(1)弹簧丝直径d:制造弹簧的钢丝直径(2)弹簧外径D:\的最大外径(3)弹簧内径D1:弹簧的最小外径(4)弹簧中径D2:\的平均直径它们的计算公式为:D2=(D+D1)÷2=D1+d=D-d(5)t:除支撑圈外,弹簧相邻两圈对应点在中径上的轴向距离成为节距,用t表示(6)有效圈数n:\能保持相同节距的圈数(7)支撑圈数n2:为了使弹簧在工作时受力均匀,保证轴线垂直端面、制造时,常将\两端并紧并紧的圈数仅起支撑作用,称为支撑圈一般有15T、2T、25T,常用的是2T(8)总圈数n1:有效圈数与支撑圈的和即n1=n+n2(9)自由高H0:\在未受外力作用下的高度由下式计算:H0=nt+(n2-05)d=nt+15d (n2=2时)(10)弹簧展开长度L:绕制弹簧时所需钢丝的长度L≈n1 (ЛD2)2+n2 (\) L=ЛD2 n+钩部展开长度(\)(11)螺旋方向:有左右旋之分,常用右旋,图纸没注明的一般用右旋(12) 弹簧旋绕比;中径D与 钢丝直径d之比 1)弹簧丝直径d:制造弹簧的钢丝直径2)弹簧外径D:弹簧的最大外径3)弹簧内径D1:弹簧的最小外径4)弹簧中径D2:弹簧的平均直径它们的计算公式为:D2=(D+D1)÷2=D1+d=D-d 5)t:除支撑圈外,\相邻两圈对应点在中径上的轴向距离成为节距,用t表示6)有效圈数n:弹簧能保持相同节距的圈数7)支撑圈数n2:为了使弹簧在工作时受力均匀,保证轴线垂直端面、制造时,常将弹簧两端并紧并紧的圈数仅起支撑作用,称为支撑圈一般有15T、2T、25T,常用的是2T8)总圈数n1:有效圈数与支撑圈的和即n1=n+n29)H0:弹簧在未受外力作用下的高度由下式计算:H0=nt+(n2-05)d=nt+15d (n2=2时) 10)弹簧展开长度L:绕制弹簧时所需钢丝的长度12) \旋绕比;中径D与 钢丝直径d之比
弹簧的劲度系数求法是弹簧的弹力和弹簧的形变量(伸长或压缩值)成正比。公式为F=k×x。
劲度系数简介:
劲度系数,即倔强系数(弹性系数)。它描述单位形变量时所产生弹力的大小。k值大,说明形变单位长度需要的力大,或者说弹簧“韧”。劲度系数又称刚度系数或者倔强系数。劲度系数在数值上等于弹簧伸长(或缩短)单位长度时的弹力。
劲度系数影响因素:
G=线材的刚性模数,单位N/mm^2(即切变模量);碳素弹簧钢丝(如65Mn)以及常用弹簧钢丝79000;不锈钢丝71000,硅青铜线G=41000;d=线径(mm);Do=OD=外径(mm);Dm=MD=中径=Do-d(mm);N=总圈数;Nc=有效圈数=N-2。
弹簧常数计算范例:线径=20mm,外径=22mm,总圈数=55圈,钢丝材质=琴钢丝;在弹性限度内,弹簧的弹力可由F=kX,x为弹簧的伸长的长度;k为劲度系数,表示弹簧的一种属性,它的数值与弹簧的材料,弹簧丝的粗细,弹簧圈的直径,单位长度的匝数及弹簧的原长有关。
在其他条件一定时弹簧越长,单位长度的匝数越多,k值越小。
弹簧简介及分类:
弹簧简介:
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变,除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样,按形状分,主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
弹簧的分类:
1、扭转弹簧,是承受扭转变形的弹簧,它的工作部分也是密绕成螺旋形。扭转弹簧端部结构是加工成各种形状的扭臂,而不是勾环。扭力弹簧利用杠杆原理,通过对材质柔软、韧度较大的弹性材料扭曲或旋转,使之具有极大的机械能。
2、拉伸弹簧是承受轴向拉力的螺旋弹簧。在不承受负荷时,拉伸弹簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙。
3、压缩弹簧是承受轴向压力的螺旋弹簧,它所用的材料截面多为圆形,也有用矩形和多股钢萦卷制的,弹簧一般为等节距的,压缩弹簧的形状有:圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形和少量的非圆形等,压缩弹簧的圈与圈之间会有一定的间隙,当受到外载荷的时候弹簧收缩变形,储存变形能。
弹力公式:
F=kx,F为弹力,k为劲度系数,x为弹簧拉长的长度
比如要测试一款5N的弹簧:
用5N力拉劲度系数为100N/m的弹簧,则弹簧被拉长5cm
F=kx,k是劲度系数(单位为牛顿每米),x是弹簧伸长量(单位为米),这定律叫胡克定律
比如:
一弹簧受大小为10N的拉力时,总长为7cm,受大小为20N的拉力时,总长为9cm,求原长和伸长3cm时受力大小
弹簧参数:
1弹簧丝直径d:制造弹簧的钢丝直径。
2弹簧外径D2:弹簧的最大外径。
3弹簧内径D1:弹簧的最小外径。
4弹簧中径D:弹簧的平均直径。它们的计算公式为:D=(D2+D1)÷2=D1+d=D2-d
5节距t:除支撑圈外,弹簧相邻两圈对应点在中径上的轴向距离成为节距,用t表示。
6有效圈数n:弹簧能保持相同节距的圈数。
7支撑圈数n2:为了使弹簧在工作时受力均匀,保证轴线垂直端面、制造时,常将弹簧两端并紧。并紧的圈数仅起支撑作用,称为支撑圈。一般有15d、2d、25d,常用的是2d。
8总圈数n1: 有效圈数与支撑圈的和。即n1=n+n2
9自由高H0:弹簧在未受外力作用下的高度。由下式计算:H0=nt+(n2-05)d=nt+15d (n2=2时)
10弹簧展开长度L:绕制弹簧时所需钢丝的长度。L≈n1 (ЛD2)2+n2 (压簧) L=ЛD2 n+钩部展开长度(拉簧)
扩展资料:
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变,除去外力后又恢复原状。亦作“ 弹簧 ”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样,按形状分,主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
按受力性质,弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧,按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等,按制作过程可以分为冷卷弹簧和热卷弹簧。普通圆柱弹簧由于制造简单,且可根据受载情况制成各种型式,结构简单,故应用最广。弹簧的制造材料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等,常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。
弹簧
答案:A优质碳素结构钢牌号的区别主要在于含碳量不同。通常根据含碳量将优质碳素结构钢分为低碳钢(含碳量小于等于025%)、中碳钢(碳含量大于025%小于等于060%)和高碳钢(碳含量大干060%)。优质碳素结构钢产量较高,用途较广。多轧制或锻制成圆、方、扁等形状比较简单的型材,供使用单位再加工成零、部件来使用。这类钢一般需经正火或调质等热处理后使用,多用于制作机械产品一般的结构零、部件。
低碳钢主要用于冷加工和焊接结构,在制造受磨损零件时,可进行表面渗碳。中碳钢主要用于强度要求较高的机械零件,根据要求的强度不同,进行淬火和回火处理。
高碳钢主要用于制造弹簧和耐磨机械零件,一般都在热处理状态下使用。有时也把其中的65Mn、70Mn、85Mn、65Mn四个牌号称为优质碳素弹簧钢。
在弹簧行业里压缩弹簧默认的弹簧规格的表示方法如:φ2126015N,其中2表示线径,12为外径,60有自由长度,15有总圈数。也就是线径外径自由长度总圈数,当然其中的外径也可以表示为中径或者内径,写规格的时候需要注明一下,比如:φ212(内)6015N。
拉伸弹簧一般只在规格体现出:线径外径簧身长度(或者含拉钩的总长度)。扭转弹簧一般只在规格体现出:线径外径圈数。
扩展资料
由于受产品结构限制,多股簧一般具有强度高、性能好的特点。要求其材料在弹簧强度和韧性上对最终性能予以保证。多股簧在加工过程中,应注意的是:
1、支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白,硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触,间隙不得超过圈间公称间隙的10%。
2、多股簧特性可由调整导程决定,绕制时索距可进行必要调整。拧距可取3~14倍钢丝直径,但一般取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系,可通过调整其中某项或几项予以改变。
3、不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头,但端头钢索不应有明显的松散,应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧,其焊接部位长度应小于3 倍索径(最长不大于10毫米)。加热长度应小于一圈,焊后应打磨平滑,气焊时焊接部位应进行局部低温退火。
4、弹簧表面处理一般进行磷化处理即可,也可进行其它处理。凡要进行镀层为锌与镉时,电镀后应进行除氢处理,除氢后抽3%(不少于3件)复试立定处理,复试中不得有断裂。弹簧应清除表面脏物、盐痕、氧化皮,方法可采用吹砂或汽油清洗的办法,但不能采用酸洗。
5、重要弹簧紧压时间为24小时,普通弹簧为6小时或连续压缩3~5次,每次保持3~5秒。紧压时弹簧与芯轴的间隙以芯轴直径的10%为宜,间隙过小则难于操作,间隙过大则易使弹簧发生弯曲变形。紧压时若其中一件弹簧折断,则其余应重新处理。
南通崇川区没有国营企业弹簧拉丝厂。在南通崇川区,有多家生产弹簧的厂家,例如,南通弹簧公司、江苏泰力钢绳有限公司、南通勇訁机械有限公司等,但这些厂家都是私营,南通崇川区没有国营企业弹簧拉丝厂。
描述不同。根据查询百分网显示。
1、弹性限度亦称弹性极限。物体受到外力作用,在内部所产生的抵抗外力的相互作用力不超过极限值时,若外力作用停止,其形变可全部消失而恢复原状,这个极限值称为弹性限度。使物体发生形变的力若超过该值即使外力撤消,物体也不能完全恢复原状。
2、劲度系数,常用来描述单位形变量时所产生的弹力大小。劲度系数k值越大,说明形变单位长度需要的力越大,弹簧更韧。劲度系数又称刚度系数和倔强系数,在数值上等于弹簧伸长(或缩短)单位长度时的弹力。k为劲度系数是弹簧的一种力学属性,数值与弹簧的材料、弹簧丝的粗细、弹簧圈的直径、单位长度的匝数、弹簧的原长度及温度有关。
欢迎分享,转载请注明来源:品搜搜测评网