涤纶纱线的纱线类别

不同的分类方法所产生的名称各不相同：

1）使用原料的不同： 纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线、异形纱线等。

2）纺纱的方法不同 ：环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等 。

3）纺纱的工艺不同： 梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线等。

4）加捻方向的不同：顺手捻(s捻)纱、反手捻(纱z捻) 。

5）产品用途的不同： 织布用纱、针织用纱、起绒用纱、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线等。

⑴高弹丝: 高弹丝或高弹变形丝具有很高的伸缩性，而膨松性一般。主要用于弹力织物，以锦纶高弹丝为主。

⑵低弹丝: 低弹丝或变形弹力丝具有适度的伸缩性和膨松性。多用于针织物，以涤纶低弹丝为多。

⑶膨体纱: 膨体纱具有较低的伸缩性和很高的膨松性。主要用来作绒线、内衣或外衣等要求膨松性好的织物，其典型代表是腈纶膨体纱，也叫做开司米。

⑷网络丝 网络丝又名交络丝，是化学纤维制丝过程中在尚未成形时，让部分丝抱合在一起而形成的。此丝手感柔软、膨松、仿毛效果好，多用于女式呢。近年来流行的高尔夫呢也是用此丝织制。 化纤纱的支数：化纤纱的粗细，用公制支数“S”来表示，支数大，表示化纤纱细，支数小表 示化纤纱粗。

细度用以表示纤维或纱线的粗细程度，是纱线最重要的指标。纱线细度的不同，不仅反映其用途不同，而且在一定程度上表示纺纱时所用的纤维的规格、质量不同，一般纺细纱用较高质量的纤维。纱线细度可用两种指标直接指标和间接指标来表达。

　　⑴定长制 定长制是指一定长度纱线的重量，其数值越大，表示纱线越粗。其计量单位包括特数（Nt）和旦数（Nden） [MSOffice2] 两种。

a特数（Nt） 特数即特克斯，是指1000m长纤维或纱线在公定回潮率时的重量克数，也称之为号数。Nt=1000G/L（式中L 为纤维或纱线的长度米数，G为其公定回潮率时的重量克数）。　　对单纱而言，特数可写成如“18特”的形式，表示纱线1000米长时，其重量为18克。股线的特数等于单纱特数乘以股数，如18X2表示两根单纱为18特的纱线合股，其合股细度为36特。当组成股线的单纱特数不同时，则股线特数为各单纱特数之和，如18特+15特，其合股特数为33特。　　b旦数（Nden） 旦数即旦尼尔，是指9000m长的纤维或纱线在公定回潮率时的重量在克数，也称之为“纤度”。Nden=9000G/L。　　旦数可表达为：24旦、30旦等。对股线的旦数，其表示方法与特数相同。旦数一般多用于天然纤维蚕丝或化纤长丝的细度表达。

⑵定重制 定重制是指一定重量的纤维或纱线所具有的长度。其数值越大，表示纱线越细。其计量单位包括公制支数（Nm）和英制支数（Ne）。　　a公制支数（Nm） 公制支数是指在公定回潮率时，一克重的纱线（或纤维）所具有的长度米数。Nm=L/G。　　公制支数可表示成“20公支、40公支”的形式，意谓着一克重的纱线具有20m长或40m长。股线的公制支数，以组成股线的单纱的公制支数除以股数来表示，如26/2、60/2等。如果组成股线的单纱的支数不同，则股线公制支数用斜线划开并列的单纱支数加以表示，如21/42，股线的公制支数可计算得到　　Nm=1/(1/N1+1/N2+---+1/Nn)=1/(1/21+1/42)=14公支　　目前我国毛纺及毛型化纤纯纺、混纺纱线的粗细仍有部分沿用公制支数表示。　　b 英制支数（Ne） 英制支数为棉纱线粗细的旧有国家标准规定计量单位，现已被特数所替代。它是指1磅（454克）重的棉纱线有几个840码（1码=09144米）长。Ne=L/(GX840)。　　若1磅重的纱线有60个840码长，则纱线细度为60英支，可记作60“。股线的英制支数其表示方法和计算方法同公制支数。如60“/3。

例如：20S比60S粗，同样重量的20S比60S的短，同样长度情况下20支比60支重量上重。

公制支数公式：是1kg化纤纱有多少千米即为多少支数。如：重1kg化纤纱长18000m即为18支纱。 1．机织用纱: 机织用纱指加工机织物所用纱线，分经纱和纬纱两种。经纱用作织物纵向纱线，具有捻度较大、强力较高、耐磨较好的特点；纬纱用作织物横向纱线，具有捻度较小、强力较低、但柔软的特点。

2．针织用纱: 针织用纱为针织物所用纱线。纱线质量要求较高，捻度较小，强度适中。　　3．其它用纱: 包括缝纫线、绣花线、编结线、杂用线等。根据用途不同，对这些纱的要求是不同的。

基本工艺及流程

毛条→混条→针梳→粗纱→细纱→并纱→摇绞→检验→成品打包。

把纤维纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。 生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。（随着现代化设备的更新，在工艺上也有了不同程度的调整，设备可以将其中某些流程合并在一起，使得实际观察中少了些原先必须的工作）

(一)纯棉纱工艺流程

1． 普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工

2． 精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工

(二)涤棉混纺纱的工艺流程

1． 普梳纱：原棉：清花→梳棉→

→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工

涤 纶： 清花→梳棉→

2． 精梳纱：

原 棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→

→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工

涤 纶：清花→梳棉→预并→

机织用纱与针织用纱的区别

机织纱 要求：强力高，棉结少。

针织纱相对而言强力没有机织纱高，但是细节要求高，而且捻度也没有机织纱高

一般机织纱的捻系数在380左右，而针织纱只需要340左右吧。

比如 40s 单纱，机织纱捻度是99捻/10cm，而针织纱大概是88-89捻左右 1 捻度

捻度一般指：捻数/m，支数不同，其捻度也不同，为了便于比较不同支数纱的捻度，常用“捻系数”这个概念。

纱线的捻度

加捻是纺纱的目的之一，加捻的多少则是衡量纱线性能的重要指标，一般用捻度表示。捻度是指纱线单位长度上的捻回数（即螺旋圈数）。单位长度随纱线的种类变化而取值不同，其计量单位可表示为“捻/10cm”或“捻/m”，前者用于棉及棉型化纤纱线，后者用于精纺毛纱及化纤长丝纱的捻度计量。捻度影响纱线的强力、刚柔性、弹性、缩率等指标。随着纱线捻度的增加，其强力是增大的，但捻度不能超过一定的值，否则其强力反而下降，这一定值称为纱线的临界捻度。不同原料的纱线，其临界捻度是不一样的。纱线的柔软程度、弹性好坏、缩率大小也与捻度密切相关。一般，在满足强力要求的前提下，纱线捻度越小越好，因为捻度的增加会使纱线的手感变硬、弹性下降、缩率增大，这便是长丝纱一般尽量不加捻或少加捻的缘故。此外，捻度对纱线的体积重量和直径也有影响，加捻作用使纱的紧密度增加。在一定范围内，纱的体积重量随捻度的增加而增大，纱的直径随捻度的增加而减小，从而使织物的覆盖性和舒适性等发生变化。　　总之，纱线捻度应根据不同的织物用途加以选择。如经纱需要具有较高的强度，捻度应大一些；纬纱及针织用纱需柔软，捻度应小一些；机织和针织起绒织物用纱，捻度应小一些，以利于起绒；薄爽的绉类织物，要求具有滑、挺、爽的特点，纱的捻度应大一些。

　　纱线的捻向 加捻　　加捻的捻回是有方向的，称为捻向，也就是加捻纱中纤维的倾斜方向或加捻股线中单纱的倾斜方向。捻向分Z捻和S捻两种。若单纱中的纤维或股线中的单纱在加捻后，其倾斜方向自下而上，从右至左的叫S捻，也称为右手捻或右捻；若倾斜方向自下而上，从左至右的叫Z捻，也称作左手捻或左捻。捻向的表示方法是有规定的，单纱可表示为：Z捻或S捻，实际使用中单纱多以Z捻出现；股线则因其捻向可与单纱捻向相同或相反，须将二者的捻向均加以表示，故可写成：第一个字母表示单纱的捻向，第二个字母表示股线的捻向。经过两次加捻的股线，第三个字母表示复捻捻向。例如单纱为Z捻，初捻为S捻，复捻为Z捻的股线，其捻向表示为ZSZ捻。事实上，股线捻向与单纱捻向相反，强度、光泽、手感等较好，因此，实际使用中股线以S捻居多。　　纱线的捻向对织物的外观和手感有很大影响。合理利用捻向可得到各种理想外观效果的织物面料。如平纹织物，经纬纱捻向不同，则织物表面反光一致，光泽较好，织物松厚柔软。斜纹织物如华达呢，当经纱采用S捻，纬纱采用Z捻时，由于经纬纱的捻向与织物斜纹方向垂直，则反光方向与斜纹纹路一致，因而纹路清晰。而当若干根S捻、Z捻纱线相间排列时，织物可产生隐条隐格效应，正如某些花呢衣料。当然，捻度大小不等的纱线捻合在一起构成织物时，会产生波纹效应。

捻系数

捻系数360±36时，捻度较大，适合做机织

捻系数330±36时，捻度小，适合针织

处于330与360之间时，机织针织两用

化纤纱捻度对质量的影响

化纤纱的捻度大小，对化纤纱的强力、柔软性、伸缩性都有很大 的影响，在一定的范围内增加捻度，强度随之增加，若超过限度地增加捻度，反而会使其强度减弱，化纤纱的捻度小则柔软，而强度降低。

2 化纤纱线强度、强力

化纤纱线强度对于织品的牢度和生产效率有着密切的关系，化纤纱的强度是织品强伸度的基础，因而化纤纱的强伸度是质量的重要指标，所以必须有适当的强伸度。化纤纱的强伸度，由其原料和加工程度以及纤维排列的情况不同而有所不同。原料质量好，纤维排列整齐，捻度适当，化纤纱的强度伸缩性也会良好。化纤纱的强力测试分为两种，一种是单纱强力，一种是缕纱强力。

3 化纤纱的回潮率

回潮率：涤纶纱04%，腈纶纱2%，锦纶纱45%，维纶纱5%，丙纶纱0%，氯纶纱0%。

PBT是聚对苯二甲酸丁二醇酯的简称。PBT高弹丝具有优越的弹性回复性能和弹力稳定性，其弹性优于尼龙，其耐化学药品性好于氨纶，无需载体在常温常压下可染，且染色牢度高，尺寸稳定性好，抗起球，抗静电，且价格远低于氨纶。该纤维可广泛应用于针织、机织面料,可替代氨纶生产包覆丝。用于高档运动服、游泳衣、休闲服的面料。PBT高弹丝在卫生材料、服装等领域有广泛的应用前景，是未来弹性纤维市场中富有竞争性的新产品。 1、PBT具有良好的耐久性、尺寸稳定性和较好的弹性，而且弹性不受温度的影响。 2、PBT纤维及其制品的手感柔软，吸湿性、耐磨性和纤维卷曲性好，拉伸弹性和压缩弹性极好，弹性回复率优于涤纶，在干湿态条件下均具有特殊的伸缩性，而且弹性不受周围环境温度变化的影响，价格远低于氨纶纤维。 3、PBT具有良好的染色性能，可用普通分散染料进行常压沸染，而无需载体，染的纤维色泽鲜艳，色牢度及耐氯性优良。 4。具有优良的耐化学药品性、耐光性和耐热性。 5。

（1）1英寸：现代经编机普遍使用的一种方法，例E28，即28针／英寸。 （2）30毫米：国产Z303型采用30mm，例32针／30mm，24针／30mm。 （3）1德寸（德制，236毫米）：早先旧机器使用，现在不再使用。 （4）25mm：缝编机上使用，一般用F表示，例12F，即12针／25mm。 （5）管编机一般用管距表示，例3，5，7，10mm。 （6）在拉舍尔经编机上，早先用2英寸的针数来表示机号，即508mm针床内的针数作为机号用ER来表示，例ER32。现在开始使用1英寸的针数来表示。例如机号为24，则写成E24。 多梳经编机的机号一般采用E14，E18，E24三种。只有MRE32／24SU的机号为E28。贾卡经编机的机号有时表示为E6／12，E7／14，E9／18和E12／24。这表示地梳满机号配置，而贾卡梳栉半机号配置。另外，在RJWB系列中机号表示为E24／12，这表示地梳满机号配置，而贾卡梳栉半机号配置。另外，机号与其产品用途有关，一般E14和E18用来生产窗帘和台布，E18和E24用来生产花边和网眼服装。机号与机器的工作幅宽有关，工作幅宽愈宽，机号愈低。 加工的纱线细度 一定的机号的经编机可加工纱线的细度决定于针和沉降片(或脱圈梳)间的容纱间隙，以及针钩的容纱量和承受能力，另外，还与纱线的膨松度和毛羽程度有关。在许多情况下要经实际试验后决定。针与沉降片间的容纱间隙Δ(mm)可按下式计算。 Δ=[T-(a b)]/2 式中：a―织针厚度(mm)；b―沉降片厚度(mm)；T―针距(mm)。 所用纱线最大直径d(mm)应该小于Δ。根据生产实践，不同机号的特里科使用的最粗纱线如表所示： 对于不同机号的拉舍尔经编机的最粗纱线支数如表所示： 表中的纱支数是垫到织针上的各根纱线支数的总和。应注意以下几点： (1) 拉舍尔编织机件可允许稍粗的纱支编织。 (2) 两表中的所有数据是对涤纶长丝而言的。代表能使用的最粗纱线。而对于加工丝、变形纱或任何其它膨化的纱线、支数必须减细些。 (3) 用作衬纬或压纱组织的纱线可比编织纱线粗得多。对于衬纬纱可用到表中粗细的6倍那样粗。 (4) 多头衬纬纱不受编织机件的限制，可用到极粗纱线。 (5) 表中数据仅供参考。其它的纱线参数(柔软性、润滑等)和编织条件(张力、送经量等)会使可用支数的范围改变。 经编原料的种类 经编生产用的原料以化纤长丝为主，其中涤纶丝、涤纶低弹丝、锦纶丝应用最为广泛。锦纶高弹丝、丙纶丝、氨纶、PBT、蚕丝及各类粘胶丝亦较多得到应用。各类短纤维纱线，如棉、毛、麻、锦纶、绢丝及各类混纺纱亦开始用于经编机的生产。因此可以说几乎任何纱线均可用于经编生产，只要选用合适的机型和机号，并对纱线进行适当的前处理即可。

高弹丝。

因为高弹丝拆除方便，重量轻，价格适中。

锁边：服装行业术语，英文为“overlockingstitch”，指生产服装过程中“拷边”这道工序所用的线以及其针缝。

1、精梳：相当于附加一道工序，就是将普梳过的棉条经过并条，成卷，然后经精梳机进一步梳理，目的是进一步去除纤维中的短绒和杂质，使纤维伸直平行度更好。这样制成精梳条供下道工序（并条）使用。这样生产的棉纱强力高，条干好，光泽好。通常用于生产质量要求较高的纱线或高支纱线。

2、普梳：就是把棉卷（清梳连可不成卷）经过梳棉机，去除杂质，短绒，使纤维在一定程度上顺一个方向，制成棉条供下道工序（并条）使用。

扩展资料：

精梳与普梳的发展：

由于“两梳”本身特殊性和发展的迅速，直接推动着纺纱工艺技术的进步，早已引起纺织界的普遍重视。“两梳”的梳理部件、梳理布局调整和工艺配置，是梳理方面重要内容，它既是硬件又是软件，确切地讲，是硬件中的软件，应该是梳理技术的核心，其他硬件高新技术的发展都只是从属的。

梳理部件的变革推动着梳理技术的进步，起着核心和灵魂作用。高效能精梳机、高产梳棉机和清梳联的开发应用，都是围绕“两梳”技术的开拓创新而逐步得到发展的，最终获得了高速(高产)高质的双赢。

-精梳

-普梳棉纱