高晶板和硅钙板的七大区别

              高晶板和硅钙板是目前市场上吊顶材料的主流产品，要详细了解他们之间的区别，可以从以下几方面着手：名称、历史（出身）、原材料构成、涉及技术、性能、使用寿命、配套安装辅材等七个方面进行比较。

 一、名称硅钙板有许多别名：装饰石膏板，石膏复合板、硅酸钙板、硅钙高晶板、石膏板等等。高晶板也同样有许多别称：高晶天花板、高晶吊顶、标准高晶板、生态高晶板等。 

二、历史及出身硅钙板出现在1978年，在湖南平江研发成功。首先采用硅钙板作为天花板吊顶的用户是长沙火车站。在硅钙板出现之前，国内建筑物往往是不吊顶的，即使需要吊顶，材料也是少得可怜，木板吊顶是不多的选择。高晶板出现在1998年，由湖南人王志伟、王萼芳兄弟率先研发成功并推向市场。高晶板作为硅钙板的升级换代产品，一经面世，便以远远超出硅钙板的强度、极佳的防潮防水性能受到用户的欢迎。 

三、原材料构成硅钙板的原材料主要是建筑石膏。硅钙板之所以在湖南平江率先研发成功，得益于湖南平江所蕴藏的石膏矿。石膏矿开采出来，经过炒制脱水，成为白色粉末状物体，学名叫做半水石膏，化学分子式为CaSO4·1/2H2O。半水石膏与水拌合后，形成浆体，同时针状晶体生长交错，短短几分钟内便达到一定的强度。把这种浆体注入板材模具，就得到最初的石膏板。这个时候的石膏板强度很低，易碎易裂，并不能用于吊顶材料。通过添加水泥、纤维，石膏板提高了强度，因为石膏含钙、水泥含硅，因此根据这两种主要原材料得名为硅钙板。高晶板的主要成分是天然石膏以及石膏改性外加剂、有机硅防水外加剂、改性配料、玻璃纤维等。他的晶体结构是短柱状的，同时防水外加剂与晶体构成整体防水体系，因此高晶板的强度得到极大的提高、防水防潮性能优异。

 四、涉及技术本文抛开了模具成型、结晶养护这些通用技术，只比较二者的核心技术。硅钙板的核心技术是半水石膏水化后形成针状晶体的晶体生长技术。半水石膏与水拌合后，能够调制成可塑性浆体，经过一段时间反应后，失去塑性，并凝结硬化成具有一定硬度的固体，在这种固体中，水化物晶体形成针簇状并相互连生形成结晶结构网。高晶板的核心技术是无机晶体转晶技术和整体防潮技术。无机晶体转晶技术是指在半水石膏水化凝结过程中，通过配方中的外加剂，控制晶体的生长：抑制针状晶体在c轴方向的生长，促进晶体在其他方向的生长，从而改变晶体的针状形态，得到强度更高、更加粗壮的短柱状晶体。俗称转晶技术。整体防潮技术是是将当时新出现的有机硅防水技术应用到板材的成型环节。通过有机硅技术干预，在高晶板内部的短柱状晶体周围形成一层憎水膜，这种憎水膜包裹住晶体，防止水对晶体连接点的侵蚀，并在材料内部形成立体的憎水膜网，从而达到高晶板整体防水防潮的效果。

五、性能硅钙板的性能在刚诞生时是相当出色的，在长沙火车站的应用也得到了广泛的赞誉，为硅钙板迅速席卷全国奠定了坚实的基础。

但是随着社会的发展、技术的进步，人们发现硅钙板跟不上建材科技发展的脚步了。主要表现在：

1、硅钙板不防水，吸潮吸水之后板面泛黄、严重时发黑。

2、硅钙板强度不够，吸潮之后自重增加，板子中心部位下坠，呈蝶状。严重影响了使用者的观感；降低了整体装修的档次。高晶板作为硅钙板的升级换代产品，其研发目的就是为了解决硅钙板这两个问题。

所以高晶板的性能主要表现在两方面：

1、防水防潮。高晶板要能经受长时间的水的浸泡。将高晶板放入水池中，72小时浸泡后，起出高晶板，强度不能损失，不能有软化、起皮等现象。

2、强度大幅度提高。高晶板的强度是硅钙板的几倍。强度可以用压重物的方法来检测。方法如下：将高晶板悬空搁置，在其上逐步压上重物，直到高晶板断裂为止，然后记录断裂时的总重量。好的高晶板压重物可以超过15公斤，顶级的高晶板压重物甚至可以达到30公斤。

 六、性价比硅钙板的使用寿命大约是2～3年，价格低廉，性价比低。高晶板的寿命为15年以上，价格较高，但是因为其使用寿命长，折合到年使用成本反而更低，性价比高。

 七、安装辅材-----配套龙骨硅钙板的配套龙骨比较单薄，材质往往选用铁皮、薄铝，形式也比较单一，只有t型龙骨和槽型龙骨两种。高晶板的配套龙骨一般采用铝合金龙骨，挺括一些、坚固一些。形式多样，有线型龙骨、凹槽型龙骨、方槽型龙骨、双线型龙骨等。 综合以上七个方面，硅钙板和高晶板各有优劣，对国民经济的均有巨大贡献，改善了人们的生活、工作环境。硅钙板适用于一些不要求档次、预算不高的场所，高晶板适用于一些注重品味、重视品质的场所。

简单的来说，高晶板的硅钙板等传统石膏板吊顶类产品类的升级版，更强的防火、防潮、吸音、隔音、耐用等性能。

高晶板是A级防火，一般厂家都有多种花型、尺寸和颜色供客户选择，吊顶出来的效果是杠杠滴，所以说是吊顶装饰的最佳选择，看下效果图，好看吧！

复合高晶板和高晶板的区别是硬化体的强度和坚韧性进一步提高。复合高晶板由于改性胶粘剂TAG的作用，使硬化体内部分子搭接紧密，硬化体的强度和坚韧性得到进一步提高，抗变形能力也进一步增强。

高晶板的制作工艺分为以下步骤:

1、各成分原材料按配方混合均匀。

2、水化、模具灌注、脱模，得到初步形成强度的高晶板。

3、养护，去除高晶板内多余的水分，高晶板的最终强度形成。

4、打磨、修饰。

5、进行饰面喷涂，统一颜色。

6、打包入库。

原材料的好坏和品质高低是影响高晶板质量的核心因素;使用的技术及配方是重要因素。同时，生产设备的先进与否、工人操作水平的高低均会对产品质量带来影响。