则锋利度越好，反之则越差；针尖压磨曲率半径越大，则锋利度越好，反之则越差；而针尖出现平头现象，则严重恶化起毛效率与效果。

224表面粗糙度

在起毛过程中要确保起毛的效果，防止掉毛。造成掉毛的主要原因是起毛弹性针布钢针的表面粗糙度，钢针表面越粗糙，则越容易产生掉毛，反之，钢针表面越光滑，则不容易掉毛。除特殊起毛要求钢针表面粗糙外，常规的起毛弹性针布钢针表面越光洁越好。在生产不倒绒等产品时，对弹性针布钢针的表面粗糙度提出了很高的要求，起毛针布表面粗糙度应能达到Ra 03 以下。

225针布的寿命

针布的失效一般是磨损失效，因此针布的寿命依赖于钢丝的质量与钢针的表面形貌，钢丝越耐磨则寿命越高，因此，起毛弹性针布选用高强、高耐磨钢丝，并且国内针布制造商开始应用淬火工艺，大大地提高了钢针的耐磨度。与其它弹性针布不同的，起毛弹性的失效还有一个形式就是底布失效，底布的失效表面在底布橡皮面的老化失去弹性、底布在使用过程中的伸长等，因此，起毛弹性针布对底布提出了多方面的要求。

3国内外起毛弹性针布产品比较

31国内起毛弹性针布

目前国内生产起毛弹性针布的主要厂家有上海远东针布、南通金轮针布、启东华华针布、启东三鹰针布、无锡猫头鹰针布、光山布鲁哈针布等，国产起毛针布的品种和规格跟日本金井针布体系相似，虽然不同的针布厂家产品命名不同，针布参数也略有差异，但按产品的用途可以分为：单面绒、双面绒、毛毯类；普通短毛绒；经编圈绒、金光绒、丝光绒；保暖内衣不倒绒；摇粒绒；珊瑚绒；超柔；高速梳毛；普通的直脚梳毛和刷帚用针布。目前国内起毛针布初步形成了完整的系列产品，特别是菱形钢丝、轨道钢丝在起毛针布中的应用，丰富并完善了起毛弹性针布的规格与品种。

目前国内起毛弹性针布质量参差不一，一些优秀企业的产品质量已经接近国外先进产品的水平，比如国产用菱形钢丝生产的不倒绒针布几乎能与金井针布媲美，但就整体而言，与国外先进产品有一定距离。

表 3 所示为不倒绒的起毛针布的选用情况。不倒绒为近年来国内市场上主流风格之一，其坯布中含有氨纶，既要求绒面要丰满，又不能拉破底布，因此加工难度很大，因此对起毛针布针尖的锋利度、光洁度和针布的弹性要求很高。通过这 3 家针布使用情况的对比情况，分析国内外起毛弹性针布存在的差距。

实际使用验证表明，金井针布弹性好、上车磨合期短，起毛风格最好。国产B的菱形钢丝不倒绒针布次之。金井针布的使用性能稳定、更换周期最长，一般能用一年半到两年，国产针布一般在 15 个月左右。但金井针布的价格是国产针布的 3 ～ 4 倍。

32国外起毛弹性针布

国外起毛弹性针布的生产历史较长，主要厂家有日本金井，意大利阿里莫、必好的，美国红人，其他如英国、俄罗斯、印度等也有相关品牌。从近年来国内的引进情况来看，日本金井针布约占整个进口比例的 80% 以上。

（1）品种系列齐全，以针对不同的起毛要求，日本金井公司为例，有 13 个大类品种，上百个规格。

（2）产品制造精度高，质量好。国外起毛针布在针布针尖淬火和针尖表面处理（控制钢针表面粗糙度）等技术处于领先水平。对钢针表面粗糙度的处理有两种不同的思路，一是针尖的光洁度越高，可以减少钢针与纤维的摩擦，降低掉毛；另一个是针尖的粗糙度大，更有利于将绒毛拉出，使绒面丰满。

（3）国外展开了功能性起毛弹性针布的研究与开发，通过对起毛弹性针布的针尖加工出特殊形状，比如蘑菇头针布、镰刀形，以适应不同风格起毛的特殊要求。

4起毛弹性针布的发展趋势

（1）随着起毛产品的多样化与生产柔性化要求的提高，对部分起毛弹性针布产品提出了高适用性和稳定性要求，只要通过适当的工艺调整就能适应不同原料和克重坯布的起毛要求；

（2）随着对起毛产品风格的多样化需求，开发功能性起毛弹性针布，通过对植针组织的特殊设计和对针尖的特殊处理形成独特的形状、形态、形貌，形成不同起毛风格；

（3）起毛弹性针布的工作状态与其它针布不同，针布需要具有防锈功能，具有防锈功能的钢丝或经过防锈处理的钢丝将会得到应用，以提高产品的使用寿命；

（4）高强度、高弹性钢丝和特殊规格、形状的异形钢丝将会扩大应用以满足起毛效率及起毛强度提升的要求。

参考文献

[1] 赵闻 对国产起毛针布的认识与实践[J] 纺织器材，1991，18（6）：5 � 6

[2] 陈翔鸿 我国针布行业的现状与思考[J] 纺织器材，2006，33 （B04）：5 � 8

[3] 秋黎凤，张国梁 国产针布的技术进步和发展[J] 辽东学院学报：自然科学版，2008，15（4）：191 � 195