镀锌丝的生产工艺流程有哪些?

镀锌丝的生产工艺流程有哪些?,第1张

镀锌丝生产工艺流程就是一级一级的拉细,我们是通过模具(实际上就一个眼)拉成比原来直径稍微小一点的。如此下去最后拉到所需要的足够细长度。一次拉不可取的,我们必须要配号,从粗变细是依靠金属延展性。如果变化太大就直接拉断了。最后拉细到一定直径以后,再进行镀锌,这样完成后就是成品。在此过程中,每次铁丝被拉过之后,由于摩擦高温,表面都会变硬。所以基本上每拉一次就要进炉退火。一方面是为了降低表面硬度,另外一个方面是铁丝拉的过程中,只是表面发生了形变,中心是没有什么变化的。所以内部应力很大。因此要靠退火来消除内部应力。让铁丝重新变软消除应力之后才能再次拉细。但是我们在生产镀锌丝的时候有一些必要的注意事项。

首先我们要清除工作场地及设备上一切妨碍活动的工具及堆放物,而且在酸洗时将铁丝缓缓放入缸内,防止酸液溅在身上。加酸时必须将酸缓缓倒入水内,禁止将水倒入酸内,以防酸液溅出伤人,工人工作时应戴防护眼镜。然后在搬运铁丝及其它物品,严禁猛推猛打。我们在进行收线和操作应注意安全,其他人未经班长同意,本得上车操作。线盘应轻放,堆放要牢靠、整齐,不得高于5盘。我们一定要禁止人体皮肤直接接触酸碱。最后酸雾超过国家规定指标时,要及时采取措施治理,否则不准生产。

我们安平县院西海河拔丝织网厂严格按照国家镀锌标准来,生产各种规格镀锌丝和改拔丝,欢迎新老客户前来选购。

  铁丝就是一种是用铁金属制作出来的,可拉伸的产品。铁丝在我们生活中是非常常见的,我们生活中有很多领域都需要使用到铁丝,铁丝是一种非常常见的五金小产品。铁丝可以用来制作各种各样的小玩意和工艺品,还可以用来制作各种各样的生活用具。铁丝还有粗细之分,不同粗细程度的铁丝可以用来制作不同的东西,而且使用的领域也有很多,在生活中的各行各业都可以使用。下面小编为大家介绍一下铁丝的厂家推荐。

  

  安平县强劲丝网制造有限公司

  一家专业生产加筋麦克垫、高尔凡加筋麦克垫、格宾石笼网、刀片刺绳、雷诺护垫等系列丝网产品的生产厂商,公司座落于素有“中国丝网之乡“美称的河北省安平县境内,与京广铁路及京沪高速相近,交通便利。

  公司自成立以来,致力于各种五金石笼网新产品的开发,科学管理,诚信经营,把客户的需求放在首位,将诚信视为企业的生命,我们公司产品适用于河道综合管理、边坡防护防洪防灾、护栏、水利堤防、岸坡、落石防护工程、军事防护等多个领域的用途。

  公司主要产品有:加筋麦克垫、刀片刺绳、格宾石笼网、高尔凡加筋麦克垫、雷诺护垫系列及丝网深加工产品等一系列产品。公司经过多年发展壮大,坚持以科学的管理和严格的质检制度,公司从原材料采购到生厂管理各个环节进行严格的质量把关,确保高效高质量的产品给客户,得到众多客户的一致好评,本公司获质量管理体系认证,所有产品符合ISO9001:2008标准。

  

  天津市国盛金属制品有限公司

  于2001年改制为责任有限公司。经过十几年的发展,本公司目前从业人员200余名员工,占地80於亩,资产总额5000万元。

  主设备:热镀锌丝、锌/5%铝合金镀锌丝(GalFaN)、镀锌丝连续生产线三条,拔丝机百余台,立式绕线机,年生产能力35万吨。

  主要产品:热镀锌铁丝、钢丝、加厚热镀锌铁丝、钢丝。锌/5%铝合金铁丝、钢丝(GalFaN)、打包丝,生产规格自直径13毫米-直径85毫米。

  产品主要用于电焊网、围拦网、公路网及钢丝改制等行业。产品销往世界各地,得到客户的赞同。

  公司具备实验,检测等设备。重视售前售后服务,产品质量严格执行国家标准。通讯线用镀锌低碳钢丝经天津市监督检验站检验合格。1999年被天津市人民政府授于重合同守信誉单位,2001年通过ISO9001质量体系认证,从而使管理上了一个新台阶,产品更具备竞争力。

  

  武汉鑫海港金属制品有限公司

  主要生产:金属建材、铁丝、钉子,公司新增热镀锌生产线两条,占地面积15000平方米。月生产热镀锌丝1500吨以上。按照客户的要求,上锌量可控制在40克 -260克/平方米之间;抗拉强度可控制在35kg-70kg/平方毫米;根据客户的用途可做成50kg-800kg的盘。该产品将全新的品质呈现给广大的新老客户,使客户享受更优惠的价格;最短的交货期等优质服务。

  

  关于铁丝的厂家推荐,小编已经介绍完毕了,大家现在了解铁丝的厂家有哪些了吗大家知道铁丝的性质是什么吗铁丝是一种比较容易氧化的金属产品。铁丝使用一段时间之后就会出现氧化腐蚀生锈的现象,所以现在很多人都尽可能的选择一些防锈的铁丝。现在有很多帖子都是防守的,因为很多人在制作铁丝的时候,在铁丝表面镀上一层锌或者铝。我们购买铁丝的时候,最好购买那些可以防锈的铁丝。

路灯电缆安装

采用铠装电缆直埋!你应该找市政路灯工程的验收规范,以规范要求做。

第二章各工序流程及主要施工方法

一、工序流程

施工中采用以下流程:

定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装实验、调试 →自检→竣工验收

二、施工方法

1、定灯位:按照施工图及现场情况,以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。

2、挖沟及埋管:按照施工图纸开挖电缆管预埋沟,预埋相应的电缆管。

3、浇注路灯基础浇注:按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑,金属构件进行热镀锌处理,防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》(GB/T9700)、《热喷涂金属件表面预处理通则(GB/T11373)、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》( ZBJ36011)的有关规定。

4、敷设电缆:应符合下列要求:

(1)电缆型号应符合设计要求,排列整齐,无机械损伤,标志牌齐全、正确、清晰;

(2)电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定;

(3)电缆接头良好,绝缘应符合规定;

(4)电缆沟应符合要求,沟内无杂物;

(5)保护管的连接、防腐应符合规定。

5、路灯安装规定

同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度(从光源到地面)、仰角、装灯方向宜保持一致。基础坑开挖尺寸应符合设计规定,基础混凝土强度等级不应低于C20,基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30~50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致,灯具横向水平线应与地面平行,紧固后目测应无歪斜。灯头固定牢靠,可调灯头应按设计调整至正确位置,灯头接线应符合下列规定:在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头,穿线孔口或管口应光滑、无毛刺,并应采用绝缘套管或包扎,包扎长度不得小于200mm。路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理,防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》(GB/T9700)、《热喷涂金属件表面预处理通则》(GB/T11373)、现行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》(ZBJ36011)的有关规定。

各种螺母紧固,宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。

三、设备安装(路灯控制箱安装)

材料到场后经开箱检验,经业主同意后方可进行安装使用;动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密;二次回路辅助开关的切换接点应动作准确,接触可靠;箱内照明应齐全。配电柜(箱、盘)的漆层(镀层)应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。

第三章电缆终端头的制作安装

一、材料要求

1、电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求,并具备产品出厂合格证。

2、塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色,各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

3、地线采用裸铜软线,截面不小于10mm2,表面应清洁,无断股现象。

二、主要机具

1、制作和安装机具:压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

2、测试工具:钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

三、施工条件

1、电气设备安装完毕,室内空气干燥。

2、电缆敷设并整理完毕,核对无误。

3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

四、操作工艺

1、工艺流程:

测试电缆绝缘→剥电缆铠甲,打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子,与设备连接2、遥测电缆绝缘:1)选用500V摇表,对电缆进行遥测,绝缘电阻应在10MΩ以上。

2)电缆遥测完毕后,应将芯线分别对地放电。

3、剥电缆铠甲,打卡子:

1)根据电缆与设备联接的具体尺寸,量电缆并做好标记。锯掉多余电缆,根据电缆头套型号尺寸要求,剥除外护套。电缆头套型号尺寸参见表:

2)将地线的焊接部位用钢锉处理,已备焊接。

3)在打钢帯卡子的同时,将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

4)利用电缆本身钢帯宽的1/2做卡子,采用咬口的方法将卡子打牢,必须打两道,防止钢帯松开,两道卡子的间距为15mm。

5)剥电缆铠甲:用钢锯在第一道卡子向上3~5mm处,锯一环形深痕,深度为钢帯厚度的

2/3,不得锯透。

6)用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起,用钳子将钢帯撕掉,随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺,使其光滑。

4、焊接地线:地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上,焊接应牢固,不应有虚焊现象,应注意不要将电缆烫伤。

5、包缠电缆、套电缆终端头套:

1)剥去电缆统包绝缘层,将电缆头套下部先套入电缆。

2)根据电缆头的型号尺寸,按照电缆头套长度和内径,用塑料帯采用半叠法包缠电缆。塑料帯包缠应紧密,形状呈枣核状。

3)将电缆头套上部套上,与下部对接、套严。

6、压电缆芯线接线鼻子,与设备连接:

1)从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度,另加5mm,剥去电缆芯线绝缘,并在芯线上涂上电力合脂。

2)将芯线插入接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子,压线应在两道以上

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