概念
高密府绸(high-densitypoplin)指府绸中经纬纱的密度超过200根/平方英寸以上的产品。
高密府绸
例如:40X40133X72、40X40110X90、40X40120X80等等规格的府绸,就被习惯地称之为高密府绸。
因为府绸一旦达到这个密度,他的织造和染色都会发生很多变化。
由于密度越高织造的难度就会成倍地增加,染色、印花的难度同样增加。
因此使用的纱、以及浆纱、织造环境的温湿度、送经打纬、断经停车以及染整的温控、吃色、上色、渗透等等一系列的问题就会相继而来,所以生产高密府绸是难度较大的一种产品。
业界并没有严格的规定,府绸的经纬密度一定要达到多少才能称之为高密府绸,但约定俗成的做法就是要达到200根以上才被认同为高密府绸。
分类
高密府绸主要有二大类产品:全棉高密府绸和涤棉(包括棉涤)高密府绸,使用其它原材料的很少见。
另外以工艺的不同可以分为:
漂白、染色、印花高密府绸:相同的是先织造好坯布,然后对坯布再进行深而制成的产品。
色织高密府绸:染纱后织造的府绸。
由于染色纱的强度损失,故色织布很难做到高密防绒的结构,人们往往采用高支纱(50~100支)或T/C纱或高支纱并线作为经纱,或采用平纹间隔缎纹斜纹的织法来克服织造中的难题。
但绝少能把色织布做成防羽布的,大多只能做成普通的高密府绸。
防羽布
高密府绸更多的是用作为防羽布,为了防止羽绒钻绒,
防羽布密度更加要提高到:40X40133X100;45X45133X94等等及以上的密度才能够达到防绒效果,难度更大。
因此防羽布是属于高密府绸中高难度的一种产品,但高密府绸并不全是防羽布,因为有很多密度达不到防羽绒效果的府绸也是高密府绸,多用在做高档衬衫、睡衣套、夹克衫等等的服装产品。
而防羽布则是高密府绸当中应用最为广阔的产品,多用于:羽绒服、羽绒被、羽绒靠垫等等系列产品。
防羽高密府绸的织造
1难点分析有梭织机生产防羽布有两个难点:一是经纱上浆难度大,要求高;二是织机覆盖系数较高,经纱间摩擦大,纬密大,打纬阻力大。
不仅对织机设备水平、工艺水平、作水平是严峻的考验,而且对经纱上浆质量也是严峻考验。
浆纱质量的好坏直接影响着织机的断头率、开台效率、产品质量等等。
生产初期出现的主要问题有:①织轴倒断头较多;②织机断经率较高(达15根/台_h),且断头多在综丝织口处;③停经片处结花较多;④经纱断头断一撮现象较多,作难处理,影响开台效率;⑤布面回退,无故停台较高;⑥断纬较多(达09根/台_h左右);⑦边撑疵较多。
针对以上问题,我们从原纱入手,对各道工序采取措施进行解决。
2原纱质量纺部在不改变配棉和不增加成本的情况下,改善纱线强力不匀率,降低强力CV值,提高纱线最低强力,减少片纱中的弱环,消除断头隐患。
要求电子清纱能有效清除纱疵。
经实践,成纱质量达如下水平,对织造比较有利;C146tex单纱断裂强度达121cN/tex以上,单强CV值控制在10%以内,条干CV值控制在17%以下,细节控制在乌斯特89公报25%水平,粗节、棉结控制在乌斯特89公报50%水平,十万米纱疵控制在乌斯特公报50%水平,3mm及以上毛羽控制在30个/m以下。
3浆纱工艺及技术措施31浆纱工艺纯棉细号高密织物的纱号细,强力低,浆料采用了传统的高比例PVA-1799加变性淀粉及丙烯类浆料,且最初我们采用中压上浆,经上机效果不太理想,织机出现经纱断头高、断一撮、停经片结花等现象,分析原因如下:(1)浆液粘度偏高,渗透增强不够,表面上浆;(2)浆膜强度大,干分绞困难,再生毛羽多。
针对以上原因,我们调整了浆纱工艺,因PVA-1799聚合度高,浆膜强度大,造成分纱困难,因此减少PVA-1799用量,多用变性淀粉,同时加入了PVA-205MB,并降低了浆液粘度,加大压浆辊压力,采用“两高一低”的上浆工艺,织机效率大幅度提高。
浆料见表1,浆纱工艺及效果分析见表2。
32技术措施(1)经轴退绕张力要小而均匀,退绕加压装置要勤检修,经轴架气缸压力随经轴直径减小逐渐减小。
(2)调整好“五段张力”,张力宜小不宜大,减小纱线的弹性损失。
羽绒被(3)浆纱回潮率控制在6%左右。
(4)两浆槽喂入张力要一致,湿态保持松弛状态。
(5)织轴缠筘齿要均匀,每两只轴放一次绞纱,减少并绞。
4织造工序41原因分析GA615-190型有梭织机织造纯棉细号防羽布覆盖系数高,难度大,问题多。
上机初期我们遇到了布面回退、断纬多、无故停台高、边撑疵等难题。
分析原因如下:(1)纬密太高,打纬阻力大,纬纱弱环在打纬时发生断头;(2)卷取装置不太适合,造成布面回退,使断纬自停装置作用造成无故停台。
42技术措施针对以上织造问题,我们采取了以下措施。
(1)改变提综方法,由13,24提综改为14,23提综,有效减小了综框摩擦及纱线之间的摩擦;(2)改变停经片穿法,由1234顺穿改为11223344重叠穿法,实践证明此种穿法在断经时停经片易于落下,有效地增强了断头自停装置的灵敏度;(3)杜绝停经刻齿棒等停经装置的不平直现象,使落下的停经片及时被夹住,保证断头自停的灵敏度;(4)梭内采取措施,不增加纬纱退绕张力;(5)梭库尺寸与梭子配合合理,避免梭子出入梭库时轧断纬纱;(6)增加筘座重量,增强打纬力度,保证惯性打纬力大于打纬阻力;(7)改变卷取弹簧力矩,增加卷取力量,缩短卷取刺毛皮整修更换周期,加大布面张力,杜绝了布面回退,减少了无故停台;(8)上机张力稍大,可以减少边撑疵;
羽绒服
(9)织造车间相对湿度控制在75%~83%,保证正常开车;(10)停经架位置后移,减小开口经纱张力,提高开台效率;(11)采用综框导轨装置,避免综框抖动、碰撞,减少“三跳”织疵,提高布面质量。
通过改变浆纱工艺及对上机工艺进行调整,织造经向断头由18根/台_h减少为075根/台_h,纬向断头由089根/台_h减少为038根/台_h,无故停台由095次/台_h减少为03次/台_h以下,效率由75%提高到88%。
高密府绸的染整
随着我国经济的持续快速增长,人们生活水平的提高,国民住房条件的不断改善,国内纺织业得迅速发展,并带动了家访这个新兴行业的日益兴起。
人们在注重高品质生活的同时,更加对室内装品及床上配套系列产品关注,人们对产品质量的要求也越来越高。
消费者现对室内纺织用品追求的归自然,亲睐的是中、高档产品,崇尚的是天然纤维,而纯棉府绸类产品正顺应了形势的发展,该类产纱支细、密度高、组织紧的特点并具有质地细腻、光滑如绸柔软的风格深受人们的喜爱,但是此类产印染生产过程中技术难度较大,不易作,故需加强对重点工序工艺的严格控制后,使生产的产到了理想效果。
生产实践
(一)织物品种及规格
14.8/14.8tex,524/394根/lOcm,239cm纯棉府绸
(二)工艺流程
坯检一翻缝→烧毛一浸轧碱氧液一卷堆一短蒸高效水洗一拉幅一丝光一拉幅一圆网印花→蒸
平幅皂洗→柔软拉幅定型→轧光一成品检验
(三)前处理工序质量控制
1、坯检
坯布检验工序对控制成品的色差、门幅、缩水率等尤显重要。
印染前务必要检查所用坯布地、品种、规格、批次等是否一致,以避免因不同生产厂家、不同配棉、不同纺织工艺条件等问题所造染后出现布面效果不一致等情况的发生。
2、翻缝
翻布时要注意品种规格和织物正反面的一致性且缝头时要针密均匀,务必要做到织物的平、直牢。
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3、烧毛
烧毛方式为两正两反,开车前要适当调节刷毛辊与织物的摩擦以保证刷毛效果。
火口、火焰要一致,保证蓝色火焰并适当调节火焰距织物的距离。
车速要控制一致,一般为90~lOOm/min,保证光洁度达4级及以上。
高密府绸
4、卷堆’
(1)工艺/(g.L。
1)
羽绒服NaOH(100%)
精练剂
泡化碱(40。
Be)
稳定剂
螯合剂
H202(100%)
渗透剂
(2)工艺条件
35~40
8~10
5~6
4
1~2
13~15
1~2
采用多浸多轧,工作液温度为40—50℃,轧余率为90%~100%,车速控制在40~50m/min,织物浸液打卷后务必用塑薄膜包严扎好,以防织物风干。
布轴转速为8~10r/min不停转,卷堆时间为18~20h,毛效为8~10cm/30min。
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5、高效水洗
织物卷堆完毕务必要先经高温(95%以上)充分水洗短蒸后再充分水洗,以确保织物的去杂效果,保证退浆率在90%以上。
我们采用brugman平幅设备进行短蒸、八格高效水洗工艺达到了较好的处理效果。
6、丝光
由于织物为高支高密产品,我们采用了27—28。
Be’的烧碱浓度进行丝光。
为保证织物丝光均匀度及纬向缩水率可在丝光前先经拉幅处理,以提高织物的尺寸稳定性、降低缩水变形程度、改善布面平整度、消除皱折等。
丝光车速一般控制在30~35m/min范围内,并保证车速和张力的一致性,保证织物浸碱时间为50—60s,严格控制好工艺条件,保证丝光钡值在140以上,保持pH值为7—8,否则会严重影响到印制效果。
(四)印花工序质量控制
影响印花花型轮廓及清晰度的因素很多,但主要有半制品质量的影响、色浆的性能、圆网目数、刮刀类型、刮刀压力、印花方法、印花车速、排网顺序等。
而其中调配色浆所用原糊的性能是决定花型轮廓清晰度和颜花与否的关键。
1、工艺
活性染料(K型)x
尿素10—120
防染盐S5~10
小苏打10~30
半化糊350—500
软水Y
活性色浆的调配务必使用软水,其中糊料的调配是以低粘度海藻酸钠糊与化糊按一定比例拼混的半化糊最为适宜高密产品的印花,它不仅流变性好、透网性好且不起白条,印制颜色的均匀度较好。
因化糊中有火油成份,增加了色浆对织物的渗透。
我们通过对低粘度海藻酸钠与化糊糊料按8:2、7:
3、6:4、5:5四种不同比例的调配印制试验,经综合考虑后认为用海藻酸钠与化糊按7:3配比调配的色浆使用后布面印制效果较好,颜色光洁度均匀。
化糊用量过高会影响得色量,使颜色变浅,相应还会增加染料用量增加成本,但其用量过低会影响到色浆渗透,改善不了印制后产品的布面效果。
色浆粘度应保持在30~40dPa·S为宜。
后整理工序质量控制
1、蒸化
一般染料印花后产品都需用蒸汽进行蒸化处理,以使染料充分反应扩散进入到纤维上来完成固色。
印花后的织物应充分烘干,要做到随印随蒸,以防造成色差等疵病。
生产时应严格控制好箱内温度和湿度的一致性,并确保分布均匀,工艺条件一般控制在102~105。
CX5~7min范围内。
2、皂洗
活性染料印花产品蒸化固色后需经多格水洗、皂煮才能获得较好色泽和较高的色牢度。
在皂煮液中务必要再加入经小样试验后确定的适量白底防沾污处理剂和多价螯合剂以防沾色,保证处理效果,落布要干燥。
3、拉幅定型整理
印花前拉幅可去除织物表面皱折且能提高织物尺寸的稳定性,有利于印花生产的顺利进行。
根据产品要求还需进行拉幅柔软、加白或树脂整理等,后经150~160%X25~30S定型处理。
保证落布门幅要比成品略宽2~3cm,以确保产品轧光后符品标准要求。
4、轧光
为了进一步增进织物光泽产品还需经轧光进行机械整理,使处理的织物手感更加滑爽柔软。
生产时要根据不同客户的要求进行适当调整轧光机的车速、轧辊温度及压力。
冷辊可赋予织物柔软滑爽的效果但光泽差些,随着轧辊温度的升高,织物的光泽也随之提高但手感也随之变硬,工艺条件的调节应随客户对产品的不同要求作适当调整。
结束语
(一)由于府绸产品织物密度较大,因此需重视前处理对织物的影响,为印花符合要求的半制品。
(二)高密府绸产品在前处理工艺条件上要求车速务必控制一致,张力要均匀稳定等。
(三)根据各厂家设备的不同、糊料来源不同等情况应适当调整各工艺条件合半化糊料的配制比例,以满足印制要求。
(四)根据客户要求,在产品的手感方面还需进一步改善,今后要在方式、后整理工艺以及新助剂的应用等方面来加以研究。
聚酯纤维加莱卡做睡衣好。
聚酯纤维俗称涤纶,是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得到的合成纤维。
聚酯纤维加莱卡提高了涤纶面料的穿着和服用性能,弹力好面料柔软;聚酯纤维加莱卡做成的高针高密面料,布面平整,适合做内衣、运动类服饰、瑜伽服等。
简单说,大品牌,老品牌,可信赖,质量有保障,丝绸行业龙头企业,多次受到党和政府的重视。
详细说,山西吉利尔潞绸集团1958年建厂,是北方丝绸潞绸的唯一传承企业。公司拳头产品——新娘潞绸被,致力 于打造“最富中国文化寓意”的经典婚被。2019年11月,潞绸文化园入选国家第三批工业遗产。
▲公司获国家第一批“中国 高档丝绸标志认证”,是华北地区唯一入选企业。
▲“吉利尔”品牌获中国驰 名商标认证
目前公司共有三大业务板块:吉利新娘潞绸被、丝麻面料、潞绸文化旅游。
一、风光无限的“高丝”
20世纪90年代中期以前,中国的工厂曾分为三类,
第一类是国营企业(细分则有中央、省、地区和县四级)
第二类是手工业集体企业
第三类是乡镇企业处于核心位置的当然非国营企业莫属。
原晋东南地区国营企业高平丝织厂曾经风光无限,在与丝织有关的各个级别的会议上,“高丝”的话语权总是掷地有声,就连身着印有“高丝”字样工作服的工人,走在街上也觉得神气。高平丝织厂在六七十年代名噪一时,被誉为太行山上一枝花,是华北地区最大的丝绸国营企业,年生产能力达300万米,工业总产值1000万元,直到80年代,高平丝织厂还获得纺织工业部“先进企业”称号,织锦被面被评为“全国优质产品”。
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随着计划经济向市场经济的过渡,“高丝”沉重的企业负担,陈旧的工厂设备,在市场经济的大潮中却难掩其衰象。
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二、探索成长的“吉利尔”
面对严峻的市场形势,厂领导决定采取“一厂两制” ,成立一个小公司来为挽救大厂探路。小公司命名为“吉利尔”,大胆启用年仅二十几岁的王淑琴出任经理。豁达的厂长给了王淑琴两个权力独立对外,独立核算。
面对市场的激荡冲击,以王淑琴为首的“吉利尔”团队下海试水,到外地学习。学业期满,王淑琴给厂长写了一份报告,提出了用高丝的原料创造自己的品牌,并设计了一款真丝夹克衫,交给了厂领导。真丝夹克衫一单做了5000件,5000件没有走出太行山,在晋城当地已经销售精光。
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吉利尔董事长 王淑琴
王淑琴给吉利尔确定了一个目标:保住“高丝”的传统丝绸衬衫,不做一百元以下的衬衫。她大胆利用红外棉技术做衬衫,开启了吉利尔的品牌战略之路。
吉利尔“红外棉”衬衫一打入市场,便引起了轰动:上班族着装原本可以不那么臃肿,一件棉衬衣使男人潇洒,女人窈窕。
从“红外棉”开始培养晋城人的消费观,告诉消费者如何穿衣服才具有绅士风度:晚上不能光着身子睡觉,而要穿真丝睡衣。于是,一件吉利尔品牌的真丝睡衣,占领了这座200多万人的城市。新品尝试,再获成功。
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吉利尔品牌响彻三晋,先后获得了“山西省著名商标”、“山西省名牌” 等荣誉。王淑琴也成了“山西省十佳杰出青年企业家”。
1999年,王淑琴临危受命,出任高平丝织厂总经理,并继续兼任吉利尔有限公司的总经理。她与团队紧盯市场,主攻
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