关于塑料扁丝拉丝时，经过烘箱板出现的残留物问题

对自来水进行软化处理。可购买小型水处理设备。

在烘板前设置吸水装置，或者强吹风，让扁丝在上烘板前 无液态水滴下，烘箱板上加吸风，将水蒸气吸走。

对烘板进行改造，做两个背靠C型烘板或者1 1型烘板，让扁丝从中间穿过，滴下来的水 和变成水蒸气的水都沾不到烘板上。

白色晶体其实就是水垢，去除水垢的方法 可以用工业清洗剂之类的，苏打水，酸性的都可以的。但是这样处理比较浪费，最好是从源头处理，或者烘干方式。苏州伊诺华科工业设备 防潮箱 工业烘箱专业供应

好长的指标，你要慢慢看呐！！！塑料编织袋工艺指标(塑料编织袋，蛇皮袋，ppbags)　　塑料扁丝,塑编行业简称:扁丝,也有称为切割纤维,它是生产塑料编织物的基本材料,扁丝由特定品种的聚丙烯,聚乙烯树脂经熔融挤出成膜,然后,纵向分切成条,诸条同时加热牵伸取向后定型,最终卷绕成扁丝纱锭,供织造编织物　扁丝工艺包括:原料改性,共混,着色,填充,配制,防老化,防降解问题,挤出过程的温度,压力,流量调节控制及挤出过程的流变行为,功耗,产率问题,牵伸过程的牵引比,吹胀比,牵伸比,结晶冷却,取向,热处理定型问题,卷绕过程中的成型及纱锭的质量检测等技术问题　　扁丝工艺,又称造纱工艺,它是塑料编织物生产的第一道工序,也是最重要的一道工序扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕3-1扁丝生产工艺技术指标主要分四类:3-1-1是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比3-1-2是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比3-1-3是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差3-1-4是公差尺寸指标,主要有扁丝厚,扁丝宽等3-1-1改性混料比及百分率:扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕扁丝原料中常添加一些改性剂或是功能母料及废旧再生料等,可用两种指标3-1-1-1混料比,某添加组分和主要原料的重量比例称混料重量比3-1-1-2添加百分率,某添加组占总体各组的重量百分数,称添加重量百分率3-1-2流变牵引比,吹胀比,牵伸比,回缩比:3-1-2-1牵引比是挤出膜牵引速度与从膜口挤出速度之比,它不仅用于平膜,也用于管膜,通过控制牵引比,使膜在牵引方向上略有取向作用牵引比的控制是控制挤出膜冷却后的厚度唯一有效的手段因为一台挤出机的模口间隙基本固定,调节量较小,一般情况下,牵引比保持在4-8为宜3-1-2-2吹胀比,吹塑时,管膜吹出的膜泡直径和原来的模口直径的比,叫吹胀比显然平膜没有吹胀比问题从理论上看,吹胀比越大,则薄膜的横向拉伸定向作用越好,拉伸强度越好,但实际上产中不能太高,以免引起蛇形摆动,均匀程度下降,膜厚不等,出现皱褶等一般情况下吹胀比控制在20-35之间,最大不超过8位宜3-1-2-3牵伸比,扁丝牵伸时,单位长度分割丝(坯丝)所牵伸的长度倍数,或者描述为牵伸(二牵)速度与牵引(一牵)速度的比值为牵伸比牵伸比是扁丝生产中最重要的工艺指标牵伸比也称牵伸倍数,拉伸比扁丝的牵伸是在熔点温度以下进行的单向拉伸,拉伸过程是取向过程,以便扁丝获得高强度和其他物理机械性能一般情况下,牵伸比控制在4-7倍,特殊需要的扁丝,牵涉比柯达11倍3-1-2-4回缩比,是指扁丝牵出速度和牵引速度的比值从生产工艺需要上看,牵出速度要低于牵引速度,给边丝二次加热定型一个回缩量,使扁丝内应力消除,获得较强的拉力和优良的伸长率回缩比,又称定型比一般情况下,回缩比在096-099之间3-1-3扁丝线密度,相对拉伸负荷,断裂伸长率:3-1-3-1扁丝线密度,是表征线性物体单位长度的质量线密度越大,拉断力越大在塑编中,扁丝的线密度是衡量塑料编织物总体强度的基本要素按GB/T8946中附录A的规定,用纱框测长仪去100M扁丝,称重精确到01克3-1-3-2相对拉伸负荷,又称相对拉断力,是指每tex的扁丝的拉断力,对于每根扁丝,由于它的密度和厚薄各不相同,因而拉断力不同但是相对拉伸负荷大小基本上趋于相近因为相对拉伸负荷是与扁丝宽度和厚度无关的物理强度指标它的大小取决于原料的温度,牵伸比,定型,冷却,结晶等因素国标中规定相对拉断力大于等于032N/tex3-1-3-3断裂伸长率,是指扁丝拉伸时有效标线部分(两夹具间)拉断时长度增加量与初始有效标线部分(两夹具间)长度的百分比,断裂伸长率是衡量扁丝韧性(弹性)指标具有较大的断裂伸长率,表征扁丝抗冲击时有一定的单性伸长,不会立即脆断因而断裂伸长率大,在同等拉断力条件下,其跌落试验次数可能较多国标中要求断裂伸长率为15-30%3-1-4扁丝宽与厚:3-1-4-1扁丝宽度,是指分割丝经过牵伸后的宽度,它决定了编织物的编织密度对于塑料编织袋和复合塑料编织袋,国标中推荐了三种常用编织密度(径密纬密),即3636,4040,4848根/10cm这三种编织密度也适用其他编织物,按这三种编织密度,扁丝的宽度理论计算为:278mm,25mm,208mm在生产扁丝过程中要按客户要求的编织密度控制扁丝的宽度3-1-4-2扁丝厚度,是指分割丝牵伸后的厚度厚度决定了编织布单位面积重量同时,如果扁丝宽度已经确定,扁丝的厚薄就是扁丝线密度的决定因素3-2编织袋编织工艺指标:3-2-1编织密度及编织密度公差．3-2-1-1编织密度是指100mm×100mm编织物内,经纬纱的根数国家标准GB/T8946-1998中规定,"将袋摊平,在袋子的上,下两个对角处圈定100mm×100mm两方块,方块外边与袋边线相距100mm,目测方块的经,纬根数,取平均值,计数时当讫点最后不足一根时,按一根计"国家标准中规定了编织密度的同时,规定了密度公差编织密度主要取决于包装产品,由用户决定常用的编织布密度是36×36根/10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm3-2-1-2编织密度公差编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数3-2-2编织布单位面积质量　　编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的,是编织布的一项重要技术指标平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度,平方米克重数影响编织布的拉伸强度,载荷能力,平方米克重数是生产企业控制成本的一个主要环节3-2-3编织布拉伸负荷拉伸负荷也称抗拉强度,拉伸强度对于编织布克承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷,故称经向,纬向拉伸负荷3-2-4幅宽各种编织布幅宽直接影响制袋工序对于筒布用折经表示幅宽,折经等于圆周长的一半幅宽回缩率,所有编织布织造卷取后的宽度,在展卷切割,印刷,缝合后,制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度,我们称幅宽回缩3-2-5手感PP扁丝编织物手感较厚实,挺阔,粗硬些HDPE扁丝编织物手感较软,润滑,不致密在PP扁丝料中添加钙质母料,手感挺阔,PP中少加HDPE会使其柔软些扁丝窄,编织的平,手感柔软,扁丝宽,编织布时折叠丝多,手感粗糙3塑料编织工艺指标:3-3编织袋涂复工艺指标GB/T8947-98和GB10803-89分别规定了涂复袋和涂复布的技术质量标准它们有相同之处,也有不同之处,原因是对编织袋和编织布的应用要求不同,指标也略有不同1998年修改为推荐标准后,比原来的GB8947-88更科学,更完善3-3-1尺寸系列及公差3-3-1-1复合塑料编织袋复合塑料编织袋的有效宽度系列是450-700mm,每50mm为一个档,宽度公差为±15至-10mm袋的有效长度供需双方决定,公差为±15至-10mm,复膜厚度公差为±0005mm3-3-1-2复合塑料编织布编织布的宽度在2m以下每匹布为100m或是200m,宽度公差为0至+10mm,长度公差不允许负偏差宽度2m以上每匹布为50m或是100m,宽度公差为0-20mm,长度公差不允许负偏差3-3-1-3单位面积质量及机械强度编织布涂复后的单位面积质量和拉伸负荷,剥离强度编织袋剥离强度为30N/3cm,编织布剥离强度为25N/3cm有一种实验剥离力的方法,那就是用胶粘带贴于涂复的膜上,然后撕拉胶粘带,不能把编织布和膜分开为合格,即达到了剥离强度这种方法非法定检测效力3-4编织袋制袋工艺指标:编织袋制袋工艺是塑编的最后一道工序,它包括,印刷,切割,缝合,打包等几个主要环节3-4-1缝制工艺指标　3-4-1-1缝合强度指标这项指标是制袋的最重要,最关键指标在塑料编织袋GB/T8946和复合塑料编织袋GB/T8947国家标准中,明确了缝边向和缝底向,的拉伸负荷影响缝合强度的主要因素是缝合线的种类和型号,针距大小,线迹,卷边或折边缝合线到袋边的尺寸,热切和冷切方式等塑编企业应当制定这些影响因素的内控指标对于集装袋,国家标准中规定,主体连接部的抗拉强度必须达到基本强度的67%以上,底部连接部的抗拉强度必须达到基本强度的42%以上对于插口水泥袋的上封口,建议视同缝底向强度处理,对于纸袋缝底向的强度,一般是达不到指标的,故建议改为糊底袋对于复膜冷切割袋,建议采用卷边处理,因为冷切边缘的缝线可能从经丝中连同纬丝撕出对于无强度要求的编织袋上口锁边一周,针距可密,线可细3-4-1-2尺寸公差对于塑料编织袋和复合塑料编织袋的长度和宽度公差同样是+15mm和-10mm对于不符合宽度公差的筒布,在制袋工序中筛出,等待处理对于粘中缝袋,长度公差是指缝合后的有效长度,剪切时留做缝做缝量的大小由卷边,折边,上口内折边的具体情况确定集装袋的尺寸公差是:1m以下为20mm,1m以上是30mm3-4-1-3印刷图文塑编印刷主要是凸版印刷,印刷图文位置公差,印刷图文清晰度,印刷图文色彩等塑料产品国家标准中没有明确规定,有的标准中仅要求印刷清晰因而塑编企业要根据用户要求制定企业印刷标准制定企业标准时,要考虑自己印刷设备种类,印刷油墨种类,印刷能力等BOPP凹版印刷有待标准规范3-4-1-4外观质量塑料编织袋,复合塑料编织袋,集装袋,水泥袋,所有外观质量欠缺并非都是制袋工序造成的但是,制袋工序是最后一道工序,也是质量把关的最后一道工序3-4-2粘合工艺指标3-4-2-1粘合强度指标塑编产品的国家标准中没有明确规定粘合强度指标因而塑编企业可以根据用户要求和相关标准来制定企业标准我们推荐按国家标准GB/T8947中的粘合向拉伸强度来制定企业标准它不仅适用于各种粘接剂,也适用于各种粘接剂粘接中缝影响粘接力的主要因素是粘接物的粘接力,搭接宽度,基材对粘接物的亲和力等3-4-2-2搭接宽度用熔融树脂粘接,如果原料的温度选择适当,粘接后的强度应达到基材强度的80%左右3-4-2-3熔融树脂的选择对于聚乙烯为基材的涂膜布可以用涂膜级聚乙烯,因为它们的相容性比较好对于聚丙烯为基材的涂膜布,可以用涂复级聚丙烯或是专用聚丙烯中缝料,它们的熔融指数为:16-20g/10min我们希望中缝粘合PP料比扁丝PP料的熔点温度低10℃左右,防止编织布热氧老化3-4-2-4适用PP中缝粘接料时挤出机的挤出温度可控制在260-280℃之间,适用PE中缝粘接料时挤出机的挤出温度可控制在255-265℃,不同树脂,不同设备,可作适当调整挤出流量控制依粘合速度而定,挤出膜厚005-012mm即可3-4-2-5粘结剂的配制粘接剂用于中缝较少,主要用于糊底粘接剂的配方,配制工艺,配制设备应用方法都影响它的质量和粘接力配方的主剂和固化剂是分别提供给用户的,用户现场配制主剂和固化剂混合后产生交联固化,这个化学反应过程在常温下进行的比较缓慢,升温快速固化因而配制量不要超过用量太多,配制后低温储存,储存时间不要太长,储存时密封例如某配方:200L乙酸乙酯和25kgUlite3076粒子搅拌8h,配成母液,然后添加凝固剂和增稠剂,再搅拌5min,配成粘接剂,用于粘接中缝或糊底3-4-3热封焊接与方阀底口工艺指标目前,世界上最先进的制袋工艺不是缝制,也不是粘合,而是热封焊接3-4-3-1热封焊接工艺方法热封焊接的设备类似于纸袋的糊底机,只是把糊底部分改为热封焊接,热封设备首先把涂膜筒布印刷切割,再把它的上下口折叠用400℃左右的热风焊接阀和加强片这个技术关键是焊接加强片3-4-3-2影响热封性的因素涂膜和基材的充分粘合是前提,如果剥离强度不足,热封焊接后,会产生布膜分离现象这就要求涂膜表面必须进行适度的氧化,提高剥离强度过度的氧化也会产生不良后果加热加压的树脂表面是相互融合性减弱3-4-3-3方地阀口袋的质量标准方底阀口袋的质量要求要比一般复合袋高,它是一种国际流行的高强度包装袋目前,尚无统一,适用于各种物料包装的国家标准GB9774-1998中,仅规定了适用于水泥包装的纸袋糊底或纸/塑袋糊底的一些质量指标3-4-3-4各种封口强度比较编织布/纸复合缝口袋,无论是折边,卷边,包边,其强度都是最低的,它的拉伸强度只有50N-150N/5cm编织布/膜缝口袋,这其中包边袋强度最低,折边袋其次,卷边袋最好GB/T8946/8947要求缝底向强度,TA型袋200N/5cm,A型袋350N/5cm,B型袋300N/5cm,C型袋350N/5cm它的强度比编织布/纸复合缝口袋高方底阀口糊口袋,它的强度可按GB/T8947的粘合向强度执行,即TA型袋300N/5cm,A型袋350N/5cm,B型袋400N/5cm,C型袋400N/5cm它的强度略高于编织布,编织布/膜缝口袋方底阀口热封焊接袋,它的强度最高足够的搭接量,其强度可和基材相同它是目前国际上最流行,强度最高的袋型3-4-4缝纫线的技术指标3-4-4-1塑编用棉线和涤纶线技术指标塑编缝合用的棉缝纫线按国家标准GB/T6835-1997和涤纶缝纫线国家标准GB/T6834-19973-4-4-2线密度(tex)和英制支数(Ne)的选择线密度是衡量细长物单位长度上的质量标准对于缝纫线可视为线的粗细对于涤纶线和棉线而言,由于涤纶比棉线质重,故等同线密度时同等股线和黏度前提下,涤纶线比棉线细些这样选择涤纶线为299tex(20Ne)时,改用棉线时,最好先用线密度小一点的18tex(32Ne)防止线通过针孔困难衡量线密度的方法有:特克斯(tex):1000米纱在公定回潮率时的质量克重数旦尼尔(D):9000米纱在公定回潮率时的质量克重数公制支数(Nm):在公定回潮率时一克重的纱所具有的长度米数英制支数(Ne):在公定回潮率时一磅重的纱所具有的长度米数(每绞长等于840码)回潮率是指纱线:(烘前重量-干燥重量)/干燥重量比值的百分数烘干温度在105-110℃以内,烘至恒重目前,有的缝纫线供应商仍沿用英制指数Ne表示线密度如:20s/23,表示英制20支纱共6股3-4-4-3股数,单线断裂强度,捻度,捻向股数:每条线由几股捻成,一般由2-12股捻成单线断裂强度:按GB2543-81测试单线的拉断力,用牛顿N表示捻度:每10cm长线的单股拧劲圈数初捻:没有合股前的单股捻度复捻:合股的捻度捻向:线拧劲方向,顺时针为S,反时针为Z3-4-4-4线的外观质量及长度公差:塑编用棉缝纫线和涤纶缝纫线国家标准GB/T6835-1997和GB/T6834-1997中规定了它的外观质量及公差塑编企业用边丝或是裂膜丝生产的缝纫线,线密度150tex以上,外观无毛刺,纱锭无掉套

塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋。制作方法。塑料扁丝，塑编行业简称：扁丝，也有称为切割纤维，它是生产塑料编织物的基本材料，扁丝由特定品种的聚丙烯，聚乙烯树脂经熔融挤出成膜，然后，纵向分切成条，诸条同时加热牵伸取向后定型，最终卷绕成扁丝纱锭，供织造编织物。扁丝工艺。包括：原料改性，共混，着色，填充，配制，防老化，防降解问题，挤出过程的温度，压力，流量调节控制及挤出过程的流变行为，功耗，产率问题，牵伸过程的牵引比，吹胀比，牵伸比，结晶冷却，取向，热处理定型问题，卷绕过程中的成型及纱锭的质量检测等技术问题。扁丝工艺，又称造纱工艺，它是塑料编织物生产的第一道工序，也是最重要的一道工序。扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种，管膜和平膜，按成膜后冷却方式分有，空冷，水冷和间冷，按牵伸加热方式有热板，热辊，热风，按纱锭卷绕成型分有，集中摆线卷绕，单锭力矩电机卷绕，磁力矩卷绕。发展历程。20世纪30年代，H·Jaeque通过对聚氯乙烯薄膜拉伸研究发现生产切割纤维丝和裂膜纤维的新技术。50年代，O·B·Rasmussen通过研究，利用薄膜挤出方法和拉伸设备，开始生产编织用纤维。到1965年，欧洲开始工业化生产单向拉伸扁丝，用以生产工业包装用编织袋。

塑料扁丝拉丝机收卷不平整，采取以下措施解决：

1、定期检查维护设备，确保设备运转正常，轴承、链轮等部件处于良好状态。

2、根据操作手册正确操作机器，调整收卷张力、收卷速度等参数，确保操作过程中均匀稳定。

3、对原材料进行检查，确保原材料质量符合要求，如果发现问题及时更换。

4、如果以上措施仍无法解决问题，可以咨询设备制造商或专业维修人员，寻求帮助。